一种环己酮脱色的方法

摘要

本发明公开了一种环己酮脱色的方法，属于环己酮提纯领域，采用双氧水对环己酮组分中产生颜色的化合物进行反应分解或转化，具体实施过程为：在环己酮中加入质量分数为20％‑40％的双氧水进行搅拌反应，其加入双氧水与环己酮质量比为0.5:100‑3:100，将双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌处理时间为20‑120min，处理温度为10‑40℃，处理压力为常压。脱色后产物进行真空精馏除杂，得到精制环己酮产品，环己酮色度≤10，并在60天内色度不增加。

权利要求

1.一种环己酮脱色的方法，其特征在于：采用双氧水对环己酮组分中产生颜色的化合物进行反应分解或转化，包含以下步骤：(a)将铂钴色度为20-70的环己酮加入反应器中，开始搅拌；

(b)将质量分数为20-40％双氧水加入到反应器中，所述双氧水与环己酮质量比为0.5:

100-3:100，反应器罐体为密封罐体，填充氮气保护，防止杂质接触空气；将双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌反应时间为20-120min，处理温度为10-40℃，处理压力为常压；

(c)脱色处理后产物送入精馏塔中进行真空精馏除杂，得到精制环己酮产品，环己酮色度≤10。

2.根据权利要求1所述的环己酮脱色的方法，其特征在于：所述双氧水的质量分数为

30％。

3.根据权利要求1所述的环己酮脱色的方法，其特征在于：所述双氧水与环己酮质量比为1:100。

4.根据权利要求1所述的环己酮脱色的方法，其特征在于：所述脱色处理的温度为20-

30℃。

5.根据权利要求1所述的环己酮脱色的方法，其特征在于：所述脱色处理时间为30-

60min。

说明书

一种环己酮脱色的方法

技术领域

[0001] 本发明属于环己酮提纯技术领域，尤其是涉及一种环己酮脱色的方法。

背景技术

[0002] 环己酮是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药、有机溶剂等工业。合成方面主要作为生产己内酰胺与己二酸及其盐的中间体，且因其具有良好的溶解性、低毒和价格相对较低等特点，可以作为高档溶剂、油墨和油漆增溶剂、皮革抛光剂及其涂料稀释剂等，在医药、化工、橡胶、农药等领域中被广泛应用。

[0003] 环己酮在工业中主要有环己烷液相氧化法，苯酚加氢法和环己醇催化氧化法生产得到。由于环己酮生产工艺所限，所得产物中掺杂有环己酮合成反应中未反应原料、反应原料中原有杂质、反应副产物以及长时间储存产生的聚合物，环己酮色度较高。

[0004] 目前工业上对环己酮及其类似物质的脱色工作主要使用精馏，吸附，萃取，洗涤几种手段。由于部分杂质与环己酮沸点接近，精馏难以使环己酮脱色彻底；吸附方法需要用到硅胶或活性炭，用量较大，且最多允许两倍流量，工作效率低；而萃取与洗涤方法需要引入新的物质，造成繁琐的多部分离，其经济效益较差，且污水与废弃物对环境造成二次污染。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种环己酮脱色的方法，达到环己酮精制的目的，降低环己酮色度，降低能量消耗，减少环己酮损失量。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环己酮脱色的方法，采用双氧水对环己酮组分中产生颜色的化合物进行反应分解或转化，包含以下步骤：

[0007] (a)将铂钴色度为20-70的环己酮加入反应器中，开始搅拌；

[0008] (b)将质量分数为20-40％双氧水以0.5:100-3:100的质量比加入到反应器中，反应器罐体为密封罐体，填充氮气保护，防止杂质接触空气；将双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌反应时间为20-120min，处理温度为10-40℃，处理压力为常压；

[0009] (c)脱色处理后产物送入精馏塔中进行真空精馏除杂，得到精制环己酮产品，环己酮色度≤10。

[0010] 优选地，脱色活性成分为双氧水，其质量分数为20-40％。

[0011] 进一步优选地，所述双氧水的质量分数为30％。

[0012] 优选地，脱色活性成分为双氧水，所述双氧水与环己酮质量比为0.5:100-3:100。

[0013] 进一步优选地，所述双氧水与环己酮质量比为1:100。

[0014] 优选地，所述脱色处理的温度为10-40℃。

[0015] 进一步优选地，所述脱色处理的温度为20-30℃。

[0016] 优选地，所述脱色处理时间为20-120min。

[0017] 进一步优选地，所述脱色处理时间为30-60min。

[0018] 优选地，所述脱色处理的压力为常压。

[0019] 本发明具有的优点和积极效果是，由于采用上述技术方案：采用双氧水对环己酮组分中产生颜色的化合物进行反应分解或转化，具体实施过程为：在环己酮中加入质量分数为20％-40％的双氧水进行搅拌反应，其加入双氧水与环己酮质量比为0.5:100-3:100，将双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌处理时间为20-120min，处理温度为10-40℃，处理压力为常压。脱色后产物进行真空精馏除杂，得到精制环己酮产品，环己酮色度≤10，并在60天内色度不增加，具有工艺精简，设备要求低，脱色效果好，能耗低，节约能源，环境友好，不产生二次污染的优点。

附图说明

[0020] 图1是本发明一实施例的工艺流程图。

[0021] 图中：

[0022] V01:双氧水罐           V02：环己酮罐       R01：反应器

[0023] T01：精馏塔

具体实施方式

[0024] 实施例1：

[0025] 将色度为70的100kg环己酮送入填充氮气保护的反应器中，开始搅拌；将1kg质量分数为30％的双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌60min，处理温度为常温，处理压力为常压。脱色后产物送入精馏塔中进行真空精馏除杂，得到铂钴色度为10的环己酮产品。

[0026] 实施例2：

[0027] 将色度为50的100kg环己酮送入填充氮气保护的反应器中，开始搅拌；将1kg质量分数为30％的双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌60min，处理温度为常温，处理压力为常压。脱色后产物送入精馏塔中进行真空精馏除杂，得到铂钴色度为7.5的环己酮产品。

[0028] 实施例3：

[0029] 将色度为50的100kg环己酮送入填充氮气保护的反应器中，开始搅拌；将1kg质量分数为30％的双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌30min，处理温度为常温，处理压力为常压。脱色后产物送入精馏塔中进行真空精馏除杂，得到铂钴色度为10的环己酮产品。

[0030] 实施例4：

[0031] 将色度为20的100kg环己酮送入填充氮气保护的反应器中，开始搅拌；将1kg质量分数为30％的双氧水在10min内匀速加入环己酮中，搅拌30min，处理温度为常温，处理压力为常压。脱色后产物送入精馏塔中进行真空精馏除杂，得到铂钴色度为5的环己酮产品。

[0032] 本发明的有益效果是：用双氧水对环己酮组分中产生颜色的化合物进行反应分解或转化，脱色后产物进行真空精馏除杂，得到精制环己酮产品，环己酮色度≤10，并在60天内色度不增加，具有工艺精简，设备要求低，脱色效果好，能耗低，节约能源，环境友好，不产生二次污染的优点。

[0033] 以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。