本发明涉及一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，属于数控加工技术领域，尤其涉及角度头在数控机床上加工应用技术领域。主要包括以下几个部分配合控制：机床主轴、调整垫块、标准定位块、定位栓、角度头、调整垫块螺钉、标准定位块定位销、标准定位块螺钉、校验条；解决角度头与机床快速定位与装夹，简化调整垫块结构，有利于将角度头标准定位块统一化管理。
1.一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，其特征在于：角度头通过调整垫块装夹至机床上，主要包括以下几个部分配合控制：机床主轴（1）、调整垫块（2）、标准定位块（3）、定位栓（4）、角度头（5）、调整垫块螺钉（6）、标准定位块定位销（7）、标准定位块螺钉（8）、校验条（9）；
a、根据角度头（5）中定位栓（4）到机床端面尺寸要求、标准定位块（3）厚度尺寸要求，设计出相对应调整垫块（2）的厚度；
b、利用机床主轴（1）端面与调整垫块（2）配合面可拆卸螺钉位置安装调整垫块（2），设计出相应调整垫块螺钉（6）的装夹孔位置；
c、根据定位栓（4）中心轴到机床主轴（1）距离，找出标准定位块（3）相对主轴的安装位置，对应标准定位块（3）上安装标准定位块定位销（7）和标准定位块螺钉（8）位置和大小，设计出相应调整垫块(2)上插入相应标准定位块定位销（7）和标准定位块螺钉（8）的孔位及孔径；
d、确定角度头（5）装至机床主轴（1）端面的初始位置，将调整垫块（2）通过调整垫块螺钉（6）装至机床上；
e、通过标准定位块定位销（7）和标准定位块螺钉（8）将标准定位块（3）装至调整垫块（2）上；
f、将角度头（5）的定位栓(4)插入标准定位块（3）卡槽内，保证角度头（5）装至机床主轴（1）端面后，装刀初始指向为工艺要求的X方向或Y方向。
2.根据权利要求1所述的利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，其特征在于：调整垫块装夹定位角度头尺寸为：H1+H2=H3+H4；
3.根据权利要求1所述的利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，其特征在于，工艺方法中还包括： g、通过校验条（9）校正角度头直线度在0.01mm范围内。
4.根据权利要求1所述的利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，其特征在于，工艺方法中还包括：h、通过设计调整垫块（2）不同厚度和螺钉、定位孔位置，配置适合不同机床使用的调整垫块。
一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，属于数控加工技术领域，尤其涉及角度头在数控机床上加工应用技术领域。
背景技术
[0002] 为满足减轻、排油或安装要求，飞机结构件中常常出现侧孔、侧槽或六面加工结构的零件，传统加工工艺方法需对零件进行多次装夹，并采用五轴高速机床垫高加工或四轴卧式机床加工，对机床设备、装夹方式和操作人员技术均有较高要求。角度头是一种特殊刀柄，机床安装上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。传统安装角度头的方法是通过根据不同机床定制相应的定位块辅助角度头安装至机床上。定位块尺寸精度要求高，需进行多工位加工，且为满足角度头与标准定位块之间装配尺寸、耐磨度要求，需采用钢制定位块进行定位，且保证两者高精密装配尺寸要求，加工难度大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法，解决角度头与机床快速定位与装夹，简化调整垫块结构，有利于将角度头标准定位块统一化管理。
[0004] 本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005] 一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法， 角度头通过调整垫块装夹至机床上，主要包括以下几个部分配合控制：机床主轴、调整垫块、标准定位块、定位栓、角度头、调整垫块螺钉、标准定位块定位销、标准定位块螺钉、校验条；
[0006] 调整垫块装夹定位角度头至加工机床的设计原理如下：
[0007] a、根据角度头中定位栓到机床端面尺寸要求、标准定位块厚度尺寸要求，设计出相对应调整垫块的厚度；
