本发明公开了一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，通过先将软磁合金磁材条绕制成软磁合金磁材圆环，并将其安装到热处理炉中；然后在对热处理炉抽真空后充入保护气体并升温，随后持炉温并通过交变脉冲电流A、B向磁材施加纵向磁场和横向磁场，最后冷却降温；在将热处理后的软磁合金磁材圆环粘结于带有PET基材的双面胶上形成覆膜磁材条带之后，对其进行超声振动辊压碎化形成软磁合金辊压条带，最后将多条软磁合金辊压条带和多条双面胶相互交替叠层压紧成为一条具有三明治结构的软磁合金复合叠层条带。通过本发明处理方法加工出来的磁材具有较高且恒定的磁导率，良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。
1.一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于，首先将软磁合金磁材条绕制成软磁合金磁材圆环，并将所述软磁合金磁材圆环安装到无磁不锈钢炉膛内的装料架上，并接入交变脉冲电流A和交变脉冲电流B；然后在对热处理炉持续抽真空一段时间后，向所述热处理炉内充入保护气体并升温，在此期间保持炉温并通过所述交变脉冲电流A和所述交变脉冲电流B分别向磁材施加纵向磁场和横向磁场，使磁材内部磁畴的磁矩排布方向垂直于磁材的带面，待保温时间结束后，再将所述热处理炉进行冷却降温；将热处理后的所述软磁合金磁材圆环的外表面粘结于背面带有PET基材的双面胶上形成覆膜磁材条带，然后对所述覆膜磁材条带进行超声振动辊压碎化，将其碎裂为由一系列的形状分布均匀，边缘裂隙清晰，尺寸更加细小的鳞片颗粒组成的软磁合金辊压条带，最后将多条所述软磁合金辊压条带和多条带有PET基材的所述双面胶相互交替叠层压紧，成为一条具有三明治结构的软磁合金复合叠层条带。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于，该方法的具体处理步骤如下：
步骤1)将软磁合金磁材条带通过模具绕制加工成具有一定内外径规格大小的软磁合金磁材圆环(1)；
步骤2)将绕制好的所述软磁合金磁材圆环(1)依次并排穿入装料架的圆筒管(2)上，然后将装有所述软磁合金磁材圆环(1)的装料架放置于无磁不锈钢炉膛(6)内，并确保装料架的两个铜质接线柱(5)与无磁不锈钢炉膛(6)膛壁上的交变脉冲电流A的接线卡扣接触良好，以便所述圆筒管(2)产生纵向磁场；另外，在绕制于所述无磁不锈钢炉膛(6)外部的空心螺旋铜管(7)中通有循环冷却水，并且将所述空心螺旋铜管(7)的两端分别接入交变脉冲电流B铜质接线柱，以便所述空心螺旋铜管(7)产生纵向磁场，待上述所有各项准备工作都完毕后关闭热处理炉的炉门；
步骤3)使用抽真空阀门及真空泵将所述热处理炉进行预先抽真空，并保持所述热处理炉内的真空压力维持在-0.05～-0.1MPa，持续抽真空的时间为10～120min，然后关闭所述抽真空阀门及所述真空泵，并开启气管充气阀门，向所述热处理炉内充入保护气体，确保所述热处理炉内惰性气氛压力为0～0.1Mpa后关闭所述气管充气阀门，将所述热处理炉内温度升温至200～800℃，在此期间同时开启交变脉冲电流A和交变脉冲电流B分别通过所述圆筒管(2)和所述空心螺旋铜管(7)施加纵向磁场和横向磁场作用于磁材，使磁材内部磁畴的磁矩排布方向垂直于磁材的带面，保温时间为0.5h～4h；待所述保温时间结束后，关闭加热电源和交变脉冲电流A、交变脉冲电流B的电源，再通过所述热处理炉的辅助冷却风扇进行冷却降温，直至降至室温开启所述热处理炉的炉门，结束热处理过程；
步骤4)将热处理后的所述软磁合金磁材圆环(1)的外表面粘结于背面带有PET基材的双面胶(8)上，其具体步骤为，通过对所述软磁合金磁材圆环(1)进行牵引将其铺展开，再穿过一对圆辊轴(10)进行辊压作用，使铺展开来的软磁合金磁材条带沾粘在带有PET基材的所述双面胶(8)上，形成覆膜磁材条带(11)；
