本发明公开了一种用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，包括钩针固定轴和钩针，所述钩针包括内部设置为中空结构的钩针套杆和钩针头，钩针固定轴的顶部开设在第一圆型放置槽，且第一圆型放置槽的侧壁上开设有两个对称设置的插槽，第一圆型放置槽的侧壁上还开设有两个顶部设置为开口的导向槽，第一圆型放置槽的底部内壁与钩针套杆的底部相接触，且钩针套杆的外侧焊接有与导向槽活动安装的导向柱，钩针套杆的侧壁上开设有位置与插槽相匹配的矩型通孔，矩型通孔的内部滑动安装有活动插块。本发明经济实用，钩针在钩针固定轴上进行安装时不再需要螺丝，极大的简化了钩针在钩针固定轴上的安装步骤，便于钩针在钩针固定轴上进行安装。
1.用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，包括钩针固定轴(1)和钩针，所述钩针包括内部设置为中空结构的钩针套杆(5)和钩针头(14)，其特征在于，钩针固定轴(1)的顶部开设在第一圆型放置槽(2)，且第一圆型放置槽(2)的侧壁上开设有两个对称设置的插槽(3)，第一圆型放置槽(2)的侧壁上还开设有两个顶部设置为开口的导向槽(4)，第一圆型放置槽(2)的底部内壁与钩针套杆(5)的底部相接触，且钩针套杆(5)的外侧焊接有与导向槽(4)活动安装的导向柱(6)，钩针套杆(5)的侧壁上开设有位置与插槽(3)相匹配的矩型通孔，矩型通孔的内部滑动安装有活动插块(7)，且活动插块(7)与对应的插槽(3)活动安装，两个活动插块(7)之间设有与钩针套杆(5)底部内壁相焊接的滑轮安装架(11)，且滑轮安装架(11)的顶部两侧均转动安装有第一定滑轮(12)，滑轮安装架(11)的上方设有位于钩针套杆(5)内部的固定圆板(13)，且固定圆板(13)的顶部与钩针头(14)的底部相焊接，固定圆板(13)的底部转动安装有连接块(15)，连接块(15)的两侧均设有与钩针套杆(5)侧壁转动安装的第二定滑轮(16)，且连接块(15)的两侧底部均固定安装有钢丝绳(17)，两个钢丝绳(17)的一端均固定安装在两个活动插块(7)相互靠近的一侧中央位置，且钢丝绳(17)分别与对应的第一定滑轮(12)和第二定滑轮(16)滑动连接，固定圆板(13)的外侧对称焊接有两个第二滑块(18)，且两个第二滑块(18)分别位于对应的第二定滑轮(16)的正上方，两个第二滑块(18)沿着逆时针方向的一侧均开设有圆台型槽(19)，且两个圆台型槽(19)沿着顺时针方向的一侧内壁上均开设有第二圆型放置槽(20)，第二圆型放置槽(20)的侧壁上等间距开设有多个半圆型槽(21)，每个第二滑块(18)均滑动安装有开设在钩针套杆(5)侧壁上的第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)为弧型结构的滑槽，两个第二滑槽(22)沿着逆时针方向的一侧内壁上均焊接有固定插杆(23)，且固定插杆(23)的外侧开设有位置与半圆型槽(21)相匹配的第三圆型放置槽(24)，第三圆型放置槽(24)的侧壁上开设有多个第三滑槽(25)，第三圆型放置槽(24)的内部放置有与半圆型槽(21)相配合的活动轴(26)，且活动轴(26)的外侧焊接有与第三滑槽(25)滑动连接的第三滑块(27)，第三滑块(27)远离固定插杆(23)水平轴线的一侧与第三滑槽(25)远离固定插杆(23)水平轴线的一侧内壁相接触，且第三滑块(27)的另一侧固定安装有第二压缩弹簧(28)，第二压缩弹簧(28)的一端与第三滑槽(25)的另一侧内壁固定安装，第二滑槽(22)的底部内壁上开设有与第二滑块(18)相配合的第四滑槽(29)。
