薄片制造装置、薄片制造装置用的粉体收纳容器以及粉体供给装置

摘要

本发明提供能够缩减闸板的收纳空间，并能够防止闸板的不经意的开放的小型的薄片制造装置。本发明的薄片制造装置具备供安装对粉体进行收纳的容器(粉体收纳容器150)的安装部(200)，并制造包含粉体和纤维的薄片，其中，安装部具有：导入口(153)，其用于接受来自容器的粉体；以及第一闸板(130)，其用于对导入口进行开闭，第一闸板与容器向安装部的拆装连动，而能够向将导入口打开的打开位置和将导入口关闭的关闭位置进行移动，第一闸板具备多个闸板部件，并且在打开位置处，多个闸板部件以重叠的方式被收纳。

权利要求

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备供安装对粉体进行收纳的容器的安装部，并且制造包含所述粉体和纤维的薄片，所述安装部具有：

导入口，其用于接受来自所述容器的所述粉体；以及第一闸板，其用于对所述导入口进行开闭，

所述第一闸板与所述容器向所述安装部的拆装连动，而能够向将所述导入口打开的打开位置和将所述导入口关闭的关闭位置进行移动，所述第一闸板具备多个闸板部件，并且在所述打开位置处，所述多个闸板部件以重叠的方式被收纳。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，所述容器以及所述安装部能够沿着第一方向而相对移动，所述薄片制造装置具有闸板移动机构，所述闸板移动机构在所述容器相对于所述安装部而沿着所述第一方向进行移动时，使所述第一闸板移动以对所述导入口进行开闭。

3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，所述闸板移动机构具有被设置在所述第一闸板上的第一卡合部，所述第一卡合部与被设置在所述容器上的第二卡合部卡合，并且所述第一闸板与所述容器的沿着所述第一方向的移动连动而沿着所述第一方向进行移动，从而对所述导入口进行开闭。

4.如权利要求2或3所述的薄片制造装置，其特征在于，所述安装部具有：

载置部，其供载置所述容器，并具有支承部，所述支承部对所述容器以使其能够在安装开始位置和中间位置之间沿着所述第一方向进行移动的方式进行支承；以及滑动部，其具有用于使所述载置部在与所述第一方向交叉的第二方向上进行移动的凸轮槽，所述滑动部用于使所述容器在所述中间位置和安装完成位置之间进行移动。

5.如权利要求4所述的薄片制造装置，其特征在于，所述滑动部具有用于对该滑动部进行操作的杆部，并且以如下方式被设置，即，当所述容器位于所述安装开始位置时，所述杆部位于所述容器的下方，当所述容器位于所述中间位置时，所述杆部位于与所述容器相比靠安装方向近前侧。

6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，所述杆部具有杆支承部，所述杆支承部对位于所述安装开始位置处的所述容器进行支承。

7.如权利要求4所述的薄片制造装置，其特征在于，所述载置部具有抵接部，所述抵接部在所述容器从所述安装开始位置到达所述中间位置之前，与被设置于沿着安装方向的所述容器的一侧的凸部抵接，而阻止所述容器的移动。

8.如权利要求4所述的薄片制造装置，其特征在于，所述容器具有：

开口，其用于供给所收纳的所述粉体；

第二闸板，其用于对所述开口进行开闭；以及

锁止机构，其用于将所述第二闸板锁止在将所述开口闭塞的关闭位置处，所述安装部具有锁止解除机构，所述锁止解除机构用于在所述容器被安装且位于所述安装完成位置时，解除所述第二闸板的锁止。

9.如权利要求8所述的薄片制造装置，其特征在于，所述锁止机构具有弹性部，所述弹性部用于与所述第二闸板卡合而将所述第二闸板锁止在关闭位置处，所述锁止解除机构在所述容器从所述中间位置移动至所述安装完成位置时，使所述弹性部发生变形而解除所述第二闸板的锁止。

10.一种薄片制造装置用的粉体收纳容器，其特征在于，在与重力方向交叉的方向上滑动而被安装在薄片制造装置上，并对粉体进行收纳，所述薄片制造装置用的粉体收纳容器具有：容器连接部(110)，其通过滑动而被插入到设置于所述薄片制造装置上的上部导向件(162)和支承部(121)之间；

开口，其用于向所述薄片制造装置供给所收纳的所述粉体；

闸板，其用于对所述开口进行开闭；以及

锁止机构，其用于将所述闸板锁止在将所述开口闭塞的关闭位置处，所述锁止机构具有弹性部，所述弹性部具备与所述闸板卡合的卡合部，通过所述弹性部发生变形而解开所述卡合部与所述闸板的卡合，从而解除所述闸板的锁止。

说明书

薄片制造装置、薄片制造装置用的粉体收纳容器以及粉体供

给装置

技术领域

[0001] 本发明涉及薄片制造装置、薄片制造装置用的粉体收纳容器以及粉体供给装置。

背景技术

[0002] 一直以来，公开了一种如下的开闭机构(例如，参照专利文献1)，具备收纳有色粉(粉体)的盒容器和从该盒容器被供给有色粉的色粉盒，并且所述开闭机构具有使对盒容器的开口部进行密封的薄膜以及盖部件进行连动而进行开闭的容器侧盖部件(容器侧闸板)、对色粉盒的色粉接受口进行开闭的盒侧盖部件(盒侧闸板)。

[0003] 此外，已知一种包含容器主体和滑动盖的显像剂容器，其中，所述容器主体具有使所收纳的显像剂流出的开口部，所述滑动盖能够将开口部开闭自如地滑动(例如，参照专利文献2)。

[0004] 在先技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开昭63-243978号公报

[0007] 专利文献2：日本实开昭59-77151号公报

发明内容

[0008] 发明要解决的课题

[0009] 然而，在上述的专利文献1的结构中，当对色粉盒的色粉接受口进行开闭的盒侧盖部件(盒侧闸板)处于开放位置时，需要对该盒侧盖部件进行收纳的较大的空间，从而不利于装置的小型化。

[0010] 此外，如果盒容器的容器侧闸板(容器侧盖部件)总是处于可开闭的状态，则可能产生如下的不良情况，即，在例如将盒容器向色粉盒进行安装等情况下，由于容器侧闸板不经意间打开，而粉体发生散乱等。

[0011] 此外，在上述的专利文献2的结构中，存在如下的课题，即，在将上述容器安装在了记录装置的料斗上之后，在使滑动盖滑动而使显像剂从开口部朝向料斗流出时，例如在滑动盖从容器主体上被拆卸的情况下，在料斗和容器主体之间形成滑动盖的厚度的量的空间，并且显像剂将会从该空间飞散。

[0012] 用于解决课题的手段

[0013] 本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，能够作为以下的方式或者应用例来实现。

[0014] 应用例1

[0015] 本应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备供安装对粉体进行收纳的容器的安装部，并制造包含所述粉体和纤维的薄片，所述安装部具有：导入口，其用于接受来自所述容器的所述粉体；以及第一闸板，其用于对所述导入口进行开闭，所述第一闸板与所述容器向所述安装部的拆装连动，而能够向将所述导入口打开的打开位置和将所述导入口关闭的关闭位置进行移动，所述第一闸板具备多个闸板部件，并且在所述打开位置处，所述多个闸板部件以重叠的方式被收纳。

[0016] 根据本应用例所涉及的薄片制造装置，具有第一闸板，所述第一闸板与容器向安装部的拆装连动，而能够向将导入口打开的打开位置和将导入口关闭的关闭位置进行移动。而且，由于第一闸板具备多个闸板部件，并且在打开位置处，多个闸板部件以重叠的方式被收纳，因此能够将用于收纳的空间抑制得较小，从而能够实现薄片制造装置的小型化。

[0017] 应用例2

[0018] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述容器以及所述安装部能够沿着第一方向而相对移动，所述薄片制造装置具有闸板移动机构，所述闸板移动机构在所述容器相对于所述安装部而沿着所述第一方向进行移动时，使所述第一闸板移动以对所述导入口进行开闭。

[0019] 根据本应用例，能够通过闸板移动机构，从而连动于容器的安装(容器的移动)，来实施第一闸板的开闭。

[0020] 应用例3

[0021] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述闸板移动机构具有被设置在所述第一闸板上的第一卡合部，所述第一卡合部与被设置在所述容器上的第二卡合部卡合，并且所述第一闸板与所述容器的沿着所述第一方向的移动连动而沿着所述第一方向进行移动，从而对所述导入口进行开闭。

[0022] 根据本应用例，能够通过使被设置在第一闸板上的第一卡合部和被设置在容器上的第二卡合部卡合，从而与容器的安装(容器的移动)连动地，实施第一闸板的开闭。

[0023] 应用例4

[0024] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述安装部具有：载置部，其供载置所述容器，并具有支承部，所述支承部对所述容器以使其能够在安装开始位置和中间位置之间沿着所述第一方向进行移动的方式进行支承；以及滑动部，其具有凸轮槽，所述凸轮槽用于使所述载置部在与所述第一方向交叉的第二方向上进行移动，所述滑动部用于使所述容器在所述中间位置和安装完成位置之间进行移动。

[0025] 根据本应用例，能够通过将容器以在与第一方向交叉的第二方向上进行移动的状态载置于载置部上，并进行移动，从而实施容器的安装。由此，能够在远离安装部的位置处进行移动之后，向下方进行移动，来实施容器的安装，从而能够切实地将容器载置并安装在安装部上。此外，能够提高容器和安装部的密封性(紧密性)

[0026] 应用例5

[0027] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述滑动部具有用于对该滑动部进行操作的杆部，并且以如下方式被设置，即，当所述容器位于所述安装开始位置时，所述杆部位于所述容器的下方，当所述容器位于所述中间位置时，所述杆部位于与所述容器相比靠安装方向近前侧。

[0028] 根据本应用例，由于当容器不处于中间位置时，换言之，在至少容器位于安装开始位置时，杆部位于容器的下方，因此不易实施杆部的操作。由此，能够防止杆部的误操作。

[0029] 另外，本说明书中的“容器的下方”是指，相对于容器是指导入口侧的位置，“安装方向近前侧”是指，相对于按照安装开始位置、中间位置的顺序排列的方向而近前侧，即，位于与按照安装开始位置、中间位置的顺序排列的方向相反方向的一侧(安装开始位置侧)。

[0030] 应用例6

[0031] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述杆部具有杆支承部，所述杆支承部对位于所述安装开始位置处的所述容器进行支承。

[0032] 根据本应用例，由于能够通过被设置在杆部上的杆支承部来对安装开始位置处的容器进行支承，因此能够防止在载置部上载置时的容器的歪斜。此外，由于无法在容器被杆支承部支承(载置)的状态下，使载置部在第二方向上进行移动，因此能够抑制误操作。

[0033] 应用例7

[0034] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述载置部具有抵接部，所述抵接部在所述容器从所述安装开始位置到达所述中间位置之前，与被设置于沿着安装方向的所述容器的一侧的凸部抵接，而阻止所述容器的移动。

[0035] 根据本应用例，能够通过被设置于容器的安装方向近前侧的凸部，从而抑制容器的反向的安装，即错误安装。

[0036] 应用例8

[0037] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述容器具有：开口，其用于供给所收纳的所述粉体；第二闸板，其用于对所述开口进行开闭；以及锁止机构，其用于将所述第二闸板锁止在将所述开口闭塞的关闭位置处，所述安装部具有锁止解除机构，所述锁止解除机构在所述容器被安装且位于所述安装完成位置时，解除所述第二闸板的锁止。

