用于处理束状纺织材料的装置

摘要

本发明涉及一种用于处理束状纺织材料的装置，该束状纺织材料形式为至少在处理的一部分期间流动的连续材料束。传输喷嘴组件（14）被提供用于材料束，该传输喷嘴组件包括具有喷嘴壳体（38）的传输喷嘴（30），其中，用于传输介质的至少两个喷嘴间隙被界定。该喷嘴间隙中的至少一个喷嘴间隙（62）被设计用于在传输方向（170）上传输经过的材料束，并且该喷嘴间隙中的至少一个喷嘴间隙（72）被设计用于在与所述传输方向相反的方向上传输经过的材料束。

权利要求

1.一种用于处理束状纺织物的装置，所述束状纺织物形式为至少在其处理的一部分期间进行转动的转动材料束，所述装置包括：处理容器（1）；

传输喷嘴阵列（14），传输介质流能够被施加至所述传输喷嘴阵列（14）；

传输路径（15），所述传输路径（15）与所述传输喷嘴阵列（14）邻接，材料束（17）能够通过所述传输路径在传输方向（170）上移动通过所述传输喷嘴阵列；

控制机构（49、55）；以及

喷嘴壳体，

其中，所述传输喷嘴阵列（14）包括传输喷嘴（30），所述传输喷嘴（30）具有用于经过的所述材料束的喷嘴入口孔（43）和喷嘴出口孔（42），在所述喷嘴入口孔（43）与所述喷嘴出口孔（42）之间界定用于所述传输介质的至少两个喷嘴间隙；

其中，所述喷嘴间隙中的至少一个在其间隙宽度方面是可调节的；

其中，在所述喷嘴间隙中，至少一个喷嘴间隙被设置用于在传输方向（170）上输送经过的所述材料束，并且至少一个喷嘴间隙被设置用于在与所述传输方向相反的方向上输送经过的所述材料束；

其中，所述控制机构（49、55）通过所述喷嘴间隙的适当致动而在所述传输方向上或者在与所述传输方向相反的方向上选择性地驱动经过的所述材料束；

其中，所述喷嘴壳体具有所述喷嘴入口孔（43）和所述喷嘴出口孔（42），其中，至少两个喷嘴元件（45、46）可调节地支撑在所述喷嘴壳体（38）中从而能够在轴向方向上相对于彼此进行调节，所述喷嘴元件（45、46）与所述喷嘴壳体（38）的部分界定两个喷嘴间隙，并且在所述喷嘴元件之间界定至少一个喷嘴间隙；并且弹性机构（50）被设置在所述喷嘴元件（45、46）之间，所述弹性机构（50）被偏压以实现所述喷嘴元件之间的距离的改变，并且所述弹性机构（50）能够被所述控制机构控制。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷嘴间隙中的至少一个被构造为包围经过的所述材料束的环形间隙。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷嘴间隙的间隙宽度被构造成使得其能够独立于彼此进行改变。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷嘴间隙中的至少一个能够被连续地调节。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所有喷嘴间隙设置在共同的喷嘴壳体（38）中。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制机构包括连杆机构（55），所述连杆机构（55）与所述喷嘴元件（45、46）联接以便向所述喷嘴元件传递调节运动。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷嘴壳体（38）至少部分地被设计为成型金属板元件。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷嘴间隙被构造成是可关闭的以用于在所述传输方向（170）上以及在与所述传输方向相反的方向上输送经过的材料束，并且被构造成能够由所述控制机构（49、55）控制以实现所述喷嘴间隙的组合关闭。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置包括包围经过的材料束的至少两个环形喷嘴元件（45、46）。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述喷嘴元件（45、46）与包围所述喷嘴元件的所述喷嘴壳体（38）的部分界定两个喷嘴间隙，并且能够在所述轴向方向上相对于彼此进行调节的所述喷嘴元件相对于彼此密封。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，能够轴向移动的密封位置设置在所述喷嘴元件（45、46）之间。

说明书

用于处理束状纺织材料的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于处理束状纺织物的装置，该束状纺织物形式为至少在其处理的一部分期间进行转动的转动材料束。

