一种防爆膜夹紧装置

摘要

本发明公开了一种防爆膜夹紧装置，包括第一安装块，所述第一安装块上对称设有两个旋转杆，两个所述旋转杆的一端穿过第一安装块的侧壁并连接有旋转把手，所述旋转杆的另一端穿插有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上穿插有第一转轴，所述第一转轴上螺纹连接有螺纹块。本发明结构简单操作容易，通过第一圆柱销、第二转轴、圆环板、连接杆以及异形转轮等结构的相互作用，可以使得压板将防爆膜本体压住，便于拆卸和安装，通过连接板、第二弹簧以及第三安装槽等结构的相互作用，使得可以改变第一夹板和第二夹板之间的距离，从而改变第四安装槽的大小，可以试验不同尺寸的样品，增加试验结果的准确性。

权利要求

1.一种防爆膜夹紧装置，包括第一安装块（1），其特征在于，所述第一安装块（1）上对称设有两个旋转杆（2），两个所述旋转杆（2）的一端穿过第一安装块（1）的侧壁并连接有旋转把手，所述旋转杆（2）的另一端穿插有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）的一端啮合连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）上穿插有第一转轴（17），所述第一转轴（17）上螺纹连接有螺纹块（20），所述螺纹块（20）的一端连接有限位块，所述限位块的一端滑动连接在第一安装块（1）的侧壁上，所述螺纹块（20）之间设有第二夹板，所述第二夹板的一侧设有第一夹板（27），所述第一夹板（27）和第二夹板之间设有第四安装槽（25），所述第四安装槽（25）的两端设有滑动槽，所述滑动槽上设有防爆膜本体（31），所述防爆膜本体（31）的两端的一侧设有橡胶垫（32），所述橡胶垫（32）的一侧连接在活动槽的侧壁上，所述第一夹板（27）上还设有夹持装置，所述第一夹板（27）和第二夹板上均设有第三安装槽（29），所述第三安装槽（29）的两端端的侧壁上均连接有第二弹簧（28），每个所述第二弹簧（28）的另一端连接有连接板（26），所述连接板（26）和第一夹板（27）以及连接板（26）和第二夹板之间均设有防脱装置。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜夹紧装置，其特征在于，所述夹持装置包括限位套（35），所述限位套（35）上滑动连接有活动杆（34），所述活动杆（34）的一端穿过第一夹板（27）并连接有压板（33），所述压板（33）的一侧抵在防爆膜本体（31）的一侧，所述活动杆（34）的另一端转动连接有连接杆（39），所述连接杆（39）的另一端转动连接有异形转轮（40），所述第一夹板（27）上对称连接有第四安装块（30），每个所述第四安装块（30）固定连接有圆环板（38），所述圆环板（38）上等间距环形设有多个第一圆柱销（36），所述圆环板（38）的内侧壁上滑动连接有第二转轴（37），所述第二转轴（37）的一端连接有驱动电机，所述第二转轴（37）的另一端穿插有异形转轮（40），所述异形转轮（40）的轮齿和第一圆柱销（36）之间啮合连接，所述连接杆（39）的一端转动连接在异形转轮（40）上。

3.根据权利要求1所述的一种防爆膜夹紧装置，其特征在于，所述防脱装置包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的一侧固定连接在第三安装槽（29）的侧壁上，所述第一凸块的另一侧滑动连接在连接板（26）的一侧，所述第二凸块的一侧固定连接在连接板（26）的侧壁上，所述第二凸块的另一侧滑动连接在第三安装槽（29）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种防爆膜夹紧装置，其特征在于，所述旋转把手为凹字形，所述凹字形的侧壁上裹设有保护垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种防爆膜夹紧装置，其特征在于，所述限位块和螺纹块（20）为一体成型。

说明书

一种防爆膜夹紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及试压装置技术领域，尤其涉及一种防爆膜夹紧装置。

