本发明涉及一种微孔雾化器抛光机，在座体顶面设置风扇，通过风扇将雾化器产生的雾化酒精吹起，使雾化酒精具有从下向上的运动，从而使雾化酒精能够落到复杂结构的3D打印物上的朝下的面上，从而使3D打印物的所有表面均能得到抛光，提高3D打印物的表面效果。
1.一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用微孔雾化器抛光机，使用一个风扇，包括以下步骤：S1：将3D打印物放置在置物盘上；
S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，风扇每转动2-5min停止1-2min；
S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器，风扇延迟10-30s关闭；
所述座体（1）内部为容纳腔，座体（1）的侧壁高于所述座体（1）的顶部，所述座体（1）的顶部的至少一角设置有凹陷的集液槽（11）；
支撑座（6），设置在座体（1）顶部中间位置，形状为十字形；
雾化器（4），设置在集液槽（11）内，用于雾化酒精，雾化器（4）的喷嘴竖直向上；
风扇（5），用于产生竖直向上的气流，设置在所述座体（1）的顶部的一角，驱动风扇（5）转动的电机设置在座体（1）的容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，所述支撑座（6）顶面设置有永磁体或者铁磁体（61）；所述置物盘（3）底部设置有与所述支撑座（6）上的永磁体或者铁磁体配合的铁磁体或者永磁体。
3.根据权利要求1所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，支撑座（6）设置在一驱动装置上，驱动装置能够带动支撑座（6）连同置物盘（3）转动，驱动装置位于容纳腔内。
4.根据权利要求1所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，所述座体（1）的顶面向着集液槽（11）的方向倾斜，以使酒精能够顺利流到集液槽（11）内。
5.根据权利要求1所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，罩体（2）的顶面为倾斜面（21），罩体（2）向着前方逐渐降低。
6.根据权利要求1所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，所述座体（1）的顶部的两个对角设置有凹陷的两个集液槽（11），两个集液槽（11）内均设置有雾化器（4），两个风扇（5）分别设置在剩余的两个角上。
7.一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用微孔雾化器抛光机，使用两个风扇（5），包括以下步骤：S1：将3D打印物放置在置物盘上；
S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，两个风扇每次共同运行2-5min后，再交替运行1-2min；
S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器，风扇5延迟10-30s关闭；
所述座体（1）内部为容纳腔，座体（1）的侧壁高于所述座体（1）的顶部，所述座体（1）的顶部的至少一角设置有凹陷的集液槽（11）；
支撑座（6），设置在座体（1）顶部中间位置，形状为十字形；
雾化器（4），设置在集液槽（11）内，用于雾化酒精，雾化器（4）的喷嘴竖直向上；
风扇（5），用于产生竖直向上的气流，设置在所述座体（1）的顶部的一角，驱动风扇（5）转动的电机设置在座体（1）的容纳腔内。
8.根据权利要求7所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，所述支撑座（6）顶面设置有永磁体或者铁磁体（61）；所述置物盘（3）底部设置有与所述支撑座（6）上的永磁体或者铁磁体配合的铁磁体或者永磁体。
9.根据权利要求7所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，支撑座（6）设置在一驱动装置上，驱动装置能够带动支撑座（6）连同置物盘（3）转动，驱动装置位于容纳腔内。
10.根据权利要求7所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，所述座体（1）的顶面向着集液槽（11）的方向倾斜，以使酒精能够顺利流到集液槽（11）内。
11.根据权利要求7所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，罩体（2）的顶面为倾斜面（21），罩体（2）向着前方逐渐降低。
