本发明公开了一种新型自耗冶金炉用导电料杆，属于自耗冶金炉设备技术领域，其特征是由该种导电料杆由导电料杆液压油缸系统、重力自适应卡座系统、导电杆、电极拉杆系统和导电杆卡头系统五部分组成；能够自动适应电极消耗或在移动，始终保持其重心不会发生偏移，从而避免自耗电极触及结晶器内壁危险事故的发生，同时由导电料杆顶部液压油缸拉杆拉动电极卡头自动完成卡紧松开电极的功能，克服了同类设备电极卡头所存在的不足。
1.一种新型自耗冶金炉用导电料杆，其特征是该种导电料杆由导电料杆液压油缸系统装置、重力自适应卡座系统装置、导电杆、电极拉杆系统装置和导电杆卡头系统装置五部分组成，这五部分系统装置的具体结构为：
所述导电料杆液压油缸系统装置设有液压油缸(1)，液压油缸(1)设有进油孔(2)和出油孔(3)，液压油缸(1)的主体通过连接法兰(6)和螺栓组合(5)被固定在设备的顶套(35)上，螺栓组合(5)通过绝缘件(4)同液压油缸(1)的法兰相隔离；顶套(35)和固定外套(9)相固结，连接法兰(6)盖在顶套(35)和固定外套(9)上，固定外套(9)的底部固定连接有底套(36)，且固定外套(9)和底套(36)的底缘处于同一水平面上；液压油缸(1)的下面伸出有活塞杆(37)，活塞杆(37)穿过连接法兰(6)，其下端设有一个活塞杆耳环(11)，活塞杆耳环(11)垂直于活塞杆轴线的中心位置开有一个内孔，内孔中安装有1个球型衬套(13)，球型衬套(13)与活塞杆耳环(11)的内孔滑动配合，球型衬套(13)开有一个穿过球心且直径与横销轴(12)直径相配合的通孔，活塞杆耳环(11)插入到连接体(14)上部的凹槽之中，活塞杆耳环(11)连同球型衬套(13)一起插入到连接体(14)上部的凹槽之中，且其两侧与连接体(14)上部凹槽侧壁间均留有足够的缝隙保证球型衬套(13)的自由转动，连接体(14)上部凹槽两侧开有同销轴(12)相配合的通孔，销轴(12)依次从连接体(14)和球型衬套(13)的通孔中穿过，将其连接在一体；
所述重力自适应卡座系统装置设有调整垫圈(7)、上部内球面铜环(8)、活动内套(10)、横销轴(12)、连接体(14)、锁紧螺帽(15)、拉杆(16)、下部内球面铜环(17)，其中调整垫圈(7)相接固定在顶套(35)之下，上部内球面铜环(8)相接固定在调整垫圈(7)之下，活动内套(10)的上端研磨有同上部内球面铜环(8)相同弧度的外球面，即以其相同的球面弧度同位于其上部的上部内球面铜环(8)进行滑动连接，活动内套(10)的下部为台阶式结构，其外侧凸台部位研磨成外球面，该外球面和位于其下部的下部内球面铜环(17)具有相同弧度，彼此滑动配合，活动内套(10)下部球面凸台以外部分继续延长，其延长部分开有外螺纹，延长部分深入到上端头套(18)之中，并通过螺纹和设有内螺纹的上端头套(18)相固结；上端头套(18)的顶端与固定外套(9)的底缘之间留有一定间隙；下部内球面铜环(17)安装在活动内套(10)之下，和底套(36)紧密连接；开有两个通孔的连接体(14)上端嵌入了带有球型衬套(13)的活塞杆耳环(11)，横销轴(12)穿过活塞杆耳环(11)内孔的球型衬套(13)和连接体(14)上两侧通孔，形成活结式连接，连接体(14)下侧开有中线垂直向下且直径与电极拉杆(16)横截面直径相同的内螺纹孔，以此与上侧端部开有外螺纹的电极拉杆(16)相连接，锁紧螺帽(15)置于连接体(14)的下端头；
