本发明公开了一种塑料制品加工装置，包括机床及设置在该机床上的加工机构和投料筒，所述加工机构包括机架及水平固定在该机架上的固定杆，所述固定杆远离所述机架的一端底部设有连接上位机的气压缸一，所述气压缸一的活塞杆一端连接有加工设备，所述加工设备的外壳一侧安装有与上位机连接的距离传感器，所述投料筒通过固定架一垂直设置于所述机床的上方，所述机床上设有操作台，所述操作台上设有缺口一，所述操作台的内部设有传料盘，所述传料盘的中部穿插有活动轴。有益效果：本发明能够实现塑料制品加工的自动化，省去了塑料制品的装卸时间，加工更高效，实用性强。
1. 一种塑料制品加工装置，包括机床(1)及设置在该机床(1)上的加工机构(2)和投料 筒(3)，其特征在于，所述加工机构(2)包括机架(4)及水平固定在该机架(4)上的固定杆 (5)，所述固定杆(5)远离所述机架(4)的一端底部设有连接上位机的气压缸一(6)，所述气 压缸一(6)的活塞杆一端连接有加工设备(7)，所述加工设备(7)的外壳一侧安装有与上位 机连接的距离传感器(8)，所述投料筒(3)通过固定架一(9)垂直设置于所述机床(1)的上 方；
所述机床(1)上设有操作台(10)，所述操作台(10)上设有缺口一(11)，所述操作台(10) 的内部设有传料盘(12)，所述传料盘(12)的中部穿插有活动轴(13)，所述活动轴(13)远离 所述传料盘(12)的一端穿插并延伸至所述机床(1)的下方固定安装有转盘(14)，所述转盘 (14)上设有四个U型槽(15)，相邻的两个U型槽(15)之间垂直且不相交设置，相邻的两个U型 槽(15)之间分别设有弧形槽一(16)，所述机床(1)的底部设有支撑架(17)，所述机床(1)的 下方且与所述支撑架(17)固定连接有固定架二(18)，所述固定架二(18)上设有减速电机一 (19)，所述减速电机一(19)输出轴的一端设有与所述弧形槽一(16)相匹配的缺盘(20)，所 述缺盘(20)上设有缺口二(21)，所述缺口二(21)上水平方向设有延伸杆(22)，所述延伸杆 (22)远离所述缺盘(20)的一端顶部设有与所述U型槽(15)动配合的凸棱(23)，所述传料盘 (12)上设有四个弧形槽二(24)，四个弧形槽二(24)均位于所述传料盘(12)的沿边且分别与 所述投料筒(3)底部的投料口相对应设置，所述传料盘(12)上设有与四个弧形槽二(24)分 别对应连通的空腔(25)，所述空腔(25)的内底固定安装有连接上位机的气压缸二(26)，所 述气压缸二(26)的活塞杆一端连接有推板(27)，所述机床(1)上且位于所述缺口一(11)的 下方设有搁置槽(28)，所述搁置槽(28)上设有传料板(29)，所述传料板(29)的两端均横向 穿插有滚轴(30)，所述滚轴(30)上套接有辊筒(31)，两个辊筒(31)之间通过传送带(32)连 接，所述滚轴(30)穿插并延伸至所述传料板(29)外侧的一端分别设有传送轮一(33)，两个 传送轮一(33)通过皮带一连接，两个滚轴(30)中远离所述机床(1)的一个滚轴(30)的一端 且位于所述传送轮一(33)的外侧设有传送轮二(34)，所述机床(1)靠近所述传料板(29)的 一侧设有减速电机二(35)，所述减速电机二(35)的输出轴一端设有传送轮三(36)，所述传送轮三（36）与远离所述传料盘(12)一端的传送轮二(34)之间通过皮带二连接，所述机床 (1)的一侧且位于所述传料板(29)远离所述机床(1)的一端下方设有收料箱(37)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工装置，其特征在于，所述投料筒(3)及该投料筒(3)内部的待加工塑料制品整体为圆柱形，若干待加工塑料制品从上到下依次与所述投料筒(3)滑动配合。
3. 根据权利要求1-2中任意一种所述的塑料制品加工装置，其特征在于，所述操作台 (10)整体为圆盘，所述操作台(10)的侧边与所述弧形槽二(24)的槽底之间的距离长度与所 述投料筒(3)内的待加工塑料制品直径相等。