[0038] 根据本应用例，由于通过锁止机构，从而直到容器的安装完成为止无法打开第二闸板，因此能够防止因误操作等而引起的粉体的散乱。

[0039] 应用例9

[0040] 在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，所述锁止机构具有弹性部，所述弹性部用于与所述第二闸板卡合，并将所述第二闸板锁止在关闭位置处，所述锁止解除机构在所述容器从所述中间位置向所述安装完成位置进行移动时，使所述弹性部发生变形来解除所述第二闸板的锁止。

[0041] 根据本应用例，由于在容器从中间位置向安装完成位置进行移动时，使弹性部发生变形来解除第二闸板的锁止，因此当容器的安装完成时能够几乎同时解除锁止。因此，能够在容器被安装之后毫无延迟地实施第二闸板的开放。

[0042] 应用例10

[0043] 本应用例所涉及的薄片制造装置用的粉体收纳容器的特征在于，被安装在薄片制造装置上，并对粉体进行收纳，所述薄片制造装置用的粉体收纳容器具有：开口，其用于向所述薄片制造装置供给所收纳的所述粉体；闸板，其用于对所述开口进行开闭；以及锁止机构，其用于将所述闸板锁止在将所述开口闭塞的关闭位置上，所述锁止机构具有弹性部，所述弹性部具备与所述闸板卡合的卡合部，通过使所述弹性部发生变形来解开所述卡合部与所述闸板的卡合，从而解除所述闸板的锁止。

[0044] 根据本应用例所涉及的薄片制造装置用的粉体收纳容器，通过在利用锁止机构而将闸板锁止在将开口闭塞的关闭位置处的状态下，对容器进行安装，从而使弹性部发生变形来解除卡合部与闸板的卡合，由此，能够防止闸板在粉体收纳容器的安装前和安装中途不经意间被打开的情况，并能够防止因误操作而引起的粉体的散乱。

[0045] 应用例11

[0046] 本应用例所涉及的粉体供给装置的特征在于，具备：收纳室，其收纳有粉体，并具有用于注入所述粉体的导入口和用于供给所述粉体的导出口；以及粉体收纳容器，其对所述粉体进行收纳，并具有用于将所述粉体从所述导入口向所述收纳室进行输送的开口和用于对所述开口进行开闭的开闭部，在所述开口被打开且所述收纳室和所述粉体收纳容器连通时，被收纳于所述粉体收纳容器中的所述粉体通过重力而被注入至所述收纳室，并且具备用于闭塞大气连通通道的闭塞部，所述大气连通通道当所述开口被打开且所述收纳室和所述粉体收纳容器连通时被形成，并使所述收纳室或所述粉体收纳容器中的至少任一个与外部连通。

[0047] 根据该结构，从粉体收纳容器朝向收纳室而注入粉体时所形成的、收纳室和粉体收纳容器之间的大气连通通道通过闭塞部而被闭塞。由此，能够防止粉体从大气连通通道飞散的情况。

[0048] 应用例12

[0049] 在上述应用例11所涉及的粉体供给装置中，优选为，所述粉体收纳容器的所述开闭部具备：第一闸板，其以可拆装的方式被设置在所述粉体收纳容器上，并用于对所述开口进行开闭；以及拆装口，其用于拆装所述第一闸板，所述拆装口在拆下了所述第一闸板时，被开放并形成所述大气连通通道的至少一部分，所述闭塞部具备第二闸板，所述第二闸板在拆下了所述第一闸板时在所述拆装口和所述开口之间闭塞所述大气连通通道。

[0050] 根据该结构，在拆下了第一闸板时所形成的大气连通通道，在拆下了第一闸板时，通过第二闸板而被闭塞。由此，能够切实地防止粉体的飞散。

[0051] 应用例13

[0052] 上述应用例12所涉及的粉体供给装置的特征在于，具备引导部，所述引导部对所述第一闸板的用于拆装的移动进行引导，所述闭塞部具备对所述第二闸板进行施力的施力部件，所述第二闸板通过被所述施力部件施力，从而位于与沿着所述引导部进行移动的所述第一闸板抵接的第一位置，并且当所述第一闸板向被拆卸的方向进行移动而远离所述第二闸板时位于闭塞所述大气连通通道的第二位置。

[0053] 根据该结构，通过始终对第二闸板向第一闸板侧进行施力，从而能够与第一闸板的拆卸连动，而立即将大气连通通道闭塞。

[0054] 应用例14

[0055] 上述应用例13所涉及的粉体供给装置的所述第二闸板的特征在于，至少与所述第一闸板抵接的抵接部由弹性部件形成。

[0056] 根据该结构，由于第二闸板与第一闸板无间隙地抵接，因此能够防止粉体的飞散。

[0057] 应用例15

[0058] 上述应用例11至应用例14中任一应用例所涉及的粉体供给装置的所述粉体收纳容器的特征在于，具备被设置于所述开口的周围的第一凸缘部，所述收纳室具备被设置于所述导入口的周围的第二凸缘部，当所述粉体收纳容器被安装于所述收纳室上时，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部抵接，所述闭塞部至少被设置在所述第一凸缘部或所述第二凸缘部的任一方上。

[0059] 根据该结构，能够容易地对闭塞部进行设置。

[0060] 应用例16

[0061] 本应用例11至应用例15中任一应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：混合部，其使由上述的粉体供给装置供给的粘合剂树脂粉体和纤维在大气中进行混合；薄片形成部，其使在所述混合部中被混合的混合物堆积，并进行加热从而形成薄片。

[0062] 根据该结构，能够防止因粘合剂树脂粉体的飞散而引起的装置的脏污和薄片的脏污等的不良情况。

[0063] 应用例17

[0064] 本应用例所涉及的粉体收纳容器对粉体进行收纳，所述粉体收纳容器的特征在于，具备：开口，其用于供给粉体；第一闸板，其用于使所述开口开闭；拆装口，其用于拆装所述第一闸板；以及第二闸板，其在拆下了所述第一闸板时，闭塞所述拆装口。

[0065] 根据该结构，当拆下了第一闸板时，拆装口通过第二闸板而被闭塞。由此，能够防止粉体从拆装口飞散的情况。

[0066] 应用例18

[0067] 本应用例所涉及的粉体收纳容器对粉体进行收纳，所述粉体收纳容器的特征在于，具备：开口，其用于供给粉体；第一闸板，其用于使所述开口开闭；拆装口，其用于拆装所述第一闸板；以及第二闸板，其对位于将所述开口关闭的关闭位置处的第一闸板从所述拆装口被拆卸时进行移动的路径、且所述开口和所述拆装口之间的路径部分进行遮断。

[0068] 根据该结构，由于在拆下了第一闸板时，由第二闸板对开口和拆装口之间的路径进行遮断，因此能够防止粉体从拆装口飞散的情况。

附图说明

[0069] 图1为表示薄片制造装置的结构的概要结构图。

[0070] 图2为表示薄片制造装置中的粉体供给部的概要外观的立体图。

[0071] 图3A为表示粉体供给部的结构的概要的主剖视图。

[0072] 图3B为表示粉体供给部的结构的概要的沿图3A的A－A线的剖视图。

[0073] 图3C为表示粉体收纳容器(盒)的移动状态的概要图。

[0074] 图4为表示粉体收纳容器(盒)的安装部的概要的立体图。

[0075] 图5为表示第一闸板(闸板移动机构)的结构的立体图。

[0076] 图6为表示第一闸板(闸板移动机构)的结构的立体图。

[0077] 图7为表示构成锁止机构的弹性体的配置图。

[0078] 图8为表示粉体收纳容器(盒)的安装部的动作的主视图。

[0079] 图9为表示安装部的动作的沿图8的B－B线的剖视图。

[0080] 图10为表示粉体收纳容器(盒)的载置状态的立体图。

[0081] 图11为表示安装有粉体收纳容器(盒)的安装部的概要的立体图。

[0082] 图12为表示盒(粉体收纳容器)的外观的正面立体图。

[0083] 图13为表示盒(粉体收纳容器)的外观的背面立体图。

[0084] 图14A为表示第二闸板的锁止机构的锁止状态的立体图。

[0085] 图14B为表示第二闸板的锁止解除机构的锁止解除状态的立体图。

[0086] 图15A为表示第一保持件凸缘的切口部的立体图。

[0087] 图15B为表示第一保持件凸缘的切口部的俯视图。

[0088] 图15C为表示第一保持件凸缘的切口部的改变例的俯视图。

[0089] 图16为表示改变例所涉及的粉体收纳容器(盒)的外观的正面立体图。

[0090] 图17为表示改变例所涉及的粉体收纳容器(盒)的外观的背面立体图。

[0091] 图18为表示粉体供给装置的结构的概要外观图。

[0092] 图19为表示粉体供给装置的结构的概要外观图。

[0093] 图20为表示粉体供给装置的结构的侧剖视图。

[0094] 图21为表示粉体收纳容器的结构的正面剖视图。

[0095] 图22为表示粉体收纳容器的结构的背侧俯视图。

[0096] 图23为表示大气连通通道的结构的侧剖视图。

[0097] 图24为表示大气连通通道的结构的立体图。

[0098] 图25为表示闭塞部的动作的侧剖视图。

[0099] 图26为表示闭塞部的动作的侧剖视图。

[0100] 图27为表示闭塞部的动作的立体图。

[0101] 图28为表示薄片制造装置的结构的概要图。

具体实施方式

[0102] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各附图中，为了将各部件等设为可识别的程度的大小，从而使各部件等的尺寸与实际不同地表示。此外，以下所进行说明的结构表示本发明的一个示例，并不对各构成部位的个数(根数)以及配置等进行限定。此外，将重力方向设为“下方”、“下侧”，将重力方向的相反方向设为“上方”、“上侧”，包括重力方向和反重力方向设为“上下方向”而进行说明。

[0103] 第一实施方式

[0104] 对本发明的第一实施方式进行说明。

[0105] 首先，对薄片制造装置的概要结构进行说明。薄片制造装置为具备混合部和薄片形成部的装置，其中，所述混合部在大气中对由粉体供给部供给的包含粘合剂树脂的粉体和纤维进行混合，所述薄片形成部使在混合部中被进行了混合的混合物堆积，并进行加热而形成薄片。以下，参照图1以及图2对薄片制造装置的结构进行说明。图1为表示薄片制造装置的结构的概要结构图。图2为表示薄片制造装置中的粉体供给部的概要外观的立体图。

[0106] 如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、制造部102、以及控制部104。制造部102制造薄片。制造部102具有：粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体
49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80以及切断部90。

[0107] 供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如是用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料例如为废纸、纸浆薄片等含有纤维的原料。

[0108] 粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁断成碎片。碎片的形状、大小例如为几cm见方的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，并能够通过粗碎刃14而对被投入的原料进行裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12而被裁断的原料由料斗接受并经由管2而向解纤部20搬运(输送)。

[0109] 解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将多个纤维被粘合而成的原料(被解纤物)拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒、油墨、色粉、洇散防止剂等物质从纤维上分离的功能。

[0110] 将通过了解纤部20的物质称作“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的解纤物纤维以外，也存在包括在解开纤维时从纤维上分离的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)粒、油墨、色粉等色剂、洇散防止剂、纸力增强剂等添加剂。

