活动阀构件(48)设计成布置在燃料(F)的喷射器(10)的喷嘴主体(30)中，沿着主轴线(X1)延伸并且包括活塞(50)以及闭合构件(52)，活塞(50)由具有有效直径(DE)的形成所述活动构件(48)的顶端第一公柱体(62)以及设置有直径(DE)的内部柱形孔(68)的第二柱体(64)构成，所述闭合构件(52)包括具有有效直径(DE)的公柱形轴(84)以及构件(88)，公柱形轴(84)滑动装配在内孔(68)中，构件(88)延伸直至尖端，所述尖端设置有所述活动阀座(56)并且形成所述活动构件(48)的底端。活动构件(48)是液压平衡的，并且由于柱形轴(84)在活塞的内孔(68)中滑动，其顶端和底端之间的长度是可变的。
1.一种活动阀构件（48），该活动阀构件（48）设计成布置在燃料（F）的喷射器（10）的喷嘴主体（30）中，所述活动阀构件（48）沿主轴线（X1）在顶端和底端之间延伸，所述底端设置有活动阀座（56），所述活动阀座（56）设计成围绕具有有效直径（DE）的圆形线与布置在所述喷嘴主体的内表面（40）上的静止阀座（46）协作，所述活动阀构件（48）设计成在关闭位置（PF）和打开位置（PO）之间滑动，在所述关闭位置（PF）中所述活动阀座（56）和所述静止阀座（46）围绕所述圆形线密封接触以防止燃料喷射，在所述打开位置（PO）中所述活动阀座（56）和所述静止阀座（46）彼此分离以实现所述喷射，其特征在于，所述活动阀构件（48）包括：
-活塞（50），该活塞（50）由具有有效直径（DE）的形成所述活动阀构件（48）的所述顶端的第一公柱体（62）和外径大于所述有效直径（DE）的第二柱体（64）构成，所述第二柱体（64）设置有具有有效直径（DE）的柱形内孔（68），所述柱形内孔（68）在所述第二柱体（64）中轴向（X1）延伸直至背面（76），-闭合构件（52），该闭合构件（52）由柱形主体构成，所述柱形主体包括具有有效直径（DE）的公柱形轴（84）以及直径（D88）比所述有效直径（DE）大的公尖头柱形构件（88），所述公柱形轴（84）以间隙（J）在所述活塞的所述柱形内孔（68）中滑动配合，所述公尖头柱形构件（88）延伸直至尖端，所述尖端包括所述活动阀座（56）并且形成所述活动阀构件（48）的所述底端，使得所述活动阀构件（48）是液压平衡的，并且由于所述公柱形轴（84）在所述活塞的所述柱形内孔（68）中滑动，因此在所述活动阀构件（48）的顶端和底端之间的长度是可变的；
其中所述活动阀构件（48）还包括在所述活塞（50）和所述闭合构件（52）之间的第一压缩弹簧（92），所述第一压缩弹簧（92）永久地按压所述活塞和所述闭合构件以延伸所述活动阀构件。
2.根据权利要求1所述的活动阀构件（48），其中，所述闭合构件（52）还具有基本布置在所述公柱形轴（84）和所述公尖头柱形构件（88）之间的盘状凸缘（80），所述凸缘从所述闭合构件的所述柱形主体径向地延伸到设计成与所述喷射器的喷嘴主体的所述内表面（40）滑动配合的周向边缘，所述凸缘（80）具有面向所述活塞的上表面（82）以及面向所述活动阀座（56）的相反的下表面（86），所述凸缘还限定第一限制孔口（94）和第二限制孔口（96），所述第一限制孔口和第二限制孔口均在所述凸缘的所述上表面（82）和所述下表面（86）之间延伸，使得加压燃料（F）以减小的速度从所述凸缘的一侧流动到另一侧，从而在所述凸缘的表面之间产生压力差。
3.根据权利要求2所述的活动阀构件（48），其中，所述活塞（50）还具有返回通道（78），该返回通道（78）从所述柱形内孔（68）的所述背面（76）延伸并且在所述第一公柱体（62）的顶端打开。
4.根据权利要求2或3所述的活动阀构件（48），其中，所述柱形内孔（68）具有直径大于所述有效直径（DE）的第一部分（72）和具有有效直径（DE）的第二部分（74），使得所述活塞（50）包括形成与所述凸缘的上表面（82）的圆环形表面（90）配合的密封唇缘（70）的圆形端部，所述第一限制孔口（94）布置在所述圆环形表面（90）的外侧上，所述第二限制孔口（96）布置在所述圆环形表面（90）的内侧上。
