变压器更换装置和方法

摘要

本发明提供一种变压器更换装置和方法。该装置包括：支撑架、轴承托盘和轴承托盘活动平台；其中，所述支撑架包括：架体、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁平行水平固定在所述架体的顶端，所述第一横梁的两端和所述第二横梁的两端设置有槽孔；所述槽孔的位置与变压器吊装螺栓孔的位置对应；所述轴承托盘包括盘体和轴承滚珠，所述轴承滚珠设置在所述盘体的表面；所述轴承托盘放置于所述轴承托盘活动平台上，所述支撑架放置于所述轴承托盘上；所述支撑架通过所述轴承滚珠的滚动在所述轴承托盘活动平台上移动；该装置可使用户对辅助变流器箱体内的变压器进行单独拆卸或安装，省去了不必要的拆卸与安装过程，提高了变压器的更换效率。

权利要求

1.一种变压器更换装置，其特征在于，包括：

支撑架、轴承托盘和轴承托盘活动平台；

其中，所述支撑架包括：架体、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁平行水平固定在所述架体的顶端，所述第一横梁的两端和所述第二横梁的两端设置有槽孔；

所述槽孔的位置与变压器吊装螺栓孔的位置对应；所述槽孔用于拆卸或安装所述吊装螺栓；所述第一横梁和所述第二横梁用于顶持所述变压器；

所述轴承托盘包括盘体和轴承滚珠，所述轴承滚珠设置在所述盘体的表面；所述轴承托盘放置于所述轴承托盘活动平台上，所述支撑架放置于所述轴承托盘上；所述支撑架通过所述轴承滚珠的滚动在所述轴承托盘活动平台上移动。

2.根据权利要求1所述的变压器更换装置，其特征在于，还包括：滚筒旋转滑轨；

所述滚筒旋转滑轨包括：固定装置和至少两个滚筒，所述至少两个滚筒的两端固定在所述固定装置上，所述至少两个滚筒平行设置，所述轴承托盘活动平台放置于所述至少两个滚筒上，所述轴承托盘活动平台通过所述至少两个滚筒的旋转在所述至少两个滚筒上移动。

3.根据权利要求2所述的变压器更换装置，其特征在于，还包括：第一把手和第二把手；

所述第一把手设置在所述轴承托盘的侧壁，所述第一把手用于拉动所述轴承托盘，以使所述轴承托盘在所述轴承托盘活动平台上移动；所述第二把手设置在所述轴承托盘活动平台的侧壁，所述第二把手用于拉动所述轴承托盘活动平台，以使所述轴承托盘活动平台在所述滚筒旋转滑轨上移动。

4.根据权利要求3所述的变压器更换装置，其特征在于，还包括：第一L型防护铁条和第二L型防护铁条；

所述轴承托盘和所述轴承托盘活动平台为方形，所述轴承托盘的尺寸小于所述轴承托盘活动平台的尺寸；所述第一L型防护铁条设置在所述轴承托盘的四个角上，所述第二L型防护铁条设置在所述轴承托盘活动平台的四个角上；所述第一L型防护铁条和所述第二L型防护铁条配合使用以防止所述轴承托盘滑出所述轴承托盘活动平台。

5.根据权利要求4所述的变压器更换装置，其特征在于，所述第一把手的数量为四个，所述第二把手数量为四个，所述轴承滚珠数量为五个。

6.一种变压器更换方法，采用权利要求书5所述的变压器更换装置，其特征在于，包括：将所述变压器更换装置放置于升降小车上；

将待安装变压器放置在所述支撑架上；

将所述升降小车调整至所述待安装变压器对应的安装位置的下方的第一预设高度处；

根据所述安装位置处安装螺孔的方位，通过轴承滚珠调整所述待安装变压器的方位，以使所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔对正；

升起所述升降小车，以使所述待安装变压器和所述安装位置接触；

通过所述槽孔将所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔固定。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述安装位置处安装螺孔的方位，通过轴承滚珠调整所述待安装变压器的方位之前，还包括：通过所述滚筒旋转滑轨将所述待安装变压器调整至预设位置。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述通过所述槽孔将所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔固定之后，还包括：将所述待安装变压器与车体其他部件连接；

