一种铆接式点火开关及制造方法

摘要

本发明公开了一种铆接式点火开关及制造方法，点火开关包括支座、嵌设在支座内具有接线端子的回流条、铆接在回流条上侧的弹性触片，弹性触片包括一个与回流条铆接的铆接部，铆钉上套设有贴靠回流条下侧的连接垫片，相邻的连接垫片之间设有下连接条，支座在对应下连接条的位置设有二个第一冲切通孔；在相邻的铆接部之间设有一体的上连接条，支座在对应上连接条的位置设有二个第二冲切通孔。铆接时可将一体的弹性触片以及一体的连接垫片连同铆钉放入铆接模内。铆接完成后，可通过冲切工艺将下连接条与连接垫片靠近处冲断，将上连接条与铆接部靠近处冲断，从而得到适用的产品。本发明可提高生产效率，降低人工成本，同时有利于提高加工质量。

权利要求

1.一种铆接式点火开关的制造方法，所述铆接式点火开关包括注塑成型的支座、嵌设在支座内的若干回流条、通过铆钉铆接在回流条上侧的弹性触片，每个回流条均包括一个接线端子，所述铆钉位于回流条的下侧，所述弹性触片包括一个与回流条铆接的铆接部，在铆接部对应的铆钉上套设有贴靠回流条下侧的连接垫片，相邻的弹性触片的铆接部所对应的连接垫片之间设有一体的下连接条，支座在对应下连接条的位置间隔地设有二个第一冲切通孔，其特征是，包括如下步骤：a. 将用于成型点火开关支座的支座成型模具安装到注塑机上，将回流条作为镶嵌件放入处于分模状态的注塑模具内，每个回流条均包括一个接线端子；

b. 注塑模具合模并开始注射成型，从而得到包括支座和回流条的半成品，回流条嵌设在支座内；

c. 将通过下连接条连接成一个整体的连接垫片放入铆接模的下模内，过盈配合在连接垫片上的铆钉竖直向上，将半成品放置到铆接模的下模上，回流条上的铆接通孔则套接在对应的铆钉上，下模在对应半成品的第一冲切通孔处设有第一冲孔型腔；

d. 将弹性触片放置到半成品上，弹性触片的铆接部上的铆接通孔套接在铆钉上；

e. 启动铆接模的上模，此时上模下移，上模上的铆接压头挤压铆钉，从而完成弹性触片与回流条的铆接，与此同时，上模上与第一冲孔型腔配合的第一冲头将第一冲切通孔处的下连接条冲断，下连接条与连接垫片相分离，从而得到完整成品。

2.根据权利要求1所述的铆接式点火开关的制造方法，其特征是，所述弹性触片之间通过上连接条形成一个整体，相应地，支座在对应上连接条的位置间隔地设有二个第二冲切通孔；在步骤c中，当半成品放置到铆接模的下模上时，下模上与第二冲切通孔对应处的第二冲头向上穿过第二冲切通孔；在步骤d中，夹持上连接条，使弹性触片一次性放置到半成品上；步骤e中，上模下移时，上模上的第一冲头穿过第一冲切通孔将下连接条冲断，使下连接条与连接垫片相分离，上模上与第二冲头对应的第二冲孔型腔与第二冲头配合将上连接条冲断，使上连接条与铆接部相分离，从而得到完整成品。

3.根据权利要求1所述的铆接式点火开关的制造方法，其特征是，在相邻的回流条之间设有一体的连接部，步骤e中，上模下移时，上模上的第三冲头与下模上对应的第三冲孔型腔配合在连接部处冲出矩形的分割孔，连接部被分隔成两个半连接部，从而得到完整成品。

说明书

一种铆接式点火开关及制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及发动机点火开关制造技术领域，尤其是涉及一种有利于实现自动化生产的铆接式点火开关及制造方法。

背景技术

[0002] 发动机点火开关是汽车上的一个必备组件，现有的发动机点火开关的结构形式有多种，其中一种常见的发动机点火开关包括一个塑料支座，在支座内设有若干回流条以及具有动触点的弹性触片，回流条嵌设在支座内，回流条的一端设有接线端子，回流条的另一端与弹性触片相连接。

