轧机机架辊更换装置转让专利
申请号 : CN201611081048.5
文献号 : CN108114988B
文献日 : 2019-05-24
发明人 : 谢明 , 张仁其 , 陈淞 , 陆智翔
申请人 : 宝山钢铁股份有限公司
摘要 :
本发明提供了一种轧机机架辊更换装置，包括一可进出轧机的行车，所述行车的行进轨迹与待更换的机架辊辊轴相平行；所述行车的底座上设置有托梁，所述托梁具有一可沿其水平滑移的滑轨，所述滑轨与所述行车的行进轨迹相垂直；所述行车顶部设有一悬梁；还包括一可置放于轧机内并经进入轧机内的所述行车的托梁支撑的托架，所述托架的周端设有吊耳或吊孔；所述托梁相对于所述托架形成一旋转位可变换的支撑转轴；所述托架的架体上开设有防止与轧机内导卫板相干涉的避让空间。
权利要求 :
1.一种轧机机架辊更换装置，其特征在于，包括：
一可进出轧机的行车，所述行车的行进轨迹与待更换的机架辊辊轴相平行；所述行车的底座上设置有托梁，所述托梁具有一可沿其水平滑移的滑轨，所述滑轨与所述行车的行进轨迹相垂直；所述行车顶部设有一悬梁；和一可置放于轧机内并经进入轧机内的所述行车的托梁支撑的托架，所述托架的周端设有吊耳或吊孔；所述托梁相对于所述托架形成一旋转位可变换的支撑转轴；所述托架的架体上开设有防止与轧机内导卫板相干涉的避让空间；
安放于所述托梁上的托架的支撑面呈水平态时，辊轴搭放于所述托架上的机架辊的下部端面距离其相应端面最终的安装配合面的高度不小于50mm。
2.根据权利要求1所述的轧机机架辊更换装置，其特征在于，所述悬梁安放于一支架上，所述悬梁及所述支架与所述底座共同围成一个C形的框架结构；所述悬梁上设有一个以上并排排放的吊钩。
3.根据权利要求1所述的轧机机架辊更换装置，其特征在于，所述行车的前部设有拖钩。
4.根据权利要求2所述的轧机机架辊更换装置，其特征在于，所述C形框架结构的开口朝向行车的尾部。
5.根据权利要求1所述的轧机机架辊更换装置，其特征在于，水平位为所述托架相对于所述托梁旋转时的一个极限旋转位。
说明书 :
轧机机架辊更换装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种轧机入口和出口的机架辊拆装更换装置。
背景技术
[0002] 1580轧机机架辊为轧线重要部件，R1和R2轧机各为两个，如图1所示，轧机辊110和120分处轧机的入口侧和出口侧，机架辊作为轧机的关键部件，该机机架辊位置处于轧机内部，安装开档为1920，由于1580轧机为日本设计，在结构上十分的紧凑，因此拆装更换时十分困难，在更换过程中会引发机架辊安装问题产生的故障，并且故障的处理时间较长。
[0003] 这是因为机架辊安装在轧机内部，附近有上下导卫板本体，空间十分狭小，现有的拆卸方法主要采用如下步骤：
[0004] 1、做好停机位置，将上下导卫板做好位置，特别是下导卫通过拆卸花键的方法将其放到最低，以便机架辊可以移出；
[0005] 2、将斜锲止挡等拆除；
[0006] 3、将斜锲用导链拉出；
[0007] 4、用导链以及千斤顶等合力将机架辊顶出底部止口位置，使其可以高于止口衬板位置移出；
[0008] 5、用导链将机架辊从轧机中导出，行车进行辅助吊装作业，将辊子吊出轧机；
[0009] 其中，上述拆卸方法存在如下问题：
[0010] 1、斜锲等压入力较大，机架辊顶不出，需要用多个导链调整位置，而且辊子下部位置小，想找出合适的千斤顶和合适的位置较为困难，处理时间长，拆卸困难；
[0011] 2、拆出机架辊后，需要用多个导链导出、多个人员站位等要十分注意，歪拉斜吊的情况时有发生，安全问题突出；同时需要行车进行配合起吊，期间其他用行车的检修项目无法施工，人力物力消耗巨大。
发明内容
[0012] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以有效避免歪拉斜吊，能保证施工人员安全，并且拆装易于实施的轧机机架辊更换装置。
[0013] 其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0014] 一种轧机机架辊更换装置，其特点为，包括：
[0015] 一可进出轧机的行车，所述行车的行进轨迹与待更换的机架辊辊轴相平行；所述行车的底座上设置有托梁，所述托梁具有一可沿其水平滑移的滑轨，所述滑轨与所述行车的行进轨迹相垂直；所述行车顶部设有一悬梁；和