12.根据权利要求7所述的对3D打印物的微孔雾化抛光方法，其特征在于，所述座体（1）的顶部的两个对角设置有凹陷的两个集液槽（11），两个集液槽（11）内均设置有雾化器（4），两个风扇（5）分别设置在剩余的两个角上。
一种微孔雾化器抛光机及抛光方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微孔雾化器抛光机及抛光方法，属于3D打印设备技术领域。
背景技术
[0002] 3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或模具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。3D打印技术，根据其成型方法的不同，可以分为立体光刻(stcmolithography，SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling，FDM)等。FDM快速成型系统与其他系统最本质的区别于其没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。FDM工艺一般是将固态的低熔点丝状打印材料加热到半熔融状态，如PLA或ABS等。然后，通过3D打印机喷头将其挤出，按照物体每层所预定的轨迹，逐层制造，每制造一层工作台下降一个层厚或打印喷头上升一个层厚，如此反复最终构建出整个实体。
[0003] 为提高3D打印高分子产品的表面光滑度和光洁度，通常采用抛光设备和抛光机对3D打印产品进行后续表面精细加工，现有的表面抛光方式主要包括：(1)砂纸打磨，手工打磨或使用砂带磨光机打磨抛光，但这类抛光方式难以处理微小的产品，打磨效率低、耗时，而且会造成产品不同程度的破坏，降低打印精度；(2)珠光处理，利用喷嘴朝着抛光产品高速喷射磨料从而进行抛光，该方法对产品的表面造成破坏，不能做到非常光滑，耗费时间同样较长；(3)雾化溶化法，将3D打印产品置于高分子材料良溶剂(比如酒精等)的雾化罐内，利用溶剂液滴溶化产品表面从而达到平滑的效果，相比前面两种方法，雾化溶化法简单易操作，成本低、抛光效果好、易于推广使用。
[0004] 现有技术中，微孔雾化器抛光机通过将酒精喷射到空气中，通过液滴粘附到3D打印物表面，从而对3D打印物表面进行抛光处理，然而，随着3D打印模型越来越复杂，传统的微孔雾化器抛光机难以将酒精液滴准确喷射到3D打印物的各个表面，导致某些面难以得到抛光处理。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中问题，提供一种能够对复杂3D打印物表面进行抛光的微孔雾化器抛光机。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 本发明提供一种微孔雾化器抛光机，包括：
[0008] 座体，所述座体内部为容纳腔，座体的侧壁高于所述座体的顶部，所述座体的顶部的至少一角设置有凹陷的集液槽；
[0009] 罩体，盖装在所述座体的顶部；
[0010] 支撑座，设置在座体顶部中间位置，形状为十字形；
[0011] 置物盘，四周具有凸起的侧壁，设置在支撑座上；
[0012] 雾化器，设置在集液槽内，用于雾化酒精，雾化器的喷嘴竖直向上；
[0013] 风扇，用于产生竖直向上的气流，设置在所述座体的顶部的一角，驱动风扇转动的电机设置在座体的容纳腔内。
[0014] 优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，所述支撑座顶面设置有永磁体或者铁磁体；所述置物盘底部设置有与所述支撑座上的永磁体或者铁磁体配合的铁磁体或者永磁体。
[0015] 优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，所述置物盘顶面成型有若干放射性排布的凸点。
[0016] 优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，支撑座设置在一驱动装置上，驱动装置能够带动支撑座连同置物盘转动，驱动装置位于容纳腔内。
[0017] 优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，所述座体的顶面向着集液槽的方向倾斜，以使酒精能够顺利流到集液槽内。
[0018] 优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，罩体的顶面为倾斜面，罩体向着前方逐渐降低。
[0019] 优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，所述座体的顶部的两个对角设置有凹陷的两个集液槽，两个集液槽内均设置有雾化器，两个风扇分别设置在剩余的两个角上。