降下所述升降小车，并将所述升降小车从所述车体的底部移出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述降下所述升降小车，并将所述升降小车从所述车体的底部移出之后，还包括：将所述变压器更换装置放置于所述升降小车上；

将所述升降小车调整至待拆卸变压器的下方的第二预设高度处；

通过所述滚筒旋转滑轨和所述轴承滚珠将所述槽孔与所述吊装螺栓对正；

升起所述升降小车，以使所述支撑架和所述待拆卸变压器接触；

通过所述槽孔将所述吊装螺栓拆卸下来。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一预设高度和所述第二预设高度为5mm。

说明书

变压器更换装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械制造技术，尤其涉及一种变压器更换装置和方法。

背景技术

[0002] 辅助变流器是高速动车组的重要组成部分之一，辅助变流器包括主控制器、耦合断路器、滤波扼流圈、脉冲调宽逆变器和变压器等部件；其中变压器用于将辅助变流器的输入电和输出电进行隔离，在实际运行过程中，变压器不可避免会发生故障，对发生故障的变压器进行高效更换是目前亟待解决的问题。

[0003] 现有技术中，对发生故障的变压器进行拆卸时，通常先将辅助变流器箱体整体拆卸下来，然后再将发生故障的变压器从辅助变流器箱体中拆卸下来；对新变压器进行安装时，先将新变压器安装在辅助变流器的箱体内，再将辅助变流器箱体整体安装在动车组上。

[0004] 但是，现有技术中的这种更换方法涉及很多不必要的拆卸和安装过程，更换变压器的效率不高。

发明内容

[0005] 本发明提供一种变压器更换装置和方法，用以提高变压器更换效率。

[0006] 第一方面，本发明提供一种变压器更换装置，包括：

[0007] 支撑架、轴承托盘和轴承托盘活动平台；

[0008] 其中，所述支撑架包括：架体、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁平行水平固定在所述架体的顶端，所述第一横梁的两端和所述第二横梁的两端设置有槽孔；所述槽孔的位置与变压器吊装螺栓孔的位置对应；所述槽孔用于拆卸或安装所述吊装螺栓；所述第一横梁和所述第二横梁用于顶持所述变压器；

[0009] 所述轴承托盘包括盘体和轴承滚珠，所述轴承滚珠设置在所述盘体的表面；所述轴承托盘放置于所述轴承托盘活动平台上，所述支撑架放置于所述轴承托盘上；所述支撑架通过所述轴承滚珠的滚动在所述轴承托盘活动平台上移动。

[0010] 可选的，上述变压器更换装置，还包括：滚筒旋转滑轨；

[0011] 所述滚筒旋转滑轨包括：固定装置和至少两个滚筒，所述至少两个滚筒的两端固定在所述固定装置上，所述至少两个滚筒平行设置，所述轴承托盘活动平台放置于所述至少两个滚筒上，所述轴承托盘活动平台通过所述至少两个滚筒的旋转在所述至少两个滚筒上移动。

[0012] 可选的，上述变压器更换装置，还包括：第一把手和第二把手；

[0013] 所述第一把手设置在所述轴承托盘的侧壁，所述第一把手用于拉动所述轴承托盘，以使所述轴承托盘在所述轴承托盘活动平台上移动；所述第二把手设置在所述轴承托盘活动平台的侧壁，所述第二把手用于拉动所述轴承托盘活动平台，以使所述轴承托盘活动平台在所述滚筒旋转滑轨上移动。

[0014] 可选的，上述变压器更换装置，还包括：第一L型防护铁条和第二L型防护铁条；

[0015] 所述轴承托盘和所述轴承托盘活动平台为方形，所述轴承托盘的尺寸小于所述轴承托盘活动平台的尺寸；所述第一L型防护铁条设置在所述轴承托盘的四个角上，所述第二L型防护铁条设置在所述轴承托盘活动平台的四个角上；所述第一L型防护铁条和所述第二L型防护铁条配合使用以防止所述轴承托盘滑出所述轴承托盘活动平台。

