一种维修用装置

摘要

本发明属于起重机维修技术领域，具体公开了一种维修用装置，包括壳体，壳体左侧壁上开有用于容纳销轴的盲孔，盲孔内侧壁的下端开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有用于将销轴推出盲孔的推挤块，推挤块上开有贯穿推挤块的第一通孔，第一通孔内滑动密封有活塞板，活塞板上滑动密封有拉杆，拉杆下端设有压板，活塞板正上方设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑块，滑块与拉杆之间固定有拉簧，第一通孔上边缘设有与拉杆滑动密封的环状限位凸台活塞板与限位凸台构成液压结构，盲孔内侧壁的上半部分设有油腔，油腔下端面开有出油孔，油腔内设有滑块驱动的用于开合出油孔的盖片，推挤块下端和壳体下端设有第一滑轮和第二滑轮以及拉索以改变力的方向。

权利要求

1.一种维修用装置，包括壳体，其特征在于：壳体左侧壁上开有用于容纳销轴的盲孔，盲孔下侧壁开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有用于将销轴推出盲孔的推挤块，所述推挤块上端面设有用于推挤销轴的楔面，所述推挤块从上端面向下沿竖直方向开有第一通孔，第一通孔内滑动密封有活塞板，活塞板上设有第二通孔，第二通孔内滑动密封有拉杆，拉杆上连接有压板，压板位于活塞板下方，第一通孔上边缘设有环状限位凸台，拉杆与限位凸台滑动密封，活塞板与限位凸台之间填充有油液，活塞板正上方的盲孔内侧壁沿轴向设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，滑块下端与拉杆上端之间固定连接有拉簧，盲孔内侧壁的上半部分设有油腔，所述油腔被第二滑槽隔开为两部分，油腔下端面开有出油孔，油腔内设有用于盖住出油孔的盖片，盖片与油腔上壁之间固定连接有复位弹簧，盖片靠近第二滑槽一端设有伸入第二滑槽内的楔形块，推挤块下端面固定有第一滑轮，压板下端面固定有拉索，壳体下端面开有供拉索穿过的第三通孔，所述第三通孔呈条状，第三通孔靠近盲孔开口一端设有第二滑轮，拉索与第一滑轮右侧相抵并穿过第二滑轮与壳体下端面之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种维修用装置，其特征在于：所述推挤块上的楔面为与销轴轮廓匹配的弧形面，所述推挤块上设有推挤部，所述推挤部上设有滚动部。

3.根据权利要求2所述的一种维修用装置，其特征在于：所述滚动部为与推挤部转动连接的滚柱。

4.根据权利要求3所述的一种维修用装置，其特征在于：所述出油孔均匀分布于油腔下端面，所述盖片之间通过连接杆固定连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种维修用装置，其特征在于：所述壳体上端固定有挂环。

说明书

一种维修用装置

技术领域

[0001] 本发明属于起重机维修技术领域，具体公开了一种维修用装置。

背景技术

[0002] 起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机，在各种起重机的起重臂结构中，无论是桁架式起重臂还是四杆机构式的起重臂，其每一节之间通常都采用销轴连接。

[0003] 目前，当起重机的起重臂各节之间的销轴损坏需要更换时，常常需要工人在高空进行维修作业，以门座式起重机为例，当门座式起重机的主臂架与象鼻架之间的销轴发生故障时，通常需要先将损坏的销轴取出，再将新的销轴放入，而起重机作为大型机械，为了保证其机械强度和运行稳定性，销轴体积和重量都很大，工人在将新的销轴放入主臂架与象鼻架之间的铰点时，工作难度十分大，并且整个维修过程都在高空进行，存在安全风险。

