本发明公开了一种压铸机用底座，包括固定板，所述固定板的上端对称设有两个支撑装置，两个所述支撑装置的上端之间连接有受力板，所述受力板的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端设有第一弧形块，所述第一弧形块的内部设有弧形腔，所述弧形腔内对称设有两个第二弧形块，两个所述第二弧形块相对的侧壁通过第一弹簧连接，两个所述第二弧形块相反的一端侧壁均贯穿第一弧形块的侧壁并与其滑动连接。本发明结构设计合理，操作简单，能够根据实际情况自行调节高度、具有很好的缓冲效果。
1.一种压铸机用底座，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上端对称设有两个支撑装置，两个所述支撑装置的上端之间连接有受力板(7)，所述受力板(7)的上端固定连接有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)的上端设有第一弧形块(17)，所述第一弧形块(17)的内部设有弧形腔，所述弧形腔内对称设有两个第二弧形块(18)，两个所述第二弧形块(18)相对的侧壁通过第一弹簧连接，两个所述第二弧形块(18)分别自第一弧形块(17)的两个端面中穿过且第二弧形块(18)和第一弧形块(17)之间滑动连接，两个所述第二弧形块(18)远离第一弹簧的一端侧壁之间连接有第二支撑块(19)，所述第二支撑块(19)的上端设有减震板(13)，所述减震板(13)的底部侧壁设有减震槽，所述第二支撑块(19)的上端与减震槽的内顶部固定连接，所述减震板(13)的上端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的上端固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)的上端设有放置槽，所述限位凹槽的内底部和减震槽的内顶部之间对称设有两个减震装置，且两个所述减震装置位于第一支撑块(16)的两侧，所述支撑装置包括转动连接在固定板(1)上端的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧壁固定连接有从动轮(3)，所述固定板(1)的上端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴末端固定连接有与从动轮(3)相互啮合的主动轮(2)，所述受力板(7)的底部固定连接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的内部设有螺纹腔，所述螺纹杆(6)的上端贯穿圆杆(4)的底端并与螺纹腔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用底座，其特征在于，所述减震装置包括固定在限位凹槽内底部的多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的上端之间连接有减震块(12)，所述减震块(12)的上端设有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的上端均与减震槽的内顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用底座，其特征在于，所述缓冲板(15)的内部对称设有两个限位腔，且两个所述限位腔位于限位凹槽的两侧，两个所述限位腔内均设有定位装置，两个所述定位装置的上端均和横板(14)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机用底座，其特征在于，所述定位装置包括第一定位杆(10)，所述第一定位杆(10)的上端与横板(14)的底面固定连接，所述第一定位杆(10)的外侧壁设有环形块(8)，所述环形块(8)与限位腔的内侧壁滑动连接，所述环形块(8)的两端面上均设有多个第四弹簧，多个所述第四弹簧远离环形块(8)的一端均与限位腔的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种压铸机用底座，其特征在于，所述第一定位杆(10)的内部设有定位腔，所述限位腔的内底部设有第二定位杆(9)，所述第二定位杆(9)的上端贯穿第一定位杆(10)的底部侧壁并与定位腔滑动连接。
一种压铸机用底座
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用底座。
背景技术
[0002] 压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在压铸机的使用者需要具有很好的缓冲效果才能保证其正常压铸工作，而现有的压铸机大多数底座的缓冲效果并不明显，并且压铸机一般直接放置在地面上，长期放置会造成底部的锈蚀，为此我们设计了一种压铸机用底座来解决以上问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有的压铸机底座不能进行调节高度、并且缓冲效果不足的弊端，而提出的一种压铸机用底座，其能够根据实际情况自行调节高度、具有很好的缓冲效果。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种压铸机用底座，包括固定板，所述固定板的上端对称设有两个支撑装置，两个所述支撑装置的上端之间连接有受力板，所述受力板的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端设有第一弧形块，所述第一弧形块的内部设有弧形腔，所述弧形腔内对称设有两个第二弧形块，两个所述第二弧形块相对的侧壁通过第一弹簧连接，两个所述第二弧形块相反的一端侧壁均贯穿第一弧形块的侧壁并与其滑动连接，两个所述第二弧形块远离第一弹簧的一端侧壁之间连接有第二支撑块，所述第二支撑块的上端设有减震板，所述减震板的底部侧壁设有减震槽，所述第二支撑块的上端与减震槽的内顶部固定连接，所述减震板的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述限位凹槽的内底部和减震槽的内顶部之间对称设有两个减震装置，且两个所述减震装置位于第一支撑块的两侧。
