一种板材挤出机模具

摘要

本发明公开了一种板材挤出机模具，包括：模架、口模、散热装置、调节装置以及搅拌装置，口模、调节装置以及搅拌装置设置于模架的内部，散热装置设置于模架的顶部和底部，调节装置位于口模的一侧，搅拌装置位于调节装置的一侧，模架包括第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板，第一模板的内部设置有口模安装孔，口模安装孔贯穿第一模板的两侧表面，口模安装孔的形状与口模的形状相适配，口模镶嵌于第一模板的口模安装孔中，与第一模板为分体结构，经过长时间的使用，口模内壁磨损严重而不能满足制品的精度要求，便可从第一模板中将口模拆卸后更换新的口模，从而避免更换整套模具，节约维护成本。

权利要求

1.一种板材挤出机模具，其特征在于，包括：模架(1)、口模(3)、散热装置(5)、调节装置(6)以及搅拌装置(7)，所述口模(3)、所述调节装置(6)以及所述搅拌装置(7)设置于所述模架(1)的内部，所述散热装置(5)设置于所述模架(1)的顶部和底部，所述调节装置(6)位于所述口模(3)的一侧，所述搅拌装置(7)位于所述调节装置(6)的一侧；

所述模架(1)包括第一模板(11)、第二模板(12)、第三模板(13)以及第四模板(14)，所述第一模板(11)的一侧与所述第二模板(12)的一侧固定连接，所述第二模板(12)的另一侧与所述第三模板(13)的一侧固定连接，所述第三模板(13)的另一侧与所述第四模板(14)的一侧固定连接，所述第一模板(11)的内部设置有口模安装孔(111)，所述口模安装孔(111)贯穿所述第一模板(11)的两侧表面，所述口模安装孔(111)的形状与所述口模(3)的形状相适配，所述口模安装孔(111)的内壁有一定的斜度，所述口模(3)也有对应的斜度；

所述口模(3)设置于所述口模安装孔(111)中，所述口模(3)的内部设置有孔模安装孔(31)，所述孔模安装孔(31)贯穿所述口模(3)的两侧表面，所述孔模安装孔(31)中设置多个孔模(4)，所述孔模(4)与所述口模(3)为一体结构；

所述散热装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)固定设置在所述第一模板(11)、第二模板(12)、第三模板(13)以及第四模板(14)顶部，所述底座(51)顶部设置多个散热架(52)，所述散热架(52)与所述底座(51)活动连接，所述多个散热架(52)上均设置多个叶片(53)，所述叶片(53)与所述散热架(52)活动连接；

所述底座(51)远离所述模架(1)的一侧设置有多个第二凹槽(54)，所述第二凹槽(54)垂直于其长度方向的截面呈“T”形，所述散热架(52)靠近所述底座(51)一端设置有与所述第二凹槽(54)相配合的凸块；

所述第二凹槽(54)在所述底座(51)的表面设置有开口，所述开口的宽度在所述散热架(52)插入所述第二凹槽(54)的方向上逐渐减小且最大宽度等于所述散热架(52)靠近所述底座(51)一端设置的凸块的宽度；

所述调节装置(6)包括导轨(61)和滑块(62)，所述导轨(61)设置于所述第一模板(11)靠近所述第二模板(12)的一侧，所述第二模板(12)靠近第一模板(11)一侧设置有第一凹槽(121)，所述滑块(62)设置于所述第一凹槽(121)中，所述滑块(62)靠近第一模板(11)的一侧设置有第三凹槽(621)，所述第三凹槽(621)与所述导轨(61)滑动连接；

