用于纳米级金属薄膜厚度测量的差动式SPR相位检测装置转让专利
申请号 : CN201611065300.3
文献号 : CN108120381B
文献日 : 2021-05-21
发明人 : 刘庆纲 , 秦自瑞 , 解娴 , 李洋 , 郎垚璞 , 刘睿旭 , 岳翀
申请人 : 天津大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,包括:设置在工作台(18)上的激光光源(1)、偏振片(2)、分光棱镜(3)、反射镜(4)、干涉结构和成像结构,其中激光光源(1)、偏振片(2)、分光棱镜(3)和反射镜(4)依次位于同一光轴上,其特征在于,所述反射镜(4)和干涉结构之间设置有激发SPR效应的传感棱镜(5),所述传感棱镜(5)的斜面镀有金属薄膜(6),所述传感棱镜(5)的下方设置有位移台(7),所述位移台(7)包括有组合搭建的X平移台(20)、Y平移台(21)、Z平移台(22)、转台(23)、控制器(24)和控制手柄(25);入射光经反射镜(4)、传感棱镜(5)在所述金属薄膜(6)激发SPR效应后形成光路I反射入所述干涉结构;入射光经分光棱镜(3)、光反射机构、传感棱镜(5)在所述金属薄膜(6)激发SPR效应后再返回光反射机构形成光路II反射入所述干涉结构,光路Ⅰ和光路Ⅱ从对称方向入射至传感棱镜镀膜面,沿任意方向转动转台,实现一路光入射角增大、另一路光入射角减小的差动式测量。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于:所述反射镜(4)与光轴呈45度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于:所述光反射机构包括设置在分光棱镜(3)正下方且位于所述传感棱镜(5)和干涉结构之间的等边三角形或八字形棱镜、回路反射镜(9,10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于:所述干涉结构包括有反射镜(12)、反射镜(13)、偏振分光棱镜(11)和偏振分光棱镜(14),偏振分光棱镜(11)到反射镜(12)和反射镜(13)的距离相等,偏振分光棱镜(14)到反射镜(12)和反射镜(13)的距离相等。
5.根据权利要求1所述的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于:所述的金属薄膜(6)沿所述传感棱镜(5)斜面长度方向形成带状成膜区域,且与无金属模区域的斜面形成膜厚台阶。
6.根据权利要求1所述的一种用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于:所述薄膜厚度的测量精度小于1nm。
7.根据权利要求1所述的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于,所述的成像结构包括有偏振片(15)、凸透镜(16)和相机(17)。
8.根据权利要求1所述的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于,所述的金属薄膜(6)在所述传感棱镜(5)斜面上形成水平方向的台阶。
9.根据权利要求1所述的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于,所述的传感棱镜(5)为等边直角棱镜,材质为BK7玻璃。
10.根据权利要求1所述的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于,所述的光路Ⅰ和光路Ⅱ的光点照射在传感棱镜(5)的镀膜区与非镀膜区的过渡区域。
11.根据权利要求1所述 的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于,所述激光光源(1)的输出波长为632.8nm。
12.根据权利要求1所述 的用于纳米级金属薄膜厚度测量的差分式SPR相位检测装置,其特征在于,所述的金属薄膜(6)为金或银或铜或铝或铂或钛或镍或铬金属薄膜。
说明书 :
用于纳米级金属薄膜厚度测量的差动式SPR相位检测装置
技术领域
背景技术
度有关。目前,国内外用于金属薄膜厚度测量的装置有机械式探针法、扫描探针显微镜、椭
偏法、表面等离子共振法等。机械式探针法为接触式测量,容易划伤样品,对薄膜造成损害;
扫描探针显微镜和椭偏仪为非接触测量,且测量精度较高和灵敏度都较高,但仪器造价昂
贵,不利于大范围推广使用。
发明内容
反射镜、干涉结构和成像结构,其中激光光源、偏振片、分光棱镜和反射镜依次位于同一光
轴上,所述反射镜和干涉结构之间设置有激发SPR效应的传感棱镜,所述传感棱镜的斜面镀
有金属薄膜;入射光经反射镜、传感棱镜在所述金属薄膜激发SPR效应后形成光路I反射入
所述干涉结构;入射光经分光棱镜、光反射机构、传感棱镜在所述金属薄膜激发SPR效应后
再返回光反射机构形成光路II反射入所述干涉结构。
测量精度;采用差分式测量,改善了整个系统的非线性,提高了测量的灵敏度;利用光学装
置直接测量,实时监测薄膜的厚度;非接触式测量,不会划伤测量样品,避免了薄膜厚度测
量中样品的浪费;结构简单、操作简便:整个装置由分立的光学元件搭建,不需复杂的机械
结构和电子结构,光路调试完毕后,便可由上位机直接控制位移台移动传感棱镜;适用范围
广。
附图说明
具体实施方式
片2、分光棱镜3和反射镜4,其中激光光源1、偏振片2、分光棱镜3和反射镜4位于同一光轴
上,所述反射镜4与光轴呈45度夹角,所述反射镜4的前侧设置有激发SPR效应的传感棱镜5,
所述传感棱镜5的斜面镀有金属薄膜6,金属薄膜6需成膜在传感棱镜5斜面上,金属薄膜6沿
所述传感棱镜5斜面长度方向形成带状成膜区域,且与无金属模区域的斜面形成膜厚台阶。
膜厚台阶上有两光束从对称方向或同向同时入射。
11,所述偏振分光棱镜11的左侧和前侧等距位置处分别设置有反射镜13和12,所述反射镜
13的前侧和所述反射镜12的左侧等距位置处设置有偏振分光棱镜14,所述偏振分光棱镜14
前侧设置有偏振片15,所述偏振片15前侧设置有凸透镜16,所述凸透镜16的前侧设置有相
机17,所述的相机17接收干涉条纹图像,所述相机17连接计算机19,所述传感棱镜5上有两
光束同时入射,所述光路Ⅰ由反射镜4,传感棱镜5,干涉结构和成像结构组成;所述光路Ⅱ由
等边直角棱镜8,传感棱镜5,反射镜9,反射镜10,干涉结构和成像结构组成,其中传感棱镜
5,干涉结构和成像结构为两光束共用,所述传感棱镜5的下方设置有位移台7。
13的距离相等。
铝、铂、钛、镍、铬金属薄膜材料。
镜4进入传感棱镜5,入射在金属薄膜6上激发SPR效应,再通过传感棱镜5的反射进入干涉结
构;光路Ⅱ经过等边直角棱镜8(图1)或八字形一反射镜27(图2)进入传感棱镜5,同样入射
在金属薄膜6上激发SPR效应,通过传感棱镜5、反射镜9、反射镜10、等边直角棱镜8(图1)或
八字形另一反射镜28(图2)进入干涉结构。垂直于所述分光棱镜3下方且位于所述传感棱镜
5和干涉结构之间的等边三角形或八字形棱镜、回路反射镜9,10形成光反射机构。光路Ⅰ和
光路Ⅱ被偏振分光棱镜11分为S偏振光和P偏振光,其中,反射的为S偏振光,透射的为P偏振
光。两路S偏振光通过反射镜12反射至偏振分光棱镜14内,两路P偏振光通过反射镜13反射
至偏振分光棱镜14内,两路S偏振光和两路P偏振光在偏振分光棱镜14内汇聚,产生干涉条
纹。适当调节偏振片15偏光轴,使干涉条纹清晰可见。最后将产生的干涉条纹图像经凸透镜
16放大后,送入相机17中成像,经由计算机19采集出干涉条纹。
条纹经过后续的算法处理即可得到金属薄膜的厚度信息。
护范围。