[0016] 一可置放于轧机内并经进入轧机内的所述行车的托梁支撑的托架，所述托架的周端设有吊耳或吊孔；所述托梁相对于所述托架形成一旋转位可变换的支撑转轴；所述托架的架体上开设有防止与轧机内导卫板相干涉的避让空间；
[0017] 安放于所述托梁上的托架的支撑面呈水平态时，辊轴搭放于所述托架上的机架辊的下部端面距离其相应端面最终的安装配合面的高度不小于50mm。
[0018] 作为上述技术方案的进一步改进，所述悬梁安放于一支架上，所述悬梁及所述支架与所述底座共同围成一个C形的框架结构；所述悬梁上设有一个以上并排排放的吊钩。
[0019] 也作为本技术方案的进一步改进，所述行车的前部设有拖钩。
[0020] 作为本技术方案的更进一步改进，所述C形框架结构的开口朝向行车的尾部。
[0021] 也作为本发明的优选实施例之一，水平位为所述托架相对于所述托梁旋转时的一个极限旋转位。
[0022] 采用上述技术方案的轧机机架辊更换装置在用于机架辊安装时可以有效的保证机架辊的正确安装，避免由于安装问题导致的机架辊故障，并可以有效保护机架辊。整个拆卸过程只需要最后将该机架辊用行车一次吊出，期间行车可以实施其他的检修项目，减少非计划停机时间。而且安装过程类似，可以有效的保证安装位置，避免产生安装不到位等较为严重的问题。可以有效的保护备件，避免安装问题，并保护轧机内其他部件。
附图说明
[0023] 图1为机架辊在轧机的位置图；
[0024] 图2为本发明更换装置的结构示意图；
[0025] 图3为图2的右视图；
[0026] 图4为本发明更换装置的使用示意图；该图主要示意了轧机内的机架辊在轧机内被牵引和起吊的一个状态；
[0027] 图5为图4所示状态下机架辊被吊起的瞬间的状态示意；
[0028] 图6为图2中托架的俯视图；
[0029] 图7为本发明中机架辊其中一个状态的示意结构；
[0030] 图中：1——直角架 2——托架 240、250——框架杆 260——中空部分 231、232——吊耳 3、3b——托梁 4——底座 5——轮子 6——压片 7——螺栓 8——轴9——锁片 10——螺栓 12a、12b——导链 14、14b——机架辊 140——辊柱 141——拉耳
142——底端面 15、15b——导链 16——导链 17——千斤顶 18——顶出立柱 20——水平位 21——倾斜位 22、23——导卫板 31——拉钩 110、120——机架辊 200——横梁
201、202——起吊位 203、204、205、206——起吊钩 300——行车 400——换辊小车
410——拖钩 500——安装座 510——安装面
142——底端面 15、15b——导链 16——导链 17——千斤顶 18——顶出立柱 20——水平位 21——倾斜位 22、23——导卫板 31——拉钩 110、120——机架辊 200——横梁
201、202——起吊位 203、204、205、206——起吊钩 300——行车 400——换辊小车
410——拖钩 500——安装座 510——安装面
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细描述。
[0032] 如图2至图7所示的轧机机架辊更换装置及其应用示意结构，图中示意了轧机右侧机架辊更换时的过程。
[0033] 本发明提供的机架辊更换装置主体为一个可以放入和移出轧机内部的行车300，其包括C形的直角架1，直角架1包括横梁200，直角架1的C形开口朝向行车的尾部。直角架1安放在底座4上，底座4上设有托梁3，托梁3可沿设置在底座4上的滑槽沿水平方向来回移动(或者也可以设置成托架2沿着托梁3上的滑槽沿水平方向来回移动的结构，此时通过移动行车来控制托梁3的位置)，其移动方向与行车的行进方向相垂直，行车底部设有轮子5，轮子5经压片6、螺栓7和10、轴8以及锁片9等部件与底座4相关联。
[0034] 托架2被提前放置在轧机内部，托架2由两根横向的框架杆240和两根竖向的框架杆250组装而成，中间形成中空部分260，托架2的四周端面设置了吊耳231和232。托架2用来过渡性的承放需要更换的机架辊。当行车300进入轧机内部时，托架2可以搭放在托梁3上。