背景技术

[0002] 例如，如在公开文献DE 10 2013 110 492 B4中已经描述的这种装置包括可关闭的处理容器和传输喷嘴阵列，该传输喷嘴阵列能够装载有传输介质流。在所述传输喷嘴阵列的下游具有传输路径，材料束能够在该传输路径上在传输方向上移动通过传输喷嘴阵列。传输喷嘴阵列包括传输喷嘴，该传输喷嘴具有用于经过的材料束的喷嘴入口孔和喷嘴出口孔，在这些孔之间界定用于传输介质的喷嘴间隙。该喷嘴间隙能够被调节，即，其喷嘴宽度是可调节的。

[0003] 在原理上具有相似设计的该类型的另一个装置（公开文献DE 10 2007 036 408 B3）中，传输喷嘴被提供，该传输喷嘴具有在传输方向上顺序设置的两个喷嘴间隙，这在某些纺织物的处理中是有利的，特别地因为喷嘴间隙的间隙宽度是可调节的。

[0004] 在这种装置的操作期间，例如，在使用束状形式传输的材料的印染厂中，对操作条件的不适当调节能够引起材料束的堵塞，例如，由于在材料束中形成结或环，或者由于两个或更多个材料束环的同时引入。

[0005] 在许多情况下，为了重新开始材料传输，需要手动介入。如果材料束移动的混乱出现在高温下（超过出于安全原因而使得被构造为加压容器的处理容器必须被锁定的温度），则需要中断处理过程并且降低温度以便随后在适合于手动介入的低温下消除材料移动混乱。取决于处理过程的进展，在某些情况下不再能够实现期望的处理效果。

[0006] 在实践中，使用以束状形式传输的材料的印染厂已经是已知的。在这些印染厂中，由于提供了额外的第二喷嘴，该问题已经被消除或者被最小化，材料束移动通过额外的第二喷嘴，所述喷嘴被构造成使得在接通状态下，所述喷嘴施加与正常传输方向相反的传输效果。在材料束的正常移动期间，该额外的喷嘴没有起作用。在材料束的移动出现故障的情况下，如果传输喷嘴被关掉，则传输介质被应用至所述额外传输喷嘴，以便使得材料束与正常传输方向相反地被输送。然而，由于使用了两个独立的自主喷嘴，所以除了在处理容器中的增加的空间要求之外，该解决方案还是成本密集的。另外，各喷嘴设置有专门设计的喷嘴间隙，因而为了如在各种材料质量的处理中所需的改变喷嘴特性，这些喷嘴需要被更换，这涉及大量的时间和成本。

[0007] 在使用转动材料束的这种装置中处理的材料束是连续的。在处理之前，将对应长度的材料束放置在处理容器中，在这种情况下，在处理开始之前将所述束的端部缝合在一起。在完成时，材料束需要在接缝处再次被切断，以便使得可以经由打开的装载开口从处理容器上移除材料束。对于需要这样做的接缝的位置，通常在材料束中的接缝区域中插入磁体。在处理过程结束时，材料束的传输结束并且接缝被定位。当被放置在接缝区域中的磁体到达传感器处时，材料驱动器被关掉。由于转动的材料束的高速度，所以被检测的具有磁体的接缝继续被传输，直到驱动系统停止。因此，需要手动地拉回材料束达材料束已经传输得很远的长度，并且手动地定位磁体以及因此定位接缝。只有这时用户才能够接近接缝并且才可以打开装置以用于进行卸载步骤。该操作需要相对多的时间并且因此是成本密集的。在这种情况下，将令人期望的是能够使材料束低速地、与传输方向相反地自动向回移动，以便使得通过处理容器的装载开口达到的使用者能够直接接近接缝和磁体。

[0008] 如已经提到的，期望的是使一组纺织材料使用一个传输喷嘴阵列，该传输喷嘴阵列具有至少两个喷嘴间隙，该至少两个喷嘴间隙在传输方向上顺序设置。通常，这些喷嘴的间隙宽度相对小，以便使得使用与高的喷嘴压力相结合的相对低的体积流的传输介质。为了操作如本文所涉及的具有这种带有多个间隙的喷嘴的这类处理装置，常常需要机械喷嘴变化。改装会导致额外的人力成本以及工厂的停机时间并且会降低工厂的生产率。因此，需要避免该额外的付出以及用于额外喷嘴的成本。

发明内容

[0009] 因此，本发明的目标是提供一种用于处理形式为转动材料束的束状纺织物的前述类型的装置，在这种情况下，已经对先前提到的需要进行了改进并且使其以传输喷嘴阵列为特征，该传输喷嘴阵列能够适当地作用在经过的材料束上，而不需要更大的额外费用或者空间要求。