2.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，两个导向槽(4)与两个插槽(3)交叉设置，且两个导向槽(4)和两个插槽(3)等间接开设在第一圆型放置槽(2)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述导向柱(6)的底部与导向槽(4)的底部内壁相接触，且导向柱(6)的顶部延伸至钩针固定轴(1)的上方，导向柱(6)的两侧均与导向槽(4)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述活动插块(7)的两侧均开设有两个第一滑槽(8)，且位于两个活动插块(7)上的第一滑槽(8)相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一压缩弹簧(9)，第一压缩弹簧(9)的一端固定安装有与矩型通孔侧壁相焊接的第一滑块(10)。
5.根据权利要求4所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述第一滑块(10)与对应的第一滑槽(8)滑动连接，且第一滑块(10)远离插槽(3)的一侧与第一滑槽(8)远离插槽(3)的一侧内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述钩针套杆(5)的顶部开设有与钩针套杆(5)内部相连通的圆型通孔，且圆型通孔的侧壁与钩针头(14)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述固定圆板(13)的底部安装有轴承，且轴承的内侧与连接块(15)的外侧顶部相焊接，固定圆板(13)的直径比两个第二定滑轮(16)之间的距离小。
8.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述第四滑槽(29)位于第二滑槽(22)远离固定插杆(23)的一侧，且第四滑槽(29)的两侧内壁分别与第二滑块(18)对应的一侧滑动配合，第二滑块(18)的顶部和底部均与第二滑槽(22)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述活动轴(26)位于半圆型槽(21)内的一端设置为半圆型结构，且活动轴(26)设置为半圆型结构的一端与半圆型槽(21)的内壁相接触，两个相对设置的活动轴(26)的最大距离与圆台型槽(19)的最大直径相同。
10.根据权利要求1所述的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，其特征在于，所述第三圆型放置槽(24)为四到六个，且四到六个第三圆型放置槽(24)呈环型开设在固定插杆(23)的外侧。
用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构
技术领域
[0001] 本发明涉及穿线旋转升降机构技术领域，尤其涉及一种用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构。
背景技术
[0002] 目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上。这种结构的机器加工速度快，结构简单，但是只能加工内径较大的磁环，且磁环上只能绕一种线，这就很大程度上限制了机器的加工范围。小型磁环，如外径为8-9mm的磁环，一般使用手工操作，即先将电线剪成一段段的，然后磁环用尖嘴钳夹住，用手来绕线，这种操作效率极低，且人工成本高。
[0003] 为了解决以上问题，人们提出了授权公告号为“CN202736752U”的“用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构”，该专利包括拨线装置和勾线装置，且勾线装置包括钩针和用于安装钩针的钩针固定轴，但是钩针在对应的钩针固定轴上进行安装时，工作人员需要使用专门的螺丝刀来拧动螺丝，才可以完成钩针的固定工作，使得钩针在钩针固定轴上的安装步骤繁琐。
[0004] 针对钩针在钩针固定轴上的安装步骤比较繁琐的问题，人们提出了用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构。
发明内容