所述搅拌装置(7)包括模滚(71)和驱动电机(72)，所述驱动电机(72)固定设置于所述第四模板(14)远离所述第三模板(13)一端，所述第二模板(12)、所述第三模板(13)以及所述第四模板(14)中设置有空腔(73)，所述空腔(73)与所述口模安装孔(111)连通，所述模滚(71)设置于所述空腔(73)中，所述模滚(71)与所述驱动电机(72)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材挤出机模具，其特征在于，相邻两个所述叶片(53)之间的距离在所述底座(51)向远离所述模架(1)的方向上逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种板材挤出机模具，其特征在于，所述滑块(62)设置为多个。

4.根据权利要求1所述的一种板材挤出机模具，其特征在于，所述滑块(62)靠近所述第一模板(11)的一侧设置有密封件。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种板材挤出机模具，其特征在于，所述空腔(73)相对于所述第一模板(11)中心线对称设置，所述模滚(71)的中心线与所述第一模板(11)中心线重合。

说明书

一种板材挤出机模具

技术领域

[0001] 本发明涉及挤出机模具技术领域，尤其涉及一种板材挤出机模具。

背景技术

[0002] 挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出动作实现的。在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融成黏流体，然后通过设置在机筒端部的挤出模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品。

[0003] 请参阅图1，为一种现有的板材挤出机模具的剖面结构示意图。该板材挤出机模具包括多块模板，多块模板相互固定连接形成模具框架100，模具框架100内部设置流道 200，模具框架的一端设置模具口模300，模具口模300与流道200相连通。

[0004] 在加工过程中，熔融成黏流体的材料进入流道200，黏流体材料在高压力、高温的作用下流过口模300，对模具的内壁造成一定的磨损，经过长时间使用后，磨损严重的模具内壁会造成挤出的板材制品精度下降，为了确保挤出制品的精度，挤出机必然要经常更换模具，造成设备的维护成本增加。

发明内容

[0005] 本发明提供一种板材挤出机模具，以解决模具内壁经过长时间使用后磨损严重，造成挤出制品精度下降，需要经常更换模具，造成设备维护成本高的问题。

[0006] 根据本发明提供的一种板材挤出机模具，包括：模架、口模、散热装置、调节装置以及搅拌装置，所述口模、所述调节装置以及所述搅拌装置设置于所述模架的内部，所述散热装置设置于所述模架的顶部和底部；所述调节装置位于所述口模的一侧，所述搅拌装置位于所述调节装置的一侧；

[0007] 所述模架包括第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板，所述第一模板的一侧与所述第二模板的一侧固定连接，所述第二模板的另一侧与所述第三模板的一侧固定连接，所述第三模板的另一侧与所述第四模板的一侧固定连接，所述第一模板的内部设置有口模安装孔，所述口模安装孔贯穿所述第一模板的两侧表面，所述口模安装孔的形状与所述口模的形状相适配；

[0008] 所述口模设置于所述口模安装孔中，所述口模的内部设置有孔模安装孔，所述孔模安装孔贯穿所述口模的两侧表面，所述孔模安装孔中设置多个孔模，所述孔模与所述口模为一体结构；

[0009] 所述散热装置包括底座，所述底座固定设置在所述第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板顶部，所述底座顶部设置多个散热架，所述散热架与所述底座活动连接，所述多个散热架上均设置多个叶片，所述叶片与所述散热架活动连接；

[0010] 所述调节装置包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一模板靠近所述第二模板的一侧，所述第二模板靠近第一模板一侧设置有第一凹槽，所述滑块设置于所述第一凹槽中，所述滑块靠近第一模板的一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述导轨滑动连接；

[0011] 所述搅拌装置包括模滚和驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述第四模板远离所述第三模板一端，所述第二模板、所述第三模板以及所述第四模板中设置空腔，所述空腔与所述口模安装孔连通，所述模滚设置于所述空腔中，所述模滚与所述驱动电机连接。

[0012] 进一步，所述底座远离所述模架的一侧上设置多个第二凹槽，所述第二凹槽垂直于其长度方向的截面呈“T”形，所述散热架靠近所述底座一端设置有与所述第二凹槽相配合的凸块。