5.根据权利要求4所述的活动阀构件（48），其中，所述活动阀构件（48）被锚定部件（98）限制延伸从而防止所述闭合构件（52）从所述活塞（50）脱离，并且所述活动阀构件通过被密封地抵靠所述凸缘的上表面的所述密封唇缘（70）而被限制压缩。
6.一种高压燃料喷射器的喷射喷嘴（14），所述喷嘴（14）包括根据前述权利要求中任一项所述的活动阀构件（48），以及
喷嘴主体（30），该喷嘴主体（30）沿着主轴线（X1）延伸，在一端具有逐渐变细的柱形侧向周壁（32）并在另一端具有上壁，所述上壁具有加压燃料入口孔口（44）和轴向通孔，所述轴向通孔形成具有有效直径（DE）的环形引导件（100），变细端部形成在静止阀座（46）的靠近延伸穿过周壁的喷射孔（38）布置的所述喷嘴主体的壁的内表面上，所述活动阀构件（48）沿轴向布置以在所述喷嘴主体的内部空间（V）中滑动，所述活塞的所述第一公柱体（62）以间隙（J）在敞口的环形引导件（100）中滑动装配，使得所述活动阀座（56）配合所述静止阀座（46），所述活动阀构件（48）能够沿着所述主轴线（X1）在所述关闭位置（PF）和所述活动阀座与所述静止阀座分离的所述打开位置（PO）之间滑动。
7.一种燃料喷射器（10），该燃料喷射器（10）包括致动器（24）和根据权利要求6所述的喷射喷嘴（14），其特征在于，所述致动器（24）是包括静止线圈（26）和直接附接到所述活塞（50）的活动磁电枢（28）的电磁体。
燃料喷射器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种燃料喷射器，尤其是设计成用于共轨喷射系统的燃料喷射器，该喷射器设置有喷嘴，在喷嘴中通过电磁线圈致动器直接打开或关闭针。
背景技术
[0002] 现有技术中的燃料喷射器包括线圈致动器和磁电枢，磁电枢直接作用在阀构件上以便打开或关闭燃料喷射孔。
[0003] 这种喷射器需要液压平衡或近乎液压平衡的阀构件，使得由螺线管致动器施加的相对较小的力足以移动所述阀构件。
发明内容
[0004] 本发明旨在通过提出简单且便宜的解决方案来克服上述缺点。
[0005] 为此目的，本发明提出了一种活动阀构件，其设计成布置在燃料喷射器的喷嘴主体中，活动构件沿着主轴线在顶端和底端之间延伸，底端设置有活动阀座，活动阀座设计成与围绕有效直径的圆形线布置在喷嘴主体的内表面上的静止阀座协作。活动构件设计成在关闭位置和打开位置之间滑动，在关闭位置中，两个阀座围绕所述圆形线密封接触以防止燃料喷射，在打开位置，两个阀座彼此分离以实现所述喷射。
[0006] 此外，活动构件有利地包括活塞，活塞由具有有效直径的形成活动构件的顶端的第一公柱体和具有更大外径的第二柱体形成，第二柱体具有有效直径的内柱形孔，内柱形孔在第二柱体中轴向延伸直至背面；以及闭合构件，其由柱形主体形成，柱形主体包括具有有效直径的公柱形轴以及直径比有效直径大的公尖头柱形构件，公柱形轴以间隙在活塞的内孔中滑动配合，尖头柱形构件延伸直至尖端，所述尖端设有活动阀座并且形成活动构件的底端。
[0007] 因此，有利地，由于柱形轴在活塞的内孔中的滑动，因此活动阀构件是液压平衡的，且其顶端和底端之间的长度是可变的。
[0008] 活动构件还具有位于活塞和闭合构件之间的第一压缩弹簧，其永久地按压活塞和闭合构件以延伸活动构件。
[0009] 闭合构件还具有基本布置在柱形轴和尖头柱体之间的盘状凸缘，所述凸缘从闭合构件的柱形主体径向延伸至设计成与喷射器的喷嘴主体的内表面滑动配合的周向边缘。凸缘具有面向活塞的上表面和面向阀座的相反的下表面。所述凸缘还限定了第一限制孔口和第二限制孔口，二者均在凸缘的两个相反面之间延伸，使得加压燃料以降低的速度从凸缘的一侧流动到另一侧，从而在凸缘的表面之间产生压力差。
