一种铣刀的制作方法

摘要

本发明提供一种铣刀的制作方法，制备方法包括以下步骤：步骤一：钝化处理，将刀具坯料通过刀具钝化机进行钝化处理，直至坯料的表面粗糙度达到0.05~0.1um，刀具表面状态为光泽面，不可辩加工痕迹方向，得到初制坯料；步骤二：磨刀处理，根据刀具坯料的材质选择合适的砂轮安装至磨刀机中，对步骤一得到的初制坯料安装在磨刀机的夹具中进行整体开槽、外圆精磨和端面齿隙磨削，在上述加工过程中铣刀的刃带被预留出来，从而制得成品铣刀；在加工切削部之前，将粗制坯料的表面均匀钝化，由于没有其他沟槽结构的影响，相比于先加工后钝化的传统工艺而言，在钝化过程种粗制坯料表面的毛刺除去效果更好，减少了钝化过程中刀具的报废率，同批次的刀具使用寿命均匀。

权利要求

1.一种铣刀的制作方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：步骤一：钝化处理，将刀具坯料通过刀具钝化机进行钝化处理，直至坯料的表面粗糙度达到0.05～0.1um，刀具表面状态为光泽面，不可辩加工痕迹方向，得到初制坯料；步骤二：磨刀处理，根据刀具坯料的材质选择合适的砂轮安装至磨刀机中，对步骤一得到的初制坯料安装在磨刀机的夹具中进行整体开槽、外圆精磨和端面齿隙磨削，在上述加工过程中铣刀的刃带被预留出来，从而制得成品铣刀。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀的制作方法，其特征在于：若刀具的刀柄部与切削部的直径大小不一致，在钝化处理前还需进行断差处理，将刀柄部和切削部加工至所需的直径大小。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀的制作方法，其特征在于：在磨刀处理步骤之后得到的成品铣刀送往品检处，对铣刀的直径、前角、后角的数值偏差和刃带的表面粗糙度进行检测，并且将检测合格后的产品进行包装密封。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀的制作方法，其特征在于：刀具坯料的钝化处理过程中选用规格号为200号的核桃壳磨料。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀的制作方法，其特征在于：刀具坯料钝化过程中，还需往磨料中加入保持刀具坯料表面光洁度的添加剂。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀的制作方法，其特征在于：所述添加剂的主要成分包括钻石膏。

说明书

一种铣刀的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制备方法，特别涉及一种铣刀的制作方法。

背景技术

[0002] 铣刀是用于数控铣床上加工各种模具、汽车零部件、机械零部件的刀具。传统的铣刀制造方法，一般是先磨刀，后钝化，如授权公告号为CN105458642A的中国专利公开的一种通用性钨钢铣刀的制备方法，包括以下步骤：1)选材，选择牌号为YL10系列的硬质合金钨钢作为铣刀的加工坯料；2)坯料加工，对选好的坯料进行外圆磨、热处理、酸洗、切削沟槽，获得粗制的铣刀；3)钝化处理，对上述粗制的铣刀进行钝化处理；4)涂覆涂层，对经过钝化处理的铣刀表面进行涂层；5)烧结后获得铣刀。刀具钝化的主要目的主要是将铣刀刃带上的毛刺和毛边除去，使得刀具表面的光洁度达到使用要求，然而先加工后钝化的生产工艺需要选用价格相对高昂的细核桃粉磨料，另外钝化的时间把控十分严格，钝化时间太短的话刀具刃带表面的毛刺未清除干净，刀具切削效果不好，钝化时间太长的话刃带被磨损，刀具的实用寿命短，容易报废，所以采用传统工艺钝化得到的同一批刀具使用寿命不统一，导致客诉问题高居不下。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种钝化效果好、且操作简单的钨钢铣刀钝化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 一种铣刀的制作方法，制备方法包括以下步骤：步骤一：钝化处理，将刀具坯料通过刀具钝化机进行钝化处理，直至坯料的表面粗糙度达到0.05～0.1um，刀具表面状态为光泽面，不可辩加工痕迹方向，得到初制坯料；步骤二：磨刀处理，根据刀具坯料的材质选择合适的砂轮安装至磨刀机中，对步骤一得到的初制坯料安装在磨刀机的夹具中进行整体开槽、外圆精磨和端面齿隙磨削，在上述加工过程中铣刀的刃带被预留出来，从而制得成品铣刀。