步骤5)将所述覆膜磁材条带(11)穿过一套超声振动辊压装置(16)，在所述超声振动辊压装置(16)中，超声振动发生器(13)通过变幅杆(12)驱动碎化辊轴(14)在所述覆膜磁材条带(11)的表面高速小幅度地振动，将超声能量均匀传递到所述覆膜磁材条带(11)的上下表面上，在高速超声振动作用下，所述覆膜磁材条带(11)碎裂为由一系列的形状分布均匀，边缘裂隙清晰，尺寸更加细小的鳞片颗粒组成的软磁合金辊压条带(17)，且由于高速超声振动的作用，碎裂后的鳞片颗粒无翘起、变形、孔洞、掉片、皱折的异常现象；
步骤6)将经过超声振动辊压碎化后的n条所述软磁合金辊压条带(17-1～17-n)和(n-
1)条带有PET基材的所述双面胶[8-1～8-(n-1)]在一对所述圆辊轴(10)的辊压作用下，相互交替叠层压紧成为一条具有三明治结构的软磁合金复合叠层条带(18)，其中n为正整数，且n＜20；在所述软磁合金复合叠层条带(18)的三明治结构中，所述软磁合金辊压条带(17-
1～17-n)上的细小颗粒边缘裂隙被所述双面胶[8-1～8-(n-1)]完全填充，裂隙里面的空气被所述双面胶[8-1～8-(n-1)]全部挤出至所述软磁合金辊压条带(17-1～17-n)之外，从而大大降低磁材在电磁环境下的噪声振动作用。
3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤1)中，所述软磁合金磁材条带为非晶纳米晶合金钢带或软磁电工合金钢带。
4.根据权利要求3所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：所述非晶纳米晶合金钢带为Fe基非晶纳米晶合金钢带或Co基/FeNi基非晶纳米晶合金钢带。
5.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤2)中，所述软磁合金磁材圆环(1)的内径略大于所述圆筒管(2)的外径。
6.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤2)中，并排在同一根所述圆筒管(2)上的所述软磁合金磁材圆环(1)，其互相间存在有一定的距离。
7.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤3)中，所述交变脉冲电流A的电流值为0～5000A，所述交变脉冲电流B的电流值为0～500A。
8.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤3)中，所述保护气体为H2、N2或Ar中的一种。
9.根据权利要求1所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤5)中，所述碎化辊轴(14)在所述覆膜磁材条带(11)的表面高速小幅度振动的振幅为0～0.5mm。
10.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，其特征在于：步骤5)中，所述超声振动发生器(13)的超声振动频率为15～100kHz。
一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于磁性材料在电力电子磁元件的无线电能传输及电磁屏蔽应用领域，具体涉及一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法。
背景技术
[0002] 近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑以及其他小型便携式移动设备的普及，人们的生活已经越来越丰富。由于这些电子设备所具备的功能越来越强大，其耗电量也随之增长，因此为了维持其正常使用，需要进行频繁充电。但传统电子设备的充电过程是通过一套充电器和数据线来完成的，这样就导致了目前的电子设备的充电接口及充电器和数据线繁杂，而且其接口也不统一，经常插拔还容易导致数据线和接口的损坏，给人们的工作和生活带来了极大的困扰。如果电子设备采用无线充电技术，则可以省去大量的充电器和数据线，解决资源浪费的问题，同时还可解决目前不同电子设备的接口无法兼容的问题，大大方便人们的工作、生活和出行。