[0013] 进一步，所述第二凹槽在所述底座的表面设置有开口，所述开口的宽度在所述散热架插入所述第二凹槽的方向上逐渐减小且最大宽度等于所述散热架靠近所述底座一端设置的凸块的宽度。

[0014] 进一步，相邻两个所述叶片之间的距离在所述底座向远离所述模架的方向上逐渐增大。

[0015] 进一步，所述滑的设置为多个。

[0016] 进一步，所述滑块靠近所述第一模板的一侧设置有密封件。

[0017] 进一步，所述空腔相对于所述第一模板中心线对称设置，所述模滚的中心线与所述第一模板中心线重合。

[0018] 由以上方案可知，本发明提供一种板材挤出机模具，包括模架、口模、散热装置、调节装置以及搅拌装置，口模、调节装置以及搅拌装置设置于模架的内部，散热装置设置于模架的顶部和底部，调节装置位于口模的一侧，搅拌装置位于调节装置的一侧；模架包括第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板，第一模板的一侧与第二模板的一侧固定连接，第二模板的另一侧与第三模板的一侧固定连接，第三模板的另一侧与第四模板的一侧固定连接，第一模板的内部设置有口模安装孔，口模安装孔贯穿第一模板的两侧表面，口模安装孔的形状与口模的形状相适配；口模设置于所述口模安装孔中，口模的内部设置有孔模安装孔，孔模安装孔贯穿口模的两侧表面，孔模安装孔中设置多个孔模，孔模与口模为一体结构；口模镶嵌于第一模板的口模安装孔中，与第一模板为分体结构，经过长时间的使用，口模内壁磨损严重而不能满足制品的精度要求，便可从第一模板中将口模拆卸后更换新的口模，从而避免更换整套模具，节约维护成本。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为一种现有的板材挤出机模具的剖面结构示意图；

[0021] 图2为本发明提供的一种板材挤出机模具的立体图；

[0022] 图3为本发明提供的一种板材挤出机模具的调节装置立体图；

[0023] 图4为本发明提供的一种板材挤出机模具的第二模板立体图；

[0024] 图5为本发明提供的一种板材挤出机模具的主视图；

[0025] 图6为本发明提供的一种板材挤出机模具的A-A剖视图；

[0026] 图7为本发明提供的一种板材挤出机模具的散热装置底座的局部放大图。

[0027] 图示说明：100-模具框架；200-流道；300-模具口模；1-模架；11-第一模板；12- 第二模板；121-第一凹槽；13-第三模板；14-第四模板；111-口模安装孔；2-流道；3- 口模；31-孔模安装孔；4-孔模；5-散热装置；51-底座；52-散热架；53-叶片；54-第二凹槽；6-调节装置；61-导轨；62-滑块；621-第三凹槽；7-搅拌装置；71-模滚；72-驱动电机；73-空腔。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图2至图7，为本发明提供的一种板材挤出机模具的立体图，该板材挤出机模具包括：模架1、口模3、散热装置5、调节装置6以及搅拌装置7，口模3、调节装置6以及搅拌装置7设置于模架1的内部，散热装置5设置于模架1的顶部和底部，调节装置6位于口模3的一侧，搅拌装置7位于调节装置6的一侧；

[0030] 模架包括第一模板11、第二模板12、第三模板13以及第四模板14，第一模板11 的一侧与第二模板12的一侧固定连接，第二模板12的另一侧与第三模板13的一侧固定连接，第三模板13的另一侧与第四模板14的一侧固定连接，各个模板之间可通过螺栓连接，以上四块模板大小相同，模板之间还包括密封材料，防止工作过程中发生溢料；第一模板11的内部设置有口模安装孔111，口模安装孔111贯穿第一模板11的两侧表面，口模安装孔111的形状与口模3的形状相适配，口模3与口模安装孔111过盈配合，防止口模3与口模安装孔111之间的溢料；为了便于安装和拆卸，口模安装孔111内壁有一定的斜度，口模3也有对应的斜度，口模3经过长时间使用之后内壁受损需要更换时，从口模安装孔111较小一端将口模3用工具打出，由于带有一定的斜度，所以口模 3较容易从口模安装孔111中脱离；

