一种护栏切断设备

摘要

本发明具体公开了一种护栏切断设备，包括底座，底座上设有滑槽，滑槽中滑动连接有立柱，立柱上固定连接有电机，转轴上套有设有第一轴承和第二轴承，第一轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第一半圆板，第二轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第二半圆板，第一轴承和第二轴承的外壁设有分别与第一半圆板和第二半圆板固定连接的拉簧；转轴上位于第一半圆板和第二半圆板的中部位置上固定连接转盘，第一液压缸的输出端设有锯片；第三轴承外壁固定设有圆板，圆板远离转轴的端部设有沿转轴周向均匀分布的若干第二液压缸，支杆上设有可与管件内壁相抵的夹持块；本方案可切割的时可以避免管件变形，保证切割质量。

权利要求

1.一种护栏切断设备，其特征在于：包括用于放置待切割管件的底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有立柱，所述立柱上固定连接有电机，所述电机的输出端设有伸入管件的转轴，所述转轴上套有设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第一半圆板，所述第二轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第二半圆板，第一轴承和第二轴承的外壁设有分别与第一半圆板和第二半圆板固定连接的拉簧，拉簧能使第一半圆板和第二半圆板与护栏管件内壁相抵；转轴上位于第一半圆板和第二半圆板的中部位置上固定连接转盘，所述转盘远离转轴的端部设有沿转轴周向均匀分布的若干第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有切割用的锯片；转轴远离第二轴承的一端设有第三轴承，所述第三轴承外壁固定设有圆板，所述圆板远离转轴的端部设有沿转轴周向均匀分布的若干第二液压缸，所述液压缸的输出端设有支杆，所述支杆上设有可与管件内壁相抵的夹持块。

2.根据权利要求1所述的护栏切断设备，其特征在于：所述立柱顶部焊接有用于放置电机的支座。

3.根据权利要求1所述的护栏切断设备，其特征在于：所述拉簧为高碳钢材质的拉簧。

4.根据权利要求1所述的护栏切断设备，其特征在于：所述第一半圆板和第二半圆板远离转轴的一侧还设有支撑块。

5.根据权利要求4所述的护栏切断设备，其特征在于：所述支撑块的端部设有楔形块。

说明书

一种护栏切断设备

技术领域

[0001] 本发明属于打磨设备技术领域，具体公开了一种护栏切断设备。

背景技术

[0002] 护栏，广泛安装于道路、桥梁、住宅、商业区、公共场所，如物流通道两侧、生产设备周边、建筑墙、门的两侧及货台边沿等等，主要是对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏常用钢材制成，如：不锈钢、圆钢管、方钢管或压型钢板等。

[0003] 当前消费者对于护栏的外观需求越来越多样，越来越多的护栏出现了许多管件，有的管件生产完成后是需要切割或者切断的，然而现在的切割设备在切割的时候因为切割片或者锯片会对切割部位产生单一方向的挤压，使得管件受力不均，使得管件的切割部位产生变形，影响美观，甚至影响后期的装配加工。

发明内容

[0004] 本发明的目的在提供一种护栏切断设备，在切割的时候可以避免管件变形，保证切割质量。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种护栏切断设备，包括用于放置待切割管件的底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有立柱，所述立柱上固定连接有电机，所述电机的输出端设有伸入管件的转轴，所述转轴上套有设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第一半圆板，所述第二轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第二半圆板，第一半圆板和第二半圆板远离转轴的一侧可与管件内壁相抵，第一轴承和第二轴承的外壁设有分别与第一半圆板和第二半圆板固定连接的拉簧；转轴上位于第一半圆板和第二半圆板的中部位置上固定连接转盘，所述转盘远离转轴的端部设有沿转轴周向均匀分布的若干第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有切割用的锯片；转轴远离第二轴承的一端设有第三轴承，所述第三轴承外壁固定设有圆板，所述圆板远离转轴的端部设有沿转轴周向均匀分布的若干第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有支杆，所述支杆上设有可与管件内壁相抵的夹持块。

[0006] 本基础方案的工作原理和效果在于：底座上可放置待切断的管件，底座上设有滑槽，滑槽中滑动连接有立柱，立柱上固定连接有电机，电机是本装置的动力源，电机的输出端设有伸入管件的转轴，移动立柱可以改变电机在底座的相对位置，进而改变转轴伸入管件的长度；而且，转轴上套有设有第一轴承和第二轴承，第一轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第一半圆板，第二轴承上铰接有沿转轴轴向对称设置的两个第二半圆板，电机驱动转轴转动时在第一轴承和第二轴承的作用下可以使得第一半圆板和第二半圆板不会发生转动，与此同时，转轴会带动转轴上位于第一半圆板和第二半圆板的中部位置上固定连接的转盘转动，转盘上沿转轴周向均匀分布的若干第一液压缸，第一液压缸的输出端设有切割用的锯片，因此转盘转动会带动锯片转动，锯片在转动的同时会对管件的内壁进行切割，因为锯片均匀分布于转轴的圆周方向，因此在切割或者切断使管件的受力均匀，不会因受力不均产生变形。第一轴承和第二轴承的外壁设有分别与第一半圆板和第二半圆板固定连接的拉簧，拉簧可以使得第一半圆板和第二半圆板远离转轴的一侧与管件内壁相抵，使得第一半圆板和第二半圆板对管件的切割部位形成稳固和支撑的效果，降低了切口附近的振动，提高了切割的精度，保证了切口的平整性和连续性。转轴远离第二轴承的一端设有第三轴承，第三轴承外壁固定设有圆板，圆板远离转轴的端部设有沿转轴周向均匀分布的若干第二液压缸，第二液压缸的输出端设有支杆，支杆上设有可与管件内壁相抵的夹持块；支杆上的夹持块分别从转轴的周向对管件的进行夹持和定位，使得管件在被切割的时候不会因为摩擦而跟随转动，提高了切割的效率，保证了切割的质量。而且，第一半圆板和第二半圆板形成的了一个相对密闭的空间，锯片的切割工作位于此空间中，在切割或者切割过程中产生的碎屑会被第一半圆板和第二半圆板形成的空间束缚，进而防止了碎屑残渣散落周围环境不便清理的问题，保护了环境且减少了工作人员清理残渣的工作量。