[0003] 无线充电技术，是将电能从供电发射端线圈(100kHz以上)传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。通过提高供电发射端线圈的电流频率可以提高其充电效率和距离，但由此也带来了电磁波对设备电池及其周围金属部件发热的问题。通常的解决方法是在对设备进行无线充电时，在线圈背面和电池之间放置一个较高导磁性材料的隔磁片来为供电发射端线圈发出的电磁波提供导磁通道，减少电磁波的穿透对电池及其周围的设备其他部件的涡流影响，这种涡流作用会将电能转化为热能给损失掉，从而降低了接受线圈的感应电流。当电流频率越高时，涡流越大，损失掉的能源也就越大，无线充电效率就越低。另外，当无线充电的电流较大时，还可能会导致线圈背面的隔磁片出现饱和现象，一旦隔磁片出现饱和异常，则无线充电线圈所发出的电磁波会穿过隔磁片进入到设备电池及其周围的金属内，产生严重发热作用，最终导致无线充电效率下降。为降低涡流损耗和防止过饱和异常，通常选择具有高饱和磁感应强度(0.8～2.0T)、低损耗等非晶纳米晶软磁合金材料来作为无线充电隔磁片进行使用。但由于其材料受自身化学成分、物理特性以及其适用频率所限制，传统非晶纳米晶软磁合金材料已无法满足高频电流(100kHz以上)的应用要求。为满足其高频应用的要求，通常是将软磁合金片材和块材进行特殊的加工工艺(磁场处理工艺或机械碎裂工艺)进行处理而得。
[0004] (1)磁场处理工艺(横向磁场和纵向磁场或旋转磁场等)可使软磁合金磁材晶粒磁畴内部的磁矩排布方向(垂直于磁材平面)与磁化方向垂直，增大磁各向异性常数，使磁材具有恒导磁特性，从而提高磁材的高频特性和温度稳定性，另外还可增强磁材的耐大电流特性，大大提高磁材在电磁应用中的功率特性。
[0005] (2)机械撞击碎裂工艺其主要是通过表面带有细小尖锐针刺的机械(平面压板或钢球)相互挤压软磁合金磁材并分解成由一系列的微细小的合金颗粒组成从而达到磁材碎裂的目的。但由于软磁合金磁材是一种各向同性的材料，且具有优良的韧性和硬度等物理力学特性，而经过热处理后，它将又出现具有一定的脆性。因此，基于软磁合金磁材这一特殊的力学特性，可将软磁合金磁材在经过热处理变脆后再通过传统机械撞击碎裂工艺使其碎裂成为由一系列细小尺寸的颗粒组成的磁材，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，其磁阻很大，导致其集肤效应下降，磁导率的频率稳定性大大增强，其高频特性明显增强。这种机械撞击碎裂工艺具有工艺简单，易于操作、加工成本低的优点，但其碎裂出来的大都是无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状的颗粒，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点。这种微观结构异常在高频电磁场条件下，可能会出现漏磁现象，且大尺寸的鳞片颗粒内部的涡流效应较大，整个磁材片的磁损不均匀，其局部发热较严重，性能一致性较差，在无线充电等应用条件下可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，高频损耗大，容易导致充电效率较低，甚至背面的电池和金属电子元件出现发热异常。
[0006] 因此，如何使软磁合金磁材的内部磁畴磁矩方向排布垂直于磁材平面的磁化方向，且在外形结构层面碎化分解成为一系列细小且均匀的微小颗粒，已成为当前高频电磁屏蔽片应用急需解决的难题。
发明内容
[0007] 为了解决现有技术不足与缺陷，本发明旨在提供一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，通过这种新型加工工艺处理出来的磁材具有较高且恒定的磁导率、良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。
[0008] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0009] 一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，包括以下步骤：
[0010] 步骤1)将软磁合金磁材条带通过模具绕制加工成具有一定内外径规格大小的软磁合金磁材圆环；