[0010] 活塞还具有从内孔的背面延伸并且在第一柱体的顶端打开的返回通道。
[0011] 孔具有直径大于有效直径的第一部分和具有有效直径的第二部分，使得活塞包括形成与凸缘的上表面的圆环形表面配合的密封唇缘的圆形端部。第一限制孔口布置在所述圆环形表面的外侧上，第二限制孔口布置在所述圆环形表面的内侧上。
[0012] 通过锚定部件来限制活动构件的延伸，从而防止闭合构件从活塞脱离，以及通过密封地抵靠凸缘的上表面的密封唇缘来限制活动构件的压缩。
[0013] 本发明还涉及一种高压燃料喷射器的喷嘴，该喷嘴包括根据前述段落形成的活动阀构件。
[0014] 喷嘴还具有沿着主轴线延伸的喷嘴主体，喷嘴主体在一端具有逐渐变细的柱形侧向周壁以及在另一端具有上壁。上壁设置有加压燃料入口孔口和轴向通孔，轴向通孔形成具有有效直径的环形引导件，变细端部形成在静止阀座的喷嘴主体的壁的内表面上，该静止阀座靠近延伸穿过周壁的喷射孔布置。
[0015] 活动部件沿轴向布置以在喷嘴主体的内部空间中滑动，活塞的第一柱体以间隙在敞口的环形引导件中滑动配合，使得活动阀座配合固定阀座，并且活动组件能够沿着主轴线在闭合位置和活动阀座与静止阀座分离的打开位置之间滑动。
[0016] 本发明还涵盖包括致动器和如上所述制造的喷嘴的燃料喷射器，致动器是具有静止线圈和直接附接到活塞的活动磁电枢的电磁体。
附图说明
[0017] 本发明的其它特征、目的和优点在下面通过非限制性实例给出的详细描述中以及在附图中阐述，其中：
[0018] -图1是根据本发明的喷射器的概略图。
[0019] -图2是图1中喷射器的喷嘴的图。
[0020] -图3、图4和图5与图2相同，示出了喷射器喷嘴的不同操作阶段。
具体实施方式
[0021] 简要描述如图1所示的燃料喷射器10以识别主要部件。喷射器10沿着主轴线X1延伸并且包括在图的顶部示出的致动器组件12和在图的下方示出的喷嘴组件14。
[0022] 致动器组件12包括基本上柱形的主体16，主体16从喷射器头18延伸至下横向表面20，且在为此目的设置的孔22中，主体16包含电磁体24，电磁体24包括在主体16中的静止线圈26以及沿着主轴线X1的活动磁电枢28。
[0023] 喷嘴组件14还包括轴向延伸致动器主体16的主体30，主体30的周向壁32限定内部空间V。喷嘴主体30在柱形部分中从上横向表面34轴向延伸至较小截面部，上横向表面34与喷射器主体的下表面20密封面接触，较小截面部终止于设置有注入孔38的尖端36，注入孔38从位于内表面40上的入口至位于外表面42上的出口延伸穿过周向壁32。此外，喷嘴主体
30包括燃料入口孔口44，所述孔口44形成在上表面34中，并且在主体30的另一端，周壁的内表面40设置有静止阀座46，静止阀座46恰好在注入孔38的入口上方。
[0024] 在内部空间V中，活动阀构件48(也被专业地称为针)布置成沿着主轴线X1滑动。活动构件48是伸缩式的，主要包括相对于彼此滑动布置的柱形活塞50和闭合构件52。在一端，活塞50通过喷嘴主体的上表面34中的孔54冒出，从喷嘴主体冒出的部分刚性地连接到磁电枢28，在相反端处，在尖端36的一侧，闭合构件设置有与静止阀座46配合的活动阀座56。在操作中，活动阀构件48在关闭位置PF和打开位置P0之间轴向移动，在关闭位置PF，活动阀座56围绕有效直径DE的圆形线与静止阀座46密封接触，在打开位置P0，两个阀座彼此分离。在喷嘴主体30的尖端中，在该圆形线之下(根据附图的方向“在下方”)，喷嘴主体30形成有本领域技术人员已知的小空间，作为囊(sac)S，注入孔38通向该空间。
[0025] 致动器组件12和喷嘴组件14通过喷射器螺母58刚性地彼此连接，喷射器螺母58拧到喷嘴主体30上以抵靠其外肩部支承并且紧密地拧到致动器主体16上。