[0111] 解纤部20以干式的方式进行解纤。如此，将在大气中(空气中)而非液体中，实施解纤等的处理的方式称为干式。在本实施方式中，作为解纤部20，而使用叶轮磨机。解纤部20具有产生对原料进行抽吸并将解纤物排出这样的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身产生的气流，而从导入口22与气流一起抽吸原料，并进行解纤处理，并将解纤物向排出口24输送。通过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送至筛选部40。另外，用于从解纤部20向筛选部40输送解纤物的气流可以利用解纤部20产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置而利用其气流。

[0112] 筛选部40将通过解纤部20而被解纤的解纤物从导入口42导入，并根据纤维的长度而进行筛选。作为筛选部40，例如使用筛子(sieve)。筛选部40具有网(滤网，筛网)，并能够将与网的筛孔的大小相比而较小的纤维或颗粒(穿过网的物质，第一筛选物)，和与网的筛孔的大小相比而较大的纤维、未解纤片与团(未穿过网的物质，第二筛选物)分开。例如，第一筛选物经由管7被移送至混合部50。第二筛选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20。具体而言，筛选部40为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。作为筛选部40的网，例如使用金属网、将设置有切缝的金属板拉伸而成的膨胀合金、以及通过冲压机等在金属板上形成孔的冲孔金属。

[0113] 第一料片形成部45将通过了筛选部40的第一筛选物输送至混合部50。第一料片形成部45包括网带46、拉伸辊47、以及抽吸部(抽吸机构)48。

[0114] 抽吸部48能够将通过筛选部40的开口(网的开口)并分散在空气中的第一筛选物抽吸到网带46上。第一筛选物堆积在移动的网带46上，从而形成料片V。网带46、拉伸辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网带72、拉伸辊74以及抽吸机构76相同。

[0115] 料片V经过筛选部40以及第一料片形成部45，而形成为含有较多空气而柔软蓬松的状态。堆积在网带46上的料片V向管7被投入，并向混合部50被输送。

[0116] 旋转体49能够在料片V被输送至混合部50之前，将料片V切断。在图示的示例中，旋转体49具有基部49a以及从基部49a突出的突部49b。突部49b例如具有板状的形状。在图示的示例中，突部49b设置有四个，四个突部49b等间隔地被设置。通过基部49a向方向R进行旋转，从而突部49b能够以基部49a为轴而旋转。通过利用旋转体49将料片V切断，从而能够减小例如向堆积部60供给的每单位时间内的解纤物的量的变动。

[0117] 混合部50将通过了筛选部40的第一筛选物(由第一料片形成部45输送的第一筛选物)和包含粘合剂树脂的粉体进行混合。混合部50具有：供给粉体的粉体供给部(粉体供给装置)52、对第一筛选物和粉体进行输送的管54以及鼓风机56。管54与管7连续。

[0118] 在混合部50中，通过鼓风机56而产生气流，从而能够在管54中，使第一筛选物与粉体混合的同时进行输送。另外，使第一筛选物与粉体混合的机构并不特别地进行限定。

[0119] 粉体供给部(粉体供给装置)52具备收纳室152、安装部200、粉体收纳容器150(参照图3A)。如图2所示，针对作为根据被收纳的粉体的种类而被区分的容器的粉体收纳容器150，排列有多个粉体供给部52。另外，虽然在图2中，为了便于说明，示出了未配置有粉体收纳容器150，而安装部200露出的部分，但是可以在所有的安装部200上都安装有粉体收纳容器150，也可以如该图所示那样在最佳的位置的安装部200上安装有粉体收纳容器150，安装位置不被限定。

[0120] 而且，粉体从根据所形成的薄片S的规格而被选择的粉体供给部52向管54被供给。另外，来自粉体供给部52的粉体的输送通道上的供给口分别与管54相连接(连通)，收纳室
152的粉体经由输送通道而被供给至管54内。从粉体供给部52被供给的粉体包含用于使多个纤维粘合的树脂。在树脂被供给的时间点，多个纤维未被粘合在一起。树脂在通过薄片形成部80时进行熔融，从而使多个纤维粘合在一起。另外，对于粉体供给部(粉体供给装置)52的详细结构，将在后面(参照图3至图15)进行说明。

[0121] 从粉体供给部52被供给的粉体为热塑性树脂、热固化性树脂，例如为AS树脂，ABS树脂，聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，丙烯酸树脂，聚酯树脂，聚乙烯对苯二甲酸，聚苯醚，聚对苯二甲酸丁二醇酯，尼龙，聚酰胺，聚碳酸酯，聚缩醛，聚苯硫醚，聚醚醚酮等。上述树脂可以单独或者适当混合而使用。

[0122] 另外，在从粉体供给部52被供给的粉体中，除了用于使纤维粘合的树脂以外，还可以根据所制造的薄片的种类，而包含用于使纤维着色的着色剂(例如，对蓝绿色颜料、品红色颜料、黄色颜料等的颜料和树脂进行混炼并粉碎得到的物质)、用于防止纤维的凝集的二氧化硅等的凝集防止材料抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂(例如，氢氧化铝等的无机氢氧化物，磷酸糖，硫酸三聚氰胺，磷酸三聚氰胺等)、除臭剂(例如，活性炭和沸石等)、芳香剂(例如，通过三聚氰胺树脂而将檀香木和沉香的香木粉末、咖啡粉末和茶粉末、竹粉末、橘皮粉末等的天然粉末、丝柏油和薰衣草香料等的油胶囊化的芳香胶囊等)。

[0123] 如图1所示，通过混合部50而被混合的混合物(第一筛选物和至少包含粘合剂树脂的粉体的混合物)从管54向堆积部60被移送。

[0124] 堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，将缠绕的解纤物(纤维)解开，并使其在空气中分散的同时降落。并且，堆积部60在从粉体供给部52被供给的粉体的树脂呈纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

[0125] 作为堆积部60，使用旋转的圆筒的筛子。堆积部60具有网，使通过了混合部50的混合物中所含有的、与网的筛孔的大小相比而较小的纤维或者粒子(穿过网的物质)降落。堆积部60的结构例如与筛选部40的结构相同。

[0126] 另外，堆积部60的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为堆积部60而使用的“筛子”是指，具备网的构件，堆积部60可以使被导入至堆积部60的混合物全部降落。

[0127] 第二料片形成部70使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、拉伸辊74以及抽吸机构76。

[0128] 网带72在进行移动的同时，通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物被堆积。网带72成为，通过拉伸辊74而被拉伸，使通过物不易通过而使空气通过的结构。网带72通过拉伸辊74自转而移动。通过网带72连续地移动的同时，通过了堆积部60的通过物连续地下降并积累，从而在网带72上形成料片W。

[0129] 抽吸机构76设置于网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度。

[0130] 如上所述，经过堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成较多地含有空气而柔软蓬松状态的料片W。被堆积在网带72上的料片W向薄片形成部80被输送。

[0131] 另外，在图示的示例中，设置有将料片W调湿的调湿部78。调湿部78能够对料片W添加水或水蒸气，从而调节料片W与水的量比。

[0132] 薄片形成部80对堆积在网带72上的料片W进行加压加热而形成薄片S。在薄片形成部80中，通过对料片W中被混合的解纤物以及包含粘合剂树脂的粉体的混合物施加热量，从而能够使混合物中的多个纤维彼此经由包含粘合剂树脂的粉体而粘合在一起。

[0133] 薄片形成部80具备对料片W进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压的料片W进行加热的加热部84。加压部82由一对砑光辊85构成，并对料片W施加压力。料片W通过被加压从而其厚度变小，由此料片W的密度提高。加热部84具备一对加热辊86。通过利用加热辊86而对被砑光辊85加压的料片W进行加热，而使树脂熔融并使纤维粘合在一起，从而薄片S成形。在此，砑光辊85(加热部82)能够向料片W施加与通过加热辊86(加热部84)而被施加于料片W的压力相比较高的压力。另外，砑光辊85和加热辊86的数量未被特别地进行限定。

[0134] 切断部90将通过薄片形成部80而形成的薄片S切断。在图示的示例中，切断部90具有沿与薄片S的输送方向交叉的方向而将薄片S切断的第一切断部92、以及沿与输送方向平行的方向而将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。

[0135] 通过以上操作，形成具有预定的尺寸的单页的薄片S。被切断了的单页的薄片S向排出部96被排出。

[0136] 接下来，参照图3A至图15，对前文所述的薄片制造装置100的粉体供给部(粉体供给装置)52的结构进行说明。

[0137] 粉体供给部52具备：对粉体进行收纳的薄片制造装置100用的容器(以下，称为粉体收纳容器)；收纳室，其具有安装部，所述安装部上安装有该粉体收纳容器，并且粉体从被安装了的粉体收纳容器的导入口被投入至安装部。在粉体供给部52中，在导入口被打开的收纳室和开口被打开的粉体收纳容器连通时，被收纳于粉体收纳容器中的粉体通过重力而被投入至收纳室。另外，粉体收纳容器能够还被称为盒。以下，对薄片制造装置100中的粉体供给部的具体结构进行说明。

[0138] 图3A至图15为，用于对粉体供给部的结构的概要进行说明的图。图3A为表示粉体供给部的结构的概要的主剖视图，图3B为沿图3A的A－A线的剖视图，图3C为表示粉体收纳容器(盒)的移动状态(安装动作)的概要图。图4为表示构成粉体供给部的收纳室处的粉体收纳容器(盒)的安装部的概要的立体图。图5为表示安装部的第一闸板(shutter)(闸板移动机构)的结构的立体图，图6为表示第一闸板(闸板移动机构)的结构的立体图，图7为表示构成锁止机构的弹性体的配置图。图8为表示粉体收纳容器(盒)的安装部的动作的主视图，图9为表示安装部的动作的沿图8的B－B线的剖视图。图10为表示粉体收纳容器(盒)的载置状态的立体图，图11为表示安装有粉体收纳容器(盒)的安装部的概要的立体图。图12以及图13示出粉体收纳容器(盒)的外观，图12为正面立体图，图13为背面立体图。图14A以及图14B示出第二闸板的锁止机构以及锁止解除机构，图14A为表示锁止状态的立体图，图14B为表示锁止解除状态的立体图。图15A、图15B、图15C示出了第一保持件凸缘的切口部，图15A为立体图，图15B为俯视图，图15C为表示改变例的俯视图。

[0139] 如图3A、图3B、图3C以及图4所示，粉体供给部52具备收纳室152、安装部200、包括容器部114的粉体收纳容器(盒)150。另外，粉体收纳容器150相当于容器。在本实施方式的粉体供给部52中，粉体收纳容器150被构成为，相对于安装部200而可拆装。具体而言，如图3A以及图3B所示，安装部200被配置在收纳室152的上方，而且包含容器连接部110的粉体收纳容器150被配置于安装部200的上方。

[0140] 安装部200包括：导入口153，其用于接受从作为容器的粉体收纳容器150被供给的包含粘合剂树脂的粉体；第一闸板130，其用于对导入口153进行开闭；闸板移动机构，其包括固定部151、固定导向部155、以及阶梯销148等，并且所述闸板移动机构用于使第一闸板130沿着箭头标记Q2的方向(参照图3A)进行移动(开闭)。