[0007] 进一步，立柱顶部焊接有用于放置电机的支座，便于安放电机，使得电机更加稳定。

[0008] 进一步，拉簧为高碳钢材质的拉簧，高碳钢强度高，不易破损，可延长使用寿命。

[0009] 进一步，第一半圆板和第二半圆板远离转轴的一侧还设有支撑块，增大与管件内壁的接触面积，提高稳定性。

[0010] 进一步，支撑块的端部设有楔形块，便于在移出管件时对管件中的残渣进行收集。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0013] 说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、支座3、电机4、转轴5、管件6、第一半圆板7、支撑块8、拉簧9、第一轴承10、转盘11、第一液压缸12、锯片13、楔形块14、第二半圆板15、第二轴承16、圆板17、第二液压缸18、支杆19、夹持块20。

[0014] 实施例基本如附图1所示：

[0015] 护栏切断设备，包括用于放置待切割管件6的底座1，底座1上设有滑槽，滑槽中滑动连接有立柱2，立柱2顶部焊接有用于放置电机4的支座3，电机4的输出端设有伸入管件6的转轴5，转轴5上套有设有第一轴承10和第二轴承16，第一轴承10上铰接有沿转轴5轴向对称设置的两个第一半圆板7，第二轴承16上铰接有沿转轴5轴向对称设置的两个第二半圆板15，第一半圆板7和第二半圆板15远离转轴5的一侧可与管件内壁相抵，第一轴承10和第二轴承16的外壁设有分别与第一半圆板7和第二半圆板15固定连接的拉簧9，第一半圆板7和第二半圆板15远离转轴5的一侧还设有支撑块8，支撑块8的端部设有楔形块14。转轴5上位于第一半圆板7和第二半圆板15的中部位置上固定连接转盘11，转盘11远离转轴5的端部设有沿转轴5周向均与分布的若干第一液压缸12，第一液压缸12的输出端设有切割用的锯片
13；转轴5远离第二轴承16的一端设有第三轴承，第三轴承外壁固定设有圆板，圆板远离转轴5的端部设有沿转轴5周向均与分布的若干第二液压缸18，第二液压缸18的输出端设有支杆19，支杆19上设有可与管件6内壁相抵的夹持块20。

[0016] 具体工作过程及其效果：底座1上可放置待切断的管件6，底座1上设有滑槽，滑槽中滑动连接有立柱2，立柱2顶部焊接有用于放置电机4的支座3，电机4是本装置的动力源，电机4的输出端设有伸入管件6的转轴5，移动立柱2可以改变电机4在底座1的相对位置，进而改变转轴5伸入管件6的长度；而且，电机4驱动转轴5转动时在第一轴承10和第二轴承16的作用下可以使得第一半圆板7和第二半圆板15不会发生转动，与此同时，转轴5会带动转轴5上位于第一半圆板7和第二半圆板15的中部位置上固定连接的转盘11转动，转盘11上沿转轴5周向均与分布的若干第一液压缸12，第一液压缸12的输出端设有切割用的锯片13，因此转盘11转动会带动锯片13转动，锯片13在转动的同时会对管件6的内壁进行切割，因为锯片13均匀分布于转轴5的圆周方向，因此在切割或者切断使管件6的受力均匀，不会因受力不均产生变形。第一轴承10和第二轴承16的外壁设有分别与第一半圆板7和第二半圆板15固定连接的拉簧9，拉簧9可以使得第一半圆板7和第二半圆板15远离转轴5的一侧可与管件内壁相抵，使得第一半圆板7和第二半圆板15对管件6的切割部位形成稳固和支撑的效果，降低了切口附近的振动，提高了切割的精度，保证了切口的平整性和连续性。转轴5远离第二轴承16的一端设有第三轴承，第三轴承外壁固定设有圆板，圆板远离转轴5的端部设有沿转轴5周向均与分布的若干第二液压缸18，所述液压缸的输出端设有支杆19，支杆19上设有可与管件6内壁相抵的夹持块20；支杆19上的夹持块20分别从转轴5的周向对管件6的进行夹持和定位，使得管件6在被切割的时候不会因为摩擦而跟随转动，提高了切割的效率，保证了切割的质量。而且，第一半圆板7和第二半圆板15形成的了一个相对密闭的空间，锯片13的切割工作位于此空间中，在切割或者切割过程中产生的碎屑会被第一半圆板7和第二半圆板15形成的空间束缚，进而防止了碎屑残渣散落周围环境不便清理的问题，保护了环境且减少了工作人员清理残渣的工作量。

[0017] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。