[0005] 进一步地，若刀具的刀柄部与切削部的直径大小不一致，在钝化处理前还需进行断差处理，将刀柄部和切削部加工至所需的直径大小。

[0006] 进一步地，在磨刀处理步骤之后得到的成品铣刀送往品检处，对铣刀的直径、前角、后角的数值偏差和刃带的表面粗糙度进行检测，并且将检测合格后的产品进行包装密封。

[0007] 进一步地，刀具坯料的钝化处理过程中选用规格号为200号的核桃壳磨料。

[0008] 进一步地，刀具坯料钝化过程中，还需往磨料中加入保持刀具坯料表面光洁度的添加剂。

[0009] 进一步地，所述添加剂的主要成分包括钻石膏。

[0010] 本发明的有益效果为：本发明公开了一种新的钨钢铣刀钝化工艺，在加工切削部之前，将刀具坯料的表面均匀钝化，由于没有其他沟槽结构的影响，相比于先加工后钝化的传统工艺而言，在钝化过程种刀具坯料表面的毛刺除去效果更好，而且操作人员更容易判断坯料表面是否已经达到所需的效果，对于刀具钝化时间的把握上更加简单且准确，减少了钝化过程中刀具的报废率，另外采用新工艺钝化出来的刀具切削寿命更长，且同批次的刀具使用寿命均匀。

具体实施方式

[0011] 以下对本发明进行进一步说明：

[0012] 一种铣刀的制作方法，制备方法包括以下步骤：

[0013] 步骤一：钝化处理，将刀具坯料通过刀具钝化机进行钝化处理，直至坯料的表面粗糙度达到0.05～0.1um，刀具表面状态为光泽面，不可辩加工痕迹方向，得到初制坯料；钝化处理的时间小于两小时；钝化处理过程中选用规格号为200号的核桃壳磨料，为了保持刀具表面，还可以往核桃壳磨料中加入钻石膏；若刀具的刀柄部与切削部的直径大小不一致，在钝化处理前还需进行断差处理，将刀柄部和切削部加工至所需的直径大小。

[0014] 步骤二：磨刀处理，根据刀具坯料的材质选择合适的砂轮安装至磨刀机中，对步骤一得到的初制坯料安装在磨刀机的夹具中进行整体开槽、外圆精磨和端面齿隙磨削，在上述加工过程中铣刀的刃带被预留出来，从而制得成品铣刀。

[0015] 步骤三：在磨刀处理步骤之后得到的成品铣刀送往品检处，对铣刀的直径、前角、后角的数值偏差和刃带的表面粗糙度进行检测，并且将检测合格后的产品进行包装密封。

[0016] 在加工切削部之前，将刀具坯料的表面均匀钝化，由于没有其他沟槽结构的影响，相比于先加工后钝化的传统工艺而言，在钝化过程种刀具坯料表面的毛刺除去效果更好，而且操作人员更容易判断坯料表面是否已经达到所需的效果，对于刀具钝化时间的把握上更加简单且准确，减少了钝化过程中刀具的报废率，另外采用新工艺钝化出来的刀具切削寿命更长，且同批次的刀具使用寿命均匀；由于刃带部分是铣刀切削部的最外缘部分，在断差处理后直接钝化，再经过处理切削沟槽等处理将铣刀的沟槽部分加工出来，将已经钝化好的刃带留出来即可。

[0017] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0018] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。