[0003] 此类发动机点火开关通常采用如下工艺制造：先通过注塑成型工艺成型塑料支座，在注塑成型时，铜质的回流条被作为镶嵌件而一体成型在支座上，然后通过铆接工艺将弹性触片与对应的回流条铆接在一起。

[0004] 在支座注塑成型时，当注塑成型模具的动模与定模分开时，操作人员需要将很小尺寸的若干回流条手工放进注塑成型模具内，然后动模和定模合模并开始注射成型，以得到半成品。接着先将铆钉放置到铆接模具下模内，然后将成型好的半成品放置到铆接模具的下模上，半成品在对应铆钉的位置设有铆钉孔，半成品的铆钉孔套接在铆钉上；再将弹性触片逐个放入半成品对应的位置，弹性触片上的铆钉孔套接在铆钉上，启动铆接模具的上模，即可使弹性触片与回流条铆接在一起。

[0005] 然而上述制造工艺存在如下缺陷，首先，在铆接时，操作人员需要将尺寸很小的铆钉逐个放进铆接模具的下模内；当放置并定位好半成品后，还需逐个放置并定位尺寸很小的弹性触片，因此，会造成操作人员的操作困难，并且还容易出现错放、漏放的缺陷，从而导致产品的报废。其次，由于发动机点火开关的外形尺寸较小，相应地，作为镶嵌件的回流条尺寸更小，因此，会造成注塑成型时操作人员放置回流条的困难，并且多条回流条还容易放错位置或方向，甚至发生漏放的缺陷，从而导致成型后的产品的报废，严重的甚至会导致注塑成型模具的损坏。

发明内容

[0006] 本发明的第一个目的是为了解决铆接式点火开关的制造工艺所存在的铆接时操作困难，并且还容易出现错放、漏放的问题，提供一种铆接式点火开关及制造方法，既可简化铆接时的操作程序，还可有效地避免出现错放、漏放的问题，从而可降低人工成本，提高产品的合格率。

[0007] 本发明的第二个目的是为了解决铆接式点火开关的制造工艺所存在的注塑成型时操作人员放置回流条困难、并且多条回流条容易放错位置或方向、甚至发生漏放的问题，提供一种铆接式点火开关及制造方法，既方便注塑成型时回流条的放置，又可有效地避免回流条的错放和漏放，从而有利于降低人工成本，提高产品的合格率。

[0008] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种铆接式点火开关，包括注塑成型的支座、嵌设在支座内的若干回流条、通过铆钉铆接在回流条上侧的弹性触片，每个回流条均包括一个接线端子，所述铆钉位于回流条的下侧，所述弹性触片包括一个与回流条铆接的铆接部，在铆接部对应的铆钉上套设有贴靠回流条下侧的连接垫片，相邻的弹性触片的铆接部所对应的连接垫片之间设有一体的下连接条，支座在对应下连接条的位置间隔地设有二个第一冲切通孔。

[0010] 在现有技术中，铆接式的发动机点火开关中用于铆接的铆钉都是独立的元件，因此，在铆接时，需要在铆接模的下模上由操作人员逐个放置多个铆钉。而本发明是将铆钉连接在连接垫片上，再通过一体的下连接条将各连接垫片连接成形状固定的一体构件，一方面，全部的连接垫片与下连接条可通过冲压工艺一体成型，另一方面，可极大地简化铆接时操作人员放置铆钉的复杂程度，避免出现漏放、错放等问题。铆接完成后，我们可通过冲切的方式使下连接条与连接垫片相分离，从而得到适用的产品，而第一冲切通孔则可避免冲切时对支座造成破坏。

[0011] 作为优选，在相邻的弹性触片的铆接部之间设有一体的上连接条，支座在对应上连接条的位置间隔地设有二个第二冲切通孔。

[0012] 上连接条使弹性触片连接成形状固定的一体构件，以便全部的弹性触片与上连接条可通过冲压工艺一体成型，同时极大地简化铆接时操作人员放置弹性触片的复杂程度，避免出现漏放、错放等问题。同样地，铆接完成后，我们可通过冲切的方式使上连接条与弹性触片相分离，从而得到适用的产品，而第二冲切通孔则可避免冲切时对支座造成破坏。