[0010] 为了实现该目标，根据本发明的装置包括权利要求1所述的特征。

[0011] 显示出前述特征的、用于处理形式为转动材料束的束状纺织物的新装置的特征在于，传输喷嘴阵列包括具有用于经过的材料束的喷嘴入口孔和喷嘴出口孔的传输喷嘴，在该喷嘴入口孔和该喷嘴出口孔之间界定用于传输介质的至少两个喷嘴间隙。至少一个喷嘴间隙的间隙宽度是可调节的。此外，提供了用于在传输方向上输送经过的材料束的喷嘴间隙中的至少一个喷嘴间隙以及用于在与传输方向相反的方向上输送材料束的至少一个喷嘴间隙。为了实现该目标，提供了控制机构，以便经由对喷嘴间隙的适当致动而在传输方向上或者在与所述传输方向相反的方向上选择性地驱动经过的材料束。

[0012] 在有利的实施例中，传输喷嘴具有三个喷嘴间隙（其中一个被设置用于在与传输方向相反的方向上输送经过的材料束），该三个喷嘴间隙有效地构造使得在其间隙宽度方面能够独立于彼此进行调节。至少一个喷嘴间隙可以是能够连续调节的，但也可想到在一个或多个喷嘴间隙上递增地执行该调节的实施例。

[0013] 该新装置允许以不同的强度向前地和相反地驱动经过的材料束，例如，通过使用至少两个窄的间隙，以及替代地，在“向前方向”上使用一个较大间隙并且在“相反方向”上使用一个或多个间隙，其中，自然地，由于与预期输送方向相反地作用的喷嘴间隙的关闭，避免了使各喷嘴间隙彼此对立地作用。对喷嘴间隙的控制能够以最低成本自动地进行，在这种情况下，喷嘴间隙以及与其联接的控制机构的构件能够成本有效地容纳在共同的喷嘴壳体中，此外，该共同的喷嘴壳体以处理容器中的最小空间要求为特征。

[0014] 在有利实施例中，该装置包括具有喷嘴入口和喷嘴出口的喷嘴壳体，界定其中一个喷嘴间隙的至少一个喷嘴元件可调节地设置在该壳体中，所述喷嘴元件能够由控制机构致动。方便的是使该喷嘴元件被构造为闭合框架或者环形件的形式，以便使得获得用于经过的材料束的环形间隙。

[0015] 如已经在上文提到的，每个转动材料束的接缝打开并且材料在每个处理过程结束时移动出处理容器。通常，在实践应用中，同时处理一至六条材料束（这取决于设备大小）。在处理过程结束时，成功地在缝合磁体的帮助下定位了一至六条材料束的接缝。在处理厂（例如，使用两条至六条材料束的印染厂）中，可以通过相应的专用截流阀来使每个传输喷嘴的驱动或者传输介质流停止。当使用磁体来定位接缝时，通过其相关联的阀来使相应传输喷嘴的驱动流停止，并且将传输卷轴关掉。材料束减速并且在大约3米至15米之后停下来，这取决于相应材料转动速度。通过致动“相反的”传输方向，可以自动地执行在其他情况中手动地拉回的潜在热烫的材料束，因此明显地减少卸载的人力。在另一有利实施例中，传输喷嘴可以同时起到截流阀的功能。为此，用于在传输方向上和在与传输方向相反的方向上输送经过的材料束的喷嘴间隙被构造成使得其在喷嘴间隙的组合关闭的意义上能够由控制机构来关闭和控制。因此，能够以更加有利于成本的方式来清楚地实施材料束传输系统的设计。

[0016] 喷嘴入口和喷嘴出口的形状以及喷嘴元件的构造不会受到约束。该形状可以被选择为是圆形的、卵形的、矩形的、方形的或者多边形的，这取决于相应要求，在此仅提及几种示例。