所述电极拉杆系统装置设有电极拉杆(16)、绝缘导向套(19)、联接螺钉(20)、限位螺套(21)、固定螺套(22)、绝缘组件(23)、绝缘垫片(24)、卡头连接体(25)，其中电极拉杆(16)长度的下半部设有绝缘导向套(19)，绝缘导向套(19)为半开结构，通过联接螺钉(20)将两个半开绝缘导向套(19)把靠固定在电极拉杆(16)上，绝缘导向套(19)的外侧与内层不锈钢套(31)间留有缝隙；限位螺套(21)通过其外螺纹同卡头连接体(25)的顶部固定连接，电极拉杆(16)的底端穿过限位螺套(21)并通过其外螺纹与固定螺套(22)相固结，电极拉杆(16)和卡头连接体(25)之间及电极拉杆(16)与限位螺套(21)之间均安装有绝缘组件(23)，电极拉杆(16)和限位螺套(21)之间以及限位螺套(21)和固定螺套(22)之间安装有绝缘垫片(24)，以此保证电极拉杆(16)及其连接件不带电；
所述导电杆卡头系统装置设有卡头连接体(25)，卡头连接体(25)的上端深入到导电杆内部通过限位螺套(21)同电极拉杆(16)固定，其下端为一倒指形凸台结构，凸台上对称开有两个通孔，爪形卡头(28)上部留有和卡头连接体(25)相间配合的开口，且在开口处中心部位开有通孔，使得卡头销轴(26)能够从中顺利穿过，爪形卡头(28)的下半部分的外侧为弧形，其弧度直径要略小于导电杆空腔内径，一对结构与形状彼此对称的爪形卡头(28)通过各自位于其上部的相间开口向上插向各自与之相对的卡头连接体(25)指形凸台，爪形卡头(28)的上部通孔要和卡头连接体(25)的凸台相对应，通过卡头销轴(26)将其活动固定在卡头连接体(25)的凸台上，爪形卡头(28)可绕着卡头销轴(26)自由转动，两个对开的爪形卡头(28)上半部的内侧且处于销孔之下开有彼此相对的弹簧孔，压缩弹簧(27)的两端分别置于弹簧孔中，两个对开的爪形卡头(28)所组成的圆弧外径要小于导电杆空腔内径，以其保证在液压油缸(1)的拉动下能够顺利进入到导电杆空腔内，并将假电极凸头(38)夹紧；
所述导电杆是由导电铜管(29)、隔水套(30)、内层不锈钢套(31)、上端头套(18)、下端头套(32)、导电铜环(33)、联接螺钉(34)组成，其中导电杆为三层结构，其外侧为导电铜管(29)，中间为隔水套(30)，里面为内层不锈钢套(31)，导电杆的顶部与上端头套(18)密封固结、底部同下端头套(32)密封固结，导电铜环(33)通过联接螺钉(34)将其固定连接到下端头套(32)上。
一种新型自耗冶金炉用导电料杆
技术领域
[0001] 本发明属于自耗冶金炉设备技术领域，特别涉及一种真空自耗炉和气体保护电渣炉用的导电料杆。
背景技术
[0002] 真空自耗炉和气体保护电渣炉都隶属于特种冶金装备，区别于传统的冶炼方式，它们对设备的冶炼环境有着更高的要求。
[0003] 真空自耗炉，是在真空环境下，自耗电极通过可控交流电弧加热熔炼。电弧产生于起到阴极作用的自耗电极底部和起到阳极作用的坩埚底部之间，当电弧形成后，能够迅速产生一个金属熔池。电极底部和被熔化材料上部之间的电弧加热区在确定的熔炼速率控制下被精确的保持。在真空状态下的电弧高温熔炼能够使金属实现脱气、除氧和清除杂质的过程，从而获得纯净的金属材料坯锭。
[0004] 电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池中的自耗电极，被融化的自耗电极金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。现阶段较为普遍的是在惰性气体的环境下进行冶炼的电渣炉，被称为气保电渣炉。
[0005] 真空自耗炉与气保电渣炉根据其冶炼方式统称为自耗冶金炉，自耗冶金炉的电极衔接方式极其类似，都是通过导电料杆、假电极而同自耗电极连接在一起，然后开始送电、起弧冶炼。目前普遍存在的问题是，在封闭的环境中随着电极被不断熔化，其自身重量也随之持续减轻，待之而来的可能是电极重心偏移使之不再垂直于水平面平行于结晶器内壁，还有电极偶尔上下运动时也会出现电极的左右偏摆，这些现象的发生就会造成电极触及结晶器内壁的危险事故。一旦事故产生，既影响了设备的作用效率，设备造成一定的损坏，也会给操作工人的安全带来一定危险，同时设备的更换也不同程度地提高了工人们的劳动强度。