发明内容

[0004] 本发明公开了一种维修用装置，以解决目前起重机销轴更换必须由工人在高空进行作业的问题。

[0005] 本发明的基础方案为：一种维修用装置，包括壳体，壳体左侧壁上开有用于容纳销轴的盲孔，盲孔下侧壁开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有用于将销轴推出盲孔的推挤块，所述推挤块上端面设有用于推挤销轴的楔面，所述推挤块从上端面向下沿竖直方向开有第一通孔，第一通孔内滑动密封有活塞板，活塞板上设有第二通孔，第二通孔内滑动密封有拉杆，拉杆上连接有压板，压板位于活塞板下方，第一通孔上边缘设有环状限位凸台，拉杆与限位凸台滑动密封，活塞板与限位凸台之间填充有油液，活塞板正上方的盲孔内侧壁沿轴向设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，滑块下端与拉杆上端之间固定连接有拉簧，盲孔内侧壁的上半部分设有油腔，所述油腔被第二滑槽隔开为两部分，油腔下端面开有出油孔，油腔内设有用于盖住出油孔的盖片，盖片与油腔上壁之间固定连接有复位弹簧，盖片靠近第二滑槽一端设有伸入第二滑槽内的楔形块，推挤块下端面固定有第一滑轮，压板下端面固定有拉索，壳体下端面开有供拉索穿过并移动的第三通孔，所述第三通孔呈条状，第三通孔靠近盲孔开口一端设有第二滑轮，拉索与第一滑轮右侧相抵并穿过第二滑轮与壳体下端面之间的间隙。

[0006] 本发明的技术原理和有益效果在于：

[0007] 1.本装置通过设置推挤块，使得当向下拉动拉索时，拉索带动压板，压板带动拉杆，拉杆拉动拉簧，从而使得拉簧积蓄弹性势能，当松开拉索时，弹簧回缩，带动拉杆和压板上升，进而使得压板给推挤块向上的力，使得推挤块将销轴推出盲孔。

[0008] 2.本装置通过设置第一滑轮和第二滑轮，使得拉索给压板的力不仅能够将压板向下拉动还存在向左的分力，从而带动推挤块在第一滑槽内向左滑动，使得在将销轴推出的过程中保持向左移动，使得楔面始终能够与销轴接触。并且由于推挤块向左移动，因此会带动压板和拉杆一起向左移动，进而带动拉簧和滑块在第二滑槽内向左滑动，第二滑块在滑动过程中与楔形块接触，进而将推挤楔形块，楔形块位移带动盖片位移，使得盖片不在盖住出油孔，使得润滑油从油腔内流出对销轴进行润滑，实现在推挤销轴的同时不断对销轴进行润滑，降低其摩擦力，并且当销轴完全推出盲孔后，由于在本装置内已经经过润滑，因此安装完成后也无需再进行涂抹润滑油的步骤。

[0009] 综上所述，通过本装置大大降低了更换销轴的工作难度，只需要不断拉动拉索再松开即可，并且可以将本装置吊至空中，工人在地面拉动拉索即可，也避免了工人在高空作业的安全风险。

[0010] 进一步，所述推挤块上的楔面为与销轴轮廓匹配的弧形面，所述推挤部上设有滚动部。与销轴轮廓匹配的弧形面使得推挤块与销轴的接触面增大，避免推挤块的力全部作用于一点，而使得对销轴的压力过大造成销轴损坏，通过设置滚动部使得推挤块与销轴之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步降低摩擦力，使得销轴更容易被推出。

[0011] 进一步，所述滚动部为与推挤部转动连接的滚柱。滚柱相对于滚珠，与销轴的接触面更大，进一步降低每一个接触点对销轴造成的压力。

[0012] 进一步，所述出油孔均匀分布于油腔下端面，所述盖片之间通过连接杆固定连接。均匀分布的油孔使得润滑油的分布更加均匀。

[0013] 进一步，所述壳体上端固定有挂环。使得需要将本装置吊至高空作业时固定更加方便。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视图；

[0015] 图2为本发明的左视图；

[0016] 图3为本发明油腔的放大示意图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：壳体1、销轴2、第一滑槽3、推挤块4、活塞板5、限位凸台6、压板7、拉杆8、拉簧9、滑块10、第二滑槽11、弧形面12、第三通孔13、钢丝绳14、第一滑轮16、第二滑轮17、挂环18、盲孔19、滚柱20、油腔21、弹簧22、出油孔23、盖片24、进油孔25、楔形块26、连接杆27。

