负压式法兰盘定位装置

摘要

本发明属于工件的卡紧装置领域，具体涉及一种负压式法兰盘定位装置，包括机架，机架上设有定位凸台，定位凸台中心设有定位止口，定位凸台位于定位止口的底壁内贯穿设置有排水口，还包括压紧机构和抽水管，所述压紧机构包括第一活塞缸、传动齿轮、第二活塞缸和楔板，传动齿轮转动连接在机架上，第一活塞缸和第二活塞缸均固定设置在定位凸台上，第一活塞杆和第二活塞杆上均设有轮齿，传动齿轮啮合在第一活塞杆和第二活塞杆之间，第二活塞杆另一端和楔板相抵，楔板和机架之间连接有弹簧，抽水管连通在定位止口和第一活塞缸之间。采用本发明能够对法兰盘进行固定，主要用于法兰盘的内齿加工。

权利要求

1.负压式法兰盘定位装置，包括机架，机架上设有定位凸台，定位凸台上开有定位止口，定位凸台位于定位止口的底壁内贯穿设置有排水口，其特征在于：还包括压紧机构和抽水管，所述压紧机构包括第一活塞缸、传动齿轮、第二活塞缸和楔板，所述传动齿轮转动连接在机架上，第一活塞缸和第二活塞缸均固定设置在定位凸台上，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞上连接有第一活塞杆，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆上均设有齿条，所述传动齿轮啮合在第一活塞杆和第二活塞杆之间，所述第二活塞杆另一端和楔板相抵，所述楔板和机架之间连接有弹簧，所述抽水管连通在第一活塞缸和定位止口之间。

2.如权利要求1所述的负压式法兰盘定位装置，其特征在于：还包括循环机构，所述循环机构包括回流管和回收桶，所述抽水管上设置有水泵，所述回流管一端与第一活塞缸连通，回流管另一端与回收桶连接。

3.如权利要求2所述的负压式法兰盘定位装置，其特征在于：所述压紧机构和循环机构均为两个且均对称设置于定位凸台上。

4.如权利要求3所述的负压式法兰盘定位装置，其特征在于：所述抽水管上设置有过滤器。

5.如权利要求4所述的负压式法兰盘定位装置，其特征在于：所述第二活塞杆与楔板相抵的一端设有滚轮。

说明书

负压式法兰盘定位装置

技术领域

[0001] 本发明属于工件的卡紧装置领域，具体涉及一种负压式法兰盘定位装置。

背景技术

[0002] 法兰盘在插内齿的加工过程中，由于插削力较大致使法兰盘发生窜动，从而导致乱齿现象，在法兰盘的装夹过程中存在找正时间长，影响工作效率、加工质量低下，其安装拆卸不够便捷，法兰盘在插削过程中稳固性较差等诸多缺点。

[0003] 为此，中国专利CN204430472U中公开了一种法兰盘插齿定位装置，包括：定位盘，定位盘上部设有定位止口；法兰盘放置在所述定位止口内部；定位盘中部及两侧分别设有排削槽与U形槽；压块与法兰盘通过倒T型槽螺栓固定。法兰盘定位并装夹于定位盘上，使法兰盘在插削过程中更加稳定可靠，很好地解决了法兰盘发生窜动而导致的乱齿现象，同时还减少了法兰盘的装夹、找正时间，大大提高了加工效率和加工质量。

[0004] 但是上述专利依旧存在如下缺陷：仅使用压块对法兰盘的下部进行夹紧，由于夹紧部位单一，在加工时可能会发生窜动，夹紧效果不好。

发明内容

[0005] 为此，本发明提供了一种负压式法兰盘定位装置，以达到对法兰盘的多个位置进行固定，以提高夹紧效果的目的。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的方案如下：