[0016] 可选的，上述第一把手的数量为四个，上述第二把手数量为四个，上述轴承滚珠数量为五个。

[0017] 第二方面，本发明提供一种变压器更换方法，包括：

[0018] 将所述变压器更换装置放置于升降小车上；

[0019] 将待安装变压器放置在所述支撑架上；

[0020] 将所述升降小车调整至所述待安装变压器对应的安装位置的下方的第一预设高度处；

[0021] 根据所述安装位置处安装螺孔的方位，通过轴承滚珠调整所述待安装变压器的方位，以使所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔对正；

[0022] 升起所述升降小车，以使所述待安装变压器和所述安装位置接触；

[0023] 通过所述槽孔将所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔固定。

[0024] 可选的，所述根据所述安装位置处安装螺孔的方位，通过轴承滚珠调整所述待安装变压器的方位之前，还包括：

[0025] 通过所述滚筒旋转滑轨将所述待安装变压器调整至预设位置。

[0026] 可选的，所述通过所述槽孔将所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔固定之后，还包括：

[0027] 将所述待安装变压器与车体其他部件连接；

[0028] 降下所述升降小车，并将所述升降小车从所述车体的底部移出。

[0029] 可选的，所述降下所述升降小车，并将所述升降小车从所述车底底部移出之后，还包括：

[0030] 将所述变压器更换装置放置于所述升降小车上；

[0031] 将所述升降小车调整至待拆卸变压器的下方的第二预设高度处；

[0032] 通过所述滚筒旋转滑轨和所述轴承滚珠将所述槽孔与所述吊装螺栓对正；

[0033] 升起所述升降小车，以使所述支撑架和所述待拆卸变压器接触；

[0034] 通过所述槽孔将所述吊装螺栓拆卸下来。

[0035] 可选的，所述第一预设高度和所述第二预设高度为5mm。

[0036] 本发明提供的变压器更换装置，通过设置支撑架、轴承托盘和轴承托盘活动平台；并在支撑架中设置架体、第一横梁和第二横梁，将第一横梁和第二横梁平行水平固定在架体的顶端，将第一横梁的两端和第二横梁的两端设置槽孔；将轴承托盘中设置盘体和轴承滚珠，将轴承滚珠设置在盘体的表面，将轴承托盘放置于轴承托盘活动平台上，将支撑架放置于轴承托盘上，使得用户可对辅助变流器箱体内的变压器进行单独拆卸或安装，省去了不必要的拆卸与安装过程，提高了变压器的更换效率。

附图说明

[0037] 图1a为发明提供的变压器更换装置的实施例一的结构示意图；

[0038] 图1b为发明提供的变压器更换装置的实施例一的支撑架的结构示意图；

[0039] 图1c为发明提供的变压器更换装置的实施例一的轴承托盘的结构示意图；

[0040] 图1d为发明提供的变压器更换装置的实施例一的轴承托盘活动平台的结构示意图；

[0041] 图2为本发明提供的变压器更换装置的实施例二的结构示意图；

[0042] 图3a为本发明提供的变压器更换装置的实施例三的轴承托盘的结构示意图；

[0043] 图3b为本发明提供的变压器更换装置的实施例三的轴承托盘活动平台的结构示意图；

[0044] 图4为本发明提供的变压器更换方法的实施例一的流程图；

[0045] 图5a为本发明提供的变压器更换方法的实施例二的流程图；

[0046] 图5b为本发明提供的变压器更换方法的实施例二的另一流程图。

[0047] 附图标记说明

[0048] 10：支撑架；

[0049] 11：轴承托盘；

[0050] 12：轴承托盘活动平台；

[0051] 101：架体；

[0052] 102：第一横梁；

[0053] 103：第二横梁；

[0054] 104：槽孔；

[0055] 111：盘体；

[0056] 112：轴承滚珠；

[0057] 13：滚筒旋转滑轨；

[0058] 131：固定装置；

[0059] 132：滚筒；

[0060] 113：第一把手；

[0061] 121：第二把手；

[0062] 114：第一L型防护铁条；

[0063] 122：第二L型防护铁条。

具体实施方式

[0064] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0065] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0066] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

[0067] 动车组在实际运行过程中，辅助变流器内的变压器可能会发生故障，由于变压器在辅助变流器内的安装位置较特殊，使得变流器的更换过程极其复杂，现有技术中，通常通过以下步骤对发生故障的变压器进行更换：