[0006] 另外，目前自耗冶金炉的电极装卡装置只能靠下压卡头硬顶开卡爪，才能装卡电极，容易产生强制下压电极，导致电极倾倒的危险，既不安全也不可靠。
发明内容
[0007] 本项发明的目的在于要对现有的自耗冶金炉所使用的导电杆结构进行改进，设计出一种能够自动适应电极消耗或在其上下适度移动时能够始终保持其重心不会发生偏移，即通过导电杆让自耗电极的中心线始终同结晶器的内壁相互平行，从而避免自耗电极触及结晶器内壁这样危险事故的发生，同时在是由导电料杆顶部液压油缸拉杆拉动电极卡头自动完成卡紧松开电极的功能，克服了同类设备电极卡头所存在的不足。
[0008] 根据上述发明目的，本发明设计出了一种结构全新的导电料杆，该种导电料杆的具体结构如附图1-7所示，由附图1～7可见，本导电料杆其特征是由导电料杆液压油缸系统装置、重力自适应卡座系统装置、导电杆、电极拉杆系统装置和导电杆卡头系统装置五部分组成，这五部分系统装置的具体结构为：
[0009] 以上所述的导电料杆液压油缸系统装置设有液压油缸1，液压油缸1设有进油孔2和出油孔3，液压油缸1主体通过连接法兰6和螺栓组合5被固定在设备的顶套35上，螺栓组合5通过绝缘件4同液压油缸1的法兰相隔离；顶套35和固定外套9相固结，连接法兰6盖在顶套35和固定外套9上，固定外套9的底部固定连接有底套36，且固定外套9和底套36的底缘处于同一水平面上；液压油缸1的下面伸出有活塞杆37，活塞杆37穿过连接法兰6，其下端设有一个活塞杆耳环11，活塞杆耳环11采用活结结构，即活塞杆耳环11垂直于活塞杆轴线的中心位置开有一个内孔，内孔中安装有1个球型衬套13，球型衬套13与活塞杆耳环11的内孔滑动配合，从而能够实现球型衬套13在活塞杆耳环11内孔中的360°自由转动，球型衬套13开有一个穿过球心且直径与横销轴12直径相配合的通孔，活塞杆耳环11连同球型衬套13一起插入到连接体14上部的凹槽之中，且其两侧与连接体14上部凹槽侧壁间均留有足够的缝隙保证球型衬套13的自由转动，连接体14上部凹槽两侧开有同销轴12相配合的通孔，销轴12依次从连接体14和球型衬套13的通孔中穿过，将其连接在一体并实现动力传递；
[0010] 以上所述的重力自适应卡座系统装置设有调整垫圈7、上部内球面铜环8、活动内套10、横销轴12、连接体14、锁紧螺帽15、电极拉杆16、下部内球面铜环17，其中调整垫圈7相接固定在顶套35之下，上部内球面铜环8相接固定在调整垫圈7之下，活动内套10的上端研磨有同上部内球面铜环8相同弧度的外球面，即以其相同的球面弧度同位于其上部的上部内球面铜环8进行滑动连接，活动内套10的下部为台阶式结构，其外侧凸台部位研磨成外球面，该外球面和位于其下部的下部内球面铜环17具有相同弧度，彼此滑动配合，活动内套10下部球面凸台以外部分继续延长，其延长部分开有外螺纹，延长部分深入到上端头套18之中，并通过螺纹和设有内螺纹的上端头套18相固结；上端头套18的顶端与固定外套9的底缘之间留有一定间隙，防止在导电杆发生重力偏移时产生相互干涉，影响导电杆在重力作用下的适度偏转；下部内球面铜环17安装在活动内套10之下，和底套36紧密连接；开有两个通孔的连接体14上端嵌入了带有球型衬套13的活塞杆耳环11，横销轴12穿过活塞杆耳环11内孔的球型衬套13和连接体14上两侧通孔，形成活结式连接，连接体14下侧开有中线垂直向下且直径与电极拉杆16横截面直径相同的内螺纹孔，以此与上侧端部开有外螺纹的电极拉杆16相连接，锁紧螺帽15置于连接体14的下端头；