[0005] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构。
[0006] 本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，包括钩针固定轴和钩针，所述钩针包括内部设置为中空结构的钩针套杆和钩针头，钩针固定轴的顶部开设在第一圆型放置槽，且第一圆型放置槽的侧壁上开设有两个对称设置的插槽，第一圆型放置槽的侧壁上还开设有两个顶部设置为开口的导向槽，第一圆型放置槽的底部内壁与钩针套杆的底部相接触，且钩针套杆的外侧焊接有与导向槽活动安装的导向柱，钩针套杆的侧壁上开设有位置与插槽相匹配的矩型通孔，矩型通孔的内部滑动安装有活动插块，且活动插块与对应的插槽活动安装，两个活动插块之间设有与钩针套杆底部内壁相焊接的滑轮安装架，且滑轮安装架的顶部两侧均转动安装有第一定滑轮，滑轮安装架的上方设有位于钩针套杆内部的固定圆板，且固定圆板的顶部与钩针头的底部相焊接，固定圆板的底部转动安装有连接块，连接块的两侧均设有与钩针套杆侧壁转动安装的第二定滑轮，且连接块的两侧底部均固定安装有钢丝绳，两个钢丝绳的一端均固定安装在两个活动插块相互靠近的一侧中央位置，且钢丝绳分别与对应的第一定滑轮和第二定滑轮滑动连接，固定圆板的外侧对称焊接有两个第二滑块，且两个第二滑块分别位于对应的第二定滑轮的正上方，两个第二滑块沿着逆时针方向的一侧均开设有圆台型槽，且两个圆台型槽沿着顺时针方向的一侧内壁上均开设有第二圆型放置槽，第二圆型放置槽的侧壁上等间距开设有多个半圆型槽，每个第二滑块均滑动安装有开设在钩针套杆侧壁上的第二滑槽，且第二滑槽为弧型结构的滑槽，两个第二滑槽沿着逆时针方向的一侧内壁上均焊接有固定插杆，且固定插杆的外侧开设有位置与半圆型槽相匹配的第三圆型放置槽，第三圆型放置槽的侧壁上开设有多个第三滑槽，第三圆型放置槽的内部放置有与半圆型槽相配合的活动轴，且活动轴的外侧焊接有与第三滑槽滑动连接的第三滑块，第三滑块远离固定插杆水平轴线的一侧与第三滑槽远离固定插杆水平轴线的一侧内壁相接触，且第三滑块的另一侧固定安装有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与第三滑槽的另一侧内壁固定安装，第二滑槽的底部内壁上开设有与第二滑块相配合的第四滑槽。
[0007] 优选地，两个导向槽与两个插槽交叉设置，且两个导向槽和两个插槽等间接开设在第一圆型放置槽的侧壁上。
[0008] 优选地，所述导向柱的底部与导向槽的底部内壁相接触，且导向柱的顶部延伸至钩针固定轴的上方，导向柱的两侧均与导向槽的侧壁滑动连接。
[0009] 优选地，所述活动插块的两侧均开设有两个第一滑槽，且位于两个活动插块上的第一滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固定安装有与矩型通孔侧壁相焊接的第一滑块。
[0010] 优选地，所述第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接，且第一滑块远离插槽的一侧与第一滑槽远离插槽的一侧内壁相接触。
[0011] 优选地，所述钩针套杆的顶部开设有与钩针套杆内部相连通的圆型通孔，且圆型通孔的侧壁与钩针头的外侧滑动连接。
[0012] 优选地，所述固定圆板的底部安装有轴承，且轴承的内侧与连接块的外侧顶部相焊接，固定圆板的直径比两个第二定滑轮之间的距离小。
[0013] 优选地，所述第四滑槽位于第二滑槽远离固定插杆的一侧，且第四滑槽的两侧内壁分别与第二滑块对应的一侧滑动配合，第二滑块的顶部和底部均与第二滑槽的内壁滑动连接。
[0014] 优选地，所述活动轴位于半圆型槽内的一端设置为半圆型结构，且活动轴设置为半圆型结构的一端与半圆型槽的内壁相接触，两个相对设置的活动轴的最大距离与圆台型槽的最大直径相同。