[0017] 该新装置的有利改进例和实施例是从属权利要求的主题。

附图说明

[0018] 附图示出了本发明的主题的示例性实施例。在附图中示出了：

[0019] 图1在具有向上枢转的处理容器的侧视图中示出了根据本发明的形式为所谓的长储存机械的装置的示意图；

[0020] 图2在纵向截面图中示出了如图1中的长储存机械的侧视图；

[0021] 图3在轴向截面图中示出了如图2中的长储存机械的传输喷嘴阵列的示意性侧视图；

[0022] 图4示出了如图1中的长储存机械的传输路径的透视侧视图，并且使用了不同的比例；

[0023] 图5示出了如图3中的传输喷嘴阵列的透视侧视图，并且使用了不同的比例；

[0024] 图6示出了沿着图5的截面线VI-VI的如图5中的传输喷嘴阵列的透视图；

[0025] 图7在另一透视图中示出了如图6中的传输喷嘴阵列的对应示意图；

[0026] 图8至图11在与图6对应的截面图中示出了如图6和图7中的传输喷嘴阵列的平面图，并且图示了喷嘴元件的各种能够选择性调节的设置；

[0027] 图12在对应的截面图和细节图中示出了如图8中的传输喷嘴阵列的传输喷嘴的深拉壳体部分的对应截面图和细节图；

[0028] 图13在图6的改进实施例和类似于图6的示意图中示出了如图3中的长储存机械的传输喷嘴阵列；以及

[0029] 图14至图16在根据图8至图11的示意图中示出了如图12中的传输喷嘴阵列的平面图，其图示了喷嘴元件的各种能够选择性调节的位置。

具体实施方式

[0030] 在图1和图2中被图示为示例性实施例的本发明的长储存机械被设置用于处理束状纺织物，该束状纺织物形式为至少在处理的一部分期间转动的连续材料束。

[0031] 例如，该机械包括细长的（尤其为管状的）处理容器1，该处理容器1包括具有相同直径的较长的柱形管区段2和较短的同样为柱形的管区段3，由此，这些管区段经由楔形联接管件4连接至彼此，并且在端部侧由准球形头部或椭球形头部5和6的基部关闭。可拆卸地安装的准球形头部6设置有通向容器的内部的装载门7。两个管区段2和3的轴线一起形成165°的斜角。处理容器1在其前端上由两个支撑脚8支撑，该两个支撑脚8安装至管区段3的相对侧上，所述支撑脚被支撑以便使得能够围绕静止承载块10上的水平转动轴线9枢转。

[0032] 在处理容器1的后端上，设置有与较长的管区段2的外侧接触的举升装置，所述举升装置被示意性地图示为11并且利用未具体图示的举升主轴或者同样地未图示的举升筒体来操作，并且形成用于处理容器1的调节机构。当处理容器处于（未图示的）降低位置时，其中包含的流体能够朝着容器底部流动并且在联接管件4的区域中的最低点12处聚积在容器底部上，并且能够从该最低点处被提取。在其相应调节的倾斜位置中，处理容器1能够由举升装置11的调节机构锁定，这由限制器13表示。

[0033] 如从图2中是特别明显的，在处理容器1中设置有传输喷嘴阵列14、邻接的传输路径15、以及槽状或盆状细长滑动底部16，该槽状或者盆状细长滑动底部16，从而能够使得由17示意性表示的连续材料束转动。由传输喷嘴阵列14吸取的材料束在传输路径15上移动至处理容器1的储存区段210的材料束入口侧18，所述储存区段接收如由19表示的折叠材料束包，其中，所述处理容器1使载有折叠材料束包19的滑动底部16从材料束入口侧18延伸至材料出口侧20。

[0034] 在处理容器1中设置在滑动底部16上方的传输路径15包括传输管21，特别地能够从图4中推断出传输管21的基本设计。从连接至传输喷嘴阵列14的具有恒定的方形或矩形横截面的短的直管区段21a处开始，传输管21在长区段21b中具有由该传输管形成的流体通道的锥形延伸部，所述通道的横截面形状因此变得越来越呈矩形。与背离传输喷嘴阵列14的传输管区段21b的端部邻接的是材料束出口弯曲部22，材料束出口弯曲部22具有矩形横截面并且延伸通过大致90°，并且在其侧向壁以及至少其径向外侧壁的区域中具有穿孔23。其以从图2明显的方式止于其材料束入口侧18的滑动底部16中。

[0035] 材料束17跨过盆状滑动底部16的宽度在材料束入口侧上被折叠，因为材料束出口弯曲部22经由传输管21被赋予前后均匀的运动。为此目的，传输管与传输喷嘴阵列14一起被支撑以便能够围绕转动轴线24（图2）枢转，转动轴线24通过未具体示出的泵的直的管连接件25、热交换器以及包含绒毛过滤器的传输介质供应管线26延伸至传输喷嘴阵列14。在27处，管连接件25能够以密封方式在安装至处理容器1的枢转轴承中转动。