4. 根据权利要求1所述的一种塑料制品加工装置，其特征在于，所述活动轴(13)上且位 于所述操作台(10)与所述传料盘(12)之间设有垫片。
5. 根据权利要求1所述的一种塑料制品加工装置，其特征在于，所述活动轴(13)上且位 于所述机床(1)的底部设有法兰垫片。
6. 根据权利要求1所述的一种塑料制品加工装置，其特征在于，所述操作台(10)与所述 机床(1)的内部设有与所述活动轴（13）相匹配的轴承。
7. 根据权利要求1所述的一种塑料制品加工装置，其特征在于，所述传送轮二(34)的直 径大于所述传送轮三(36)的直径。
8. 根据权利要求1所述的一种塑料制品加工装置，其特征在于，所述气压缸二(26)的活 塞杆与所述推板(27)之间螺旋连接，所述推板(27)靠近所述弧形槽二(24)的一端设有弧形 槽三，所述弧形槽三的表面粘结有缓冲垫。
一种塑料制品加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料制品加工领域，具体来说，涉及一种塑料制品加工装置。
背景技术
[0002] 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。对于一些硬性塑料制品，特别对表面要求高的塑料制品，因注塑成型的塑料制品表面普遍存在光滑性不足的缺陷，不但影响了塑料制的品美观形，还直接影响了其使用效果，需要对其表面进行打磨，而现有的打磨设备只能对单个物体逐一打磨，且全程需要工作人员对塑料制品进行装卸，塑料制品加工的自动化程度低，效率不高。
[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0004] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料制品加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种塑料制品加工装置，包括机床及设置在该机床上的加工机构和投料筒，所述加工机构包括机架及水平固定在该机架上的固定杆，所述固定杆远离所述机架的一端底部设有连接上位机的气压缸一，所述气压缸一的活塞杆一端连接有加工设备，所述加工设备的外壳一侧安装有与上位机连接的距离传感器，所述投料筒通过固定架一垂直设置于所述机床的上方；
[0007] 所述机床上设有操作台，所述操作台上设有缺口一，所述操作台的内部设有传料盘，所述传料盘的中部穿插有活动轴，所述活动轴远离所述传料盘的一端穿插并延伸至所述机床的下方固定安装有转盘，所述转盘上设有四个U型槽，相邻的两个U型槽之间垂直且不相交设置，相邻的两个U型槽之间分别设有弧形槽一，所述机床的底部设有支撑架，所述机床的下方且与所述支撑架固定连接有固定架二，所述固定架二上设有减速电机一，所述减速电机一输出轴的一端设有与所述弧形槽一相匹配的缺盘，所述缺盘上设有缺口二，所述缺口二上水平方向设有延伸杆，所述延伸杆远离所述缺盘的一端顶部设有与所述U型槽动配合的凸棱，所述传料盘上设有四个弧形槽二，四个弧形槽二均位于所述传料盘的沿边且分别与所述投料筒底部的投料口相对应设置，所述传料盘上设有与四个弧形槽二分别对应连通的空腔，所述空腔的内底固定安装有连接上位机的气压缸二，所述气压缸二的活塞杆一端连接有推板，所述机床上且位于所述缺口一的下方设有搁置槽，所述搁置槽上设有传料板，所述传料板的两端均横向穿插有滚轴，所述滚轴上套接有辊筒，两个辊筒之间通过传送带连接，所述滚轴穿插并延伸至所述传料板外侧的一端分别设有传送轮一，两个传送轮一通过皮带一连接，两个滚轴中远离所述机床的一个滚轴的一端且位于所述传送轮一的外侧设有传送轮二，所述机床靠近所述传料板的一侧设有减速电机二，所述减速电机二的输出轴一端设有传送轮三，所述传送轮三与远离所述传料盘一端的传送轮二之间通过皮带二连接，所述机床的一侧且位于所述传料板远离所述机床的一端下方设有收料箱。
[0008] 进一步的，所述投料筒及该投料筒内部的待加工塑料制品整体为圆柱形，若干待加工塑料制品从上到下依次与所述投料筒滑动配合。