[0026] 喷射器10还包括高压通道60，高压通道60从正好在下表面20内部的入口延伸到致动器主体16中，以与喷嘴主体中的燃料入口孔口44连通。燃料F进入喷嘴主体的内部空间V并且占据所述空间V内的所有可用容积。
[0027] 下面参考图2等更详细地描述喷嘴组件14。
[0028] 活动阀构件48的活塞50是柱形部件，具有布置在第二柱体64上方(根据附图的任意方向)的第一窄柱体62，第一窄柱体62的外径等于有效直径DE，第二柱体64具有较大外径，第一和第二柱体62、64由横向肩部66连接。本领域技术人员能够容易地理解，被描述为相等的尺寸和直径是考虑到正常的制造公差和其他操作间隙的相等。
[0029] 活塞的第二柱体64具有在下表面中打开的孔68，下表面将底端限制成形成密封唇缘70的斜环形表面。孔68从该唇缘70在具有直径D72大于有效直径DE的第一部分72中，然后在直径等于有效直径DE的第二部分74中轴向延伸进第二柱体64。孔72、74的两部分通过内肩部连接，第二部分74从该内肩部延伸直至背面76，返回通道78从背面76在第一柱体72内部轴向延伸，之后在其位于喷嘴主体外部的冒出部敞口。
[0030] 活动阀构件48的闭合构件52包括三个同轴柱形部分，三个同轴柱形部分的中央部分是横向盘状凸缘80，也称为增压凸缘，横向盘状凸缘80的外部直径设置成可滑动配合主体30的内表面40。直径等于有效直径DE的柱形轴84从凸缘80的上表面82的中心延伸，所述柱形轴84首先延伸穿过活塞的孔的第一部分72，然后滑动地接合在活塞的孔的第二部分74中。直径D88大于有效直径DE的尖头柱形轴88从凸缘80的下表面86的中心延伸，所述尖头柱形轴88的尖端具有活动阀座56，活动阀座56与喷嘴主体30的静止阀座46配合。
[0031] 凸缘80的上表面82具有与活塞的密封唇缘70配合的环形密封表面90以及在凸缘80的上表面82和下表面86之间穿过凸缘80的两个限制孔口。第一限制孔口94布置在环形密封表面90的外侧，即在环形表面86和凸缘的周向边缘之间，而第二限制孔口96在环形密封表面90的内侧。
[0032] 由于凸缘80在喷嘴主体的壁的内表面上的滑动配合，凸缘80将喷嘴主体的内部空间V分隔成上游空间V1和下游空间V2，上游空间V1位于凸缘80上方，在喷嘴主体中的上表面82和燃料入口孔44的一侧，下游空间V2位于凸缘80下方，在下表面86和通入囊S中的喷射孔
38的一侧。限制孔口94、96因此在上游空间V1和下游空间V2之间产生流体连通。
[0033] 通过接合在孔的第二部分74中，直径DE的柱形轴88穿过限定环形腔室C1的第一部分72，从而建立与下游空间V2的流体连通，第二限制孔94通入环形腔室C1。
[0034] 此外，活塞的第二孔的背面76的表面和柱形轴84的端部限定了返回腔室C2，弹簧92在返回腔室C2中被压缩，所述弹簧倾向于将两个部分50、52彼此推开并延长活动阀构件
48。
[0035] 锚定部件98布置在环形腔室C1中，所述锚定部件在图中示意性地示出为两个环形突起，它们互补地接合并且限制所述活动阀构件48的所述延长。
[0036] 活塞的第一柱体62在喷嘴主体的上表面的孔54内被轴向引导。根据图2中的替代方案，孔54的直径D54略大于活塞的有效直径DE，围绕第一柱体62装配的独立环形引导件100确保密封。环形引导件100的内径等于有效直径DE，通过在环形引导件100和活塞的肩部
66之间压缩的第二弹簧102保持压靠喷嘴主体30。因此第二弹簧102在图中永久性地向下按压活塞并且将环形引导件100压靠在喷嘴主体的顶部上。引导件100的与喷嘴主体30接触的表面成斜面并且形成另一个密封唇缘。在这些图中，直径和间隙以夸大的差异显示。
[0037] 根据图4中的替代方案，环形引导件100内置于包括喷嘴主体的上横向表面34的上引导件104中，所述表面包括燃料入口孔口44，环形引导件100从该表面的中心延伸。所述上引导件104通过喷射器螺母58被压缩地保持在喷嘴主体30和致动器主体16之间的适当位置。所述另一弹簧102然后被压缩在活塞的上引导件104和肩部66之间。