[0020] 一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用一个风扇，包括以下步骤：
[0021] S1：将3D打印物放置在置物盘上；
[0022] S2：启动雾化器，风扇延迟6-10s启动；
[0023] S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，风扇每转动2-5min停止1-2min；
[0024] S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器，风扇延迟10-30s关闭；
[0025] S5：洗净3D打印物表面的酒精。
[0026] 一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用两个风扇5，包括以下步骤：
[0027] S1：将3D打印物放置在置物盘上；
[0028] S2：启动雾化器，风扇延迟6-10s启动；
[0029] S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，两个风扇每次共同运行2-5min后，再交替运行1-2min；
[0030] S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器，风扇5延迟10-30s关闭；
[0031] S5：洗净3D打印物表面的酒精。
[0032] 一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用两个变频风扇，包括以下步骤：
[0033] S1：将3D打印物放置在置物盘上；
[0034] S2：启动雾化器，风扇延迟6-10s启动；
[0035] S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，两个风扇每次共同运行2-5min后，降低转速共同运行1min，再交替运行1min；
[0036] S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器，风扇5延迟10-30s关闭；
[0037] S5：洗净3D打印物表面的酒精。
[0038] 本发明的有益效果是：本发明的微孔雾化器抛光机，在座体顶面设置风扇，通过风扇将雾化器产生的雾化酒精吹起，使雾化酒精具有从下向上的运动，从而使雾化酒精能够落到复杂结构的3D打印物上的朝下的面上，从而使3D打印物的所有表面均能得到抛光，提高3D打印物的表面效果。
附图说明
[0039] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0040] 图1是本发明的微孔雾化器抛光机的结构示意图；
[0041] 图2是本发明的置物盘的结构示意图；
[0042] 图3是本发明的支撑座的结构示意图。
[0043] 1-座体，11-集液槽；2-罩体，21-倾斜面；3-置物盘，31-凸点；4-雾化器；5-风扇；6-支撑座；61-永磁体或者铁磁体。
具体实施方式
[0044] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0045] 实施例1
[0046] 本实施例提供一种微孔雾化器抛光机，如图1所示，包括：
[0047] 座体1，横截面优选为圆角矩形，所述座体1内部为容纳腔，座体1的侧壁高于所述座体1的顶部，所述座体1的顶部的至少一角设置有凹陷的集液槽11，所述座体1的顶面向着集液槽11的方向倾斜，以使酒精能够顺利流到集液槽11内，(如图2所示，集液槽11为后左方，图2左侧为前方，右侧为后方)；
[0048] 罩体2，优选为透明材料制成，盖装在所述座体1的顶部；
[0049] 支撑座6，设置在座体1顶部中间位置，形状为十字形，且支撑座6顶面设置有4个永磁体或者铁磁体61；
[0050] 置物盘3，优选为圆形，四周具有凸起的侧壁，凸起的侧壁使得置物盘3内可容纳从3D打印物上滴落的酒精，这部分酒精中含有杂质，防止这部分酒精流到雾化器4处堵塞雾化器，设置在支撑座6上，所述置物盘3顶面成型有若干放射性排布的凸点31，所述凸点31的高度不小于置物盘3侧壁的高度；
[0051] 雾化器4，设置在集液槽11内，用于雾化酒精，雾化器4的喷嘴竖直向上；
[0052] 风扇5，用于产生竖直向上的气流，设置在所述座体1的顶部的一角(如图2所示，为后右方)，驱动风扇5转动的电机设置在座体1的容纳腔内。
[0053] 作为进一步的改进，支撑座6设置在一驱动装置(电机)上，驱动装置能够带动支撑座6连通置物盘3转动，驱动装置位于容纳腔内。
[0054] 作为一种改进，罩体2的顶面为倾斜面21，罩体2向着前方逐渐降低。
