一种粉状物料阀片式卸料装置

摘要

本发明公开了一种粉状物料阀片式卸料装置，包括：顶端与下端设置有贯穿开口的外壳筒体，下料管，阀片和平衡配重块；下料管顶端通过法兰与上端的真空吸料机连接，下料管下端由外壳筒体顶端开口伸入于外壳筒体的腔室内部；下料管为斜口管；阀片通过铰接于下料管下端开口的顶点位置；阀片同步转动装配有配重臂，且配重臂上装配有平衡配重块；本发明真空吸料机开始运转，此时阀片在负压的作用下被吸附封堵于下料管下端的斜口，真空吸料机不工作时阀片在平衡配重块的作用下复位至初始的开启位置。

权利要求

1.一种粉状物料阀片式卸料装置，其特征在于，包括：顶端与下端设置有贯穿开口的外壳筒体(1)，下料管(2)，阀片(3)和平衡配重块(4)；

所述下料管(2)顶端通过法兰(5)与上端的真空吸料机连接，下料管(2)下端由外壳筒体(1)顶端开口伸入于外壳筒体(1)的腔室内部；

所述下料管(2)为斜口管；

所述阀片(3)通过铰链接于下料管(2)下端开口的顶点位置；

所述阀片(3)同步转动装配有配重臂(6)，且配重臂(6)上装配有平衡配重块(4)；

其中，阀片(3)在平衡配重块(4)装配好后的平衡状态下与下料管(2)的斜口表面之间夹角大于等于10度小于等于65度；

所述阀片(3)上同步转动装配有迎风板(7)；

所述迎风板(7)伸入于下料管(2)内部；

所述迎风板(7)伸入下料管(2)内部末端设置有平直迎风部(A)，此平直迎风部(A)在阀片(3)平衡位置时与下料管(2)的中心轴线垂直。

说明书

一种粉状物料阀片式卸料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石蜡成品加工领域，特别涉及一种粉状物料阀片式卸料装置。

背景技术

[0002] 目前，粉状物料加工中会涉及卸料装置，这种装置的开关均通过阀门实现，一般是机械阀门，这种阀门密封性差，吸料过程中阀片不能与设备下料管完全贴合，导致漏料，采用电子阀门由于运用在粉状物料加工中又非常容易损坏。

发明内容

[0003] 本发明针对上述技术问题，提出一种自动复位平衡，密封严禁，封闭迅速的粉状物料阀片式卸料装置。

[0004] 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种粉状物料阀片式卸料装置，包括：

[0006] 顶端与下端设置有贯穿开口的外壳筒体，下料管，阀片和平衡配重块；

[0007] 下料管顶端通过法兰与上端的真空吸料机连接，下料管下端由外壳筒体顶端开口伸入于外壳筒体的腔室内部；

[0008] 下料管为斜口管；

[0009] 阀片通过铰接于下料管下端开口的顶点位置；

[0010] 阀片同步转动装配有配重臂，且配重臂上装配有平衡配重块；

[0011] 其中，阀片在平衡配重块装配好后的平衡状态下与下料管的斜口表面之间夹角大于等于10度小于等于65度。

[0012] 进一步的，阀片上同步转动装配有迎风板；

[0013] 迎风板伸入于下料管内部。

[0014] 迎风板伸入下料管内部末端设置有平直迎风部，此平直迎风部在阀片平衡位置时与下料管的中心轴线垂直。

[0015] 采用上述技术方案的本发明，吸料过程：利用时间继电器控制脉冲吹扫(压缩空气)结束后，真空吸料风机(真空吸料机)开始运转，此时阀片在负压的作用下被吸附封堵于下料管下端的斜口，此时迎风板将首先受力给阀片一个瞬间较大的向闭合方向的力，然后在迎风板与阀片共同受力情况下实现逐渐密封下料管下端的斜口，最终密闭，即闭合位置。

[0016] 卸料过程：时间继电器控制真空吸料风机(真空吸料机)工作时间，吸料结束后，真空吸料风机不工作，阀片在平衡配重块的重力作用下回复到初始的平衡位置，即开启位置。

[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0018] 本发明共1幅附图,其中：

[0019] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0020] 图中：1、外壳筒体，2、下料管，3、阀片，4、平衡配重块，5、法兰，6、配重臂，7、迎风板，A、平直迎风部。

具体实施方式

[0021] 如图1所示的一种粉状物料阀片式卸料装置，包括：

[0022] 顶端与下端设置有贯穿开口的外壳筒体1，下料管2，阀片3和平衡配重块4；

[0023] 下料管2顶端通过法兰5与上端的真空吸料机连接，下料管2下端由外壳筒体1顶端开口伸入于外壳筒体1的腔室内部；

[0024] 下料管2为斜口管；

[0025] 阀片3通过铰接于下料管2下端开口的顶点位置；

[0026] 阀片3同步转动装配有配重臂6，且配重臂6上装配有平衡配重块4；

[0027] 其中，阀片3在平衡配重块4装配好后的平衡状态下与下料管2的斜口表面之间夹角大于等于10度小于等于65度。

[0028] 进一步的，阀片3上同步转动装配有迎风板7；

[0029] 迎风板7伸入于下料管2内部。

[0030] 迎风板7伸入下料管2内部末端设置有平直迎风部A，此平直迎风部A在阀片3平衡位置时与下料管2的中心轴线垂直。

[0031] 采用上述技术方案的本发明，吸料过程：利用时间继电器控制脉冲吹扫(压缩空气)结束后，真空吸料风机(真空吸料机)开始运转，此时阀片3在负压的作用下被吸附封堵于下料管2下端的斜口，此时迎风板7将首先受力给阀片3一个瞬间较大的向闭合方向的力，然后在迎风板7与阀片3共同受力情况下实现逐渐密封下料管2下端的斜口，最终密闭，即闭合位置。

[0032] 卸料过程：时间继电器控制真空吸料风机(真空吸料机)工作时间，吸料结束后，真空吸料风机不工作，阀片3在平衡配重块4的重力作用下回复到初始的平衡位置，即开启位置。

[0033] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。