[0019] 实施例基本如图1、图2和图3所示：一种维修用装置，包括壳体1，壳体1左端沿水平方向开有与销轴2间隙配合的盲孔19，盲孔19下端开有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有推挤块4，推挤块4由左至右包括推挤部和冲击部，推挤部上端面为内凹的弧形面12，冲击部上端面为平面，弧形面12上转动连接有滚柱20，冲击部上沿竖直方向开有第一通孔，第一通孔内壁滑动密封有活塞板5，活塞板5圆心处开有第二通孔，第二通孔内滑动密封有拉杆8，拉杆8下端一体成型有压板7，压板7与通孔内壁不接触，第一通孔上边缘一体成型有环状限位凸台6，拉杆8与限位凸台6内壁滑动密封，限位凸台6与活塞板5之间灌有液压油，拉杆8上端固定有拉簧9，盲孔19上端开有第二滑槽11，第二滑槽11内滑动连接有滑块10，拉簧9另一端与滑块10下端面固定连接，滑块10两侧设有油腔21，油腔21上端开有贯穿壳体1上端面的进油孔25，油腔21下端面均匀分布有出油孔23，每个出油孔23上均安装有比出油孔23直径长1CM的盖片24，盖片24上端面焊接有弹簧22，弹簧22另一端与油腔21上端面焊接，盖片24之间一体成型有连接杆27，靠近第二滑槽11的盖片24侧壁上一体成型有伸入第二滑槽11的楔形块26，压板7下端面固定安装有钢丝绳14，通孔下缘的左侧固定安装有第一滑轮16，壳体1下端面开有条状的第三通孔13，钢丝绳14与第一滑轮16相抵并穿过第三通孔13，第三通孔13左侧的壳体1外壁上固定安装有第二滑轮17，钢丝绳14穿过第二滑轮17与壳体1外壁之间的间隙，壳体1上端面一体成型有挂环18。

[0020] 具体使用本装置安装销轴2时，先将更换的销轴2放入盲孔19中，而后将本装置吊至需要安装销轴2的铰点处，使得销轴2与铰点对准，而后向下拉动钢丝绳14，钢丝绳14向下运动带动压板7向下运动，从而带动拉杆8向下运动，进而使得拉簧9被拉伸从而积蓄弹性势能，当钢丝绳14拉至无法继续拉动时，松开钢丝绳14，拉簧9回缩使得拉杆8被向上拉动，从而带动压板7，压板7向上移动撞击在活塞板5上，由于活塞板5与限位凸台6之间灌有液压油，因此对活塞板5起到缓冲作用，防止活塞板5与推挤块4损坏，活塞板5的冲击力通过液压油传递到推挤块4上，使得推挤块4向左移动并通过楔面向上挤压销轴2，销轴2在弧形面12以及弧形面12上的滚珠的推动下向盲孔19外移动。

[0021] 而后继续重复拉动钢丝绳14，由于销轴2发生了位移，因此在拉动钢丝绳14的时候，由于第二滑轮17在第一滑轮16的左侧，第一滑轮16在推挤块4下端面且钢丝绳14与第一滑轮16相抵，因此在下拉钢丝绳14的过程中，钢丝绳14不仅对活塞板5有向下的力，还对第一滑轮16有向左的力，从而使得第一滑轮16对推挤块4施加向左的力，带动推挤块4向左移动，从而保证推挤块4上端的弧形面12始终与销轴2保持接触，在推挤块4移动的过程中，由于拉簧9与滑块10和拉杆8焊接，因此拉簧9也受到来自拉杆8的向左的力，进而使得拉簧9带动滑块10向左移动，使得滑块10和拉簧9始终保持在第一通孔正上方。

[0022] 滑块10在第二滑槽11内向左滑动的过程中，与楔形块26接触，从而将挤压楔形块26，使得楔形块26发生位移，进而带动盖片24位移，由于盖片24之间通过连接杆27连接为一体，因此所有的盖片24均发生位移，从而使得盖片24不在盖住出油孔23，使得油腔21内的润滑油从出油孔23流出，对销轴2表面进行润滑，从而降低摩擦力。

[0023] 重复拉动与松开钢丝绳14的步骤，直至销轴2被完全压入铰点内，即可完成销轴2的更换安装。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。