[0036] 传输管21通过附接至处理容器1的驱动马达28（图2）被赋予前后枢转运动，所述马达经由杠杆机构29连接以使得传输管21在其枢转范围内以均匀速度前后移动。

[0037] 在公开文献DE 10 2013 110 492 B4中详细地描述了根据本发明的到目前为止被描述为装置的示例的长储存机械。

[0038] 此时，应该提到的是，根据本发明的装置不以任何方式限制于形式为长储存机械的实施例。其能够以相同的方式用在具有不同设计的机械中，例如，所谓的短储存机械；关于此，例如，参照公开文献EP 1 722 023 A2。同样地，使用可以可选地是多边形的无压处理容器的装置也在本发明的范围内。

[0039] 沿着其长度具有恒定横截面的管区段21a将传输路径15连接至传输喷嘴阵列14的传输喷嘴30，特别地能够从图3至图11推断出其精确设计：

[0040] 以密封方式附接至管区段21a的是柱形壳体基板34，柱形壳体基板34被螺纹连接至环形凸缘35，并且与环形凸缘35以及柱形侧向壁36和连接至柱形侧向壁36的柱形盖板37一起形成介质紧密的鼓状均匀喷嘴壳体38。侧向地在管区段21a的旁边在基板34中设置有用于传输介质（在该示例中为处理流体）的入口开口39，传输介质可以通过处理流体供应管线26（图2）的管弯曲部40流入喷嘴壳体38中。

[0041] 在喷嘴壳体38的相对设置的盖板37中，设置有材料束入口开口43，材料束入口开口43与用于经过的材料束的喷嘴出口孔42同轴（所述喷嘴出口孔42由管区段21a界定），在操作期间，材料束17通过材料束入口开口43进入喷嘴壳体38中。在图示的示例性实施例中，喷嘴入口孔43是矩形的，具有大约水平设置的较长侧。然而，喷嘴孔41和43均可以具有适合于相应使用目的的形状；其可以具有方形形状、多边形形状、圆形形状、卵形形状等。同样地，两个喷嘴孔42和43并非绝对需要具有相同的边缘构造。在具有不同边缘构造的喷嘴孔中，在喷嘴壳体38中存在恰当的过渡区域。

[0042] 在盖板37的外侧上附接有包围喷嘴入口孔43的矩形框架44，如特别地能够从图3和图5中推断出的，所述框架的框架支腿具有基本上半柱形形状，并且因此形成用于进入材料束的导向元件，并且同时能够影响传输介质的流动状况。

[0043] 在处理容器1中的喷嘴入口孔43的上游的一轴向距离处，在横向方向上设置有导向挡板450，该导向挡板450具有大致部分的柱形形状。导向挡板450的任务是将抬离材料束出口侧20上的滑动底部16的材料束17安全地引导到喷嘴入口孔43中。基本上，还可以想到的是，提供漏斗状材料束入口弯曲部450a来代替导向挡板450，该漏斗状材料束入口弯曲部450a直接连接至喷嘴壳体38，如在图2中作为替代方案由450a表示的。

[0044] 在喷嘴壳体38中设置有两个喷嘴元件45和46，该两个喷嘴元件45和46以环形件的形式关闭并且适应于喷嘴入口孔43的圆周，以便可调节而与喷嘴入口孔43和喷嘴出口孔42对准。每个喷嘴元件45和46相应地在其外侧2上具有在直径上相对的凸缘47和48，所述凸缘经由相关联的对准的轴承孔可滑动地支撑在喷嘴孔的每一侧上的杆49上。平行于彼此定向并且彼此相对的两个杆49以密封的方式穿过喷嘴壳体的基板34，并且相对于所述基板可滑动地支撑在基板34上。每个杆49具有位于喷嘴壳体38中的较小直径区段50，所述区段在一侧上由环形肩部51（图11）界定并且在另一侧上由螺纹连接至对应的带螺纹部分52的螺母53界定。在凸缘47和48之间设置有弹簧机构，该弹簧机构形式为在区段50上滑动的压缩弹簧54，所述弹簧试图推动两个凸缘47和48并且因此推动喷嘴元件45和46在轴向方向上远离彼此。