[0011] 以上所述的电极拉杆系统装置设有电极拉杆16、绝缘导向套19、联接螺钉20、限位螺套21、固定螺套22、绝缘组件23、绝缘垫片24、卡头连接体25，其中电极拉杆16长度的下半部设有绝缘导向套19，绝缘导向套19为半开结构，通过联接螺钉20将两个半开绝缘导向套19把靠固定在电极拉杆16上，绝缘导向套19的外侧与内层不锈钢套31间留有缝隙，以此保证电极拉杆16在内层不锈钢套31上下滑动的稳定性；限位螺套21通过其外螺纹同卡头连接体25的顶部固定连接，电极拉杆16的底端穿过限位螺套21并通过其外螺纹与固定螺套22相固结，电极拉杆16和卡头连接体25之间及电极拉杆16与限位螺套21之间均安装有绝缘组件
23，电极拉杆16和限位螺套21之间以及限位螺套21和固定螺套22之间安装有绝缘垫片24，以此保证电极拉杆16及其连接件不带电。
[0012] 以上所述的导电杆卡头系统装置设有卡头连接体25，卡头连接体25的上端深入到导电杆内部通过限位螺套21同电极拉杆16固定，其下端为一倒指形凸台结构，凸台上对称开有两个通孔，爪形卡头28上部留有和卡头连接体25相间配合的开口，且在开口处中心部位开有通孔，使得卡头销轴26能够从中顺利穿过，爪形卡头28的下半部分的外侧为弧形，其弧度直径要略小于导电杆空腔内径，一对结构与形状彼此对称的爪形卡头28通过各自位于其上部的相间开口向上插向各自与之相对的卡头连接体25指形凸台，爪形卡头28的上部通孔要和卡头连接体25的凸台相对应，通过卡头销轴26将其活动固定在卡头连接体25的凸台上，爪形卡头28可绕着卡头销轴26自由转动，两个对开的爪形卡头28上半部的内侧且处于销孔之下开有彼此相对的弹簧孔，压缩弹簧27的两端分别置于弹簧孔中，两个对开的爪形卡头28所组成的圆弧外径要小于导电杆空腔内径，以其保证在液压油缸1的拉动下能够顺利进入到导电杆空腔内，并将假电极凸头38夹紧；
[0013] 以上所述的导电杆是由导电铜管29、隔水套30、内层不锈钢套31、上端头套18、下端头套32、导电铜环33、联接螺钉34组成，其中导电杆为三层结构，其外侧为导电铜管29，中间为隔水套30，里面为内层不锈钢套31，导电杆的顶部与上端头套18密封固结、底部同下端头套32密封固结，导电铜环33通过联接螺钉34将其固定连接到下端头套32上。
[0014] 本项发明的优点在于：
[0015] (1)导电料杆的液压油缸1下部的活塞杆耳环11为活节形式，活塞杆耳环11内孔安有1个球型衬套13，能对横销轴12作万向调节，下端连接电极拉杆16上，重力作用在自适应卡座处，重力自适应卡座由活动内套10和上部内球面铜环8、下部内球面铜环17组成，活动内套10同位于其上下两个内球面铜环的配合，可以在电极拉杆16倾斜0°至偏斜可能的最大角度3°内进行自适应调整，从而有效地解决了随着熔化电极重量变化和电极料杆进给上下运动所形成的电极偏摆，造成电极触及结晶器内壁的危险事故。
[0016] (2)液压油缸1通过活塞杆耳环11、横销轴12和连接体14带动电极拉杆16，拉动电极卡头系统中的爪形卡头28，从而自动完成卡紧和松开电极的功能，电极拉杆16伸出，在压缩弹簧27的作用下，爪形卡头28张开，当爪形卡头28接触到假电极凸头(喉径)38时，电极拉杆16将爪形卡头28拉回到导电杆管腔内完成抓取电极动作。从而克服了同类爪形卡头28只能靠下压卡头硬顶开卡爪，才能装卡电极，容易产生强制下压电极，导致电极倾倒的危险，实现了电极安装的便利化和安全化。
[0017] (3)三层结构的导电杆中，其外层是纯铜材质，具有良好的导电性，隔水套可以实现进水、回水分行，使导电杆得到充分冷却，进而延长其使用寿命，内层有不锈钢套支撑使导电杆获得足够的刚性。
附图说明
