耐水磷石膏自流平材料

摘要

本发明公开了一种耐水磷石膏自流平材料，属于建筑材料技术领域，由下述按质量百分比计的组分组成：磷石膏40‑60%，水泥3‑10%，粉煤灰8‑12%，石英砂10‑15%，PH调节剂5‑8%，激发剂3‑7%,云母粉3‑7%，可再分散乳胶粉2‑5%，减水剂1‑3%，保水剂0.5‑1.5%，缓凝剂0.3‑0.8%，防水剂0.2‑0.8%,消泡剂0.2‑0.8%；本发明的材料强度高，抗压强度达到30‑35MPa，耐水性能强，试块浸水25天表面不溶蚀，软化系数0.6以上，本发明的材料不含任何放射性元素，绿色环保。

权利要求

1.一种耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，由下述按质量百分比计的组分组成：磷石膏40-60%，水泥3-10%，粉煤灰8-12%，石英砂10-15%，pH 调节剂5-8%，激发剂3-7%,云母粉3-7%，可再分散乳胶粉2-5%，减水剂1-3%，保水剂0.5-1.5%，缓凝剂0.3-0.8%，防水剂

0.2-0.8%,消泡剂0.2-0.8%；所述磷石膏为β型半水石膏；

总计为100%。

2.根据权利要求1所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，由下述按质量百分比计的组分组成：磷石膏50%，水泥5.2%，粉煤灰8%，石英砂12.3%，pH 调节剂6%，激发剂5%,云母粉5%，可再分散乳胶粉4%，减水剂2%，保水剂1%，缓凝剂0.5 %，防水剂0.5%,消泡剂0.5%，所述磷石膏为β型半水石膏。

3.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钙。

4.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述可再分散性胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。

5.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。

6.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述防水剂为有机硅。

7.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性硅。

8.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。

9.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸。

10.根据权利要求1或2所述的耐水磷石膏自流平材料，其特征在于，所述激发剂为碳酸钾。

说明书

耐水磷石膏自流平材料

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种耐水磷石膏自流平材料。

背景技术

[0002] 磷石膏是磷化工生产过程中最主要的工业副产品，是磷肥企业在生产过程中排出的以二水硫酸钙为主要成分的沉淀物。副产磷石膏由于量很大，对环境污染大，磷石膏的应用一直是本领域努力解决的问题。目前，已经有很多回收利用磷石膏的报道和实际应用。

[0003] 自流平材料是一种用于建筑地面找平的材料，目前，已经有很多将磷石膏用于自流平材料的报道，比如，专利公开号为CN104692755A，专利名称为 一种磷石膏基自流平材料及其制备方法 的专利专利，又比如，专利公开号为CN102643065A，专利名称为 石膏基自流平材料 的中国专利申请；

[0004] 但是，现有的磷石膏β半水自流平存在的最大问题是耐水性问题，现有的磷石膏基自流平材料制成的试块，浸泡于水中24小时内即出现表面溶蚀；而且，抗压强度一般不高于25MPa。而且，现有的磷石膏基自流平材料，其中磷石膏的含量较低，一般低于30%，这对于磷石膏的利用不足。

发明内容

[0005] 本发明的目的就在于提供一种耐水磷石膏自流平材料，以解决上述问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种耐水磷石膏自流平材料，由下述按质量百分比计的组分组成：

[0007] 磷石膏40-60%，水泥3-10%，粉煤灰8-12%，石英砂10-15%，PH调节剂5-8%，激发剂3-7%,云母粉3-7%，可再分散乳胶粉2-5%，减水剂1-3%，保水剂0.5-1.5%，缓凝剂0.3-0.8%，防水剂0.2-0.8%,消泡剂0.2-0.8%；

[0008] 总计为100%。

[0009] 本发明的磷石膏，优选β型半水石膏，β型半水石膏是在过热的非饱和蒸汽下快速形成的，故其晶粒的结晶度较差、较为疏松、细小且不规则，形态多为片状，少量为薄板状晶型；β型半水石膏产量大，成本低。

[0010] 本发明采用磷石膏为原料制备的β石膏基自流平材料，具有强度高、流动性好、耐水性好、性价比高的特点，抗压强度可达30-35兆帕。本发明的材料通过激发剂对石膏、水泥和粉煤灰的激发，配合pH调节剂对浆料pH值的调整，将磷石膏浆料的pH值调节到最适宜晶型生长的碱性环境下，硬化体中二水石膏晶体细小呈针棒状、主要为长径比较大的针状晶体纵横交错地交织在一起，相互之间搭接程度较高，结晶接触点较多，生成致密结构，从而显著提高抗压强度。