[0015] 优选地，所述第三圆型放置槽为四到六个，且四到六个第三圆型放置槽呈环型开设在固定插杆的外侧。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1、通过钩针套杆顶部的圆型通孔、固定圆板、第二滑块、第二滑槽、连接块、钢丝绳、第一定滑轮、第二定滑轮、矩型通孔、活动插块、第一滑槽、第一压缩弹簧、第一滑块和第四滑槽相配合，且此时第二滑块位于第四滑槽的正上方，当钩针需要在钩针固定轴上进行安装时，首先在钩针套杆顶部的圆型通孔上进行向下滑动钩针头，钩针头通过固定圆板带动第二滑块在第四滑槽上进行滑动，使得两个活动插块相互远离的一侧收回到矩型通孔内，此时第一压缩弹簧被压缩；
[0018] 2、通过钩针套杆、导向柱、导向槽、活动插块和插槽相配合，当两个活动插块相互远离的一侧收回到矩型通孔内时，钩针套杆上的导向柱活动插入对应的导向槽内，直到钩针套杆的底部与第一圆型放置槽的底部内壁相接触，然后松开钩针头，处于压缩状态的第一压缩弹簧带动对应的活动插块插入对应的插槽内，此时第二滑块与第二滑槽的顶部内壁相接触；
[0019] 3、通过钩针头、固定圆板、第二滑块、圆台型槽、第二圆型放置槽、半圆型槽、第二滑槽、固定插杆、第三圆型放置槽、第三滑槽、活动轴、第三滑块和第二压缩弹簧相配合，当第二滑块与第二滑槽的顶部内壁处于接触状态时，钩针头沿着逆时针进行转动，直到第二滑块与第二滑槽远离第四滑槽的一侧内壁相接触，此时活动轴设置为半圆型结构的一端插入对应的半圆型槽内，进而钩针完成在钩针固定轴上的安装工作；
[0020] 本发明经济实用，钩针在钩针固定轴上进行安装时不再需要螺丝，极大的简化了钩针在钩针固定轴上的安装步骤，便于钩针在钩针固定轴上进行安装。
附图说明
[0021] 图1为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构的结构示意图；
[0022] 图2为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构的俯视图；
[0023] 图3为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构的A-A的结构示意图；
[0024] 图4为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构中钩针套杆的剖视结构示意图；
[0025] 图5为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构中钩针套杆的局部剖视图；
[0026] 图6为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构中固定插杆的剖视图；
[0027] 图7为本发明提出的用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构中第二滑块的剖视图。
[0028] 图中：1钩针固定轴、2第一圆型放置槽、3插槽、4导向槽、5钩针套杆、6导向柱、7活动插块、8第一滑槽、9第一压缩弹簧、10第一滑块、11滑轮安装架、12第一定滑轮、13固定圆板、14钩针头、15连接块、16第二定滑轮、17钢丝绳、18第二滑块、19圆台型槽、20第二圆型放置槽、21半圆型槽、22第二滑槽、23固定插杆、24第三圆型放置槽、25第三滑槽、26活动轴、27第三滑块、28第二压缩弹簧、29第四滑槽。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0030] 实施例