[0038] 在操作中，使活塞的第一柱体62在环形引导件100中滑动，以及使柱形轴84在活塞中的孔的第二部分74中滑动。本领域技术人员理解，这些在公、母柱体之间的滑动调节需要几微米的操作间隙J，尽管在此规定所有的公、母柱体的直径等于有效直径DE，但是该直径是标称直径。
[0039] 下面参考图2至图5简要描述喷射器10的操作。
[0040] 喷射器10布置在将加压燃料供给到多个喷射器的共轨燃料喷射装置内。因此，加压燃料F经由喷射器的入口进入，在现代柴油喷射装置中，柴油燃料可达到2000或3000巴的压力。为了说明该操作，进入喷射器的燃料压力已经任意设定在2500巴。
[0041] 燃料F进入喷嘴主体30，占据所有可用的内部空间V。
[0042] 在第一阶段中，如图2或图3所示，电磁体24不通电，第二弹簧102将活塞50朝向闭合构件52推回，闭合构件52自身被第一弹簧92推回到关闭位置PF，即活塞的密封唇缘70与布置在凸缘的上表面上的环形表面90密封接触，活动阀座56围绕有效直径DE的圆形线与静止阀座46密封接触。囊S与体积V2隔离。因此，环形腔室C1仅经由第二限制孔96与下游空间V2连通。
[0043] 已经经由入口孔口44进入上游空间V1的燃料F在经由第二限制孔口96返回到环形腔室C1之前经由第一限制孔口94流入下游空间V2中。燃料F流过限制孔口，使得三个空间V1、V2、C1在高压下充满燃料F。这三个空间之间可能存在轻微的压力差。在关闭阶段，如果上游空间V1中的压力是2500巴，则下游空间V2中的压力可能仅为2200巴，囊S中的压力为2100巴。环形腔室C1中的压力基本上等于下游空间V2中的压力，在返回腔室C2中没有特定的压力，因为其与低压永久连通。
[0044] 在阀座的这个关闭阶段期间，燃料F的微小的静态泄漏经由允许的操作间隙J首先发生在柱形轴84和活塞的孔的第二部分74之间，该泄漏经由返回腔室C2和返回通道78在低压下发生，其次发生在活塞的第一柱体62和环形引导件100之间，该泄漏也在低压下发生以返回到通向低压罐(未示出)的返回回路。
[0045] 本领域技术人员还能够看到活塞50是液压平衡的。实际上，在活塞上产生向下力的表面的总表面面积等于在活塞上产生向上力的表面的总表面面积。因此，由施加到活塞50的表面上的压力产生的力是平衡的，所述表面属于有效直径DE的第一柱体以及也具有有效直径DE的第二孔，而与所述表面的形状或轮廓无关。
[0046] 闭合构件52也是如此，加压表面位于具有有效直径DE的柱形轴和也具有有效直径DE的阀座之间。
[0047] 在图4所示的第二阶段中，电磁体24开始被供电，磁电枢28被线圈26产生的磁场M吸引，活塞50开始由磁电枢驱动向上运动。第二弹簧102被压缩，同时第一弹簧92被拉伸，两个弹簧的力部分地彼此抵消，于是电磁体24仅需要克服弹簧的力之间的差。第一弹簧92将闭合构件52保持在关闭位置PF，同时活塞50和闭合构件52的锚定部件98刚好致动，使得活动构件48不能进一步加长。
[0048] 一旦密封唇缘70已经被提升离开环形密封表面90，环形腔室C1就与上游空间V1流体连通，加压燃料F能够经由两个限制孔口94、96从上游空间V1流向下游空间V2，这有助于平衡上游空间V1和下游空间V2中的压力。
[0049] 在图5所示的第三阶段中，维持电磁体24的电力供应并且活塞50继续向上移动。一旦已经致动锚定部件98，活塞50就驱动闭合构件52，使得阀座46、56打开并且使得加压燃料F能够经由喷射孔38被喷射。然后囊S中的压力增大并且补充闭合构件52的打开力。通过第一和第二限制孔口94、96的燃料F的流速产生轻微的压力差，上游空间V1中的压力稍微大于下游压力空间V2中的压力以产生与囊S中的压力的打开力相反的力。因此，闭合构件52保持液压平衡，电磁体仅需要提供小的力以继续打开闭合构件。