[0007] 一种负压式法兰盘定位装置，包括机架，机架上设有定位凸台，定位凸台上开有定位止口，定位凸台位于定位止口的底壁内贯穿设置有排水口，还包括压紧机构和抽水管，所述压紧机构包括第一活塞缸、传动齿轮、第二活塞缸和楔板，所述传动齿轮转动连接在机架上，第一活塞缸和第二活塞缸均固定设置在定位凸台上，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞上连接有第一活塞杆，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆上均设有轮齿，所述传动齿轮啮合在第一活塞杆和第二活塞杆之间，所述第二活塞杆另一端和楔板相抵，所述楔板和机架之间连接有弹簧，所述抽水管连通在第一活塞缸和定位止口之间。

[0008] 本方案的工作原理如下：

[0009] 将法兰盘放置在定位止口内，定位止口对法兰盘起到定位作用，不断向法兰盘内孔倒入切削液，在加工过程中利用切削液对刀具和法兰盘进行降温，切削液通过排水口流经抽水管最后流入第一活塞缸内，第一活塞缸内液体增多，压强变大，继而推动第一活塞杆向法兰盘方向运动，利用第一活塞杆对法兰盘的抵紧力对法兰盘实现夹紧；由于传动齿轮啮合在第一活塞杆和第二活塞杆之间，因此第一活塞杆运动时，带动传动齿轮转动，进而带动第二活塞杆向反方向水平运动，使定位止口和法兰盘之间的空间增大，在气体的量一定时，气体体积变大，压强变小，形成负压，使第二活塞缸对法兰盘产生吸附力，进而对法兰盘进行夹紧；由于第二活塞杆一端与楔板相抵，因此第二活塞杆向远离法兰盘方向运动时，楔板失去第二活塞杆的支持力，使楔板在重力的作用下向下运动，对法兰盘的上端面实现压紧。

[0010] 本方案的有益效果在于：

[0011] 1、压紧机构的设置，由于法兰在插齿加工过程中由于摩擦会产生大量的热，利用加工时需要加入用于降温的切削液，推动压紧装置对法兰盘进行压紧，相比现有技术中需要人工拧紧螺栓固定而言，操作简单。

[0012] 2、本方案中采用第一活塞缸夹紧法兰盘柱体，对法兰盘的侧面进行第一次固定，第二活塞缸对法兰盘与定位止口之间形成负压，对法兰盘形成吸附力，进行第二次固定，再使用楔板压紧法兰盘的上端面，对法兰盘的上端面进行第三次固定，在法兰盘的三个不同的位置进行三重固定，相比现有技术中仅使用压块在单一位置固定而言，夹紧效果好。

[0013] 优选方案一：作为基础方案的优选，还包括循环机构，所述循环机构包括回流管和回收桶，所述抽水管上设置有水泵，所述回流管一端与第一活塞缸连通，回流管另一端与回收桶连接。在插削过程中会产生大量的热，向法兰盘内倒入切削液后，切削液会混合插削产生的铁屑直接流出夹具，造成浪费，设置切削液回收装置，对使用过的切削液进行回收再次使用，更加环保且降低成本。

[0014] 优选方案二：作为优选方案一的优选，所述压紧机构和循环机构均为两个且均对称设置于定位凸台上。压紧机构和循环机构均对称设置在定位凸台两侧，相比仅在一侧设置而言，能够保证在对法兰盘进行夹紧时，为法兰盘提供更大的夹紧力，提高夹紧效果。

[0015] 优选方案三：作为优选方案二的优选，所述抽水管上设置有过滤器。设置过滤器将切削液进行过滤，滤除切削产生的铁屑，过滤后的切削液再经由水泵进入第一活塞缸内，避免了切削液中混合有大量杂质对水泵和第一活塞缸的工作产生影响。

[0016] 优选方案四：作为优选方案三的优选，所述第二活塞杆与楔板相抵的一端设有滚轮。设置滚轮将第二活塞杆与楔板之间的摩擦类型由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小，由于第二活塞缸水平方向上的运动转化为了楔板竖直方向的运动，减小摩擦力可以提高传动效率，使楔板能够快速的向下完成对法兰盘的夹紧。