[0031] 参考图1-7，本实施例中提出了用于磁环绕线机上的穿线旋转升降机构，包括钩针固定轴1和钩针，钩针包括内部设置为中空结构的钩针套杆5和钩针头14，钩针固定轴1的顶部开设在第一圆型放置槽2，且第一圆型放置槽2的侧壁上开设有两个对称设置的插槽3，第一圆型放置槽2的侧壁上还开设有两个顶部设置为开口的导向槽4，两个导向槽4与两个插槽3交叉设置，且两个导向槽4和两个插槽3等间接开设在第一圆型放置槽2的侧壁上，第一圆型放置槽2的底部内壁与钩针套杆5的底部相接触，且钩针套杆5的外侧焊接有与导向槽4活动安装的导向柱6，导向柱6的底部与导向槽4的底部内壁相接触，且导向柱6的顶部延伸至钩针固定轴1的上方，导向柱6的两侧均与导向槽4的侧壁滑动连接，钩针套杆5的侧壁上开设有位置与插槽3相匹配的矩型通孔，矩型通孔的内部滑动安装有活动插块7，活动插块7的两侧均开设有两个第一滑槽8，且位于两个活动插块7上的第一滑槽8相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一压缩弹簧9，第一压缩弹簧9的一端固定安装有与矩型通孔侧壁相焊接的第一滑块10，第一滑块10与对应的第一滑槽8滑动连接，且第一滑块10远离插槽3的一侧与第一滑槽8远离插槽3的一侧内壁相接触，活动插块7与对应的插槽3活动安装，两个活动插块7之间设有与钩针套杆5底部内壁相焊接的滑轮安装架11，且滑轮安装架11的顶部两侧均转动安装有第一定滑轮12，滑轮安装架11的上方设有位于钩针套杆5内部的固定圆板13，且固定圆板13的顶部与钩针头14的底部相焊接，钩针头14的外侧滑动连接有开设在钩针套杆5顶部的圆型通孔，固定圆板13的底部转动安装有连接块15，固定圆板13的底部安装有轴承，且轴承的内侧与连接块15的外侧顶部相焊接，连接块15的两侧均设有与钩针套杆5侧壁转动安装的第二定滑轮16，两个第二定滑轮16之间的距离比固定圆板13的直径大，且连接块15的两侧底部均固定安装有钢丝绳17，两个钢丝绳17的一端均固定安装在两个活动插块7相互靠近的一侧中央位置，且钢丝绳17分别与对应的第一定滑轮12和第二定滑轮16滑动连接，固定圆板13的外侧对称焊接有两个第二滑块18，且两个第二滑块18分别位于对应的第二定滑轮16的正上方，两个第二滑块18沿着逆时针方向的一侧均开设有圆台型槽
19，且两个圆台型槽19沿着顺时针方向的一侧内壁上均开设有第二圆型放置槽20，第二圆型放置槽20的侧壁上等间距开设有多个半圆型槽21，每个第二滑块18均滑动安装有开设在钩针套杆5侧壁上的第二滑槽22，且第二滑槽22为弧型结构的滑槽，两个第二滑槽22沿着逆时针方向的一侧内壁上均焊接有固定插杆23，且固定插杆23的外侧开设有位置与半圆型槽
21相匹配的第三圆型放置槽24，第三圆型放置槽24为四到六个，且四到六个第三圆型放置槽24呈环型开设在固定插杆23的外侧，第三圆型放置槽24的侧壁上开设有多个第三滑槽
25，第三圆型放置槽24的内部放置有与半圆型槽21相配合的活动轴26，活动轴26位于半圆型槽21内的一端设置为半圆型结构，且活动轴26设置为半圆型结构的一端与半圆型槽21的内壁相接触，两个相对设置的活动轴26的最大距离与圆台型槽19的最大直径相同，活动轴
26的外侧焊接有与第三滑槽25滑动连接的第三滑块27，第三滑块27远离固定插杆23水平轴线的一侧与第三滑槽25远离固定插杆23水平轴线的一侧内壁相接触，且第三滑块27的另一侧固定安装有第二压缩弹簧28，第二压缩弹簧28的一端与第三滑槽25的另一侧内壁固定安装，第二滑槽22的底部内壁上开设有与第二滑块18相配合的第四滑槽29，第四滑槽29位于第二滑槽22远离固定插杆23的一侧，且第四滑槽29的两侧内壁分别与第二滑块18对应的一侧滑动配合，第二滑块18的顶部和底部均与第二滑槽22的内壁滑动连接，通过钩针套杆5顶部的圆型通孔、固定圆板13、第二滑块18、第二滑槽22、连接块15、钢丝绳17、第一定滑轮12、第二定滑轮16、矩型通孔、活动插块7、第一滑槽8、第一压缩弹簧9、第一滑块10和第四滑槽
29相配合，且此时第二滑块18位于第四滑槽29的正上方，当钩针需要在钩针固定轴1上进行安装时，首先在钩针套杆5顶部的圆型通孔上进行向下滑动钩针头14，钩针头14通过固定圆板13带动第二滑块18在第四滑槽29上进行滑动，使得两个活动插块7相互远离的一侧收回到矩型通孔内，此时第一压缩弹簧9被压缩，通过钩针套杆5、导向柱6、导向槽4、活动插块7和插槽3相配合，当两个活动插块7相互远离的一侧收回到矩型通孔内时，钩针套杆5上的导向柱6活动插入对应的导向槽4内，直到钩针套杆5的底部与第一圆型放置槽2的底部内壁相接触，然后松开钩针头14，处于压缩状态的第一压缩弹簧9带动对应的活动插块7插入对应的插槽3内，此时第二滑块18与第二滑槽22的顶部内壁相接触，通过钩针头14、固定圆板13、第二滑块18、圆台型槽19、第二圆型放置槽20、半圆型槽21、第二滑槽22、固定插杆23、第三圆型放置槽24、第三滑槽25、活动轴26、第三滑块27和第二压缩弹簧28相配合，当第二滑块