[0050] 在打开阶段，如果上游空间V1中的压力保持在2500巴，则下游空间V2中的压力约为2400巴，并且囊S中的压力约为2300巴。环形腔室C1中的压力等于上游空间V1中的压力，并且在返回腔室C2中没有特定的压力，因为其与低压永久连通。
[0051] 由于锚定部件98从上面详述的第二阶段被致动，因此第一弹簧92的长度不变，电磁体24仅必须克服第二弹簧102的压缩力。
[0052] 在第四关闭阶段中，电磁体的供电被中断，活塞50在第二弹簧102的影响下向下移动以密封地抵靠凸缘的上表面。除了经由第一限制孔口94之外，加压燃料F不能再从上游空间V1流向下游空间V2。
[0053] 喷射继续，由于加压燃料F除了经由第一限制孔口94之外不能再从上游空间V1流向下游空间V2，所以产生显着的压力差，上游压力更大。该压力差朝向阀座的关闭位置PF移动闭合构件52并且停止喷射。
[0054] 在该关闭阶段期间，如果上游空间V1中的压力为2500巴，则下游空间V2中的压力可以仅为2200巴，囊S中的压力为2100巴。环形腔室C1中的压力基本上等于下游空间V2中的压力，返回腔室C2中没有特定的压力，因为其与低压永久连通。
[0055] 已经对有效直径为1.5mm的喷射器进行了确定性的试验和模拟，弹簧的力的总和略大于40N，使得阀座在250巴的压力下被密封在关闭位置以抵消燃烧室中的压力，特别是在燃烧结束时。电磁体需要能够在大约250μm的路径上传递大约65N的力。
[0056] 使用的附图标记列表
[0057] X1 主轴线
[0058] V 喷嘴主体的内部空间
[0059] M 磁场
[0060] F 燃料
[0061] PF 关闭位置
[0062] PO 打开位置
[0063] DE 有效直径
[0064] D72 第一孔段的直径
[0065] D88 尖头轴的直径
[0066] V1 上游空间
[0067] V2 下游空间
[0068] C1 环形腔室
[0069] C2 返回腔室
[0070] J 操作间隙
[0071] S 囊
[0072] 10 喷射器
[0073] 12 致动器组件
[0074] 14 喷嘴组件
[0075] 16 致动器主体
[0076] 18 喷射器头
[0077] 20 致动器主体的下横向表面
[0078] 22 线圈孔
[0079] 24 电磁体
[0080] 26 线圈
[0081] 28 磁电枢
[0082] 30 喷嘴主体
[0083] 32 喷嘴主体的周壁
[0084] 34 喷嘴主体的上横向表面
[0085] 36 尖端
[0086] 38 喷射孔
[0087] 40 周壁的内表面
[0088] 42 周壁的外表面
[0089] 44 喷嘴主体中的燃料入口孔口
[0090] 46 静止阀座
[0091] 48 活动阀构件
[0092] 50 活塞
[0093] 52 闭合构件
[0094] 54 喷嘴主体的上表面的孔
[0095] 56 活动阀座
[0096] 58 喷射器螺母
[0097] 60 高压通道
[0098] 62 活塞的第一柱体
[0099] 64 活塞的第二柱体
[0100] 66 活塞的外肩
[0101] 68 活塞的孔
[0102] 70 密封唇缘
[0103] 72 活塞中的孔的第一部分
[0104] 74 活塞中的孔的第二部分
[0105] 76 第二段的背面
[0106] 78 返回通道
[0107] 80 凸缘
[0108] 82 凸缘的上表面
[0109] 84 柱形轴
[0110] 86 凸缘的下表面
[0111] 88 尖头柱体
[0112] 90 环形密封表面
[0113] 92 第一弹簧
[0114] 94 第一限制孔口
[0115] 96 第二限制孔口
[0116] 98 锚定部件
[0117] 100 环形引导件
[0118] 102 第二弹簧
[0119] 104 上引导件