[0018] 图1为本发明公开的导电料杆总体结构示意图；
[0019] 图2为重力自适应卡座结构示意图；
[0020] 图3为自动卡紧卡爪结构示意图；
[0021] 图4为油缸底座与导电杆连接结构A-A剖视示意图；
[0022] 图5为油缸接头与拉杆之间连接结构B-B剖视示意图；
[0023] 图6为拉杠与卡爪之间的连接结构C-C剖视示意图；
[0024] 图7为卡爪与假电极连接结构D-D剖视示意图；
[0025] 图中：1为液压油缸、2为进油孔、3为出油孔、4为绝缘组件、5为螺栓组合、6为连接法兰、7为调整垫圈、8为上部内球面铜环、9为固定外套、10为活动内套、11为活塞杆耳环、12为横销轴、13为球型衬套、14为连接体、15为锁紧螺帽、16为电极拉杆、17为下部内球面铜环、18为上端头套、19为绝缘导向套、20为联接螺钉、21为限位螺套、22为固定螺套、23为绝缘组件、24为绝缘垫片、25为卡头连接体、26为卡头销轴、27为压缩弹簧、28为爪形卡头、29为导电铜管、30为中间隔水套、31为内层不锈钢套、32为下端头套、33为导电铜环、34为联接螺钉、35为顶套、36为底套、37为活塞杆、38为假电极凸头。
具体实施方式
[0026] 随着我国金属制品产业对钢材质量的不断提高，电渣钢的需求不断增加，而且传统普通电渣炉生产出的产品已经无法满足要求，真空自耗炉和气体保护电渣炉数量正在逐年增加。在真空自耗炉与气保电渣炉中，电极的装卡与熔炼都是在保护罩当中进行的，所以给熔炼过程中的操作带来一定的难度，同样也具有一定的危险性。
[0027] 本发明的导电杆是内外三层结构，外层是纯铜铜管，电阻很小，中层有隔水薄套，引导冷却水定向流动，内层有不锈钢管支撑使导电杆获得足够的刚性，且自身带有重力自适应装置，可避免冶炼和电极升降过程中造成的电极偏摆所带来的各类危险，同时设有便利的电极装卡装置，而且已经严格按照发明内容的描述得到具体实施。即：
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例所设计并制造出导电料杆如附图1-7所示，共由导电料杆液压油缸系统装置、重力自适应卡座系统装置、导电杆、电极拉杆系统装置和导电杆卡头系统装置五部分组成，具体包括的零部件有液压油缸1、进油孔2、出油孔3、绝缘件4、螺栓组合5、连接法兰6、调整垫圈7、上部内球面铜环8、固定外套9、活动内套10、活塞杆耳环11、横销轴12、球型衬套13、连接体14、锁紧螺帽15、电极拉杆16、下部内球面铜环17、上端头套18、半开绝缘导向套
19、联接螺钉20、限位螺套21、固定螺套22、绝缘组件23、绝缘垫片24、卡头连接体25、卡头销轴26、压缩弹簧27、爪形卡头28、导电铜管29、隔水套30、内层不锈钢套31、下端头套32、导电铜环33、联接螺钉34、顶套35、底套36、活塞杆37，其中：
[0030] 导电料杆液压油缸系统装置的液压油缸1处于导电料杆的最顶部，液压油缸1设有进油孔2和出油孔3，液压油缸1主体通过连接法兰6和螺栓组合5被固定在设备的顶套35上，螺栓组合5通过绝缘件4同液压油缸1的法兰相隔离；顶套35和固定外套9相固结，固定外套9的底部固定连接有底套36，且固定外套9和底套36的底沿处于同一水平面上；液压油缸1的下面伸出有活塞杆37，活塞杆37的下端设有一个活塞杆耳环11，活塞杆耳环11垂直于活塞杆轴线的中心位置开有一个内孔，内孔中安装有1个球型衬套13，并与活塞杆耳环11的内孔滑动配合，从而能够实现球型衬套13在活塞杆耳环11内孔中的360°自由转动，球型衬套13开有一个穿过球心且直径与横销轴12相配合的通孔，活塞杆耳环11插入到连接体14上部的凹槽之中，彼此相契联，连接体14上部凹槽两侧开有同销轴12相配合的通孔，销轴12依次从连接体14和球型衬套13的通孔中穿过，将其连接在一体并实现动力传递；