背景技术

[0002] 防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，以免爆炸。石墨脱析塔等石墨装置使用的防爆膜需要对防爆膜的抗压进行测试，确保选用的防爆膜能够达到要求。现有的防爆膜试压装置因为防爆膜材料的特殊性，导致安装拆卸不方便，同时试压装置的试验本体都是用相同大小的尺寸来实现测量，这样的测量数据具有单一性，增加了测量误差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的防爆膜试压装置因为防爆膜材料的特殊性，导致安装拆卸不方便，同时试压装置的试验本体都是用相同大小的尺寸来实现测量，这样的测量数据具有单一性，增加了测量误差。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种防爆膜夹紧装置，包括第一安装块，所述第一安装块上对称设有两个旋转杆，两个所述旋转杆的一端穿过第一安装块的侧壁并连接有旋转把手，所述旋转杆的另一端穿插有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上穿插有第一转轴，所述第一转轴上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端连接有限位块，所述限位块的一端滑动连接在第一安装块的侧壁上，所述螺纹块螺纹块之间设有第二夹板，所述第二夹板的一侧设有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设有第四安装槽，所述第四安装槽的两端设有滑动槽，所述滑动槽上设有防爆膜本体，所述防爆膜本体的两端的一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧连接在活动槽的侧壁上，所述第一夹板上还设有夹持装置，所述第一夹板和第二夹板上均设有第三安装槽，所述第三安装槽的两端端的侧壁上均连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的另一端连接有连接板，所述连接板和第一夹板以及连接板和第二夹板之间均设有防脱装置。

[0006] 优选的，所述夹持装置包括限位套，所述限位套上滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端穿过第一夹板并连接有压板，所述压板的一侧抵在防爆膜本体的一侧，所述活动杆的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有异形转轮，所述第一夹板上对称连接有第四安装块，每个所述第四安装块固定连接有圆环板，所述圆环板上等间距环形设有多个第一圆柱销，所述圆环板的内侧壁上滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有驱动电机，所述第二转轴的另一端穿插有异形转轮，所述异形转轮的轮齿和第一圆柱销之间啮合连接，所述连接杆的一端转动连接在异形转轮上。

[0007] 优选的，所述防脱装置包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的一侧固定连接在第三安装槽的侧壁上，所述第一凸块的另一侧滑动连接在连接板的一侧，所述第二凸块的一侧固定连接在连接板的侧壁上，所述第二凸块的另一侧滑动连接在第三安装槽的一侧。

[0008] 优选的，所述旋转把手为凹字形，所述凹字形的侧壁上裹设有保护垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

[0009] 优选的，所述限位块和螺纹块为一体成型。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单,操作容易，通过第一圆柱销、第二转轴、圆环板、连接杆以及异形转轮等结构的相互作用，可以使得压板将防爆膜本体压住，便于拆卸和安装，通过连接板、第二弹簧以及第三安装槽等结构的相互作用，使得可以改变第一夹板和第二夹板之间的距离，从而改变第四安装槽的大小，可以试验不同尺寸的样品，增加试验结果的准确性。