[0009] 进一步的，所述操作台整体为圆盘，所述操作台的侧边与所述弧形槽二的槽底之间的距离长度与所述投料筒内的待加工塑料制品直径相等。
[0010] 进一步的，所述活动轴上且位于所述操作台与所述传料盘之间设有垫片。
[0011] 进一步的，所述活动轴上且位于所述机床的底部设有法兰垫片。
[0012] 进一步的，所述操作台与所述机床的内部设有与所述活动轴相匹配的轴承。
[0013] 进一步的，所述传送轮二的直径大于所述传送轮三的直径。
[0014] 进一步的，所述气压缸二的活塞杆与所述推板之间螺旋连接，所述推板靠近所述弧形槽二的一端设有弧形槽三，所述弧形槽三的表面粘结有缓冲垫。
[0015] 本发明的有益效果：通过在机床上设置加工机构、投料筒和操作台，将待加工的塑料制品预置于投料筒内，通过机床底部支撑架上设置固定架二，固定架二上的减速电机一带动其输出轴一端的缺盘转动，通过缺盘上的缺口二处水平设置的延伸杆及延伸杆顶部的凸棱，从而带动机床下方的与缺盘配合使用的转盘转动，转盘中部穿插的活动轴带动操作台内部的传料盘转动，通过传料盘的缺口一将对应的投料筒底部投料口处的塑料制品转移至加工机构的气压缸一的下方，通过上位机向气压缸一发出工作指令，气压缸一的活塞杆带动其端部的加工设备对待加工塑料制品进行加工，距离传感器的使用使得加工精度更高，通过在机床的搁置槽上且在缺口二的下方设置传料板，通过机床一侧的减速电机二及其输出端的传送轮三带动传料板内部横向穿插设置的套接有辊筒的滚轴转动，传料盘内部空腔中的气压缸二工作，通过其活塞杆端部的推板将对应的加工完毕的塑料制品推送至辊筒上的传送带，通过传送带将加工完毕的塑料制品输送至机床一侧的收料箱，本发明能够实现塑料制品加工的自动化，省去了塑料制品的装卸时间，加工更高效，实用性强。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是根据本发明实施例的一种塑料制品加工装置的结构示意图；
[0018] 图2是根据本发明实施例的一种塑料制品加工装置的俯视图；
[0019] 图3是根据本发明实施例的一种塑料制品加工装置中转盘与缺盘的结构示意图；
[0020] 图4是根据本发明实施例的一种塑料制品加工装置中传料板与机床的结构示意图。
[0021] 图中：
[0022] 1、机床；2、加工机构；3、投料筒；4、机架；5、固定杆；6、气压缸一；7、加工设备；8、距离传感器；9、固定架一；10、操作台；11、缺口一；12、传料盘；13、活动轴；14、转盘；15、U型槽；16、弧形槽一；17、支撑架；18、固定架二；19、减速电机一；20、缺盘；21、缺口二；22、延伸杆；
23、凸棱；24、弧形槽二；25、空腔；26、气压缸二；27、推板；28、搁置槽；29、传料板；30、滚轴；
31、辊筒；32、传送带；33、传送轮一；34、传送轮二；35、减速电机二；36、传送轮三；37、收料箱。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 根据本发明的实施例，提供了一种塑料制品加工装置。
[0025] 如图1-2所示，根据本发明实施例的一种塑料制品加工装置，包括机床1及设置在该机床1上的加工机构2和投料筒3，所述加工机构2包括机架4及水平固定在该机架4上的固定杆5，所述固定杆5远离所述机架4的一端底部设有连接上位机的气压缸一6，所述气压缸一6的活塞杆一端连接有加工设备7，所述加工设备7的外壳一侧安装有与上位机连接的距离传感器8，所述投料筒3通过固定架一9垂直设置于所述机床1的上方；
[0026] 所述机床1上设有操作台10，所述操作台10上设有缺口一11，所述操作台10的内部设有传料盘12，所述传料盘12的中部穿插有活动轴13，所述活动轴13远离所述传料盘12的一端穿插并延伸至所述机床1的下方固定安装有转盘14，所述转盘14上设有四个U型槽15，相邻的两个U型槽15之间垂直且不相交设置，相邻的两个U型槽15之间分别设有弧形槽一16，所述机床1的底部设有支撑架17，所述机床1的下方且与所述支撑架17固定连接有固定架二18，所述固定架二18上设有减速电机一19，所述减速电机一19输出轴的一端设有与所述弧形槽一16相匹配的缺盘20，所述缺盘20上设有缺口二21，所述缺口二21上水平方向设有延伸杆22，所述延伸杆22远离所述缺盘20的一端顶部设有与所述U型槽15动配合的凸棱