18与第二滑槽22的顶部内壁处于接触状态时，钩针头14沿着逆时针进行转动，直到第二滑块18与第二滑槽22远离第四滑槽29的一侧内壁相接触，此时活动轴26设置为半圆型结构的一端插入对应的半圆型槽21内，进而钩针完成在钩针固定轴1上的安装工作，本发明经济实用，钩针在钩针固定轴1上进行安装时不再需要螺丝，极大的简化了钩针在钩针固定轴1上的安装步骤，便于钩针在钩针固定轴1上进行安装。
[0032] 本实施例中，当钩针需要在钩针固定轴1上进行安装时，此时第二滑块18位于第四滑槽29的正上方,且第二滑块18与第二滑槽22的顶部内壁相接触，在钩针套杆5顶部的圆型通孔、固定圆板13、第二滑块18、第二滑槽22、连接块15、钢丝绳17、第一定滑轮12、第二定滑轮16、矩型通孔、活动插块7、第一滑槽8、第一压缩弹簧9、第一滑块10和第四滑槽29的配合下，首先在钩针套杆5顶部的圆型通孔上进行向下滑动钩针头14，钩针头14通过固定圆板13带动第二滑块18进入第四滑槽29并在第四滑槽29的两侧内壁上进行滑动，同时固定圆板13带动连接块15两侧的钢丝绳17进行位置移动，使得钢丝绳17分别在对应的第一定滑轮12和第二定滑轮16上进行滑动，钢丝绳17带动对应的活动插块7在矩型通孔的内部进行位置移动，活动插块7带动第一滑槽8在对应的第一滑块10上进行滑动，第一滑块10对第一压缩弹簧9进行压缩，直到两个活动插块7相互远离的一侧收回到矩型通孔内，然后在钩针套杆5、导向柱6、导向槽4、活动插块7和插槽3的配合下，钩针套杆5上的导向柱6活动插入对应的导向槽4内，直到钩针套杆5的底部与第一圆型放置槽2的底部内壁相接触，此时导向柱6的底部与导向槽4的底部内壁相接触，此时松开钩针头14，处于压缩状态的第一压缩弹簧9带动对应的活动插块7在矩型通孔的内部进行位置移动，使得活动插块7向靠近插槽3的方向进行位置移动，活动插块7上的第一滑槽8在对应的第一滑块10上进行滑动，活动插块7还通过钢丝绳17和连接块15带动固定圆板13在钩针套杆5的内部进行向上移动，固定圆板13带动第二滑块18在第四滑槽29的内壁上进行向上滑动，直到活动插块7完全插入对应的插槽3内，此时第二滑块18与第二滑槽22的顶部内壁相接触，最后沿着逆时针水平方向进行转动钩针头14，在钩针头14、固定圆板13、第二滑块18、圆台型槽19、第二圆型放置槽20、半圆型槽21、第二滑槽22、固定插杆23、第三圆型放置槽24、第三滑槽25、活动轴26、第三滑块27和第二压缩弹簧28的配合下，固定圆板13在钩针头14的带动下，位于钩针头14底部的固定圆板13通过轴承在连接块15的外侧进行转动，固定圆板13带动第二滑块18在第二滑槽22上进行滑动，直到第二滑块18上的圆台型槽19与活动轴26设置为半圆型结构的一端相接触，活动轴26在第二滑块18的带动下，活动轴26设置为半圆型结构的一端依次在圆台型槽19和第二圆型放置槽20的侧壁上进行滑动，活动轴26带动第三滑块27在第三滑槽25的内部进行滑动，第三滑块27对第二压缩弹簧28进行压缩，直到第二圆型放置槽20侧壁上的半圆型槽21移动到活动轴26所在的竖直位置，此时第二滑块18与第二滑槽22远离第四滑槽29的一侧内壁相接触，处于压缩状态的第二压缩弹簧28带动活动轴26在第三圆型放置槽24的内部进行位置移动，活动轴26带动第三滑块27在第三滑槽25上向靠近半圆型槽21的方向进行滑动，直到活动轴26设置为半圆型结构的一端完全出入对应的半圆型槽21内，这就是钩针在钩针固定轴1的整个安装过程。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
