一种叉簧铰链装配工装及其使用方法

摘要

本发明涉及精密轴承领域，尤其涉及一种叉簧铰链装配工装及其使用方法。工装压块、压板与工装基座间的精确紧配合保证了安装过程中弹簧片无弯曲无扭曲变形、从而保证了铰链回转中心位置的精确性及工作有效性，通过工艺孔将压板、弹簧片、弹簧基座焊接在一起，提高了铰链工作的可靠性，解决了单个叉簧铰链工作有效性可靠性问题，及各铰链回转中心位置一致性问题。本发明能够切实解决高精度静不平衡量测量系统中的铰链设计装配技术难题，不仅能够提高装配效率，而且能够提高系统工作可靠性和测量精度，属航空航天稳定平台技术领域的核心技术，具有很高的应用推广价值。

权利要求

1.一种叉簧铰链装配工装，其特征在于：包括

工装基座(1)：所述工装基座(1)上对称设置有容纳弹簧基座的两个容纳腔(101)，两个所述弹簧基座分别固定设置在两个所述容纳腔(101)内；

两个工装压块(2)：两个所述工装压块(2)对称设置在所述工装基座(1)中心位置处，两个所述工装压块(2)与工装基座(1)中心位置形成容纳弹簧片(8)的X形通道，所述X形通道连通两个所述容纳腔(101)；

四个压板(3)，四个所述压板(3)分别可拆卸设置在两个弹簧基座的端部，两个所述压板(3)与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片(8)的一端，另外两个所述压板(3)与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片(8)的另一端；

所述压板(3)上均设置有焊接孔(301)；

所述工装基座(1)在两个容纳腔(101)方向的两端均设置有压紧螺钉(4)，所述压紧螺钉(4)穿过所述工装基座(1)同时与所述弹簧基座和所述工装压块(2)可解除式相抵。

2.根据权利要求1所述的叉簧铰链装配工装，其特征在于：所述压紧螺钉(4)两侧设置有弹簧基座紧固螺钉(5)，所述弹簧基座紧固螺钉(5)穿过所述工装基座(1)与所述弹簧基座可解除式连接。

3.根据权利要求1所述的叉簧铰链装配工装，其特征在于：所述压板(3)两端设置有限位凸起(302)，所述弹簧基座对应所述限位凸起(302)位置设置有限位凹槽，所述限位凸起(302)插设在所述限位凹槽内。

4.根据权利要求3所述的叉簧铰链装配工装，其特征在于：所述压板(3)通过压板紧固螺栓(7)与所述弹簧基座可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的叉簧铰链装配工装，其特征在于：所述工装基座(1)对应所述压板紧固螺栓(7)位置设置有安装通孔(6)。

6.一种如权利要求1-4任意一项所述的叉簧铰链装配工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将两个弹簧基座分别固定设置在工装基座(1)的两个容纳腔(101)内；

S2：交叉放置两个弹簧片(8)，使得弹簧片(8)端部的安装接口与弹簧基座的安装接口相对应设置；

S3：安装两块工装压块(2)，并通过工装基座(1)端部位置的压紧螺钉(4)将工装压块(2)压紧；

S4：安装压板(3)，使得弹簧片(8)端部位置通过压板(3)进行固定；

S5：通过压板(3)上的焊接孔(301)将弹簧片(8)与弹簧基座进行焊接；

S6：拆卸工装，完成叉簧铰链装配。

7.根据权利要求6所述的叉簧铰链装配工装的使用方法，其特征在于：所述步骤S6中，拆卸工装包括如下步骤：S6-1：先拆卸压板紧固螺栓(7)，将压板(3)拆卸分离；

S6-2：再拆卸压紧螺钉(4)，将工装压块(2)移出；

S6-3：拆除弹簧基座与工装基座(1)之间的连接；

S6-4：移出工装基座(1)，完成拆卸。

说明书

一种叉簧铰链装配工装及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及精密轴承领域，尤其涉及一种叉簧铰链装配工装及其使用方法。