[0045] 在其从喷嘴壳体38突出的一侧上，两个杆49在54处具有狭缝（图8）并且能够经由用作连杆机构55的杠杆机构相对于喷嘴壳体38的基板34一起被调节。连杆机构55是控制机构的一部分，该控制机构允许喷嘴元件45和46的选择性的单独的或共同的轴向调节，如将在下文详细的描述的。连杆机构55包括两个L形致动杆56，这两个L形致动杆56由共同水平轴线支撑以便能够在喷嘴壳体38上枢转，并且其一个支腿经由连杆58铰接至相关联的杆49，而另一支腿以铰接的方式连接至共同的U形致动支架59。致动支架59连接至由60表示的致动杆，所述杆以密封的方式延伸出处理容器1并且允许借助于未具体图示的伺服马达或者其它恰当的致动机构从外部对喷嘴元件45和46进行调节。

[0046] 取决于其相应位置，这两个喷嘴元件45和46界定位于其间的和/或其与喷嘴壳体38的盖板37或者基板34之间的喷嘴间隙，所述喷嘴间隙能够独立于彼此选择性地打开或者关闭，或者关于其间隙宽度进行调节，特别地结合此参照图8至图11：

[0047] 在其面向喷嘴入口孔43的一侧上，喷嘴元件45设置有圆形边缘60（图6、图8），该圆形边缘60与设置在盖板37中的相关联的底座61相互作用，并且能够与所述底座一起界定第一喷嘴间隙62（图7、图8）。底座61形成在设置于盖板37中的环形凹槽63上，所述凹槽的边缘位于61a处的内侧上并且在由170表示的材料束传输方向上弯曲，以便使得当间隙62打开时，具有作用在材料束方向170上的强分量的间隙流出现，例如，如在图8中由64表示。

[0048] 在与圆形边缘60相对定位的表面上，喷嘴元件45在65处设置有弯曲倒角，所述倒角的渐细部分指向材料传输方向170。设置有对应倒角66的另一喷嘴元件46的边缘部分能够与该倒角部分65相互作用，同时形成第二喷嘴间隙67（图10）。在这样做时，该设置如下：喷嘴间隙67打开，结果就是由68表示的间隙流，所述间隙流包含强烈地作用在材料束方向
170上的分量。

[0049] 在其与该表面相对的一侧上，喷嘴元件46在其边缘69上是圆形的（图10、图11）。所述元件与设置在基板34中的底座70相关联，所述底座包含由71表示的密封件。当喷嘴元件46抬离底座70时，在所述元件的边缘69与底座70之间界定第三喷嘴间隙72（图11）。在这样做时，底座70被构造在基板34的环形凹槽73中，其中，向上突出的唇部74面向材料束传输方向（图11），以便使得当喷嘴间隙72打开时，结果就是由75表示的间隙流，所述间隙流包含强烈地反作用在材料传输方向170上的分量。

[0050] 通过图8至图11图示了上文描述的传输喷嘴阵列14的功能：

[0051] 根据图8，两个杆49被拉出喷嘴壳体38直到停止。在这样做时，喷嘴元件45处于第一喷嘴间隙62的最大打开位置。在传输喷嘴的特性方面间隙流64占主导地位。大体积流的传输介质作用在材料束上。喷嘴压力相对低。第二喷嘴间隙67和第三喷嘴间隙72关闭。由于压缩弹簧50，另一喷嘴元件46以大的力压靠其底座70。

[0052] 在图9所示的操作状态下，两个杆49被插入到喷嘴壳体38中到达如下程度：即，使得位于两个喷嘴元件45和46之间的（即，在材料束传输方向170下游的）第一喷嘴间隙62和第二喷嘴间隙67打开。例如，在两个喷嘴间隙62和67的情况下，喷嘴间隙宽度可以为2 mm。现在，借助于两个前向定向的喷嘴射流（如由图9中的间隙流64a和66a所示）来使材料束在材料束传输方向170上向前移动。第三喷嘴间隙72关闭。

[0053] 然而，杆49也可以被推到喷嘴壳体38中到达如下程度：即，使得将产生图10中描绘的情况，其中，只有存在于两个喷嘴元件45和46之间的第二喷嘴间隙67打开。在这种设置下，只有窄的喷嘴间隙打开。相对高的材料束速度被实现。第一喷嘴间隙62和第三喷嘴间隙72关闭。