附图说明

[0011] 图1为本发明提出的一种防爆膜夹紧装置的正面结构示意图；

[0012] 图2为图1中B的局部放大结构示意图；

[0013] 图3为图2中C的局部放大结构示意图；

[0014] 图4为本发明应用于一种防爆膜试压装置的正面结构示意图；

[0015] 图5为图4中A的局部放大结构示意图。

[0016] 图中：1第一安装块、2旋转杆、3立柱、4第三安装块、5第一输送管、6第一气缸、7第一安装板、8底座、9第一滑槽、10第一安装块、11第一弹簧杆、12第一安装槽、13固定架、14第二安装槽、15第二气缸、16第二输送管、17第一转轴、18第一齿轮、19第二齿轮、20螺纹块、21第一弹簧、22第二安装块、23第二弹簧杆、24第三安装板、25第四安装槽、26连接板、27第一夹板、28第二弹簧、29第三安装槽、30第四安装块、31防爆膜本体、32橡胶垫、33压板、34活动杆、35限位套、36第一圆柱销、37第二转轴、38圆环板、39连接杆、40异形转轮。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 实施例1：参照图1-3，一种防爆膜夹紧装置，包括第一安装块,第一安装块1上对称设有两个旋转杆2，两个旋转杆2的一端穿过第一安装块1的侧壁并连接有旋转把手，旋转把手为凹字形，凹字形的侧壁上裹设有保护垫，橡胶垫上设有防滑纹，凹字形便于使用者施力转动，防滑纹使得使用者在转动的时候不会打滑，旋转杆2的另一端穿插有第一齿轮18，第一齿轮18的一端啮合连接有第二齿轮19，第二齿轮19上穿插有第一转轴17，第一转轴17上螺纹连接有螺纹块20，限位块和螺纹块20为一体成型，方便制造，螺纹块20的一端连接有限位块，限位块的一端滑动连接在第一安装块1的侧壁上，螺纹块螺纹块20之间设有两个第二夹板，第二夹板的一侧设有两个第一夹板27，第一夹板27和第二夹板之间设有第四安装槽25，第四安装槽25的两端设有滑动槽，滑动槽上设有防爆膜本体31，防爆膜本体31的两端的一侧设有橡胶垫32，橡胶垫32的一侧连接在活动槽的侧壁上，第一夹板27上还设有夹持装置，夹持装置包括限位套35，限位套35上滑动连接有活动杆34，活动杆34的一端穿过第一夹板27并连接有压板33，压板33的一侧抵在防爆膜本体31的一侧，活动杆34的另一端转动连接有连接杆39，连接杆39的另一端转动连接有异形转轮40，第一夹板27上对称连接有第四安装块30，每个第四安装块30固定连接有圆环板38，圆环板38上等间距环形设有多个第一圆柱销36，圆环板38的内侧壁上滑动连接有第二转轴37，第二转轴37的一端连接有驱动电机，第二转轴37的另一端穿插有异形转轮40，异形转轮40的轮齿和第一圆柱销36之间啮合连接，连接杆39的一端转动连接在异形转轮40上，驱动电机带动第二转轴37转动，从而使得异形转轮40转动，让异形转轮40沿着每个第一圆柱销36之间的间距啮合转动，然后使得连接杆39转动，从而在限位套35的限位下，使得活动杆34向下移动将防爆膜本体31夹紧，第一夹板27和第二夹板上均设有第三安装槽29，第三安装槽29的两端端的侧壁上均连接有第二弹簧28，每个第二弹簧28的另一端连接有连接板26，连接板26和第一夹板27以及连接板26和第二夹板之间均设有防脱装置，防脱装置包括第一凸块和第二凸块，第一凸块的一侧固定连接在第三安装槽29的侧壁上，第一凸块的另一侧滑动连接在连接板26的一侧，第二凸块的一侧固定连接在连接板26的侧壁上，第二凸块的另一侧滑动连接在第三安装槽29的一侧，通过第一凸块和第二凸块之间的阻挡可以防止两个第一夹板27之间的距离过大，损坏了第二弹簧28的回弹性。