背景技术

[0002] 目前，高精度静不平衡量测量技术是高性能稳定平台等技术领域中的核心技术，是制约我国稳定平台技术水平提升的瓶颈之一和导致我国光电载荷稳定平台技术始终落后于先进国家技术的根本原因之一。高精度静不平衡量测量技术本身及其包含的核心技术始终受到先进技术国家封锁，而作为高精度静不平衡量测量技术中的核心技术，叉簧铰链性能直接影响高精度静不平衡量测量仪器能否正常工作和测量精度。目前国内采用的静不平衡量仪器采用钢球支撑称重技术，其性能难以满足静不平衡量高精度测量需求；受技术封锁，能够从国外采购的叉簧铰链的性能无法满足高精度测量需求，而满足测量精度的叉簧铰链先进制造技术国内尚未掌握。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种叉簧铰链装配工装及其使用方法，解决高精度静不平衡量测量系统中的铰链设计装配困难的问题。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种叉簧铰链装配工装，包括

[0005] 工装基座：所述工装基座上对称设置有容纳弹簧基座的两个容纳腔，两个所述弹簧基座分别固定设置在两个所述容纳腔内；

[0006] 两个工装压块：两个所述工装压块对称设置在所述工装基座中心位置处，两个所述工装压块与工装基座中心位置形成容纳弹簧片的X形通道，所述X形通道连通两个所述容纳腔；

[0007] 四个压板，四个所述压板分别可拆卸设置在两个弹簧基座的端部，两个所述压板与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片的一端，另外两个所述压板与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片的另一端；

[0008] 所述压板上均设置有焊接孔；

[0009] 所述工装基座在两个容纳腔方向的两端均设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过所述工装基座同时与所述弹簧基座和所述工装压块可解除式相抵。

[0010] 进一步，所述压紧螺钉两侧设置有弹簧基座紧固螺钉，所述弹簧基座紧固螺钉穿过所述工装基座与所述弹簧基座可解除式连接。

[0011] 进一步，所述压板两端设置有限位凸起，所述弹簧基座对应所述限位凸起位置设置有限位凹槽，所述限位凸起插设在所述限位凹槽内。

[0012] 进一步，所述压板通过压板紧固螺栓与所述弹簧基座可拆卸连接。

[0013] 进一步，所述工装基座对应所述压板紧固螺栓位置设置有安装通孔。

[0014] 一种叉簧铰链装配工装的使用方法，包括如下步骤：

[0015] S1：将两个弹簧基座分别固定设置在工装基座的两个容纳腔内；

[0016] S2：交叉放置两个弹簧片，使得弹簧片端部的安装接口与弹簧基座的安装接口相对应设置；

[0017] S3：安装两块工装压块，并通过工装基座端部位置的压紧螺钉将工装压块压紧；

[0018] S4：安装压板，使得弹簧片端部位置通过压板进行固定；

[0019] S5：通过压板上的焊接孔将弹簧片与弹簧基座进行焊接；

[0020] S6：拆卸工装，完成叉簧铰链装配。

[0021] 进一步，所述步骤S6中，拆卸工装包括如下步骤：

[0022] S6-1：先拆卸压板紧固螺栓，将压板拆卸分离；

[0023] S6-2：再拆卸压紧螺钉，将工装压块移出；

[0024] S6-3：拆除弹簧基座与工装基座之间的连接；

[0025] S6-4：移出工装基座，完成拆卸。

[0026] 本发明提供一种叉簧铰链装配工装，包括

[0027] 工装基座：所述工装基座上对称设置有容纳弹簧基座的两个容纳腔，两个所述弹簧基座分别固定设置在两个所述容纳腔内；

[0028] 两个工装压块：两个所述工装压块对称设置在所述工装基座中心位置处，两个所述工装压块与工装基座中心位置形成容纳弹簧片的X形通道，所述X形通道连通两个所述容纳腔；

[0029] 四个压板，四个所述压板分别可拆卸设置在两个弹簧基座的端部，每两个所述压板与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片的一端，另外两个所述压板与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片的另一端；

[0030] 所述压板上均设置有焊接孔；

[0031] 所述工装基座在两个容纳腔方向的两端均设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过所述工装基座与所述弹簧基座与所述工装压块可解除式相抵。