23，所述传料盘12上设有四个弧形槽二24，四个弧形槽二24均位于所述传料盘12的沿边且分别与所述投料筒3底部的投料口相对应设置，所述传料盘12上设有与四个弧形槽二24分别对应连通的空腔25，所述空腔25的内底固定安装有连接上位机的气压缸二26，所述气压缸二26的活塞杆一端连接有推板27，所述机床1上且位于所述缺口一11的下方设有搁置槽
28，所述搁置槽28上设有传料板29，所述传料板29的两端均横向穿插有滚轴30，所述滚轴30上套接有辊筒31，两个辊筒31之间通过传送带32连接，所述滚轴30穿插并延伸至所述传料板29外侧的一端分别设有传送轮一33，两个传送轮一33通过皮带一连接，两个滚轴30中远离所述机床1的一个滚轴30的一端且位于所述传送轮一33的外侧设有传送轮二34，所述机床1靠近所述传料板29的一侧设有减速电机二35，所述减速电机二35的输出轴一端设有传送轮三36，所述传送轮三36与远离所述传料盘12一端的传送轮二34之间通过皮带二连接，所述机床1的一侧且位于所述传料板29远离所述机床1的一端下方设有收料箱37。
[0027] 在本实施例中，所述投料筒3及该投料筒3内部的待加工塑料制品整体为圆柱形，若干待加工塑料制品从上到下依次与所述投料筒3滑动配合；另外，在一个实施例中，所述操作台10整体为圆盘，所述操作台10的侧边与所述弧形槽二24的槽底之间的距离长度与所述投料筒3内的待加工塑料制品直径相等；另外，在一个实施例中，所述活动轴13上且位于所述操作台10与所述传料盘12之间设有垫片；另外，在一个实施例中，所述活动轴13上且位于所述机床1的底部设有法兰垫片；另外，在一个实施例中，所述操作台10与所述机床1的内部设有与所述活动轴13相匹配的轴承；另外，在一个实施例中，所述传送轮二34的直径大于所述传送轮三36的直径；另外，在一个实施例中，所述气压缸二26的活塞杆与所述推板27之间螺旋连接，所述推板27靠近所述弧形槽二24的一端设有弧形槽三，所述弧形槽三的表面粘结有缓冲垫。
[0028] 在本发明的另一方面，能够通过更换相应的投料筒3、传料盘12以及加工设备7，达到对不同的塑料制品进行相应的加工需求。
[0029] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在机床1上设置加工机构2、投料筒3和操作台10，将待加工的塑料制品预置于投料筒3内，通过机床1底部支撑架17上设置固定架二18，固定架二18上的减速电机一19带动其输出轴一端的缺盘20转动，通过缺盘20上的缺口二21处水平设置的延伸杆22及延伸杆22顶部的凸棱23，从而带动机床1下方的与缺盘
20配合使用的转盘14转动，转盘14中部穿插的活动轴13带动操作台10内部的传料盘12转动，通过传料盘12的缺口一11将对应的投料筒3底部投料口处的塑料制品转移至加工机构2的气压缸一的6下方，通过上位机向气压缸一6发出工作指令，气压缸一6的活塞杆带动其端部的加工设备7对待加工塑料制品进行加工，距离传感器8的使用使得加工精度更高，通过在机床2的搁置槽28上且在缺口二21的下方设置传料板29，通过机床1一侧的减速电机二35及其输出端的传送轮三36带动传料板29内部横向穿插设置的套接有辊筒31的滚轴30转动，传料盘12内部空腔25中的气压缸二26工作，通过其活塞杆端部的推板27将对应的加工完毕的塑料制品推送至辊筒31上的传送带32，通过传送带32将加工完毕的塑料制品输送至机床
1一侧的收料箱37，本发明能够实现塑料制品加工的自动化，省去了塑料制品的装卸时间，加工更高效，实用性强。
[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