[0141] 此外，安装部200具备：载置部120，其具有支承部121和后述的载置导向部122，所述支承部121对粉体收纳容器150以使其能够在安装开始位置(图3C所示的位置P1)和中间位置(图3C所示的位置P2)之间沿着第一方向(图3C所示的箭头标记F1)而移动的方式进行支承；锁止解除机构，其在粉体收纳容器150处于安装完成位置(图3C所示的位置P3)时，用于解除在后面进行详细叙述的被设置在粉体收纳容器150上的作为容器的闸板的第二闸板112的锁止。

[0142] 而且，安装部200具备滑动部140，该滑动部140具有用于使载置部120沿着上下方向(第二方向)而进行移动的凸轮槽145以及第一导向销135，所述滑动部140用于使粉体收纳容器150在位于中间位置(位置P2)和安装完成位置(位置P3)之间的移动区域160内于上下方向上进行移动。

[0143] 另外，“第一方向”为，图3C所示的箭头标记F1，且为粉体收纳容器150和安装部200可相对移动的一个方向。此外，“第二方向”为，与第一方向交叉的方向，且为大致沿着重力方向的方向。

[0144] 此外，锁止机构中包含分别被配置在粉体收纳容器150所包含的容器连接部110的两侧的端部上的作为弹性部的板弹簧116a、116b。而且，锁止解除机构包含：安装部200所包含的载置部120、和第一闸板130。锁止机构以及锁止解除机构中，安装部200和容器连接部110能够相关联而实施锁止解除以及锁止(卡合)的动作。详细的说明，会在后面的粉体收纳容器150所包含的第二闸板112的说明中，进行详细说明。

[0145] 在此，使用图3C、图10以及图11，对安装部200处的粉体收纳容器150的安装动作进行说明。首先，在作为安装开始位置的位置P1处，将粉体收纳容器150载置于载置部120上(图10的立体图所示的状态)。此时，载置部120被设为，后述的滑动部140的杆部(握持部)142向近前侧(第一方向的相反侧)被拉出，并且向固定部151的上方被提升的状态。此外，被拉出的杆部(握持部)142位于粉体收纳容器150的下方，并且在被设置于杆部(握持部)142上的杆支承部142a处，也与载置部120一起对粉体收纳容器150进行支承。

[0146] 以此方式，通过使被拉出的杆部(握持部)142位于粉体收纳容器150的下方，从而不易对杆部(握持部)142进行操作，进而能够防止杆部(握持部)142的误操作。此外，由于能够通过该杆部(握持部)142，而使所安装的粉体收纳容器150的重心G位于杆支承部142a和载置部120的方向，因此能够使对粉体收纳容器150进行载置时的姿势稳定，从而能够防止载置时的粉体收纳容器150的倾斜和歪斜。

[0147] 接下来，在作为安装开始位置的位置P1处，使载置于载置部120上的粉体收纳容器150在载置部120上向图中箭头标记F1的方向(第一方向)滑动，换言之，使其滑动，从而移动至作为中间位置的位置P2处。此时，粉体收纳容器150将被设置在固定导向部155的顶部(第一方向侧的端部)处的顶部导向件157(参照图3A)设为止动件，并将容器连接部110与顶部导向件157抵接的位置设为第一方向上的停止位置。此外，通过使容器连接部110插入到从顶部导向件157突出的上部导向件162和构成载置部120的支承部121之间，从而限制了粉体收纳容器150向上方的移动。如此，在作为中间位置的位置P2处，粉体收纳容器150通过构成载置部120的载置导向部122(参照图3B)、顶部导向件157以及上部导向件162而被定位。

[0148] 接下来，在作为中间位置的位置P2处，使载置于载置部120上的粉体收纳容器150针对每个载置部120而向图中箭头标记F2的方向(第二方向)即下方移动，并使载置部120的下表面121b和固定部151的上表面151a抵接(图11的立体图所示的状态)。具体而言，通过将粉体收纳容器150移动至中间位置(位置P2)而上方空出而易于握住的杆部(握持部)142向图中箭头标记F1的方向(第一方向)按压，从而使载置部120向下方移动，并安装至作为安装完成位置的位置P3处。另外，在后面的滑动部140的说明中，对该向下方的移动进行详细叙述。通过以上所说明的一连贯的动作，从而完成粉体收纳容器150的安装，并完成供给粉体的准备。

[0149] 另外，当将粉体收纳容器150进行拆卸时，通过实施与上述相反的顺序的动作，从而能够将粉体收纳容器150进行拆卸。具体而言，首先，通过拉出杆部(握持部)142，从而使载置部120以及粉体收纳容器150向中间位置(位置P2)移动，接下来，使粉体收纳容器150向图中箭头标记F1的相反方向滑动，从而移动至作为安装开始位置的位置P1。而且，在作为安装开始位置的位置P1处，将粉体收纳容器150向上方拆卸。

[0150] 同时参照图6以及图7，对第一闸板130以及闸板移动机构进行说明。如图3A以及图6所示，由于第一闸板130对导入口153进行开闭，因此被设置在收纳室152的上方、且固定部
151和粉体收纳容器150之间。第一闸板130与粉体收纳容器150向安装部200的拆装连动，从而能够向将导入口153打开的打开位置和将导入口153关闭的关闭位置进行移动。第一闸板
130具备多个作为闸板部件的第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134。

[0151] 在打开位置处成为导入口153侧的第四板部134的两侧端部上设置有两个阶梯销148。在本方式中，该阶梯销148相当于第一卡合部。阶梯销148贯穿后述的支承部121的长槽孔161(参照图4)，并向支承部121的上方突出。另外，作为构成第一闸板130的多个闸板部件，并不限定于上述的四个(4枚)的结构，闸板部件的枚数未被限定。

[0152] 当在安装开始位置(图3C所示的位置P1)处，将粉体收纳容器150载置于载置部120上时，两个阶梯销148(第一卡合部)的细径部148a被插入至在被配置于容器连接部110上的作为弹性部的板弹簧116a、116b(参照图3B以及图7)上所设置的贯穿孔127(第二卡合部)中。在本方式中，阶梯销148相当于第一卡合部，贯穿孔127相当于第二卡合部。通过以此方式被卡合的阶梯销148的细径部148a和板弹簧116a、116b的贯穿孔127，从而能够与粉体收纳容器150的拆装、以及从安装开始位置(图3C所示的位置P1)至中间位置(图3C所示的位置P2)的移动连动，而实施第一闸板130的开闭。

[0153] 具体而言，如图7所示，通过该阶梯销148与粉体收纳容器150的拆装以及从安装开始位置(图3C所示的位置P1)至中间位置(图3C所示的位置P2)的移动连动，而在沿着箭头标记Q1的方向(第一方向)进行移动，随之，第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134被拉出或被按压，从而能够实施第一闸板130的开闭。另外，第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134的移动方向的端部成为突出部，并且通过各自的突出部彼此抵接从而能够进行移动。

[0154] 第一闸板130在打开位置处，以多个闸板部件(第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134)重叠的方式被收纳，而在关闭位置处，多个闸板部件通过两个阶梯销148而分别被拉出而将导入口153闭塞。另外，在图3A中，由双点划线(假想线)表示被拉出的状态的多个闸板部件。

[0155] 如图5所示，在与第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134从粉体收纳容器150的安装开始位置至中间位置的移动方向(第一方向)交叉的方向(第三方向)的固定部151的两侧的端部上，沿着第一方向而立起设置有固定导向部155。在固定导向部155上，沿着第一方向而形成有承接槽。承接槽包含与第一板部131相对应的第一承接槽
131a、与第二板部132相对应的第二承接槽132a、与第三板部133相对应的第三承接槽133a、与第四板部134相对应的第四承接槽134a。第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134通过形成在固定导向部155上的各自的承接槽而被引导并进行移动。如此，在本方式的安装部200中被构成为，包含第一闸板130以及使第一闸板130进行开闭的闸板移动机构。

[0156] 如图3A以及图3B所示，固定部151位于载置部120和收纳室152之间，并被固定在薄片制造装置100主体上。固定部151具有被立起设置在与粉体收纳容器150的该移动方向(第一方向)交叉的第三方向的两侧的端部处的固定导向部155。在固定部151的中央部处设置有将固定部151的表背贯穿的导入口153。此外，在固定部151的上表面上，于导入口153的第三方向的两侧设置有退让凹部149(图5参照)，所述退让凹部149用于防止当阶梯销148进行移动时，阶梯销148和固定部151发生干涉。退让凹部149以沿着导入口153的边缘在第一方向上延伸的方式被配置。另外，退让凹部149可以为贯穿孔，还可以为有底的槽。在固定导向部155上配置有作为长孔状的贯穿槽的第一滑动导向部146，和从固定导向部155突出并被固定的第二导向销136(参照图4)。

[0157] 如图3A以及图3B所示，载置部120具有：支承部121，其位于固定部151的上方，并且所述支承部121对粉体收纳容器150以使其能够在安装开始位置(图3C所示的位置P1)和中间位置(图3C所示的位置P2)之间沿着第一方向进行移动的方式进行支承；载置导向部122，其被立起设置在与粉体收纳容器150的该移动方向(第一方向)交叉的第三方向的载置部120的两侧的端部处。在支承部121的中央部处设置有将支承部121的表背贯穿的开口125。
在开口125的第三方向的两侧，沿着第一方向设置有将支承部121的表背贯穿且阶梯销148能够滑动的长槽孔161(参照图4)。另外，阶梯销148将长槽孔161穿过，向支承部121的上方突出。在两侧的载置导向部122上，以向与载置导向部122的立起设置面正交的方向突出的方式分别各设置有两个第一导向销135。第一导向销135通过在被设置于后述的滑动部140上的凸轮槽145中进行滑动，从而能够使载置部120沿着上下方向(第二方向)进行移动。

[0158] 在载置导向部122中，位于相对于当将粉体收纳容器150载置于载置部120上时，从安装开始位置(图3C所示的位置P1)朝向中间位置(图3C所示的位置P2)的方向(第一方向)而相反方向的端侧，设置有作为抵接部的端壁部128。作为抵接部的端壁部128被设置在，当将粉体收纳容器150载置于载置部120上时，与后述的第二保持件凸缘113的端部的作为凸部的凸缘凸部113a发生干涉的位置、且未设置有凸缘凸部113a的一侧的第二保持件凸缘113不发生干涉的位置处。端壁部128与后述的第二保持件凸缘113的端部的凸缘凸部113a一起能够防止粉体收纳容器150的反向载置，从而能够对粉体收纳容器150的载置方向进行规定。

[0159] 滑动部140具有，使载置部120沿着上下方向(第二方向)移动，并使粉体收纳容器150在中间位置(图3C所示的位置P2)和安装完成位置(图3C所示的位置P3)之间移动的功能。以下，参照图4、图8以及图9而对滑动部140的结构以及动作进行说明。

[0160] 如图4所示，滑动部140具备：滑动板143、144；被设置在滑动板143、144上的凸轮槽145；第一导向销135，其从在载置部120的两侧立起设置的载置导向部122突出设置，并经由被设置在固定导向部155上的第一滑动导向部146而与滑动板143、144的上端面143a抵接；
第二导向销136，其从固定导向部155突出并被固定；第二滑动导向部147，其供插入被设置在滑动板143、144上的第二导向销136。

[0161] 在此，在固定部151上立起设置的固定导向部155位于滑动板143、144和载置导向部122之间。此外，各个滑动板143、144的两侧的端中位于第一方向的相反侧的一端，被固定在杆部(握持部)142的两端部处。换言之，两个滑动板143、144被固定在夹着杆部(握持部)142的两侧。