[0006] 优选地，所述支撑装置包括转动连接在固定板上端的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述固定板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，所述受力板的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的内部设有螺纹腔，所述螺纹杆的上端贯穿圆杆的底部侧壁并与螺纹腔螺纹连接。
[0007] 优选地，所述减震装置包括固定在限位凹槽内底部的多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的上端之间连接有减震块，所述减震块的上端设有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的上端均与减震槽的内顶部固定连接。
[0008] 优选地，所述缓冲板的内部对称设有两个限位腔，且两个所述限位腔位于限位凹槽的两侧，两个所述限位腔内均设有定位装置，两个所述定位装置的上端均贯穿缓冲板的上端侧壁并与横板的底部侧壁固定连接。
[0009] 优选地，所述定位装置包括第一定位杆，所述第一定位杆的上端贯穿缓冲板的上端侧壁并与横板的底部侧壁固定连接，所述第一定位杆的外侧壁设有环形块，所述环形块与限位腔的内侧壁滑动连接，所述环形块的两端侧壁均设有多个第四弹簧，多个所述第四弹簧远离环形块的一端均与限位腔的内侧壁固定连接。
[0010] 优选地，所述第一定位杆的内部设有定位腔，所述限位腔的内底部设有第二定位杆，所述第二定位杆的上端贯穿第一定位杆的底部侧壁并与定位腔滑动连接。
[0011] 本发明中，将压铸机放置在放置槽上，当地面潮湿需要将压铸机抬升时，启动两个伺服电机，分别带动两个主动轮转动，在两个主动轮的作用下，能够分别带动两个从动轮转动，在两个从动轮转动时，由于受力板能够对两个圆杆起到限位的效果，从而能够使缓冲板和放置板抬升，从而实现压铸机的抬升，当进行压铸工作时，放置板带动横板下降，在横板下降时，由于第二定位杆对第一定位杆起到限位的效果，从而能够保证横板不会左右偏移，当第二支撑块下降时，能够使两个第二弧形块在弧形腔内滑动，在第一弹簧的作用下，能够起到一定的缓冲效果，并且，在减震板下降时，在多个第二弹簧和第三弹簧的作用下，起到很好的缓冲效果，并且由于在减震块的定位作用下，能够增强其缓冲效果，具有行走轮，方便使用者移动。本发明结构设计合理，操作简单，能够根据实际情况自行调节高度、具有很好的缓冲效果。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的一种压铸机用底座的结构示意图；
[0013] 图2为本发明提出的一种压铸机用底座的A处结构放大图。
[0014] 图中：1固定板、2主动轮、3从动轮、4圆杆、5伺服电机、6螺纹杆、7受力板、8环形块、9第二定位杆、10第一定位杆、11放置板、12减震块、13减震板、14横板、15缓冲板、16第一支撑块、17第一弧形块、18第二弧形块、19第二支撑块。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016] 参照图1-2，一种压铸机用底座，包括固定板1，固定板1的上端对称设有两个支撑装置，两个支撑装置的上端之间连接有受力板7，受力板7的上端固定连接有缓冲板15，缓冲板15的上端设有限位凹槽，限位凹槽的内底部固定连接有第一支撑块16，第一支撑块16的上端设有第一弧形块17，第一弧形块17的内部设有弧形腔，弧形腔内对称设有两个第二弧形块18，两个第二弧形块18相对的侧壁通过第一弹簧连接，两个第二弧形块18相反的一端侧壁均贯穿第一弧形块17的侧壁并与其滑动连接，两个第二弧形块18远离第一弹簧的一端侧壁之间连接有第二支撑块19，第二支撑块19的上端设有减震板13，减震板13的底部侧壁设有减震槽，第二支撑块19的上端与减震槽的内顶部固定连接，减震板13的上端固定连接有横板14，横板14的上端固定连接有放置板11，放置板11的上端设有放置槽，限位凹槽的内底部和减震槽的内顶部之间对称设有两个减震装置，且两个减震装置位于第一支撑块16的两侧。
[0017] 本发明中，支撑装置包括转动连接在固定板1上端的螺纹杆6，螺纹杆6的外侧壁固定连接有从动轮3，固定板1的上端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴末端固定连接有与从动轮3相互啮合的主动轮2，受力板7的底部固定连接有圆杆4，圆杆4的内部设有螺纹腔，螺纹杆6的上端贯穿圆杆4的底部侧壁并与螺纹腔螺纹连接，能够实现受力板7的升降，从而实现压铸机的升降，减震装置包括固定在限位凹槽内底部的多个第二弹簧，多个第二弹簧的上端之间连接有减震块12，减震块12的上端设有多个第三弹簧，多个第三弹簧的上端均与减震槽的内顶部固定连接，缓冲板15的内部对称设有两个限位腔，且两个限位腔位于限位凹槽的两侧，两个限位腔内均设有定位装置，两个定位装置的上端均贯穿缓冲板15的上端侧壁并与横板14的底部侧壁固定连接，能够对横板14起到限位的效果，保证其不会左右倾斜，定位装置包括第一定位杆10，第一定位杆10的上端贯穿缓冲板15的上端侧壁并与横板14的底部侧壁固定连接，第一定位杆10的外侧壁设有环形块8，环形块8与限位腔的内侧壁滑动连接，环形块8的两端侧壁均设有多个第四弹簧，多个第四弹簧远离环形块8的一端均与限位腔的内侧壁固定连接，能够使得横板下降时具有很好的缓冲效果，第一定位杆10的内部设有定位腔，限位腔的内底部设有第二定位杆9，第二定位杆9的上端贯穿第一定位杆10的底部侧壁并与定位腔滑动连接。
[0018] 本发明中，将压铸机放置在放置槽上，当地面潮湿需要将压铸机抬升时，启动两个伺服电机5，分别带动两个主动轮2转动，在两个主动轮2的作用下，能够分别带动两个从动轮3转动，在两个从动轮3转动时，由于受力板7能够对两个圆杆4起到限位的效果，从而能够使缓冲板15和放置板11抬升，从而实现压铸机的抬升，当进行压铸工作时，放置板11带动横板14下降，在横板14下降时，由于第二定位杆9对第一定位杆10起到限位的效果，从而能够保证横板14不会左右偏移，当第二支撑块19下降时，能够使两个第二弧形块18在弧形腔内滑动，在第一弹簧的作用下，能够起到一定的缓冲效果，并且，在减震板13下降时，在多个第二弹簧和第三弹簧的作用下，起到很好的缓冲效果，并且由于在减震块12的定位作用下，能够增强其缓冲效果，具有行走轮，方便使用者移动。
[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