[0054] 在图11所示的操作状态下，两个杆49被进一步插入到喷嘴壳体38中，即，到达如下程度：使得在喷嘴元件45与壳体上的静止盖板37之间的第一喷嘴间隙62以及在两个喷嘴元件45和46之间的第二喷嘴间隙67关闭。在喷嘴元件46与形成喷嘴壳体38的一部分的基板34之间的第三喷嘴间隙72打开。在喷嘴元件45和46的该设置下，产生了如间隙流75所示的相反定向的传输介质的射流。因此，使材料束反向传输。

[0055] 用于驱动材料束的传输介质可以是液态的以及气态的。其还可以是带有液滴的气体流。

[0056] 传输喷嘴阵列14和传输路径15的传输系统的横截面可以是圆形的以及多边形的，或者可以采取任何其它实用的形状。

[0057] 喷嘴元件45和46（包括用于发起用于喷嘴元件的调节力和致动力的连杆机构55的部分）被设计成使得其能够通过精确铸造而制造。因此，此外相当大地降低了制造成本。同样地，喷嘴壳体38的基板34也被设计成使得其也能够通过精确铸造而制造。这也产生了材料成本和制造成本的降低。喷嘴壳体38的盖板37和邻接的侧向壁36（可选地包括导向元件44）能够同样在较低材料成本和制造成本下特别有利地被制造为深拉金属板件。

[0058] 在图12中示出了该实施例的一个示例：

[0059] 在38a处示出了深拉壳体部分。其具有平坦基部表面340，该平坦基部表面340借助于在341处表示的螺纹件螺纹连接至基板34。在相对侧上，在44a处以卷边状方式向内拉壳体部分38a，因而界定材料束入口开口。卷边状部分44a具有大致半圆形的横截面，并且利用其尖锐边缘与其邻近喷嘴元件45一起界定第一喷嘴间隙62，如能够从图12中推断的。在这种情况下，卷边状部分44a不仅用作用于使材料束移动到材料束入口开口43中的导向元件，而且其同时实现对流动状况的显著改善，因为其有助于防止传输介质流中的不良旋涡并且实现基本上层流式的流动状况。在上文描述的实施例中，材料束入口开口43可以具有矩形形状、方形形状、和/或其它适当的形状。为了简单起见，图12仅示出了喷嘴元件45。

[0060] 考虑在图13至图16（类似于图6和图10至图12）中示出的另一改进实施例，与在先前提到的附图中相同的部件有相同的附图标记来识别并且不再进行解释。

[0061] 在该实施例中，杆49的较小直径区段50设置在螺纹连接至相应杆49中的螺栓53a上。此外，连杆机构55a（其是控制机构的一部分并且具有致动杆56a）被构造得稍微不同，其中，然而，具有在60处表示致动杆的共同U形致动支架59（图14）在该情况中还允许通过未具体示出的伺服马达或者其它恰当的调节构件从喷嘴元件45和46的外部进行调节。

[0062] 除了与在图6至图11中描绘的传输喷嘴的示例性实施例相比做出的这些相对最小的工程变化之外，形式为包围未具体图示的材料束的环形件的关闭的两个喷嘴元件45和46被构造成使得：能够在根据图6至图11的实施例中的两个喷嘴元件45和46之间选择性地进行调节的喷嘴间隙67被省略。相反地，在一个喷嘴元件45上，在其面向另一喷嘴元件46的一侧上，形成有四周延伸的光滑壁界定的护板450，该护板450轴向地延伸在另一喷嘴元件46上突出，例如，如能够在图16中看到的。在另一喷嘴元件46上在对应的周围沟槽中设置有四周连续的密封环451，该密封环451在张力下与护板450接触。因此，在两个密封元件45和46之间设置有可轴向移动的密封位置，所述密封位置防止传输介质的渗透并且同时允许两个密封元件相对于彼此的轴向移动。

[0063] 图14至图16图示了该改进的传输喷嘴阵列的功能：

[0064] 在根据图14的操作状态下，两个杆49被拉出喷嘴壳体38直到停止。因此，喷嘴元件45处于第一喷嘴间隙62的最大打开位置，因而产生类似于图8的操作状态。由于压缩弹簧
54，另一喷嘴元件46以大的力压靠其底座70，使得在其他情况中打开的喷嘴间隙72在这时关闭。在64处表示的间隙流在传输方向17上输送经过的材料束。在出于给定目的而需要时，能够借助杆49通过适当地调节喷嘴元件45而对第一喷嘴间隙62的间隙宽度进行调节，因此，不用打开由另一喷嘴元件46界定的喷嘴间隙72，喷嘴元件46被弹簧54静止地压靠在底座70上。