[0162] 杆部(握持部)142通过对杆部(握持部)142按压(向第一方向移动)，或拉出(向第一方向的相反方向移动)，从而能够对滑动部140进行操作(动作)。另外，优选为，杆部(握持部)142以如下方式被设置，即，当粉体收纳容器150位于安装开始位置(图3C所示的位置P1)时，杆部(握持部)142位于粉体收纳容器150的下方，而当粉体收纳容器150位于中间位置(图3C所示的位置P2)时，杆部(握持部)142位于粉体收纳容器150的安装方向近前侧(第一方向的相反侧)。此外，在杆部(握持部)142的两侧端部上设置有，从杆部(握持部)142向上方突出的杆支承部142a。该杆支承部142a能够与载置部120一起对在位于安装开始位置(图3C所示的位置P1)时被载置的粉体收纳容器150进行支承。

[0163] 通过以此方式配置杆部(握持部)142，从而当粉体收纳容器150未位于中间位置(图3C所示的位置P2)时，换言之，当至少粉体收纳容器150位于安装开始位置(图3C所示的位置P1)时，由于杆部(握持部)142位于粉体收纳容器150的下方，因此不易对杆部(握持部)142进行操作，从而能够防止误操作。

[0164] 另外，“粉体收纳容器150的下方”是指，相对于粉体收纳容器150而言导入口153侧，“安装方向近前侧”是指，相对于按照安装开始位置(图3C所示的位置P1)、中间位置(图3C所示的位置P2)的顺序排列的方向(第一方向)而成为相反侧的近前侧，即安装开始位置(图3C所示的位置P1)侧。

[0165] 凸轮槽145为，具有第一导向销135被插入并能够滑动的宽度的、将滑动板143、144贯穿的贯穿槽，并具有从位于滑动板143、144的中央部的水平部145b逐渐朝向上面的傾斜部145a，且在滑动板143、144的上端面143a侧开口。另外，滑动部140在固定部151上立起设置的固定导向部155的外侧，被设置有两处。此外，在各个滑动板143、144上，凸轮槽145、第一导向销135、第二导向销136、第二滑动导向部147各设置有两处。

[0166] 以下，参照图8以及图9，对滑动部140的动作进行说明。另外，载置部120由于自重或被载置了的粉体供给部52的重量，而始终向铅直方向(第二方向)下方被施加力(重力)。通过利用载置有粉体供给部52的上述的载置部120的重量和滑动部140的自重，而使滑动板
143、144在沿着第一方向(箭头标记m1)的前后方向上移动，从而滑动部140能够使载置部
120在沿着第二方向(箭头标记m2)的上下方向上移动。

[0167] 具体而言，通过将杆部(握持部)142向远离固定部151的方向(第一方向的相反方向)拉出，从而被固定在载置导向部122上的第一导向销135顺着凸轮槽145的傾斜部145a而向上方滑动，并成为到达滑动板143、144的上端面143a并与滑动板143、144的上端面143a抵接的状态(图8以及图9所示的状态)。由于第一导向销135被固定导向部155的第一滑动导向部146导向，因此能够使载置导向部122相对于固定导向部155而向上方移动。而且，第一导向销135与滑动板143、144的上端面143a抵接了的状态成为，能够将粉体收纳容器150安装在载置部120上的状态。该状态相当于将粉体收纳容器150安装在载置部120上的安装开始位置(图3C所示的位置P1)。

[0168] 另一方面，通过使杆部(握持部)142向靠近固定部151的方向(箭头标记m1所示的第一方向)移动，从而被固定在载置导向部122上的第一导向销135顺着凸轮槽145的傾斜部145a而向下方滑动，并到达位于滑动板143、144的中央部的水平部145b，并成为与滑动板
143、144的中央部的水平部145b抵接的状态。由于与上述同样地，第一导向销135被固定导向部155的第一滑动导向部146导向，因此能够使载置导向部122相对于固定导向部155而向下方(图9中箭头标记m2所示的方向)移动。即，通过该移动，从而能够使粉体收纳容器150以及载置部120从中间位置(图3C所示的位置P2)移动至安装完成位置(图3C所示的位置P3)，并能够将载置有粉体收纳容器150的载置部120安装在固定部151上。另外，第一导向销135与滑动板143、144的水平部145b抵接了的状态相当于，粉体收纳容器150以及载置部120抵接于固定部151的状态(安装位置)即安装完成位置(图3C所示的位置P3)。

[0169] 如图3A以及图3B所示，本实施方式的收纳室152以水平方向上的收纳室152的截面面积朝向铅直方向下方而慢慢变小的方式被形成。可收纳于收纳室152的粉体并不是被特别限定的形态，例如，可以为被粉碎的不定形、被合成形成颗粒的球形、纵横比较高的棒状、纤维状、包含这些混合物等的形态。此外，其大小也未被指定。

[0170] 收纳室152具有凸缘部，在该凸缘部的部分处与固定部151的下方相连接。因此，被构成为，被设置于固定部151上的导入口153被设置在收纳室152的上方，收纳有粉体的粉体收纳容器150与该导入口153相对应地被安装，粉体通过重力而从被安装了的粉体收纳容器150经由导入口153而向收纳室152侧被移送(供给)。虽然未进行图示，但是在收纳室152的下方的底部处设置有将粉体送出的导出部。

[0171] 接下来，参照图3A、图3B、图3C、图12以及图13，对作为薄片制造装置100用的容器的粉体收纳容器(盒)150进行说明。如图3A、图3B以及图3C所示，作为薄片制造装置100用的容器的粉体收纳容器150具备容器连接部110、与容器连接部110相连接的容器部114。容器部114内为收纳部，在容器部114内收纳有包含粘合剂树脂的粉体。容器部114经由容器连接部110而与安装部200相连接，并经由安装部200而向收纳室152供给粉体。另外，在图12以及图13中示出了作为容器的粉体收纳容器(盒)150的外观，图12中示出了从正面侧观察的立体图，图13中示出了从背面侧视观察的立体图。

[0172] 容器连接部110具备：第一保持件凸缘111、作为粉体收纳容器(盒)150的闸板的第二闸板112、第二保持件凸缘113、被配置在第一保持件凸缘111和第二保持件凸缘113之间的作为弹性部的板弹簧116a、116b、被配置在第一保持件凸缘111的下表面上的密封部件126。

[0173] 在第一保持件凸缘111的中央部处设置有将表背面(上侧表面以及下侧表面)贯穿的开口115a。在中央部的开口115a的第三方向的两侧各固定有一个作为弹性部的板弹簧116a、116b。板弹簧116a、116b以在其第一保持件凸缘111的纵深侧(第一方向侧)配置有贯穿孔127、且设置有贯穿孔127的一侧能够向第二方向(上方)发生变形的方式，通过近前侧(第一方向的相反侧)的固定部而被固定在第一保持件凸缘111上(参照图7)。板弹簧116a、
116b能够以该固定部为支点，而设置有贯穿孔127的一侧向第二方向(上方)发生弹性变形。

[0174] 此外，在第一保持件凸缘111的背面(与第二保持件凸缘113相反的一侧的下表面)上设置有，将开口115a的外周包围的带框状的密封部件126。密封部件126由例如具有弹性的树脂等而形成，并能够使与容器部114相连接的容器连接部110和载置部120的紧贴性得到提高。

[0175] 此外，虽然在图3A、图3B以及图3C中未图示，但是在第一保持件凸缘111的第一方向的纵深侧的端部的第三方向两侧的角部上，作为用于防止与阶梯销148之间的干涉的避让部，而设置有该角部的一部分被切口而成的切口部。另外，在后面，对该切口部进行详细说明。

[0176] 第二保持件凸缘113被配置在第一保持件凸缘111的上方，并在中央部处设置有将表背面(上侧面以及下侧面)贯穿的开口115b。开口115b被配置在与第一保持件凸缘111的开口115a大致重叠的位置处，当第二闸板112被打开时，与开口115a一起使粉体通过。在第二保持件凸缘113上，在与第一保持件凸缘111对置的一侧的面上设置有，对板弹簧116a、116b进行收纳并能够使板弹簧116a、116b发生变形的这样的板弹簧退让槽156a、156b。也就是说，板弹簧116a、116b以被收纳于该板弹簧退让槽156a、156b内的方式被配置在第一保持件凸缘111上。

[0177] 在将粉体收纳容器150载置在载置部120上时，位于相对于从安装开始位置(图3C所示的位置P1)朝向中间位置(图3C所示的位置P2)的方向(第一方向)而相反方向处的第二保持件凸缘113的端部的两侧的两个角部上，设置有从第二保持件凸缘113的表面(上表面)突出的作为凸部的凸缘凸部113a。该作为凸部的凸缘凸部113a能够对将粉体收纳容器150载置时的载置方向进行规定。

[0178] 具体而言，当反向载置了粉体收纳容器150时，凸缘凸部113a与被设置在载置部120的载置导向部122上的端壁部128发生干涉，从而无法使粉体收纳容器150从安装开始位置(图3C所示的位置P1)向中间位置(图3C所示的位置P2)移动。另一方面，由于在位于从安装开始位置(图3C所示的位置P1)朝向中间位置(图3C所示的位置P2)的方向(第一方向)处的端部上，未设置有与凸缘凸部113a相同的突起，因此能够使粉体收纳容器150从安装开始位置(图3C所示的位置P1)向中间位置(图3C所示的位置P2)移动。

[0179] 另外，作为凸部的凸缘凸部113a只需被设置在，位于相对于从安装开始位置(图3C所示的位置P1)朝向中间位置(图3C所示的位置P2)的方向(第一方向)而相反方向的一侧的第二保持件凸缘113的端部侧的至少一个角上即可，能够实现相同的功能。在该情况下，被设置在载置部120的载置导向部122上的端壁部128被设置在，在逆向载置了粉体收纳容器150时与凸缘凸部113a发生干涉的一侧的载置导向部122上。此外，虽然在图3A、图3B以及图
3C中未被图示，但是在第二保持件凸缘113的第一方向的纵深侧的端部的第三方向两侧的角部(与第一保持件凸缘111的切口部对置的位置)处，设置有用于防止与阶梯销148的干涉的贯穿孔。

[0180] 作为粉体收纳容器(盒)150的闸板的第二闸板112对第一保持件凸缘111的开口115a以及第二保持件凸缘113的开口115b进行开闭。第二闸板112通过在第一保持件凸缘
111和第二保持件凸缘113之间被构成的槽内进行滑动，从而能够实施开闭。另外，第二闸板
112以能够在粉体收纳容器150位于安装完成位置(图3C所示的位置P3)时进行动作的方式通过锁止机构而被锁止。被锁止的第二闸板112能够通过锁止解除机构而被解除锁止，从而进行动作。

[0181] 锁止机构为，用于与第二闸板112卡合，而将第二闸板112锁止于将开口115a、115b闭塞的关闭位置处的机构。锁止解除机构为，在粉体收纳容器150位于安装完成位置(图3C所示的位置P3)时，解除被设置在粉体收纳容器150上的第二闸板112的锁止，从而设为能够进行开放动作的机构。

[0182] 锁止机构具有作为弹性部的板弹簧116a、116b(参照图3B以及图7)。如图3B以及图7所示，板弹簧116a、116b被配置在第一保持件凸缘111的前文所述的第三方向的两侧的端部上，并且以沿着第一方向而并行的方式带状地被设置。