[0008] b、利用机床主轴端面与调整垫块配合面可拆卸螺钉位置安装调整垫块，设计出相应调整垫块螺钉的装夹孔位置；
[0009] c、根据定位栓中心轴到机床主轴距离，找出标准定位块相对主轴的安装位置，对应标准定位块上安装标准定位块定位销和标准定位块螺钉位置和大小，设计出相应调整垫块上插入相应标准定位块定位销和标准定位块螺钉的孔位及孔径；
[0010] d、确定角度头装至机床主轴端面的初始位置，将调整垫块通过调整垫块螺钉装至机床上；
[0011] e、通过标准定位块定位销和标准定位块螺钉将标准定位块装至调整垫块上；
[0012] f、将角度头的定位栓插入标准定位块卡槽内，保证角度头装至机床主轴端面后，装刀初始指向为工艺要求的X方向或Y方向。
[0013] 进一步的，调整垫块装夹定位角度头尺寸为：H1+H2=H3+H4；
[0014] 其中：
[0015] H1-调整垫块厚度；
[0016] H2-标准定位块厚度；
[0017] H3-角度头定位栓端面与角度头套筒安装端面高度；
[0018] H4-调整垫块安装端面与角度头套筒安装端面高度。
[0019] 进一步的，工艺方法中还包括： g、通过校验条校正角度头直线度在0.01mm范围内。
[0020] 进一步的，工艺方法中还包括：h、通过设计调整垫块不同厚度和螺钉、定位孔位置，配置适合不同机床使用的调整垫块。
[0021] 本发明的有益效果：
[0022] ① 、该调整垫块能实现角度头快速装夹定位，保证角度头装夹时所需保证的厚度和位置度尺寸要求。
[0023] ②、 该调整垫块结构简单，加工周期短，无需多工位加工，无过多精密尺寸需要保证。
[0024] ③ 、该调整垫块采用标准化设计，结构简单，可根据机床安装主轴尺寸、结构不同进行相应结构微调来满足角度头装夹要求，设计周期短，从而保证定位块尺寸的唯一性。
[0025] ④ 、该辅助角度头的标准定位块和调整垫块体积小，结构单一，方便保存、调用。
附图说明
[0026] 图1是本发明中调整垫块装夹定位角度头示意图；
[0027] 图2为图1仰视角度的示意图；
[0028] 图3为本发明中调整垫块装夹定位角度头尺寸示意图。
[0029] 图中：1-机床主轴、2-调整垫块、3-标准定位块、4-定位栓、5-角度头、6-调整垫块螺钉、7-标准定位块定位销、8-标准定位块螺钉、9-校验条。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明进行详细描述：
[0031] 一种利用调整垫块装夹定位角度头工艺方法：
[0032] 角度头通过调整垫块装夹至机床上，主要包括以下几个部分配合控制：机床主轴1、调整垫块2、标准定位块3、定位栓4、角度头5、调整垫块螺钉6、标准定位块定位销7、标准定位块螺钉8、校验条9；
[0033] 调整垫块装夹定位角度头至加工机床的设计原理如下：
[0034] a、根据角度头5中定位栓4到机床端面尺寸要求、标准定位块3厚度尺寸要求，设计出相对应调整垫块2的厚度；
[0035] b、利用机床主轴1端面与调整垫块2配合面可拆卸螺钉位置安装调整垫块2，设计出相应调整垫块螺钉6的装夹孔位置；
[0036] c、根据定位栓4中心轴到机床主轴1距离，找出标准定位块3相对主轴的安装位置，对应标准定位块3上安装标准定位块定位销7和标准定位块螺钉8位置和大小，设计出相应调整垫块上插入相应标准定位块定位销7和标准定位块螺钉8的孔位及孔径；
[0037] d、确定角度头5装至机床主轴1端面的初始位置，将调整垫块2通过调整垫块螺钉6装至机床上；
[0038] e、通过标准定位块定位销7和标准定位块螺钉8将标准定位块3装至调整垫块2上；
[0039] f、将角度头5的定位栓插入标准定位块3卡槽内，保证角度头5装至机床主轴1端面后，装刀初始指向为工艺要求的X方向或Y方向。
[0040] 见图3尺寸图，调整垫块装夹定位角度头尺寸为：H1+H2=H3+H4；
[0041] 其中：
[0042] H1-调整垫块厚度；
[0043] H2-标准定位块厚度；
[0044] H3-角度头定位栓端面与角度头套筒安装端面高度；
[0045] H4-调整垫块安装端面与角度头套筒安装端面高度。
[0046] 工艺方法中还包括： g、通过校验条9校正角度头直线度在0.01mm范围内。
[0047] 工艺方法中还包括：h、通过设计调整垫块2不同厚度和螺钉、定位孔位置，配置适合不同机床使用的调整垫块。