[0020] 实施例2：参照图2-5，将本发明应用于一种防爆膜试压装置，包括底座8，底座8的一侧对称设有两个立柱3，底座8上设有减震装置，减震装置包括第二安装槽14，第一安装板7安装在第二安装槽14内，第一安装板7的一侧对称设有第一弹簧杆11，第一弹簧杆11的另一端固定连接在第二安装槽14的侧壁上，第二安装槽14内对称设有两个第一安装槽12，每个第一安装槽12内设有第一安装块10，第一安装块10的一端设有第五安装槽，第五安装槽内卡接有多个气囊，第一安装块10的另一端固定连接有第三安装板24，第三安装板24的一侧对称固定连接有第二弹簧杆23，第二弹簧杆23的另一端固定连接有第二安装块22，第二安装块22的一端固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28之间设有第一弹簧21，第二弹簧28的一端转动连接在第三安装板24上，第一安装板7的一侧对称设有第一滑槽9，第二弹簧28的另一端转动连接有转动销，转动销安装在第一滑槽9上，在设备工作中，第一弹簧杆11起到起一次减震，然后震动时转动销在第一滑槽9上移动，转动杆28转动，带动第二安装块22向下移动使得第二弹簧杆23压缩，实现第二次减震，最后通过减震油和气囊产生的浮力，实现第三次减震，底座8通过减震装置连接有第一安装板7，第一安装板7的一侧连接有第三安装块4，第三安装块4的另一端连接有第一安装块1，第一安装块1上设有气压表，第三安装块4内设有第二气缸15，第二气缸15的两侧均连接有第一输送管5，第一输送管5的一端穿过立柱3并连接有第一气缸6，两个立柱3的一侧固定连接有固定架13，第一气缸6安装在固定架
13上，第二气缸15的一端连接第三安装块4的内侧壁上，第二气缸15的另一端连接有第二输送管16，第一安装块1上对称设有两个旋转杆2，两个旋转杆2的一端穿过第一安装块1的侧壁并连接有旋转把手，旋转把手为凹字形，凹字形的侧壁上裹设有保护垫，橡胶垫上设有防滑纹，凹字形便于使用者施力转动，防滑纹使得使用者在转动的时候不会打滑，旋转杆2的另一端穿插有第一齿轮18，第一齿轮18的一端啮合连接有第二齿轮19，第二齿轮19上穿插有第一转轴17，第一转轴17上螺纹连接有螺纹块20，限位块和螺纹块20为一体成型，方便制造，螺纹块20的一端连接有限位块，限位块的一端滑动连接在第一安装块1的侧壁上，螺纹块螺纹块20之间设有两个第二夹板，第二夹板的一侧设有两个第一夹板27，第一夹板27和第二夹板之间设有第四安装槽25，第四安装槽25的两端设有滑动槽，滑动槽上设有防爆膜本体31，防爆膜本体31的两端的一侧设有橡胶垫32，橡胶垫32的一侧连接在活动槽的侧壁上，第一夹板27上还设有夹持装置，夹持装置包括限位套35，限位套35上滑动连接有活动杆
34，活动杆34的一端穿过第一夹板27并连接有压板33，压板33的一侧抵在防爆膜本体31的一侧，活动杆34的另一端转动连接有连接杆39，连接杆39的另一端转动连接有异形转轮40，第一夹板27上对称连接有第四安装块30，每个第四安装块30固定连接有圆环板38，圆环板
38上等间距环形设有多个第一圆柱销36，圆环板38的内侧壁上滑动连接有第二转轴37，第二转轴37的一端连接有驱动电机，第二转轴37的另一端穿插有异形转轮40，异形转轮40的轮齿和第一圆柱销36之间啮合连接，连接杆39的一端转动连接在异形转轮40上，驱动电机带动第二转轴37转动，从而使得异形转轮40转动，让异形转轮40沿着每个第一圆柱销36之间的间距啮合转动，然后使得连接杆39转动，从而在限位套35的限位下，使得活动杆34向下移动将防爆膜本体31夹紧，第一夹板27和第二夹板上均设有第三安装槽29，第三安装槽29的两端端的侧壁上均连接有第二弹簧28，每个第二弹簧28的另一端连接有连接板26，连接板26和第一夹板27以及连接板26和第二夹板之间均设有防脱装置，防脱装置包括第一凸块和第二凸块，第一凸块的一侧固定连接在第三安装槽29的侧壁上，第一凸块的另一侧滑动连接在连接板26的一侧，第二凸块的一侧固定连接在连接板26的侧壁上，第二凸块的另一侧滑动连接在第三安装槽29的一侧，通过第一凸块和第二凸块之间的阻挡可以防止两个第一夹板27之间的距离过大，损坏了第二弹簧28的回弹性，第二输送管16的另一端连通在第一安装块1的一侧。

[0021] 本发明中，使用者使用该装置时，将防爆膜本体31放在橡胶垫32上，然后转动旋转杆2带动第一齿轮18转动从而带动第二齿轮19转动，使得螺纹块20移动，然后在第二弹簧29的作用下，使得两个第一夹板27之间的距离改变，适应不同大小的样品，将第一夹板27放在第二夹板上，然后驱动电机带动第二转轴37转动，从而使得异形转轮40转动，让异形转轮40沿着每个第一圆柱销36之间的间距啮合转动，然后使得连接杆39转动，从而在限位套35的限位下，使得活动杆34向下移动将防爆膜本体31夹紧。

[0022] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。