[0183] 在此，参照图14A以及图14B，对第二闸板112的锁止机构以及锁止解除机构进行详细说明。

[0184] 如图14A以及图14B所示，锁止机构包括：被配置在容器连接部110上的作为弹性部的板弹簧116a、116b(参照图3B以及图7)、被设置在板弹簧116a、116b上的弹簧凸部123、被设置在第二闸板112上的闸板凹部124。此外，锁止解除机构包括载置部120、被设置在第四板部134(第一闸板130)上的阶梯销148。另外，由于板弹簧116a、116b为相同的结构，并实施相同的动作，因此在以下的说明中，使用一个板弹簧116b而进行说明。

[0185] 首先，对通过锁止机构而第二闸板112被锁止的构造进行说明。在图14A中示出了由板弹簧116b而实现的第二闸板112的锁止状态。如图14A所示，在板弹簧116b上设置有，朝向邻接配置的第二闸板112而突出的弹簧凸部123。此外，在与弹簧凸部123对置的第二闸板112上设置有，以对弹簧凸部123进行收纳的方式凹陷的闸板凹部124。板弹簧116b在粉体收纳容器150(容器连接部110)到达安装完成位置(图3C所示的位置P3)之前的期间内，成为与第一保持件凸缘111抵接的状态，并且构成了弹簧凸部123被收纳并卡合于闸板凹部124的卡合状态。通过这样的卡合状态，从而第二闸板112成为，经由板弹簧116b而与第一保持件凸缘111卡合(锁止)，并在锁止被解除之前的期间内，无法动作(滑动)的状态。

[0186] 接下来，对通过锁止解除机构而第二闸板112的锁止被解除的构造进行说明。当粉体收纳容器150位于安装完成位置(图3C所示的位置P3)时，锁止解除机构解除被设置在粉体收纳容器150上的第二闸板112的锁止。在粉体收纳容器150到达了安装完成位置(图3C所示的位置P3)时，能够打开第二闸板112。另外，若在上述位置以外的位置处不经意地打开第二闸板112，则存在粉体散乱的可能性，从而不优选。

[0187] 在图14B中示出了由板弹簧116b实现的第二闸板112的锁止被解除的状态。如图14B所示，当粉体收纳容器150从中间位置(图3C所示的位置P2)朝向安装完成位置(图3C所示的位置P3)移动且载置部120开始下降时，阶梯销148相对于板弹簧116b而相对地向上方移动，且阶梯销148的细径部148a插入至被设置在板弹簧116b上的贯穿孔127中。

[0188] 之后，当粉体收纳容器150进一步朝向安装完成位置(图3C所示的位置P3)移动且载置部120下降时，进一步相对地向上方进行了移动的阶梯销148的大径部148b的阶梯部148c(图15B参照)与板弹簧116b抵接，并将板弹簧116b向上方抬起，从而使板弹簧116b发生变形。

[0189] 随着该板弹簧116b的变形，被设置在板弹簧116b上的弹簧凸部123也向上方移动，从而与第二闸板112的闸板凹部124的卡合被解除，从而由板弹簧116b实现的锁止被解除。由此，经由了板弹簧116b的第一保持件凸缘111的锁止被解除，第二闸板112能够实施解放动作。另外，被设置在板弹簧116b上的贯穿孔127的直径被构成为，大于阶梯销148的细径部
148a的直径，且小于阶梯销148的大径部148b的直径。

[0190] 容器部114为收纳有粉体的收纳部。如图12以及图13所示，在容器部114的开口侧设置有，向四个方向伸出的包含加强筋158的容器凸缘159。容器部114在该容器凸缘159处被连接在容器连接部110上。另外，加强筋158包括用于使容器部114的强度得到提高的加强材料的功能。容器部114被形成为，水平方向上的容器部114的截面面积朝向铅直方向上方而逐渐变大。另外，本方式中的容器部114使用了如下结构，即，在铅直方向下方侧、即与容器连接部110相连接的一侧设置有水平方向上的截面面积较小的部位114a，而在铅直方向上方侧设置有截面面积较大的部位114b。此外，在本方式中，截面面积较小的部位114a和截面面积较大的部位114b之间的连接部位114c被形成为，朝向铅直方向上方而逐渐变大。通过采用这样的方式，从而粉体通过重力而经由导入口153向收纳室152侧被输送(供给)。另外，虽然在本方式中，示出了截面形状呈大概四边形的示例，但是截面形状并不限定于四边形，例如也可以为圆形、长圆形、多边形等其他的形状。

[0191] 接下来，参照图15A以及图15B，对与板弹簧116a、116b的贯穿孔127、作为第一卡合部的阶梯销148、第一保持件凸缘111相关的第一保持件凸缘111的切口部进行说明。该切口部是为了防止与插入至板弹簧116a、116b的贯穿孔127中的阶梯销148的干涉而被设置的。因此，切口部以如下方式被设置，即，位于与板弹簧116a、116b的贯穿孔127对置的部位上，且具有至少能够收纳阶梯销148的大径部148b的宽度。

[0192] 具体而言，切口部以如下方式被构成，即，被设置在第一保持件凸缘111的位于第一方向的纵深侧的端部的第三方向两侧的角部上，并具有两个切口壁部117、118。在第一闸板130关闭的状态下，即当包含容器连接部110的粉体收纳容器150在作为安装开始位置的位置P1(参照图3C)处，被载置于载置部120上时，切口部位于与被设置在第一闸板130上的阶梯销148的大径部148b的外形相比靠外侧处。另外，通过板弹簧116a、116b的贯穿孔127位于该切口部的上部与第二保持件凸缘113之间，且阶梯销148的细径部148a被插入该贯穿孔127中，从而能够实施第一闸板130的开闭。此外，通过阶梯销148的阶梯部148c被押贴于该贯穿孔127，从而能够使板弹簧116a、116b在上下方向上发生弹性变形。

[0193] 此外，切口部能够设为图15C所示的改变例这样的结构。改变例所涉及的切口部为如下的结构，即，两个切口壁部117a、118a、被设置在与切口壁部118a对置的位置处的一个细长形状的端压部119这样在三个方向上具有壁部，并向一个方向开口。端压部119被形成为，具有导向面119a和突起部119b的能够弹性变形为细长形状。在本改变例的切口部中，通过两个切口壁部117a、118a和能够变形的端压部119的突起部119b来夹持阶梯销148的大径部148b，从而能够实施第一保持件凸缘111和阶梯销148的定位。

[0194] 以上，根据本实施方式，能够得到以下的效果。

[0195] (1)根据本实施方式所涉及的薄片制造装置100，具有第一闸板130，所述第一闸板130与作为容器的粉体收纳容器150(盒)向安装部200的拆装连动，而能够向将导入口153打开的打开位置和将导入口153关闭的关闭位置进行移动。而且，第一闸板130具备多个作为闸板部件的第一板部131、第二板部132、第三板部133、以及第四板部134，并且在打开位置处，第一板部131、第二板部132、第三板部133以及第四板部134以重叠的方式被收纳。由此，能够将用于收纳第一闸板130的空间抑制得较小，从而能够实现薄片制造装置100的小型化。

[0196] (2)能够通过闸板移动机构，从而连动于粉体收纳容器150的安装(容器的移动)，而实施第一闸板130的开闭以及收纳动作，其中，所述闸板移动机构包括被设置在安装部200上的、作为第一卡合部的阶梯销148和设置在于容器连接部110上被配置的作为弹性部的板弹簧116a、116b上的作为第二卡合部的贯穿孔127等。

[0197] (3)能够通过使被设置在第一闸板130上的作为第一卡合部的阶梯销148和被设置在作为容器的粉体收纳容器150上的作为第二卡合部的贯穿孔127(板弹簧116a、116b)卡合，从而连动于粉体收纳容器150的安装和移动，而实施第一闸板130的开闭。

[0198] (4)能够通过将作为容器的粉体收纳容器150载置于，在与第一方向(从近前侧向纵深侧的安装方向)交叉的第二方向(上方)上进行了移动的状态下的载置部120上，并使进行移动，从而实施粉体收纳容器150的安装。由此，在远离安装部200的位置处进行移动之后，向下方进行移动，从而能够实施粉体收纳容器150的安装，从而能够切实地将粉体收纳容器150载置并安装在安装部200上。此外，能够提高粉体收纳容器150和安装部200的密封性(紧密性)。

[0199] (5)由于在作为容器的粉体收纳容器150未位于中间位置(图3C所示的位置P2)时，换言之，在至少粉体收纳容器150位于安装开始位置(图3C所示的位置P1)时，杆部(握持部)142位于粉体收纳容器150的下方，因此不易实施杆部(握持部)142的操作，由于无法容易地实施操作，因此能够防止误操作。

[0200] (6)由于能够通过被设置在杆部(握持部)142上的杆支承部142a来对安装开始位置(图3C所示的位置P1)处的粉体收纳容器150进行支承，因此能够防止载置于载置部120上时的粉体收纳容器150的倾斜和歪斜。此外，由于无法在粉体收纳容器150被杆支承部142a支承(载置)的状态下，实施对杆部(握持部)142进行按压的动作，因此在安装开始位置(图3C所示的位置P1)处，无法使载置部120向第二方向(下方)移动。由此，能够抑制与向第二方向(下方)的移动相关的误操作。

[0201] (7)通过被设置于构成粉体收纳容器150的第二保持件凸缘113的安装方向近前侧的作为凸部的凸缘凸部113a、与被设置于载置导向部122的近前的端侧的端壁部128发生干涉(抵接)，从而能够抑制粉体收纳容器150的前后的朝向以反向被安装的情况、即误安装。

[0202] (8)由于通过使第二闸板112的动作停止(进行卡合)的锁止机构，从而直到粉体收纳容器150的安装完成(安装完成位置(图3C所示的位置P3))为止，无法打开被设置在粉体收纳容器150的容器连接部110上的第二闸板112，，因此能够防止因误操作等而引起的粉体的散乱。

[0203] (9)由于在粉体收纳容器150从中间位置(图3C所示的位置P2)向安装完成位置(图3C所示的位置P3)进行移动时，通过阶梯销148而使作为弹性部的板弹簧116a、116b发生变形来解除第二闸板112的锁止，因此当粉体收纳容器150的安装完成时能够几乎同时解除锁止。因此，能够在粉体收纳容器150被安装在安装完成位置(图3C所示的位置P3)处之后毫无延迟地实施第二闸板112的开放。

[0204] (10)根据本实施方式所涉及的薄片制造装置100用的粉体收纳容器(盒)150，在锁止机构将闸板(第二闸板112)锁止在将开口115a、115b闭塞的关闭位置处的状态下，将粉体收纳容器(盒)150安装在安装部200上。而且，当安装在安装部200上时，作为弹性部的板弹簧116a、116b通过被设置在安装部200上的阶梯销148而发生，从而解除由弹簧凸部123以及闸板凹部124构成的卡合部对闸板的卡合(锁止)。由此，能够防止闸板(第二闸板112)在粉体收纳容器(盒)150的安装前和安装时不经意间被打开的情况，进而能够防止因误操作而引起的粉体的散乱。