[0065] 在图15所示的操作状态下，两个杆49被进一步推动到喷嘴壳体38中，即，足够远以便使在喷嘴元件45与相对于壳体固定的盖板37之间的第一喷嘴间隙62以及在喷嘴元件46与作为喷嘴壳体37的一部分的基板34之间的另一喷嘴间隙72关闭。两个喷嘴元件45和46（其在彼此相距最大轴向距离处以流体紧密的方式压靠其相应的底座）通过由护板450和与所述护板接触的密封环451形成的密封位置来进行密封，以便使得没有传输介质能够在其之间渗透。

[0066] 因此，在该操作位置中，传输喷嘴的驱动流完全被截断。传输喷嘴起到在其他情况中在输送传输介质流的管区段的供应管线26中需要的截流阀的功能。在根据图8至图12的实施例中存在于可移动的喷嘴元件45和46之间的喷嘴间隙67由护板450和密封环451关闭。通过消除在其他情况中需要的截流阀，能够以明显更成本有效的方式实施整个材料束传输系统的设计。

[0067] 最后，图16示出了与根据图11的操作状态相对应的操作状态。两个杆49被插入到喷嘴壳体38中直到停止在盖板37上，因此关闭在喷嘴元件45与盖板37之间的第一喷嘴间隙62。在喷嘴元件46与形成喷嘴壳体38的一部分的基板34之间的另一喷嘴间隙72打开。利用喷嘴元件45和46的该设置，产生如由间隙流75表示的传输介质的反向定向的射流。因此，材料束被反向传输。通过由护板450和密封环451形成的密封位置来防止在两个喷嘴元件45和
46之间的传输介质通路。

[0068] 最后，应该提到的是，包括连杆机构55的机构以及杆49仅表示两个喷嘴元件45和46的调节机构的特别实用且简单的示例性实施例。对于本领域技术人员而言，还能得到用于喷嘴元件45和46的其它起等同作用的调节机构，以便使得其可以占据结合图8至图11以及图14至图16所解释的操作位置。所描述的用于调节喷嘴元件45和46的连杆机构55的杆组件是特别成本有效的。该杆组件能够经由致动杆60通过数字致动元件来驱动，例如，该数字致动元件由弹簧加载的气动波纹管组成，压力介质经由脉冲阀被施加至该弹簧加载的气动波纹管。

[0069] 喷嘴元件的数量不限于如为示例性实施例而选择的两个喷嘴元件45和46。可以提供多于两个（例如，三个）喷嘴元件，在这些喷嘴元件之间对应地形成有更多数量的选择性地打开的类似于喷嘴间隙67的喷嘴间隙。额外地，还能够想到仅具有一个喷嘴元件的实施例，该一个喷嘴元件允许选择性地对图8和图11的操作状态进行调节。优选地，喷嘴间隙能够连续地调节；然而，取决于操作状况，增量调节也是可能的。喷嘴间隙宽度可以单独地进行调节，这通常适用于喷嘴阵列的所有实施例，然而，也能够想到其它实施例，其中，根据相互依赖关系来控制单个喷嘴间隙的间隙宽度。最后，应该提到的是，在上文描述的示例性实施例中，喷嘴间隙被构造为包围材料束的环形间隙，以便使得产生作为间隙流的在圆周方向上的连续环形流。如下实施例也是可能的，其中，间隙流在圆周方向上是不连续的，即，由作用在经过的材料束上的各个间隔分开的传输介质射流组成。

[0070] 在用于处理束状纺织物的装置中（该束状纺织物形式为至少在其处理的一部分期间进行转动的转动材料束），提供了用于材料束的传输喷嘴阵列14，所述阵列包括具有喷嘴壳体38的传输喷嘴30，其中，用于传输介质的至少两个喷嘴间隙被界定。该两个喷嘴间隙中的至少一个喷嘴间隙62被设置用于在传输方向170上输送经过的材料束，并且至少一个喷嘴间隙72被设置用于在与传输方向相反的方向上输送经过的材料束。