[0011] 步骤2)本步骤采用了一种特殊的装料架，其包括若干根竖直放置的圆筒管，每根所述圆筒管的两端分别固定在两个陶瓷固定支架上，并且每根所述圆筒管两端的端部分别穿入两块铜板的圆孔中并联接触，两块所述铜板上分别引出一个可与无磁不锈钢炉膛膛壁上的具有交变脉冲电流A的接线卡扣连接的铜质接线柱；
[0012] 将绕制好的所述软磁合金磁材圆环依次并排穿入装料架的所述圆筒管上，然后将装有所述软磁合金磁材圆环的装料架放置于无磁不锈钢炉膛内，并确保装料架的两个所述铜质接线柱与无磁不锈钢炉膛壁上的交变脉冲电流A的接线卡扣接触良好，以便所述圆筒管产生纵向磁场；另外，在绕制于所述无磁不锈钢炉膛外部的空心螺旋铜管中通有循环冷却水，并且将所述空心螺旋铜管的两端分别接入交变脉冲电流B铜质接线柱，以便所述空心螺旋铜管产生横向磁场，待上述所有各项准备工作都完毕后关闭热处理炉的炉门；
[0013] 本环节所采用的特殊的装料架结构可确保所施加的外加磁场能够充分对磁材内部的磁畴产生作用，而且还可使各个磁材相互之间不会因为磁化过程产生干扰影响，并且加热过程中，还增大了磁材的传热通道，有利于热处理炉内的惰性气体气氛对磁材产生对流传热作用，因此可确保磁材的性能更加均匀稳定；
[0014] 步骤3)使用抽真空阀门及真空泵将所述热处理炉进行预先抽真空，并保持所述热处理内的真空压力维持在-0.05～-0.1MPa，持续抽真空的时间为10～120min，然后关闭所述真空阀门及所述真空泵，并开启气管充气阀门，向所述热处理炉内充入保护气体，确保所述热处理炉内惰性气氛压力为0～0.1Mpa后关闭所述气管充气阀门，将所述热处理炉内温度升温至200～800℃，在此期间同时开启交变脉冲电流A和交变脉冲电流B分别通过所述圆筒管和所述空心螺旋铜管施加纵向磁场和横向磁场(或旋转磁场)作用于磁材，使磁材内部磁畴的磁矩排布方向垂直于磁材的带面，保温时间为0.5h～4h；待所述保温时间结束后，关闭加热电源和交变脉冲电流A、交变脉冲电流B的电源，再通过所述热处理炉的辅助冷却风扇进行冷却降温，直至降至室温开启所述热处理炉的炉门，结束热处理过程；
[0015] 步骤4)将热处理后的所述软磁合金磁材圆环的外表面粘结于背面带有PET基材的双面胶上，其具体步骤为，通过对所述软磁合金磁材圆环进行牵引将其铺展开，再穿过一对圆辊轴进行辊压作用，使铺展开来的软磁合金磁材条带沾粘在带有PET基材的所述双面胶上，形成覆膜磁材条带；
[0016] 步骤5)将所述覆膜磁材条带穿过一套超声振动辊压装置，所述超声振动辊压装置内包含一个碎化辊轴，所述碎化辊轴表面印有对应的网格纹印(包括矩形、平行四边形、锥形、三角形、菱形、线状等)，所述碎化辊轴的下方设置有平面辊轴或者平板，所述压辊轴的上方设置有超声振动发生器，所述压辊轴的轴承通过变幅杆与所述超声振动发生器连接；
[0017] 在所述超声振动辊压装置中，超声振动发生器通过变幅杆驱动碎化辊轴在所述覆膜磁材条带的表面高速小幅度地振动，将超声能量均匀传递到所述覆膜磁材条带的上下表面上，在高速超声振动作用下，所述覆膜磁材条带碎裂为由一系列的形状分布均匀，边缘裂隙清晰，尺寸更加细小(0.1～3mm)的鳞片颗粒组成的软磁合金辊压条带，且由于高速超声振动的作用，碎裂后的鳞片颗粒无翘起、变形、孔洞、掉片、皱折的异常现象；
[0018] 步骤6)参见图4所示，将经过超声振动辊压碎化后的n条所述软磁合金辊压条带和(n-1)条带有PET基材的所述双面胶在一对所述圆辊轴的辊压作用下，相互交替叠层压紧成为一条具有三明治结构的软磁合金复合叠层条带，其中n为正整数，且n＜20；在所述软磁合金复合叠层条带的三明治结构中，上下相邻的所述软磁合金辊压条带之间有所述双面胶沾粘，所述软磁合金辊压条带上的细小颗粒边缘裂隙被所述双面胶完全填充，裂隙里面的空气被所述双面胶全部挤出至所述软磁合金辊压条带之外，从而大大降低磁材在电磁环境下的噪声振动作用。
[0019] 进一步的，步骤1)中，所述软磁合金磁材条带为非晶纳米晶合金钢带或软磁电工合金钢带。
[0020] 优选的，所述非晶纳米晶合金钢带为Fe基非晶纳米晶合金钢带或Co基/FeNi基非晶纳米晶合金钢带。