[0032] 这样，工装压块、压板与工装基座间的精确紧配合保证了安装过程中弹簧片无弯曲无扭曲变形、从而保证了铰链回转中心位置的精确性及工作有效性，通过工艺孔将压板、弹簧片、弹簧基座焊接在一起，提高了铰链工作的可靠性，解决了单个叉簧铰链工作有效性可靠性问题，及各铰链回转中心位置一致性问题。本发明能够切实解决高精度静不平衡量测量系统中的铰链设计装配技术难题，不仅能够提高装配效率，而且能够提高系统工作可靠性和测量精度，属航空航天稳定平台技术领域的核心技术，具有很高的应用推广价值。

[0033] 本发明提供一种叉簧铰链装配工装的使用方法，包括如下步骤：

[0034] S1：将两个弹簧基座分别固定设置在工装基座的两个容纳腔内；

[0035] S2：交叉放置两个弹簧片，使得弹簧片端部的安装接口与弹簧基座的安装接口相对应设置；

[0036] S3：安装两块工装压块，并通过工装基座端部位置的压紧螺钉将工装压块压紧；

[0037] S4：安装压板，使得弹簧片端部位置通过压板进行固定；

[0038] S5：通过压板上的焊接孔将弹簧片与弹簧基座进行焊接；

[0039] S6：拆卸工装，完成叉簧铰链装配。

[0040] 这样，工装主要包含工装基体、工装压块，工装基体具备安装、紧固弹簧基座的机械接口、螺纹、压紧螺钉，能够通过接口将弹簧片基座按照叉簧铰链正常工作零位置定位安装于工装上，并通过压紧螺钉固定，工装基体具备安装、定位弹簧片的机械接口，能够通过接口、工装压块将弹簧片按照叉簧铰链正常工作零位置定位安装于工装上，并通过压块压紧螺钉等方式将弹簧片固定。弹簧片及弹簧基座固定于工装后，其相互位置关系与叉簧铰链正常工作零位时的对应位置关系相同。

附图说明

[0041] 图1为本发明一种叉簧铰链装配工装的整体结构示意图；

[0042] 图2为本发明一种叉簧铰链装配工装的装配结构示意图；

[0043] 图3为本发明一种叉簧铰链装配工装弹簧片安装位置局部结构示意图；

[0044] 图4为本发明一种叉簧铰链装配工装压板安装示意图；

[0045] 图5为本发明一种叉簧铰链装配工装弹簧片结构示意图；

[0046] 图6为本发明一种叉簧铰链装配工装弹簧片安装位置爆炸示意图。

[0047] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0048] 1、工装基座，101、容纳腔，2、工装压块，3、压板，301、焊接孔，302、限位凸起，4、压紧螺钉，5、弹簧基座紧固螺钉，6、安装通孔，7、压板紧固螺栓，8、弹簧片。

具体实施方式

[0049] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0052] 如图1-图6所示，本发明提供一种叉簧铰链装配工装，包括

[0053] 工装基座1：所述工装基座1上对称设置有容纳弹簧基座的两个容纳腔101，两个所述弹簧基座分别固定设置在两个所述容纳腔101内；

[0054] 两个工装压块2：两个所述工装压块2对称设置在所述工装基座1中心位置处，两个所述工装压块2与工装基座1中心位置形成容纳弹簧片8的X形通道，所述X形通道连通两个所述容纳腔101；

[0055] 四个压板3，四个所述压板3分别可拆卸设置在两个弹簧基座的端部，两个所述压板3与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片8的一端，另外两个所述压板3与其相对应的弹簧基座固定两片弹簧片8的另一端；

[0056] 所述压板3上均设置有焊接孔301；

[0057] 所述工装基座1在两个容纳腔101方向的两端均设置有压紧螺钉4，所述压紧螺钉4穿过所述工装基座1同时与所述弹簧基座和所述工装压块2可解除式相抵。

[0058] 这样，工装压块2、压板3与工装基座1间的精确紧配合保证了安装过程中弹簧片8无弯曲无扭曲变形、从而保证了铰链回转中心位置的精确性及工作有效性，通过工艺孔将压板3、弹簧片8、弹簧基座焊接在一起，提高了铰链工作的可靠性，解决了单个叉簧铰链工作有效性可靠性问题，及各铰链回转中心位置一致性问题。本发明能够切实解决高精度静不平衡量测量系统中的铰链设计装配技术难题，不仅能够提高装配效率，而且能够提高系统工作可靠性和测量精度，属航空航天稳定平台技术领域的核心技术，具有很高的应用推广价值。