[0205] 第二实施方式

[0206] 接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。

[0207] 首先，对本实施方式的粉体供给装置的结构进行说明。粉体供给装置具备：收纳室，其收纳有粉体，并具有用于注入粉体的导入口和用于供给粉体的导出口；粉体收纳容器，其对粉体进行收纳，并具有用于将粉体从导入口向收纳室进行输送的开口和用于使开口开闭的开闭部，当开口被打开而收纳室和粉体收纳容器连通时，被收纳于粉体收纳容器中的粉体通过重力而被注入至收纳室，并且具备用于闭塞大气连通通道的闭塞部，大气连通通道当开口被打开而收纳室和粉体收纳容器连通时被形成，并使收纳室或粉体收纳容器中的至少任一个与外部连通。以下，对具体的结构进行说明。

[0208] 图18以及图19为表示粉体供给装置的结构的概要立体图，图20为表示粉体供给装置的结构的侧剖视图，图21为表示粉体收纳容器的结构的正面剖视图，图22为表示粉体收纳容器的结构的背侧俯视图。

[0209] 如图18以及图19所示，粉体供给装置52A具备收纳室530和粉体收纳容器560。另外，在本实施方式的粉体供给装置52A中被构成为，粉体收纳容器560相对于收纳室530而可拆装。

[0210] 具体而言，在收纳室530的上方设置有导向部531。该导向部531具有侧面导向部532和端面导向部533。而且，使粉体收纳容器560的两侧的侧面部560a与导向部531的侧面导向部532对齐并滑动，且直至粉体收纳容器560的端面部560b与端面导向部533相接为止进行按压。由此，收纳室530和粉体收纳容器560的位置被对齐。

[0211] 此外，在导向部531的侧面导向部532以及端面导向部533的上方，形成有突起部532a、533a，该突起部532a、533a的面与粉体收纳容器的上表面560c相接。由此，粉体收纳容器560相对于收纳室530而被固定。

[0212] 另外，当从收纳室530拆卸粉体收纳容器560时，通过使粉体收纳容器560的两侧的侧面部560a沿着导向部531的侧面导向部532而向安装方向的相反方向进行滑动，从而能够进行拆卸。

[0213] 如图20所示，收纳室530具备：对粉体进行收纳的收纳箱540；用于向收纳箱540注入粉体的导入口541；用于供给粉体的导出部542。

[0214] 本实施方式的收纳箱540以水平方向上的收纳箱540的截面面积朝向铅直方向下方而逐渐变小的方式被形成(参照图19)。可收纳于收纳箱540中的粉体并不是被特别限定的形态，例如，可以为被粉碎的不定形、合成形成颗粒的球形、纵横比较高的棒状、纤维状、包含这些混合物等的形态。此外，其大小也未被指定。

[0215] 被构成为，导入口541被设置在收纳箱540的上方，收纳有粉体的粉体收纳容器560与该导入口541相对应地被安装，粉体通过重力，而从被安装了的粉体收纳容器560经由导入口541而向收纳箱540侧被移送(注入)。另外，在导入口541的周围设置有第二凸缘部550。

[0216] 导出部542被设置在收纳箱540的下方的底部上。本实施方式的导出部542具备螺杆543。螺杆543具备从收纳箱540的内部延伸到收纳箱540的外部的旋转轴543a、和被设置在旋转轴543a的外表面上的螺旋状的叶轮部543b。在旋转轴543a的一端上连结有电机(未图示)，通过使该电机驱动，从而叶轮部543b旋转。此外，在旋转轴543a的另一端侧设置有输送通道545。

[0217] 输送通道545被形成为管状，并且从收纳箱540向外侧延伸。螺杆543被配置在输送通道545内。另外，如图20所示，螺杆543的一部分被配置在输送通道545内，螺杆543的其他部分以露出于收纳箱540内的底部的状态被配置。而且，通过使电机驱动，从而螺杆543进行旋转驱动，并且收纳箱540内的粉体被输送。具体而言，收纳箱540内的粉体通过叶轮部543b而沿着输送通道545被输送，并从设置在输送通道545上的供给口545a被供给(排出)。另外，也可以采用具备用于在收纳室530的收纳箱540内对粉体进行搅拌的搅拌器的结构。

[0218] 如图20、图21以及图22所示，粉体收纳容器560具备对粉体进行收纳的容器部(收纳部，贮留部)561、开口562、用于对开口562进行开闭的开闭部563。开闭部563具备第一闸板565。第一闸板565以可拆装于粉体收纳容器560的方式被设置。第一闸板565呈平板状。此外，开闭部563中具备：对第一闸板565的用于拆装的移动进行引导的一对引导部568a、引导部568b、一对引导部568c、引导部568d。一对引导部568a和一对引导部568c以分别隔着开口562的方式被对置配置。

[0219] 引导部568a、568b对第一闸板565的背面进行引导，引导部568c对第一闸板565的侧面以及上表面进行引导。在第一闸板565的安装时，引导部568d与第一闸板565的一端面抵接，并对第一闸板565的位置(关闭位置)进行限制。此外，通过引导部568b和引导部568c，从而形成用于对第一闸板565进行拆装的拆装口567。能够将第一闸板565从拆装口567插入，并沿着引导部568a、568b、568c进行移动。而且，当将第一闸板565插入至其插入方向侧的端部与引导部568d抵接的位置为止时，能够将开口562关闭。此外，通过使第一闸板565向相反方向(拆卸方向)移动，从而能够将开口562打开。

[0220] 另外，也可以在第一闸板565的与引导部568a、568b、568c相对应的部分上设置薄膜体和海绵等的弹性部件。如果采用此方式，则能够提高引导部568a、568b、568c与第一闸板565之间的气密性，从而能够防止容器部561内的粉体向外部的飞散，同时能够提高第一闸板565相对于引导部568a、568b、568c的滑动性。

[0221] 在第一闸板565的拆卸方向侧的端部上设置有朝向上方的突起部565a。该突起部565a成为例如将第一闸板565向粉体收纳容器560进行安装，或从粉体收纳容器560上拆卸时的握持部。此外，在开口562的周围设置有第一凸缘部569。在本实施方式中，还能够在第一凸缘部569上设置有引导部568a～568d和开口562。

[0222] 接下来，对从粉体收纳容器560向收纳室530的粉体的注入方法进行说明。首先，将粉体收纳容器560相对于收纳室530进行安装。具体而言，在使被设置在收纳室530的第二凸缘部550上的导向部531、与粉体收纳容器560的第一凸缘部569的端面部560b对齐的同时使粉体收纳容器560移动，并进行按压，直到粉体收纳容器560的端面部560b与端面导向部533相接为止。由此，粉体收纳容器560相对于收纳室530而被安装。此时，第一凸缘部569和第二凸缘部550成为抵接了的状态。

[0223] 接下来，从粉体收纳容器560上拆卸第一闸板565。具体而言，使第一闸板565沿着引导部568a、568b、568c而向外侧(突起部565a远离拆装口567的方向)逐渐移动，最终，将第一闸板565从拆装口567拔出。由此，粉体收纳容器560的开口562完全打开，并与收纳室530的导入口541连通。收纳于粉体收纳容器560中的粉体通过重力而被注入到收纳室530。另外，在不完全拆卸第一闸板565，而使残留在粉体供给装置52内的结构中，例如需要对第一闸板565进行支承的空间，成为装置的小型化的弊端，此外，当并排设置多个粉体供给装置52时，可能成为邻接的粉体收纳容器560的拆装的障碍。因此，在本实施方式中被构成为，使第一闸板565从粉体收纳容器560拆卸。

[0224] 在此，图23为表示大气连通通道的结构的侧剖视图，图24为表示大气连通通道的结构的立体图。如图23以及图24所示，当粉体收纳容器560的开口562被打开，而收纳室530和粉体收纳容器560连通时，形成有使收纳室530或粉体收纳容器560至少任一个与外部连通的大气连通通道570。

[0225] 在本实施方式中，当从粉体收纳容器560侧观察时，形成有从粉体收纳容器560的开口562经由拆装口567而与外部空气连通的大气连通通道570。此外，当从收纳室530侧观察时，形成有从收纳室530的导入口541经由粉体收纳容器560的拆装口567而与外部空气连通的大气连通通道570。

[0226] 如此，在本实施方式中，收纳室530和粉体收纳容器560的各自的收纳有粉体的区域(收纳箱540和容器部561)通过大气连通通道570(在拆卸了第一闸板565时所形成的空间)而与大气连通。另外，拆装口567构成大气连通通道570的一部分。

[0227] 当第一闸板565从粉体收纳容器560上被拆卸时，在粉体收纳容器560中，从拆装口567至开口562形成有与第一闸板565的大小相当的空间(连通通道)。而且，当在该状态下粉体从粉体收纳容器560向收纳室530被注入时，粉体从粉体供给装置52A经由大气连通通道
570而飞散。因此，在本实施方式中，设置有用于将大气连通通道570闭塞的闭塞部580。另外，本实施方式的闭塞部580被设置在粉体收纳容器560的第一凸缘部569上。以下，对具体结构进行说明。

[0228] 本实施方式的闭塞部580具备第二闸板581。第二闸板581在第一闸板565从粉体收纳容器560被拆卸时，在拆装口567和开口562之间闭塞大气连通通道570(第一闸板565所存子的空间的一部分)。

[0229] 如图20以及图22所示，第二闸板581为平板状，并且在从底面侧俯视观察粉体收纳容器560时(参照图22)呈长方形。此外，被形成为，在俯视观察时，第二闸板581的长边的长度长于大气连通通道570的宽度。具体而言，以隔着开口562的方式被对置配置的引导部568a之间的距离，长于拆装口567(第一闸板565)的宽度。

[0230] 第二闸板581以可摆动的方式被支承于被设置于第一凸缘部569上的固定部件583。例如通过在第二闸板581的两短边部上设置突部，并在固定部件583上设置对该突部进行支承的槽部(孔部)，从而被构成为可摆动。第二闸板581被配置在拆装口567和开口562之间(例如，引导部568a和引导部568b之间)。由于拆装口567和开口562之间成为大气连通通道570的一部分，因此通过设置在该位置处，从而能够闭塞大气连通通道570。另外，在本实施方式中，当侧视截面观察时，第二闸板581被配置在第一闸板565的下方(下面侧)(图20参照)。

[0231] 此外，闭塞部580具有对第二闸板581向第一闸板565侧进行施力的作为施力部件的弹簧部件591。被构成为，通过弹簧部件591的施力，从而第二闸板581能够位于(位移至)第一位置P11(参照图20)和第二位置P12(参照图26)。具体而言，作为弹簧部件591，使用两个抗扭弹簧，将抗扭弹簧的一端部挂在被设置于第二闸板581的两短边部的各自上的卡止部，并将抗扭弹簧的另一端挂在被设置在固定部件583上的卡止部。而且，第二闸板581通过弹簧部件591而向第一闸板565侧施力。

[0232] 图25以及图26为表示闭塞部的动作的侧剖视图，图27为表示闭塞部的动作的立体图。

[0233] 如图20所示，当第一闸板565被安装在粉体收纳容器560上，且闭塞开口562时，第二闸板581被弹簧部件591施力，并与第一闸板565的下表面抵接。优选为，与第一闸板565抵接的第二闸板581的抵接部582由弹性部件(例如，橡胶材料和薄膜材料)形成。通过使抵接部582使用弹性部件，从而能够无间隙地抵接于第一闸板565，从而能够防止粉体的飞散。另外，此时的第二闸板581的位置为第一位置P11。

[0234] 而且，如图25所示，使第一闸板565沿着引导部568a、568b、568c向外侧(拆卸方向)移动。此时，第二闸板581对第一位置P11进行保持。即，第二闸板581为，抵接部582与第一闸板565的下表面抵接的状态。