附图说明

[0017] 图1为本发明变速器法兰盘插齿夹具的示意图；

[0018] 图2为本发明中第一活塞缸的后视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明：

[0020] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、定位凸台11、定位止口12、弹簧13、排水口14、管道过滤器15、第一活塞缸2、第一活塞杆21、抽水管3、水泵4、第二活塞缸5、第二活塞杆
51、滚轮52、驱动齿轮6、楔板7、回流管8、回收桶9、法兰盘10。

[0021] 如图1所示，一种负压式法兰盘定位装置，包括机架1、定位凸台11、抽水管3、两个压紧机构和两个循环机构，定位凸台11为圆柱状，且定位凸台11焊接在机架1上，抽水管3通过卡扣固定在机架上，两个压紧机构和两个循环机构均安装在定位凸台11上。

[0022] 机架上焊接有两个弹簧13，定位凸台11中心开有圆形定位止口12，加工时，法兰盘10放置在定位止口12内，定位止口12的底壁上贯穿定位凸台11开有排水口14，排水口14的下端螺纹连接有管道过滤器15，管道过滤器15的下端连接有两根抽水管3，两根抽水管3与管道过滤器15通过三通接头连接，两根抽水管3上均安装有微型水泵4。

[0023] 两个压紧机构以定位凸台1中心轴为中心的轴对称的安装在定位凸台1上，压紧机构包括第一活塞缸2、驱动齿轮6、第二活塞缸5和楔板7，驱动齿轮6转动连接在机架1上，第一活塞缸2水平焊接在定位凸台11上，第一活塞缸2内滑动连接有第一活塞，第一活塞上连接有第一活塞杆21，第一活塞杆21上开有轮齿，第一活塞缸2通过抽水管3与排水口14连通，第一活塞杆21上方与驱动齿轮6啮合；第二活塞缸5也水平焊接在定位凸台上，第二活塞缸5内滑动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二活塞杆51，第二活塞杆51上开有轮齿，第二活塞杆51下方与驱动齿轮6啮合，第二活塞杆51上端销连接有滚轮52，楔板7通过弹簧13与机架12连接，滚轮52与楔板7相抵。

[0024] 如图2所示，循环机构包括回流管8和回收桶9，回流管8将第一活塞缸2与回收桶9连通，两个循环机构以定位凸台1的中心轴为中心的轴对称的安装在定位凸台1上。

[0025] 具体工作时，将法兰盘10放入定位凸台11的定位止口12内，向法兰盘10内孔中倒入用来降温的切削液，切削液经排水口14流入抽水管3内，启动水泵4，水泵4将抽水管3内的切削液压入第一活塞缸2内，第一活塞缸2内压力增大，推动第一活塞杆21向法兰盘10运动，对法兰盘10进行第一次固定；由于第一活塞杆21与驱动齿轮6啮合，因此第一活塞杆21水平运动时，驱动齿轮6的转动带动第二活塞杆51向远离法兰盘10的方向水平移动，进而增大了第二活塞与法兰盘10之间的空间，由于气体的量一定，气体体积增大，压强减小，形成负压，进而使第二活塞缸5对法兰盘10产生吸附力，从而对法兰盘10进行二次固定；由于第二活塞杆51对楔板7起支撑作用，第二活塞杆51运动时，楔板7失去第二活塞杆51的支撑由于重力和弹簧13的压力向下运动，对法兰盘10进行第三次夹紧。

[0026] 当第一活塞杆21运动至抵紧法兰盘10时，第一活塞缸2内的切削液从第一活塞缸2流入回流管8最终进入回收桶9内，实现切削液的回收。在加工时，吸热后的切削液通过抽水管3和第一活塞缸2流出，新的切削液倒入法兰盘10内孔内进行冷却，不仅能够保证冷却效果，并且切削产生的碎屑会随切削液流出定位止口12，被管道过滤器15过滤出来，实现排屑功能。使用过的切削液冷却后可以倒入法兰盘10内孔内重复使用。

[0027] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。