[0021] 进一步的，步骤2)中，所述软磁合金磁材圆环的内径略大于所述圆筒管的外径。
[0022] 进一步的，步骤2)中，并排在同一根所述圆筒管上的所述软磁合金磁材圆环，其互相间存在有一定的距离。
[0023] 进一步的，步骤3)中，所述交变脉冲电流A的电流值为0～5000A，所述交变脉冲电流B的电流值为0～500A。
[0024] 进一步的，步骤3)中，所述保护气体为H2、N2或Ar中的一种。
[0025] 进一步的，步骤5)中，所述碎化辊轴在所述覆膜磁材条带的表面高速小幅度振动的振幅为0～0.5mm。
[0026] 进一步的，步骤5)中，所述超声振动发生器的超声振动频率为15～100kHz。
[0027] 本发明的有益效果是：
[0028] 本发明的创新点在于采用了预真空加惰性气体气氛环境，并在施加纵向磁场和横向磁场共同作用下进行热处理的工艺方法，使软磁合金磁材内部磁畴的磁矩排布方向获得了垂直于磁材表面。这种工艺方法有益结果是使磁材具有较高且恒导磁性、良好的频率和温度的稳定性，其高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等特点。
[0029] 本发明另一个重要的创新点在于采用在表面具有压印纹的压辊轴上施加超声波振动，通过压辊轴的传递作用，将超声波能量均匀的传递给磁材上，使其分解成为一系列由细小均匀分布的颗粒组成的磁材，由于细小颗粒间的微小裂隙，在高频电磁环境下，磁材的颗粒与颗粒之间存在大量的退磁场能量，这种退磁场能量作用对稳定磁材内部磁场变化具有很重要的作用，大大降低磁材的高频损耗、减少磁导率变化等优点。
[0030] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0031] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0032] 图1为本发明所采用的可对软磁合金磁材产生纵向磁场的热处理装料架的结构示意图；
[0033] 图2为本发明所采用的可对软磁合金磁材产生横向磁场的热处理炉膛及线圈结构示意图；
[0034] 图3为本发明处理工艺中的软磁合金条带覆膜、碎化过程示意图；
[0035] 图4为本发明处理工艺中的多条覆膜磁条带叠层贴合过程示意图；
[0036] 图5为本发明加工出的软磁合金复合叠层条带的结构示意图；
[0037] 图6a为超声辊压碎化前的软磁合金表面裂纹效果图；
[0038] 图6b为超声辊压碎化后的软磁合金表面裂纹效果图。
[0039] 图中标号说明：1、软磁合金磁材圆环；2、圆铜管；3、陶瓷支架；4、铜板；5、铜质接线柱；6、无磁不锈钢炉膛；7、空心螺旋铜管；8，8-1～8-(n-1)、双面胶带；10、圆辊轴；11、覆膜磁材条带；12、变幅杆；13、超声发生器；14、碎化辊轴；15、平面辊轴；16、超声振动辊压装置；17，17-1～17-n、软磁合金辊压条带；18、软磁合金复合叠层条带。
具体实施方式
[0040] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0041] 一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，包括以下步骤：
[0042] 步骤1)将软磁合金磁材条带通过模具绕制加工成具有一定内外径规格大小的软磁合金磁材圆环1；所述软磁合金磁材条带为非晶纳米晶合金钢带或软磁电工合金钢带；优选的，所述非晶纳米晶合金钢带为Fe基非晶纳米晶合金钢带或Co基/FeNi基非晶纳米晶合金钢带；
[0043] 步骤2)参见图1所示，本步骤采用了一种特殊的装料架，其包括若干根竖直放置的圆筒管2，所述圆筒管2的外径略小于所述软磁合金磁材圆环1的内径，每根所述圆筒管2的两端分别固定在两个陶瓷固定支架3上，并且每根所述圆筒管2两端的端部分别穿入两块铜板4的圆孔中并联接触，两块所述铜板4上分别引出一个可与无磁不锈钢炉膛6膛壁上的具有交变脉冲电流A的接线卡扣连接的铜质接线柱5；