[0013] 作为优选，还包括设置在相邻的回流条之间的若干连接部，连接部上设有矩形的分割孔，所述分割孔的两端贯通连接部的外侧边缘，从而使连接部被分隔成两个半连接部。

[0014] 连接部使回流条连接成形状固定的一体结构，以便全部的回流条与连接部可通过精密铸造工艺一体成型，在支座注塑成型时，可简化操作人员将回流条作为镶嵌件放置到注塑成型模具内的复杂程度，避免出现漏放、错放等问题。而注塑成型后的支座再通过冲切的方式在连接部上冲出分割孔，使回流条之间相互分离，从而得到适用的产品。

[0015] 一种铆接式点火开关的制造方法，包括如下步骤：

[0016] a. 将用于成型点火开关支座的支座成型模具安装到注塑机上，将回流条作为镶嵌件放入处于分模状态的注塑模具内，每个回流条均包括一个接线端子；

[0017] b. 注塑模具合模并开始注射成型，从而得到包括支座和回流条的半成品，回流条嵌设在支座内；

[0018] c. 将通过下连接条连接成一个整体的连接垫片放入铆接模的下模内，过盈配合在连接垫片上的铆钉竖直向上，将半成品放置到铆接模的下模上，回流条上的铆接通孔则套接在对应的铆钉上，下模在对应半成品的第一冲切通孔处设有第一冲孔型腔；

[0019] d. 将弹性触片放置到半成品上，弹性触片的铆接部上的铆接通孔套接在铆钉上；

[0020] e. 启动铆接模的上模，此时上模下移，上模上的铆接压头挤压铆钉，从而完成弹性触片与回流条的铆接，与此同时，上模上与第一冲孔型腔配合的第一冲头将第一冲切通孔处的下连接条冲断，下连接条与连接垫片相分离，从而得到完整成品。

[0021] 在现有技术中，铆接式的发动机点火开关中用于铆接的铆钉都是独立的元件，因此，在铆接时，需要在铆接模的下模上由操作人员逐个放置多个铆钉。而本发明是将铆钉通过过盈配合的方式连接在连接垫片上，再通过一体的下连接条将各连接垫片连接成形状固定的一体构件，一方面，全部的连接垫片与下连接条可通过冲压工艺一体成型，另一方面，可极大地简化铆接时操作人员放置铆钉的复杂程度，避免出现漏放、错放等问题。铆接完成后，再通过冲切的方式使下连接条与连接垫片相分离，从而得到适用的产品，特别是，本发明在铆接模的上模上设置第一冲头，在铆接模的下模上设置相应的第一冲孔型腔，从而在铆接的同时完成下连接条的冲切，既可有效地提高生产效率，又可提高铆接和冲切之间支座定位的一致性。

[0022] 作为优选，所述弹性触片之间通过上连接条形成一个整体，相应地，支座在对应上连接条的位置间隔地设有二个第二冲切通孔；在步骤c中，当半成品放置到铆接模的下模上时，下模上与第二冲切通孔对应处的第二冲头向上穿过第二冲切通孔；在步骤d中，夹持上连接条，使弹性触片一次性放置到半成品上；步骤e中，上模下移时，上模上的第一冲头穿过第一冲切通孔将下连接条冲断，使下连接条与连接垫片相分离，上模上与第二冲头对应的第二冲孔型腔与第二冲头配合将上连接条冲断，使上连接条与铆接部相分离，从而得到完整成品。

[0023] 上连接条使弹性触片连接成形状固定的一体构件，以便全部的弹性触片与上连接条可通过冲压工艺一体成型。这样，可简化铆接时操作人员放置弹性触片的复杂程度，避免出现漏放、错放等问题。特别是，本发明在铆接模的上模上设置第二冲孔型腔，在铆接模的下模上设置相应的第二冲头，从而在铆接的同时既完成下连接条的正向冲切，又可完成上连接条的反向冲切，有效地提高生产效率，并提高铆接和冲切之间支座定位的一致性。