[0059] 本发明的叉簧铰链装配工装，如图1-图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述压紧螺钉4两侧设置有弹簧基座紧固螺钉5，所述弹簧基座紧固螺钉5穿过所述工装基座1与所述弹簧基座可解除式连接。这样，在压紧螺钉4两侧设置弹簧基座紧固螺钉5，弹簧基座通过弹簧基座紧固螺钉5可拆除设置在工装基座1上，弹簧基座可以很好的固定设置在工装基座1上，以保证弹簧片8与弹簧基座的安装精度。需要说明的是：压紧螺钉4至少设置两个。这样，在穿过弹簧基座进而压紧工装压块2时，两个或者两个以上的压紧螺钉4可以很好的对弹簧基座进行周向限位，防止其周向旋转，同时因为压紧螺钉4的初步定位，也有效提高弹簧基座紧固螺钉5的安装效率。

[0060] 本发明的叉簧铰链装配工装，如图1-图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述压板3两端设置有限位凸起302，所述弹簧基座对应所述限位凸起302位置设置有限位凹槽，所述限位凸起302插设在所述限位凹槽内。这样，在压板3两端设置限位凸起302，弹簧基座对应所述限位凸起302位置设置限位凹槽，夹设在压板3和弹簧基座之间的弹簧片8的位置受到限位凸起302的限制，以保证弹簧片8的安装精度，同时通过限位凸起302和限位凹槽的位置限定，大大的增加了压板3的安装效率。进一步优选的技术方案是：所述压板3通过压板紧固螺栓7与所述弹簧基座可拆卸连接。进一步优选的技术方案是：所述工装基座1对应所述压板紧固螺栓7位置设置有安装通孔6。这样，在安装时，由于工装基座1的容纳腔101位置空间有限，在安装压板3时很不方便，为了提高安装压板3的效率，在工装基座1对应压板紧固螺栓7位置设置安装通孔6，压板紧固螺栓7通过安装通孔6进入容纳腔101内，连接压板3和弹簧基座，有效提高安装效率。

[0061] 本发明提供一种叉簧铰链装配工装的使用方法，包括如下步骤：

[0062] S1：将两个弹簧基座分别固定设置在工装基座1的两个容纳腔101内；

[0063] S2：交叉放置两个弹簧片8，使得弹簧片8端部的安装接口与弹簧基座的安装接口相对应设置；

[0064] S3：安装两块工装压块2，并通过工装基座1端部位置的压紧螺钉4将工装压块2压紧；

[0065] S4：安装压板3，使得弹簧片8端部位置通过压板3进行固定；

[0066] S5：通过压板3上的焊接孔301将弹簧片8与弹簧基座进行焊接；

[0067] S6：拆卸工装，完成叉簧铰链装配。

[0068] 这样，工装主要包含工装基体、工装压块2，工装基体具备安装、紧固弹簧基座的机械接口、螺纹、压紧螺钉4，能够通过接口将弹簧片8基座按照叉簧铰链正常工作零位置定位安装于工装上，并通过压紧螺钉4固定，工装基体具备安装、定位弹簧片8的机械接口，能够通过接口、工装压块2将弹簧片8按照叉簧铰链正常工作零位置定位安装于工装上，并通过压块压紧螺钉4等方式将弹簧片8固定。弹簧片8及弹簧基座固定于工装后，其相互位置关系与叉簧铰链正常工作零位时的对应位置关系相同。

[0069] 本发明的叉簧铰链装配工装的使用方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述步骤S6中，拆卸工装包括如下步骤：

[0070] S6-1：先拆卸压板紧固螺栓7，将压板3拆卸分离；

[0071] S6-2：再拆卸压紧螺钉4，将工装压块2移出；

[0072] S6-3：拆除弹簧基座与工装基座1之间的连接；

[0073] S6-4：移出工装基座1，完成拆卸。

[0074] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。