[0068] 步骤1、将发生故障的变压器所在的辅助变流器箱体整体从车体上拆卸下来，此过程需要10吨升降平台车对辅助变流器箱体进行撑托，将辅助变流器箱体和车体所有接线拆除后，将升降平台车降低到一定高度，缓慢将辅助变流器箱体移出车底。

[0069] 步骤2、将辅助变流器箱体移出车底后，使用特殊的设备将该辅助变流器箱体进行翻转；拆除底板后，将发生故障的变压器与辅助变流器箱体内的其他器件进行拆解并拆下四个吊装螺栓。

[0070] 步骤3、在发生故障的变压器与辅助变流器箱体中其他器件没有任何连接的情况下，用天车将发生故障的变压器吊出该箱体并放于指定位置。

[0071] 步骤4、将新的变压器用天车吊入至辅助变流器箱体内的安装位置，并用吊装螺栓将新的变压器固定在辅助变流器箱体内。

[0072] 步骤5、恢复更换后的变压器与辅助变流器箱体内其他器件的所有接线，安装好底板，将辅助变流器箱体翻转并用天车将辅助变流器箱体吊至升降平台车上，将辅助变流器箱体移至车体安装位置，继而恢复辅助变流器箱体与车体的所有接线。

[0073] 但是，现有技术中的上述更换方法涉及很多不必要的拆卸和安装过程，更换变压器的效率不高。本发明提供一种变压器更换装置和方法，可提高变压器的更换效率。

[0074] 下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

[0075] 图1a为发明提供的变压器更换装置的实施例一的结构示意图；图1b为发明提供的变压器更换装置的实施例一的支撑架的结构示意图；图1c为发明提供的变压器更换装置的实施例一的轴承托盘的结构示意图；图1d为发明提供的变压器更换装置的实施例一中轴承托盘活动平台的结构示意图；如图1a所示，本实施例提供的变压器更换装置，包括：支撑架10、轴承托盘11和轴承托盘活动平台12；其中，所述支撑架10包括：架体101、第一横梁102和第二横梁103，所述第一横梁102和所述第二横梁103平行水平固定在所述架体101的顶端，所述第一横梁102的两端和所述第二横梁103的两端设置有槽孔104；所述槽孔104的位置与变压器吊装螺栓孔的位置对应；所述槽孔104用于拆卸或安装吊装螺栓；所述第一横梁102和所述第二横梁103用于顶持所述变压器；所述轴承托盘11包括盘体111和轴承滚珠112，所述轴承滚珠112设置在所述盘体111的表面；所述轴承托盘11放置于所述轴承托盘活动平台
12上，所述支撑架10放置于所述轴承托盘11上；所述支撑架10通过所述轴承滚珠112的滚动在所述轴承托盘活动平台12上移动。

[0076] 其中，架体101为横梁和轴承托盘11之间力的传递装置，横梁通过架体101所传递的力的作用顶持在变压器上，其中横梁包括第一横梁102和第二横梁103；可选的，架体101可设置为如图1a所示结构；架体101包括两根平行设置的杆状支撑底座，四根垂直连接杆和四根水平连接杆；四根垂直连接杆的底端分别与杆状支撑底座两端连接，四根水平连接杆设置在相邻两个垂直连接杆之间，第一横梁102和第二横梁103平行设置在四根垂直连接杆的顶端；第一横梁102和第二横梁103的两端设置有槽孔104，当第一横梁102和第二横梁103顶持在变压器上时，该槽孔104的位置与变压器吊装螺栓孔的位置一一对应，以便用户通过该槽孔104拆卸与安装变压器。

[0077] 可选的，槽孔104的形状可设置为与棘轮扳手匹配的形状，用户可通过棘轮扳手对变压器进行拆卸与安装。

[0078] 其中，轴承托盘11放置在架体101和轴承托盘活动平台12之间，轴承托盘11设置有轴承滚珠112的一面与轴承托盘活动平台12接触，轴承托盘11的另一面与架体101接触；轴承托盘11可通过轴承滚珠112的滚动而在轴承托盘活动平台12上移动；进而放置于轴承托盘上的支撑架10便可随着轴承托盘11的移动在轴承托盘活动平台12上移动。