[0035] 如图4所示，托架2的左侧部分与托梁3相接触，轧机右侧需要更换的机架辊压放在托架2的右侧部分的承载面上，经下部的千斤顶17及顶出立柱18的作用，以及右侧的吊耳232被导链16的提拉，可以实现托架2的倾斜位21(机架辊需要顶出止口位置)和水平位20(机架辊可以导出位置，过机架辊止口位置)之间的相互转换。即托架2实际上是相对于托梁
3可以旋转的，并且这种旋转最好在旋转幅度上有所限制，例如水平位是其一个极限旋转位。同时为了防止托架2相对托梁3旋转外其它的相对运动，可以在托梁3的前后(可参见图2中行车的前后)设置一定的限位部件，以保证托架2和托梁3相对固定时两者间仅可以相对转动。
3可以旋转的，并且这种旋转最好在旋转幅度上有所限制，例如水平位是其一个极限旋转位。同时为了防止托架2相对托梁3旋转外其它的相对运动，可以在托梁3的前后(可参见图2中行车的前后)设置一定的限位部件，以保证托架2和托梁3相对固定时两者间仅可以相对转动。
[0036] 机架辊左侧上部的拉耳141及下部的定位部分(图中未示意)经导链15b(15)的拉动，实现了机架辊从图中14b到14的位置改变(其中机架辊14b所处的位置即为机架辊被顶出安装座500的位置后被水平放置在托架2上时的一个位置状态)。其中机架辊14所处的位置正对行车300进入的位置。行车顶部的横梁200上设有两个起吊位201和202，两个位置一起通过起吊钩203、204、205、206以及导链12a和12b的作用，将机架辊的辊柱140连同整个机架辊吊起。
[0037] 其中，在托架2被放入轧机内部时，托架2中间的中空部分260正好可以避让导卫板22凸出的部分(图中的22为出口下导卫放到最低位置)。而在更换轧机左侧的机架辊时避让的则是左侧的导卫板23(图中的23为入口下导卫放到打开位置)。
[0038] 如图3所示，图中的标号3b为更换轧机左侧机架辊时托梁实际上需要所处的位置。
[0039] 如图5所示，为起吊后的机架辊在被运出轧机内部时的瞬间状态(为了便于表达，图中省略了例如轧机内部件等其它内容)，处于轧机外部的换辊小车400的尾部设置的拖钩410与行车前部的拉钩31相作用，实现对行车300向外的拖动。而托架2可以继续留在轧机内部，进行后续的相关操作。
[0040] 另外，如图7所示，托架处于水平位时，托架的承载面与机架辊的辊柱下部(即辊子面)相接触，轧机辊的底端面142离开安装座配合安装面510的距离H至少应为50mm(即机架辊相应的安装端面要高于最终配合安装面至少50mm的高度)，图中的安装面510为安装座500的其中一个台阶面，其用于安装机架辊的一个支撑脚。
[0041] 本发明运用制作带轮子小车的方式将机架辊放在小车上，利用换辊小车将其拖出。另一方面，设计小车上的框架结构使得机架辊可以在轧机外用行车吊出。
[0042] 而由于轧机内机构狭小，导卫装置等有干涉，因此将C形框架上设置了吊装点，进而将机架辊吊装到小车上。
[0043] 具体操作时可以采用如下步骤:
[0044] 1、做好机架辊更换的停机位置，包括抽辊、更换小车推进轧机，上下导卫装置就位，更换机架辊的一端通过拆除花键套的方法落到最下面，另一侧到打开位置。并将托梁3以及托架2安装到位，将机架辊的辊子面托好；
[0045] 2、将机架辊斜锲、止档等拆除，两个顶出立柱18和两个千斤顶17就位，平衡导链16和机架辊拉出导链15就位；
[0046] 3、用两个千斤顶将机架辊从安装位置顶出到过止口位置；一共需要两个千斤顶分别为DS、WS各一个，因为有托梁3，所有顶出非常方便。
[0047] 4、用导链15将机架辊的轴承座拉出，同时机架辊辊面沿着托架2转动导出到位置，机架辊可以移动到轧机相对中心位置，相比较单纯用导链拉出，这样可以巧妙的利用辊子和轴承座的相对转动，节省人力。
[0048] 5、用小车上的两个导链12a和12b将机架辊吊起到指定位置，重要的是脱离托架2；
[0049] 6、将托架2滑动至另一侧机架辊下部，这样小车可以开出；
[0050] 7、用换辊小车将该更换机架辊小车通过前部的钩头拖出轧机，到指定的吊装位置。另一方面，设计小车上的框架结构，使得机架辊可以在轧机外用行车吊出，可以将框架用C形的方式。
[0051] 8、用行车将机架辊吊出并进行更换等作业；
[0052] 9、安装时候由于设计了托梁3的指定位置，可以保证机架辊的安装位置，并可以检查位置是否正确。