[0044] 将绕制好的所述软磁合金磁材圆环1依次并排穿入装料架的所述圆筒管2上，并且并排在同一根所述圆筒管2上的所述软磁合金磁材圆环1，其互相间存在有一定的距离，然后将装有所述软磁合金磁材圆环1的装料架放置于无磁不锈钢炉膛6内，并确保装料架的两个所述铜质接线柱5与无磁不锈钢炉膛6上的交变脉冲电流A的接线卡扣接触良好，以便所述圆筒管2产生纵向磁场；另外，参见图2所示，在绕制于所述无磁不锈钢炉膛6外部的空心螺旋铜管7中通有循环冷却水，并且将所述空心螺旋铜管7的两端分别接入交变脉冲电流B铜质接线柱，以便所述空心螺旋铜管7产生横向磁场，待上述所有各项准备工作都完毕后关闭热处理炉的炉门；
[0045] 本环节所采用的特殊的装料架结构可确保所施加的外加磁场能够充分对磁材内部的磁畴产生作用，而且还可使各个磁材相互之间不会因为磁化过程产生干扰影响，并且加热过程中，还增大了磁材的传热通道，有利于热处理炉内的惰性气体气氛对磁材产生对流传热作用，因此可确保磁材的性能更加均匀稳定；
[0046] 步骤3使用抽真空阀门及真空泵将所述热处理炉进行预先抽真空，并保持所述热处理内的真空压力维持在-0.05～-0.1MPa，持续抽真空的时间为10～120min，然后关闭所述真空阀门及所述真空泵，并开启气管充气阀门，向所述热处理炉内充入保护气体(H2、N2或Ar中的一种)，确保所述热处理炉内惰性气氛压力为0～0.1Mpa后关闭所述气管充气阀门，将所述热处理炉内温度升温至200～800℃，在此期间同时开启交变脉冲电流A(0～5000A)和交变脉冲电流B(0～500A)分别通过所述圆筒管2和所述空心螺旋铜管7施加纵向磁场和横向磁场(或旋转磁场)作用于磁材，使磁材内部磁畴的磁矩排布方向垂直于磁材的带面，保温时间为0.5h～4h；待所述保温时间结束后，关闭加热电源和交变脉冲电流A、交变脉冲电流B的电源，再通过所述热处理炉的辅助冷却风扇进行冷却降温，直至降至室温开启所述热处理炉的炉门，结束热处理过程；
[0047] 步骤4)将热处理后的所述软磁合金磁材圆环1的外表面粘结于背面带有PET基材的双面胶8上，其具体步骤为，参见图3所示，通过对所述软磁合金磁材圆环1进行牵引将其铺展开，再穿过一对圆辊轴10进行辊压作用，使铺展开来的软磁合金磁材条带沾粘在带有PET基材的所述双面胶8上，形成覆膜磁材条带11；
[0048] 步骤5参见图3所示，将所述覆膜磁材条带11穿过一套超声振动辊压装置16，所述超声振动辊压装置16内包含一个碎化辊轴14，所述碎化辊轴14表面印有对应的网格纹印包括矩形、平行四边形、锥形、三角形、菱形、线状等，所述碎化辊轴14的下方设置有平面辊轴15或者平板，所述压辊轴14的上方设置有超声振动发生器13，所述压辊轴14的轴承通过变幅杆12与所述超声振动发生器13连接；
[0049] 在所述超声振动辊压装置16中，所述超声振动发生器13的超声振动频率为15～100kHz，所述超声振动发生器13通过所述变幅杆12驱动所述碎化辊轴14在所述覆膜磁材条带11的表面高速小幅度地振动(振幅为0～0.5mm)，将超声能量均匀传递到所述覆膜磁材条带11的上下表面上，在高速超声振动作用下，所述覆膜磁材条带11碎裂为由一系列的形状分布均匀，边缘裂隙清晰，尺寸更加细小(0.1～3mm)的鳞片颗粒组成的软磁合金辊压条带
17；参见图6所示，且由于高速超声振动的作用，碎裂后的鳞片颗粒无翘起、变形、孔洞、掉片、皱折的异常现象；
[0050] 步骤6)参见图4所示，将经过超声振动辊压碎化后的n条所述软磁合金辊压条带17-1～17-n和(n-1)条带有PET基材的所述双面胶8-1～8-(n-1)在一对所述圆辊轴10的辊压作用下，相互交替叠层压紧成为一条具有三明治结构的软磁合金复合叠层条带18，其中n为正整数，且n＜20；参见图5所示，在所述软磁合金复合叠层条带18的三明治结构中，上下相邻的所述软磁合金辊压条带17-1～17-n之间有所述双面胶8-1～8-(n-1)沾粘，所述软磁合金辊压条带17-1～17-n上的细小颗粒边缘裂隙被所述双面胶8-1～8-(n-1)完全填充，裂隙里面的空气被所述双面胶8-1～8-(n-1)全部挤出至所述软磁合金辊压条带17-1～17-n之外，从而大大降低磁材在电磁环境下的噪声振动作用。
[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