[0055] 作为一种改进，座体1的前端面上设置有用于控制风扇5转动的按键或者显示风扇5工作状态和/或时间的显示屏或者触摸显示屏。
[0056] 作为进一步改进，雾化器4设置在一万向节上，从而使雾化器4的喷嘴的朝向可以调节。
[0057] 作为进一步改进，所述座体1的顶部的两个对角设置有凹陷的两个集液槽11，两个集液槽11内均设置有雾化器4，两个风扇5分别设置在剩余的两个角上。
[0058] 本实施例的微孔雾化器抛光机，在座体1顶面设置风扇5，通过风扇5将雾化器4产生的雾化酒精吹起，使雾化酒精具有从下向上的运动，从而使雾化酒精能够落到复杂结构的3D打印物上的朝下的面上，从而使3D打印物的所有表面均能得到抛光，提高3D打印物的表面效果。
[0059] 实施例2
[0060] 本实施例提供一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用一个风扇5，包括以下步骤：
[0061] S1：将3D打印物放置在置物盘3上；
[0062] S2：启动雾化器4，风扇5延迟6-10s启动；
[0063] S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，风扇5每转动2-5min停止1-2min；
[0064] S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器4，风扇5延迟10-30s关闭；
[0065] S5：洗净3D打印物表面的酒精。
[0066] 本实施例的微孔雾化抛光方法，风扇5每转动2-5min时停止1-2min，使得空气中的雾化的酒精能够在降落到一定高度后再由风扇5将雾化的酒精吹起，形成湍流，使得复杂的3D打印物的朝下的一面能够接收到雾化的酒精从而被抛光。风扇5相较雾化器4延迟启动、延迟关闭，保证风扇5能够吹起雾化的酒精。同时，通过使3D打印物旋转，使3D打印物的各个面均能够接收到酒精。如果风扇5一直运行，则容易形成稳定的气流，容易导致某些部位接收不到酒精，从而导致抛光效果较差。
[0067] 实施例3
[0068] 本实施例提供一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用两个风扇5，包括以下步骤：
[0069] S1：将3D打印物放置在置物盘3上；
[0070] S2：启动雾化器4，风扇5延迟6-10s启动；
[0071] S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，两个风扇5每次共同运行2-5min后，再交替运行1-2min(交替运行时仅一个风扇5运行)；
[0072] S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器4，风扇5延迟10-30s关闭；
[0073] S5：洗净3D打印物表面的酒精。
[0074] 本实施例的微孔雾化抛光方法，两个风扇5每次共同运行2-5min后，再交替运行1-2min，使得空气中的雾化的酒精直接形成湍流，使得复杂的3D打印物的朝下的一面能够接收到雾化的酒精从而被抛光。风扇5相较雾化器4延迟启动、延迟关闭，保证风扇5能够吹起雾化的酒精。同时，通过使3D打印物旋转，使3D打印物的各个面均能够接收到酒精。如果风扇5一直运行，则容易形成稳定的气流，容易导致某些部位接收不到酒精，从而导致抛光效果较差。
[0075] 实施例4
[0076] 本实施例提供一种对3D打印物的微孔雾化抛光方法，使用两个变频风扇5，包括以下步骤：
[0077] S1：将3D打印物放置在置物盘3上；
[0078] S2：启动雾化器4，风扇5延迟6-10s启动；
[0079] S3：驱动3D打印物旋转，旋转速度为2-3转/min，两个风扇5每次共同运行2-5min后，降低转速共同运行1min，再交替运行1min(交替运行时仅一个风扇5运行)；
[0080] S4：3D打印物表面光洁后停止雾化器4，风扇5延迟10-30s关闭；
[0081] S5：洗净3D打印物表面的酒精。
[0082] 本实施例的微孔雾化抛光方法，两个风扇5每次共同运行2-5min后，降低转速共同运行1min，再交替运行1min，使得空气中的雾化的酒精直接形成湍流，使得复杂的3D打印物的朝下的一面能够接收到雾化的酒精从而被抛光。风扇5相较雾化器4延迟启动、延迟关闭，保证风扇5能够吹起雾化的酒精。同时，通过使3D打印物旋转，使3D打印物的各个面均能够接收到酒精。如果风扇5一直运行，则容易形成稳定的气流，容易导致某些部位接收不到酒精，从而导致抛光效果较差。
[0083] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