[0024] 作为优选，在相邻的回流条之间设有一体的连接部，步骤e中，上模下移时，上模上的第三冲头与下模上对应的第三冲孔型腔配合在连接部处冲出矩形的分割孔，连接部被分隔成两个半连接部，从而得到完整成品。

[0025] 通过连接部将回流条连接成一个形状固定的一体构件，在支座注塑成型时，操作人员可将一体结构的回流条作为镶嵌件一次性放入注塑成型模具内。与此同时，在铆接时，又可与上、下连接条一起通过冲切的方式使连接部分隔成两个半连接部，有利于提高生产效率。

[0026] 因此，本发明具有如下有益效果：可提高生产效率，降低人工成本，同时有利于提高产品质量。

附图说明

[0027] 图1是铆接式点火开关完成冲切后的一种结构示意图。

[0028] 图2是铆接式点火开关完成铆接后的一种局部结构示意图。

[0029] 图3是连接垫片的一种结构示意图。

[0030] 图4是铆接式点火开关完成铆接后的另一种局部结构示意图。

[0031] 图5是嵌设在支座内的回流条的一种结构示意图。

[0032] 图中：1、支座  11、第一冲切通孔  12、第二冲切通孔  2、回流条  21、接线端子  22、连接部  221、分割孔  3、弹性触片31、触点  32、铆接部  33、上连接条  4、铆钉  5、连接垫片  51、下连接条  52、切缝。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0034] 实施例1：如图1所示，一种铆接式点火开关，包括注塑成型的支座1、作为镶嵌件嵌设在支座内的5条铜质的回流条2、通过铆钉4铆接在回流条上侧的3个弹性触片3，弹性触片上设有凸起的触点31，每个回流条均包括一个接线端子21，铆钉的头部位于回流条的下侧，铆钉的铆接柱的上端铆接在弹性触片的上表面上。

[0035] 为了便于铆接，弹性触片包括一个大致呈矩形的铆接部32，在铆接部上设有铆接通孔，铆钉的铆接柱穿设在铆接部的铆接通孔内。优选地，我们可在每个铆接部上设置两个铆接通孔；或者，将相邻的两个弹性触片的铆接部相互连接在一起，从而使每个弹性触片均通过二个铆钉实现铆接，有利于铆接后弹性触片的可靠定位。

[0036] 此外，如图2所示，我们还可在每个铆钉上套设贴靠在回流条下侧的连接垫片5，当然，连接垫片上应设置容许铆钉穿过的铆接通孔，相邻的弹性触片的铆接部所对应的连接垫片之间设置一体的下连接条51，从而使弹性触片通过下连接条连接成一个一体构件。需要说明的是，当铆接部上设置两个二个铆钉时，我们可使套设在二个铆钉上的连接垫片相互连接在一起。

[0037] 这样，全部的连接垫片与下连接条可通过冲压工艺一体成型，并且将铆钉定位在连接垫片的铆接通孔内。铆接时，操作人员可一次性将一体的连接垫片放入铆接模的下模内，从而可快速地使铆钉在下模内准确定位。当铆接完成后，我们可通过冲切工艺将下连接条两端与连接垫片靠近处冲切断开，使下连接条与连接垫片相分离，从而得到适用的产品。当然，我们可在支座上对应下连接条二个需要冲切断开的位置分别设置第一冲切通孔11，以避免冲切时对支座造成破坏。

[0038] 需要说明的是，如图3所示，连接垫片的铆接通孔与铆钉的铆接柱之间可采用过盈配合，并且在连接垫片的铆接通孔边缘设置若干径向的切缝52，切缝在圆周方向均匀分布。这样，我们可方便地使铆钉的铆接柱挤入连接垫片的铆接通孔内，此时连接垫片的铆接通孔边缘形成微小的弯曲变形，从而使铆钉可靠地定位在连接垫片上。

[0039] 为简化工艺，如图4所示，我们还可在相邻的弹性触片的铆接部之间设置一体的上连接条33，从而使弹性触片连接成形状固定的一体构件。铆接时，操作人员可一次性将一体的弹性触片放入铆接模的下模内，从而可实现弹性触片在下模内的快速准确定位。在铆接完成后，当我们通过冲切工艺将下连接条两端与连接垫片靠近处冲切断开时，可同时将上连接条两端与弹性触片靠近处冲切断开，从而得到适用的产品。可以理解的是，我们可在支座上对应上连接条二个需要冲切断开的位置分别设置第二冲切通孔12，以避免冲切时对支座造成破坏。