[0235] 而且，如图26所示，当使第一闸板565进一步向外侧(拆卸方向)移动时，第二闸板581成为，其抵接部582远离第一闸板565，并通过弹簧部件591的施力而移动，且成为与位于上方的引导部568c抵接的状态。在此，由于当第一闸板565从粉体收纳容器560被拆卸时，引导部568c成为形成大气连通通道570的一部分，因此在下文中，也将引导部568c的下表面称为大气连通通道570的上壁面570a。

[0236] 即，第二闸板581的抵接部582被弹簧部件591施力，从而与大气连通通道570的上壁面570a抵接。此时的第二闸板581的位置为第二位置P12。通过以此方式，使第二闸板581从第一位置P11移动(位移)至第二位置P12，从而在第一闸板565从粉体收纳容器560被拆卸时可成为大气连通通道570的空间被第二闸板581闭塞。

[0237] 在此，优选为，第二闸板581的摆动支点侧的端部581a(与抵接部582对置的端部)呈弯曲形状。由此，能够使第二闸板581从第一位置P11向第二位置P12圆滑地移动。此外，优选为，第一闸板565的安装方向侧的端部(与第二闸板581抵接的一侧的端部)为曲面(圆弧状)或斜面。更详细而言，优选以如下方式形成，即，当拆卸第一闸板565时，第二闸板581的抵接部582能够从第一闸板565的抵接面向大气连通通道570的抵接壁面(上壁面570a)逐渐转移。由此，能够使第二闸板581的抵接部582(抵接部的582顶端部)始终与第一闸板565的抵接面或大气连通通道570的抵接壁面抵接，从而能够更加切实地抑制粉体的飞散。

[0238] 此外，当将第一闸板565从粉体收纳容器560拆卸时，能够用第二闸板581的抵接部582将附着在第一闸板565的抵接面上的粉体刮下来。

[0239] 接下来，对本实施方式的薄片制造装置的结构进行说明。本实施方式的薄片制造装置为具备混合部和薄片形成部的装置，其中，所述混合部在大气中对由粉体供给装置供给的粘合剂树脂粉体和纤维进行混合，薄片形成部使在混合部中被混合的混合物进行堆积，并进行加热从而形成薄片。

[0240] 另外，在本实施方式所涉及的薄片制造装置100A中，设置有上述的粉体供给装置52A以取代粉体供给装置52，这一点与第一实施方式的薄片制造装置100不同。在下文中，对与第一实施方式相同的结构部件标记相同的符号，并省略或简化他们的说明，并且只对与第一实施方式的不同点进行说明。

[0241] 图28为表示薄片制造装置的结构的概要图。如图28所示，本实施方式的薄片制造装置100A具备供给部10、制造部102A、控制部104。制造部102A製造薄片。制造部102A具有：粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50A、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、切断部90。

[0242] 混合部50A将通过了筛选部40的第一筛选物(通过第一料片形成部45而被输送的第一筛选物)和粘合剂树脂粉体进行混合。混合部50A具有：供给粘合剂树脂粉体的粉体供给装置52A、输送第一筛选物和粘合剂树脂粉体的管54以及鼓风机56。管54与管7连续。

[0243] 在混合部50A中，通过鼓风机56而产生气流，从而能够在管54中，一边使第一筛选物与粘合剂树脂粉体进行混合一边进行输送。另外，使第一筛选物与粘合剂树脂粉体进行混合的机构并不特别限定。

[0244] 粉体供给装置52A具备收纳室530和粉体收纳容器560。另外，由于粉体供给装置52A的详细结构与上述结构相同，因此省略说明(参照图18至图27)。另外，粉体供给装置52A的输送通道545的供给口545a与管54相连接(连通)，并且收纳室530的粘合剂树脂粉体经由输送通道545而被供给至管54内。

[0245] 从粉体供给装置52A供给的粘合剂树脂粉体包含用于使多个纤维进行粘合的树脂。在树脂被供给的时间点，多个纤维未进行粘合。树脂在通过薄片形成部80时熔融，而使多个纤维粘合在一起。

[0246] 从粉体供给装置52A被供给的粘合剂树脂粉体为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。上述树脂可以单独或者适当混合而使用。

[0247] 另外，在从粉体供给装置52A供给的粘合剂树脂粉体中，除使纤维进行粘合的树脂以外，还可以根据所制造的薄片的种类，而包含用于使纤维着色的着色剂、用于防止纤维的凝结的凝结防止材料抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过了混合部50A的混合物(第一筛选物与粘合剂树脂粉体的混合物)经由管54而被移送至堆积部60。

[0248] 以上，根据本实施方式，能够得到以下的效果。

[0249] 在第一闸板565从粉体收纳容器560被拆卸时所形成的大气连通通道570通过第二闸板581而被闭塞。由此，在粉体供给装置52A中能够切实地防止粉体的飞散。

[0250] 此外，能够防止因粘合剂树脂粉体的飞散而引起的薄片制造装置100A的脏污和薄片S的脏污附着等的不良情况。

[0251] 另外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够对上述的实施方式追加各种各样的改变和改良等。在下文中，示出各种各样的改变例。另外，也可以对改变例进行组合。

[0252] 改变例1

[0253] 虽然上述实施方式的粉体收纳容器150相对于收纳室152而被配置在铅直方向上方，但是并不限定于该结构。例如，也可以为粉体收纳容器150相对于收纳室152而被配置在斜上方的结构。即使采用该方式，也能够使被收纳在粉体收纳容器150中的粉体通过重力而注入至收纳室152。

[0254] 改变例2

[0255] 此外，虽然采用了使第一闸板130沿着第一方向(水平方向)移动而进行开闭的结构，但是移动方向未被限定。例如，也可以为使第一闸板130向斜上方，或斜下方移动而进行开闭的结构。即使采用该方式，也能够得到与上述同样的效果。

[0256] 改变例3

[0257] 此外，虽然采用了使第二闸板112沿着第一方向(水平方向)移动而进行拆卸的结构，但是拆卸(拆装)方向未被限定。例如，也可以为使第二闸板112向斜上方，或斜下方进行移动而进行拆卸的结构。即使采用该方式，也能够得到与上述同样的效果。

[0258] 改变例4

[0259] 此外，构成粉体收纳容器150的容器部114的结构并不限定于上述的结构，只需所收纳的粉体通过重力而向收纳室(料斗)152侧被供给即可，其结构不被限定。例如，作为构成粉体收纳容器150的容器部114的改变例，可以应用具备图16以及图17所示的那样的结构的容器部224的粉体收纳容器250结构。另外，图16以及图17示出了改变例所涉及的粉体收纳容器(盒)的外观，图16为正面立体图，图17为背面立体图。

[0260] 在图16以及图17所示的本改变例的粉体收纳容器(盒)250中，取代上述的第一实施方式的容器部114，而在容器连接部110上连接有容器部224。在容器部224的开口侧向四方向伸出的包含加强筋258的容器凸缘259处，与容器连接部110相连接。另外，容器连接部110与上述的实施方式相同地，以包含第一保持件凸缘111、作为容器的闸板的第二闸板
112、第二保持件凸缘113以及作为凸部的凸缘凸部113a的方式被构成。本改变例的容器部
224以水平方向上的容器部224的截面面积朝向铅直方向上方大致相同的方式被形成。此外，本改变例的粉体收纳容器250为，与构成上述的实施方式的粉体收纳容器150的容器部
114相比，容器部224的高度(长度)被缩短，而粉体的收纳容积变小了的结构。在这样的本结构的粉体收纳容器250中，能够优选使用所需收纳量较少的粉体。另外，虽然在本改变例中，示出了截面形状呈大概四边形的示例，但是截面形状不限于四边形，例如也可以为圆形，长圆形，多边形等其他的形状。

[0261] 改变例5

[0262] 虽然上述实施方式的闭塞部580被设置于粉体收纳容器560(第一凸缘部569)侧，但是并不限定于该结构。例如，也可以将闭塞部580设置于收纳室530(第二凸缘部550)侧。即使采用该方式，也能够得到与上述同样的效果。

[0263] 改变例6

[0264] 虽然上述实施方式中，当侧视截面观察时，将第二闸板581配置于第一闸板565的下方(下面侧)，但是并不限定于此。例如，也可以以如下方式构成，即，将第二闸板581配置于第一闸板565的上方(上表面侧)，向第一闸板565的上表面而对第二闸板581施力(向下方施力)。即使采用该方式，也能够得到与上述同样的效果。

[0265] 改变例7

[0266] 虽然上述实施方式的第二闸板581在拆装口567和开口562之间闭塞了大气连通通道570，但是并不限定于该结构。例如，也可以为由第二闸板581直接闭塞拆装口567的结构。即使采用该方式，也能够得到与上述同样的效果。

[0267] 改变例8

[0268] 虽然上述实施方式的粉体收纳容器560相对于收纳室530而被配置于铅直方向上方，但是并不限定于该结构。例如，也可以为粉体收纳容器560相对于收纳室530而被配置于斜上方的结构。即使采用该方式，也能够通过重力使被收纳于粉体收纳容器560的粉体通过重力而注入至收纳室530。

[0269] 改变例9

[0270] 虽然在上述实施方式中，采用了使第一闸板565在水平方向上移动并进行拆卸的结构，但是拆卸(拆装)方向未被限定。例如，也可以为使第一闸板565向斜上方移动并进行拆卸的结构。即使采用该方式，也能够得到与上述同样的效果。

[0271] 符号说明

[0272] 10…供给部；12…粗碎部；20…解纤部；40…筛选部；45…第一料片形成部；49…旋转体；50…混合部；52…粉体供给部；60…堆积部；70…第二料片形成部；80…薄片形成部；90…切断部；100…薄片制造装置；102…制造部；104…控制部；110…容器连接部；111…第一保持件凸缘；112…作为容器的闸板的第二闸板；113…第二保持件凸缘；113a…作为凸部的凸缘凸部；114、224…容器部；114a…截面面积较小的部位；114b…截面面积较大的部位；
114c…连接部位；115a、115b…开口；116a、116b…作为弹性部的板弹簧；117、118…切口壁部；117a、118a…切口壁部；119…端压部；119a…导向面；119b…突起部；120…载置部；
120b…载置部的下表面；121…支承部；121b…支承部的下表面；122…载置导向部；123…弹簧凸部；124…闸板凹部；125…开口；126…密封部件；127…作为第二卡合部的贯穿孔；
128…作为抵接部的端壁部；130…第一闸板；131…作为闸板部件的第一板部；131a…第一承接槽；132…作为闸板部件的第二板部；132a…第二承接槽；133…作为闸板部件的第三板部；133a…第三承接槽；134…作为闸板部件的第四板部；134a…第四承接槽；135…第一导向销；136…第二导向销；140…滑动部；142…杆部(握持部)；142a…杆支承部；143、144…滑动板；143a…滑动板的上端面；145…凸轮槽；146…第一滑动导向部；147…第二滑动导向部；148…作为第一卡合部的阶梯销；148a…细径部；148b…大径部；148c…阶梯部；149…退让凹部；150、250…作为容器的粉体收纳容器(盒)；151…固定部；151a…固定部的上表面；
152…收纳室(料斗)；153…导入口；155…固定导向部；156a、156b…板弹簧退让槽；157…顶部导向件；158…加强筋；159…容器凸缘；160…移动区域；161…长槽孔；162…上部导向件；
200…安装部。