[0011] 水硬性材料和防水材料的加入：一方面改变浆料相的组成，降低溶解度，提高软化系数；另一方面通过降低材料表面能，提高材料憎水性。

[0012] 本发明尤其通过适量云母粉的加入，与其他成分相互协同，显著提高了材料的耐水性能：云母粉的莫氏硬度为2-3，富弹性，可弯曲，抗磨性和耐磨性好；耐热绝缘，难溶于酸碱溶液，化学性质稳定，其独特的二维片状阻隔、屏蔽紫外光、化学结构稳定，有效地提高浆料的抗渗透性、耐候性、耐磨性及耐腐蚀性。

[0013] 另外，本发明的材料不含任何放射性元素，绿色环保。

[0014] 作为优选的技术方案，由下述按质量百分比计的组分组成：

[0015] 磷石膏50%，水泥5.2%，粉煤灰8%，石英砂12.3%，PH调节剂6%，激发剂5%,云母粉5%，可再分散乳胶粉4%，减水剂2%，保水剂1%，缓凝剂0.5 %，防水剂0.5%,消泡剂0.5%。

[0016] 作为优选的技术方案，所述pH调节剂为氢氧化钙。

[0017] 作为优选的技术方案，所述可再分散性胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。比如可以采用济南悦凯化工有限公司生产的“美凯”可再分散乳胶粉MK-1620。

[0018] 作为优选的技术方案，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。

[0019] 作为优选的技术方案，所述防水剂为有机硅。

[0020] 作为优选的技术方案，所述消泡剂为聚醚改性硅。

[0021] 作为优选的技术方案，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。

[0022] 作为优选的技术方案，所述缓凝剂为柠檬酸。

[0023] 作为优选的技术方案，所述激发剂为碳酸钾。

[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的材料强度高，绝干抗压强度达到30-35MPa，耐水性能强，试块48小时浸水表面不溶蚀，软化系数0.6以上，本发明的材料不含任何放射性元素，绿色环保。

具体实施方式

[0025] 下面将结合实施例对本发明作进一步说明。

[0026] 实施例1：

[0027] 一种耐水磷石膏自流平材料，由下述按质量百分比计的组分组成：

[0028] 磷石膏51%，水泥3%，粉煤灰10%，石英砂10%，氢氧化钙5%，碳酸钾7%,云母粉3%，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5%，聚羧酸系减水剂3%，羟丙基甲基纤维素0.8%，柠檬酸0.6%，防水剂0.8%,消泡剂0.8%。

[0029] 制备方法为：

[0030] 所需工具：手持搅拌器一台（功率1220瓦，每分钟转速0-800）、搅料桶一个、电子秤两台（精度0.1克、0.01克）、混料机一台、烧杯若干。

[0031] 1，以上材料精确计量后加入混料机搅拌均匀待用；

[0032] 2，搅拌用水按比例精确计量后加入搅拌桶；

[0033] 3，将搅拌器接通电源，放入搅料桶，低速搅拌，同时徐徐加入规定量混合均匀的粉料，搅拌2分钟30秒；静停30秒，然后再高速搅拌2分钟，即制成自流平浆料。

[0034] 实施例2

[0035] 一种耐水磷石膏自流平材料，由下述按质量百分比计的组分组成：

[0036] 磷石膏50%，水泥5.2%，粉煤灰8%，石英砂12.3%，氢氧化钙6%，碳酸钾5%,云母粉5%，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉4%，聚羧酸系减水剂2%，羟丙基甲基纤维素1%，柠檬酸0.5 %，防水剂0.5%,消泡剂0.5%；

[0037] 制备方法与实施例1相同。

[0038] 对比例1：

[0039] 本实施例与实施例2相比，仅仅不加入云母粉，其余组分及比例与实施例2相同。

[0040] 对比例2

[0041] 本实施例是中国专利申请CN104692755A中记载的实施例4的自流平材料。

[0042] 实施例5

[0043] 性能测试实验：

[0044] 分别测试实施例1、实施例2、对比例1和对比例2的绝干强度，其结果分别为31.2MPa、35.1MPa、29.6MPa和23.9MPa.

[0045] 分别测试将实施例1、实施例2、对比例1和对比例2所得的自流平试块浸泡于水中，表面发生溶蚀的时间，其结果分别为：25天无溶蚀、30天不溶蚀、25小时发生溶蚀和21小时发生溶蚀；软化系数分别为0.61、0.75、0.52和0.51。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。