[0079] 当需要对辅助变流器箱体内的变压器进行拆卸或安装时，根据变压器吊装螺栓孔的位置拉动轴承托盘11，使得轴承托盘11在轴承滚珠112的作用下在轴承托盘活动平台12上沿任意方向移动，进而使得放置于轴承托盘11上的支撑架10沿任意方向进行移动，当第一横梁102和第二横梁103上的槽孔104与变压器吊装螺栓孔的位置一一对应时，停止拉动轴承托盘11；进而对变压器进行拆卸或固定；需要说明的是，支撑架10和轴承托盘11之间不会发生相对移动；支撑架10和轴承托盘11作为一体在轴承托盘活动平台12上移动。由于本实施例中的装置可将辅助变流器箱体内的变压器进行单独拆卸或安装，省去了不必要的拆卸与安装过程，提高了变压器的更换效率。

[0080] 本实施例提供的变压器更换装置，通过设置支撑架、轴承托盘和轴承托盘活动平台；并在支撑架中设置架体、第一横梁和第二横梁，将第一横梁和第二横梁平行水平固定在架体的顶端，将第一横梁的两端和第二横梁的两端设置槽孔；将轴承托盘中设置盘体和轴承滚珠，将轴承滚珠设置在盘体的表面，将轴承托盘放置于轴承托盘活动平台上，将支撑架放置于轴承托盘上，使得用户可对辅助变流器箱体内的变压器进行单独拆卸或安装，省去了不必要的拆卸与安装过程，提高了变压器的更换效率。

[0081] 当支撑架10上槽孔104的位置与变压器吊装螺栓孔的位置相差很远时，对支撑架10的位置先进行粗调可加快作业速度。图2为本发明提供的变压器更换装置的实施例二的结构示意图，为了进一步加快作业速度，本实施例提供的变压器更换装置，还包括：滚筒旋转滑轨13；所述滚筒旋转滑轨13包括：固定装置131和至少两个滚筒132，所述至少两个滚筒
132的两端固定在所述固定装置131上，所述至少两个滚筒132平行设置，所述轴承托盘活动平台12放置于所述至少两个滚筒132上，所述轴承托盘活动平台12通过所述至少两个滚筒
132的旋转在所述至少两个滚筒132上移动。

[0082] 其中，固定装置131用来固定至少两个滚筒132的两端，可选的，可将固定装置131设置为如图2所示结构，固定装置131上间隔均匀地设置有固定孔，滚筒132的两端设置有固定部，固定部一一对应地固定在固定孔中，至少两个滚筒132平行设置，至少两个滚筒132可在外力作用下旋转。

[0083] 其中，将轴承托盘活动平台12放置于滚筒旋转滑轨13上，当需要对支撑架10的位置进行粗略调节时，沿滚筒132的横向拉动轴承托盘活动平台12，滚筒132在轴承托盘活动平台12的剪切力作用下旋转，轴承托盘活动平台12在滚筒132旋转作用下左右移动，从而达到对支撑架10粗调的目的。

[0084] 本实施例提供的变压器更换装置，通过设置滚筒旋转滑轨；在滚筒旋转滑轨中设置固定装置和至少两个滚筒，将至少两个滚筒的两端固定在所述固定装置上，将至少两个滚筒平行设置，将轴承托盘活动平台放置于所述至少两个滚筒上，使得用户可通过滚筒的旋转对支撑架的位置进行粗调，提高了用户的作业效率。

[0085] 图3a为本发明提供的变压器更换装置的实施例三的轴承托盘的结构示意图；图3b为本发明提供的变压器更换装置的实施例三的轴承托盘活动平台的结构示意图；如图3a和图3b所示，为了便于用户拉动上述轴承托盘11，以使轴承托盘11可以在轴承托盘活动平台12上全方位移动；同时为了便于用户拉动上述轴承托盘活动平台12，以使轴承托盘活动平台12可以在滚筒旋转滑轨13上移动，本实施例提供的变压器更换装置，还包括：第一把手
113和第二把手121；所述第一把手113设置在所述轴承托盘11的侧壁，所述第一把手113用于拉动所述轴承托盘11，以使所述轴承托盘11在所述轴承托盘活动平台12上移动；所述第二把手121设置在所述轴承托盘活动平台12的侧壁，所述第二把手121用于拉动所述轴承托盘活动平台12，以使所述轴承托盘活动平台12在所述滚筒132旋转滑轨13上移动。