[0040] 为了方便支座的注塑成型，如图5所示，我们可在相邻的回流条之间设置若干连接部22，使回流条连接成形状固定的一体结构。在支座注塑成型时，操作人员可将一体的回流条作为镶嵌件快速准确地放置到注塑成型模具内。在铆接后，我们可采用冲孔工艺在连接部上冲出矩形的分割孔221，分割孔的两端应贯通连接部的外侧边缘，从而使连接部被分隔成两个半连接部，回流条之间相互分离，进而得到适用的产品。

[0041] 实施例2：一种如实施例1所述的铆接式点火开关的制造方法，包括如下步骤：

[0042] a. 将用于成型点火开关支座的支座成型模具安装到注塑机上，将回流条作为镶嵌件放入处于分模状态的注塑模具内，每个回流条均包括一个接线端子，并且回流条在需要与弹性触片铆接处设置相应的铆接通孔；

[0043] b. 注塑模具合模并开始注射成型，从而得到包括支座和回流条的半成品，回流条嵌设在支座内，半成品的支座上成型出第一冲切通孔；

[0044] c. 将通过下连接条连接成一个整体的连接垫片放入铆接模的下模内定位，连接垫片的铆接通孔内过盈配合有铆钉，铆钉的铆接柱竖直向上。然后将半成品放置到铆接模的下模上，此时铆钉向上的铆接柱穿过半成品的回流条上的铆接通孔，而下模在对应半成品的第一冲切通孔处设置第一冲孔型腔。需要说明的是，回流条上的铆接通孔与铆钉的铆接柱之间应为间隙配合，以便于放置半成品时使回流条的铆接通孔套接到铆钉上；

[0045] d. 将弹性触片放置到半成品上，弹性触片的铆接部上的铆接通孔套接在穿出回流条的铆接通孔对应的铆接柱上，从而使弹性触片定位；

[0046] e. 启动铆接模的上模，此时上模下移，上模上的铆接压头挤压对应的铆钉，从而完成弹性触片与回流条的铆接，与此同时，上模上与第一冲孔型腔配合的第一冲头进入第一冲切通孔处内，从而将第一冲切通孔处的下连接条冲断，使下连接条与连接垫片相分离，从而得到完整成品。

[0047] 为了方便弹性触片的放置，我们可在弹性触片之间一体地设置上连接条，弹性触片之间通过上连接条形成一个整体，从而使全部的弹性触片与上连接条可通过冲压工艺一体成型。相应地，支座在对应上连接条的位置间隔地设置二个第二冲切通孔，下模上设置向上的第二冲头，上模上则设置对应的第二冲孔型腔。这样，在步骤c中，当半成品放置到铆接模的下模上时，下模上与第二冲切通孔对应处的第二冲头向上穿过第二冲切通孔；在步骤d中，我们可夹持上连接条，使弹性触片一次性放置到半成品上；步骤e中，当上模下移时，上模上的第一冲头穿过第一冲切通孔将下连接条正向冲断，使下连接条与连接垫片相分离，上模上与第二冲头对应的第二冲孔型腔则与下模上的第二冲头配合将上连接条反向冲断，使上连接条与铆接部相分离，从而得到完整成品。也就是说，本发明在方便弹性触片放置的同时不会增加后续的加工步骤。

[0048] 最后，我们还可在相邻的回流条之间设置一体的连接部，从而使回流条连接成一个形状固定的一体构件。相应地，在上模上设置第三冲头，在下模上设置对应的第三冲孔型腔。这样，在步骤a中，操作人员可将一体结构的回流条作为镶嵌件一次性放入注塑成型模具内；在步骤e中，当上模下移时，上模上的第三冲头与下模上对应的第三冲孔型腔配合在回流条的连接部处冲出矩形的分割孔，连接部被分隔成两个半连接部，从而得到完整成品。