[0031] 以上所述的重力自适应卡座系统装置设有调整垫圈7、上部内球面铜环8、活动内套10、横销轴12、连接体14、锁紧螺帽15、电极拉杆16、下部内球面铜环17，其中调整垫圈7相接固定在顶套35之下，上部内球面铜环8相接固定在调整垫圈7之下，活动内套10的上端研磨有同上部内球面铜环8相同弧度的外球面，即以其相同的球面弧度同位于其上部的上部内球面铜环8进行滑动连接，活动内套10的下部为台阶式结构，其外侧凸台部位研磨成外球面，该外球面和位于其下部的下部内球面铜环17具有相同弧度，因此可以滑动配合，活动内套10下部球面凸台以外部分继续延长，其延长部分开有外螺纹，延长部分深入到上端头套18之中，并通过螺纹和设有内螺纹的上端头套18相固结；上端头套18的顶端与固定外套9的底沿之间留有一定间隙，防止在导电杆发生重力偏移时产生相互干涉，影响导电杆在重力作用下的适度偏转；下部内球面铜环17安装在活动内套10之下，和底套36紧密连接；开有两个通孔的连接体14上端嵌入了带有球型衬套13的活塞杆耳环11，横销轴12穿过活塞杆耳环
11内孔的球型衬套13和连接体14上两侧通孔，形成活结式连接，连接体14下侧开有中线垂直向下且直径与电极拉杆16横截面直径相同的内螺纹孔，以此与上侧端部开有外螺纹的电极拉杆16相连接，锁紧螺帽15置于连接体14的下端头；
[0032] 以上所述的电极拉杆系统装置设有电极拉杆16、绝缘导向套19、联接螺钉20、限位螺套21、固定螺套22、绝缘组件23、绝缘垫片24、卡头连接体25，其中电极拉杆16长度的下半部设有绝缘导向套19，绝缘导向套19为半开结构，通过联接螺钉20将两个半开绝缘导向套19把靠固定在电极拉杆16上，绝缘导向套19的外侧与内层不锈钢套31间留有缝隙，以此保证电极拉杆16在内层不锈钢套31上下滑动的稳定性；限位螺套21通过其外螺纹同卡头连接体25的顶部固定连接，电极拉杆16的底端穿过限位螺套21并通过其外螺纹与固定螺套22相固结，电极拉杆16和卡头连接体25之间及电极拉杆16与限位螺套21之间均安装有绝缘组件
23，电极拉杆16和限位螺套21之间以及限位螺套21和固定螺套22之间安装有绝缘垫片24，以此保证电极拉杆16及其连接件不带电。
[0033] 导电杆卡头系统装置中的卡头连接体25的上端深入到导电杆内部通过限位螺套21同电极拉杆16固定，其下端为一倒指形凸台结构，凸台上对称开有两个通孔，爪形卡头28上部留有和卡头连接体25相间配合的开口，且在开口处中心部位开有通孔，使得卡头销轴
26能够从中顺利穿过，爪形卡头28的下半部分的外侧为弧形，其弧度直径要略小于导电杆空腔内径，一对结构与形状彼此对称的爪形卡头28通过各自位于其上部的相间开口向上插向各自与之相对的卡头连接体25指形凸台，爪形卡头28的上部通孔要和卡头连接体25的凸台相对应，通过卡头销轴26将其活动固定在卡头连接体25的凸台上，爪形卡头28可绕着卡头销轴26自由转动，两个对开的爪形卡头28上半部的内侧且处于销孔之下开有彼此相对的弹簧孔，压缩弹簧27的两端分别置于弹簧孔中，两个对开的爪形卡头28所组成的圆弧外径要小于导电杆空腔内径，以其保证在液压油缸1的拉动下能够顺利进入到导电杆空腔内，并将假电极凸头38夹紧。
[0034] 以上所述的导电杆是由导电铜管29、隔水套30、内层不锈钢套31、上端头套18、下端头套32、导电铜环33、联接螺钉34组成，其中导电杆为三层结构，其外侧为导电铜管29，中间为隔水套30，里面为内层不锈钢套31，导电杆的顶部与上端头套18密封固结、底部同下端头套32密封固结，导电铜环33通过联接螺钉34将其固定连接到下端头套32上。