[0086] 其中，当需要对支撑架10的位置进行粗调时，拉动上述第二把手121，滚筒132便会在轴承托盘活动平台12的剪切力作用下旋转，轴承托盘活动平台12便可在至少两个滚筒132的旋转的作用下移动；相应的，当需要对支撑架10的位置进行精确调节时，拉动上述第一把手113，轴承滚珠112便会在该拉动力的作用下滚动，轴承滚珠112的滚动便会带动支撑架10的移动；

[0087] 可选的，第一把手113的数量可设置为四个，第二把手121的数量也可设置为四个；第一把手113的设置更加方便用户拉动轴承托盘活动平台12，第二把手121的设置更加方便用户拉动轴承托盘11，提高了用户的作业效率。

[0088] 为了防止轴承托盘11在轴承托盘活动平台12上移动时，滑出轴承托盘活动平台12的表面，继续参见图3a和3b所示，本实施例提供的变压器更换装置，还包括：第一L型防护铁条114和第二L型防护铁条122；所述轴承托盘11和所述轴承托盘活动平台12为方形，所述轴承托盘11的尺寸小于所述轴承托盘活动平台12的尺寸；所述第一L型防护铁条114设置在所述轴承托盘11的四个角上，所述第二L型防护铁条122设置在所述轴承托盘活动平台12的四个角上；所述第一L型防护铁条114和所述第二L型防护铁条122配合使用以防止所述轴承托盘11滑出所述轴承托盘活动平台12。

[0089] 可选的，轴承托盘11的长宽比例和轴承托盘活动平台12的长宽比例可以相同，第一L型防护铁条114卡设在轴承托盘11的四个角上；第一L型防护铁条114突出于轴承托盘11的表面；第二L型防护铁条122卡设在轴承托盘活动平台12的四个角上；第二L型防护铁条122突出于轴承托盘活动平台12的表面；第一L型防护铁条114和第二L型防护铁条122配合使用可将轴承滚珠112限制在轴承托盘活动平台12上，从而防止了轴承托盘11滑出所述轴承托盘活动平台12。

[0090] 本实施例提供的变压器更换装置，通过设置第一把手和第二把手；将第一把手设置在所述轴承托盘的侧壁，将第二把手设置在所述轴承托盘活动平台的侧壁，更加方便用户拉动轴承托盘和轴承托盘活动平台，提高了用户的作业效率。同时，通过设置第一L型防护铁条和第二L型防护铁条；将轴承托盘和所述轴承托盘活动平台设为方形，将轴承托盘的尺寸设置为小于所述轴承托盘活动平台的尺寸；将第一L型防护铁条设置在所述轴承托盘的四个角上，将第二L型防护铁条设置在所述轴承托盘活动平台的四个角上，第一L型防护铁条和第二L型防护铁条配合使用可将轴承滚珠限制在轴承托盘活动平台表面，从而防止了轴承托盘滑出轴承托盘活动平台。

[0091] 图4为本发明提供的变压器更换方法的实施例一的流程图，如图4所示，本实施例提供的变压器更换方法，包括：

[0092] 步骤101、将所述变压器更换装置放置于升降小车上；

[0093] 其中，升降小车为可伸缩装置，升降小车可将放置于该升降小车上的器件运送至一定高度。

[0094] 步骤102、将待安装变压器放置在所述支撑架上；

[0095] 步骤103、将所述升降小车调整至所述待安装变压器对应的安装位置的下方的第一预设高度处；

[0096] 其中，调整升降小车的高度，以使待安装变压器靠近对应的安装位置，方便用户根据安装位置上安装螺孔的方位调整待安装变压器的方位。

[0097] 可选的，所述第一预设高度对应的待安装变压器和安装位置之间的距离为5mm。

[0098] 步骤104、根据所述安装位置处安装螺孔的方位，通过轴承滚珠调整所述待安装变压器的方位，以使所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔对正；

[0099] 可选的，可根据安装位置处安装螺孔的方位，拉动轴承托盘侧壁上的第二把手，以调整待安装变压器的方位；由于轴承托盘上的轴承滚珠可朝任意方向滚动，使得用户可通过该轴承滚珠对待安装变压器的位置进行精确调节，从而使得待安装变压器的吊装螺栓孔更容易和安装螺孔对正，提高了用户的作业效率。

[0100] 步骤105、升起所述升降小车，以使所述待安装变压器和所述安装位置接触；

[0101] 其中，将待安装变压器上吊装螺栓孔与安装螺孔对正后，通过升降小车将待安装变压器运送至安装位置处，便于用户对待安装变压器进行固定。

[0102] 步骤106、通过所述槽孔将所述待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔固定。

[0103] 本实施例提供的变压器更换方法，通过将变压器更换装置放置于升降小车上；将待安装变压器放置在支撑架上；将升降小车调整至待安装变压器对应的安装位置的下方的第一预设高度处；通过轴承滚珠调整待安装变压器的方位，以使待安装变压器的吊装螺栓孔和安装螺孔对正；然后升起升降小车，以使待安装变压器和所述安装位置接触；最后通过槽孔将待安装变压器的吊装螺栓孔和所述安装螺孔固定；使得用户需要安装新的变压器时，可直接将新的变压器安装在车体对应的安装位置上，省去了不必要的安装过程，提高了变压器的更换效率。

[0104] 将升降小车调整至第一预设高度后，待安装变压器的位置和车体上对应的安装位置的距离和方位相差较远，在采用轴承托盘对待安装变压器进行微调之前，对待安装变压器的位置进行粗调可提高用户的作业效率；图5a为本发明提供的变压器更换方法的实施例二的流程图，在图4所示实施例的基础上，本实施例提供的变压器更换方法，在步骤104之前，还包括：

[0105] 步骤1040、通过所述滚筒旋转滑轨将所述待安装变压器调整至预设位置。

[0106] 可选的，可根据安装位置处安装螺孔的方位，拉动轴承托盘活动平台侧壁上的第一把手，以实现对待安装变压器的位置进行粗略调节。在对待安装变压器精确调节之前，通过滚筒旋转滑轨先对待安装变压器先进行粗调，提高了用户的作业效率。

[0107] 本实施例提供的变压器更换方法，在上述步骤106之后，还包括：

[0108] 步骤1061、将所述待安装变压器与车体其他部件连接；

[0109] 其中，将待安装变压器安装在车体上对应的安装位置后，恢复变压器和车体其他部件之间的连接关系。

[0110] 步骤1062、降下所述升降小车，并将所述升降小车从所述车体的底部移出。

[0111] 图5b为本发明提供的变压器更换方法的实施例二的另一流程图,为了便于用户对发生故障的变压器进行拆卸，参见图5b所示，本实施例提供的变压器更换方法，在步骤1062之后，还包括：

[0112] 步骤201、将所述变压器更换装置放置于所述升降小车上；

[0113] 步骤202、将所述升降小车调整至待拆卸变压器的下方的第二预设高度处；

[0114] 可选的，所述第二预设高度对应的待拆卸变压器和支撑架之间的距离为5mm。

[0115] 步骤203、通过所述滚筒旋转滑轨和所述轴承滚珠将所述槽孔与所述吊装螺栓对正；

[0116] 其中，可先通过滚筒旋转滑轨对支撑架的方位进行粗调，再通过轴承滚珠对支撑架的方位进行微调，进而使第一横梁和第二横梁上的槽孔与吊装螺栓对正。

[0117] 步骤204、升起所述升降小车，以使所述支撑架和所述待拆卸变压器接触；

[0118] 步骤205、通过所述槽孔将所述吊装螺栓拆卸下来。

[0119] 可选的，可将槽孔设置为与棘轮扳手相匹配的形状，采用棘轮扳手对吊装螺栓进行拆卸。

[0120] 本实施例提供的变压器更换方法，通过将变压器更换装置放置于升降小车上；将升降小车调整至待拆卸变压器的下方的第二预设高度处；通过滚筒旋转滑轨和所述轴承滚珠将所述槽孔与所述吊装螺栓对正；升起所述升降小车，以使所述支撑架和所述待拆卸变压器接触；通过所述槽孔将所述吊装螺栓拆卸下来；使得用户需要对发生故障的变压器进行拆卸时，可通过槽孔将发生故障的变压器单独拆卸下来，省去了不必要的拆卸过程，提高了变压器的更换效率。

[0121] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。