[0031] 口模3设置于口模安装孔111中，口模3的内部设置有孔模安装孔31，孔模安装孔 31贯穿口模3的两侧表面，孔模安装孔31中设置多个孔模4，孔模4与口模3为一体结构，口模
3内壁的孔模安装孔31带有一定的拔模斜度，方便模具成型后的脱出，孔模4 与口模3可以为一体结构成型，也可以分别加工后再焊接在一起，孔模4主要是形成板材制品的中空部分，使板材制品呈现一定的断面形状而不是完全的实心板材，以提高板材的强度和韧性；

[0032] 散热装置5包括底座51，底座51固定设置在第一模板11、第二模板12、第三模板 13以及第四模板14顶部，底座51顶部设置多个散热架52，散热架52与底座51活动连接，多个散热架52上均设置多个叶片53，叶片53与散热架52活动连接；在加工过程中，由于流过模具的材料是经过高温加热的熔融材料，很可能造成模具的温度不均匀，模具温度过高部分会造成熔融材料的分解而使成型后的制品形成表面烧焦等不良外观，模具温度过低的部分会造成入料困难，使最后的制品成型不足，所以设置散热装置对于调整模具温度均匀很重要，模具常用调温方式是在模具的内部使用水道，但是水道的使用增加了模具的加工难度，所以采用本发明的外部散热装置不仅可以达到调温的作用还简化了模具结构，降低模具加工难度。

[0033] 散热装置5的底座51可以螺纹连接固定在第一模板11、第二模板12、第三模板13 以及第四模板14顶部，方便散热装置5从模板上取下，散热架52与底座51也可以螺纹连接方便拆卸，可以在散热架52上设置多个安装槽，方便叶片53的安装与拆卸；

[0034] 调节装置6包括导轨61和滑块62，导轨61设置于第一模板11靠近第二模板12的一侧，第二模板12靠近第一模板11一侧设置有第一凹槽121，滑块62设置于第一凹槽 121中，滑块62靠近第一模板11的一侧设置有第三凹槽621，第三凹槽621与导轨61 滑动连接；使用时，将第一模板11从第二模板12拆下，由于滑块62通过导轨61与第一模板11滑动连接，滑块62可以沿导轨61移动，此时滑块62将一部分口模3和孔模 4挡住，将第一模板11重新安装到第二模板上，挤出机工作后，由于一部分口模3和孔模4被挡住，被挡住的这一部分没有熔融材料流过，只有未被挡住的一部分有熔融材料流过，从而缩短了挤出制品的宽度，可以在导轨61上设置多个滑块62，可以同时挤出多个不同宽度的制品；导轨上还可以设置刻度尺，方便移动滑块以生产出所需要尺寸的板材；

[0035] 搅拌装置7包括模滚71和驱动电机72，驱动电机72固定设置于第四模板14远离第三模板13一端，第二模板12、第三模板13以及第四模板14中设置空腔73，空腔73 与口模安装孔111连通，模滚71设置于空腔73中，模滚71与驱动电机72连接。空腔 73与挤出机的出料口相连通，模滚71与空腔73之间形成流道，在挤出过程中，由于材料特性不一可能会有加热温度不足而导致材料没有充分的熔融的情况，这将产生流道堵塞等现象，所以在流道中设置模滚71，可以将没有充分熔融的材料充分搅拌，减少流道堵塞或者成型制品不良等后果。

[0036] 在本发明实施例提供的一种板材挤出机模具的工作过程中，在开启挤出机之前，将滑块62沿导轨61移动的合适的位置，固定好各个模板之后开启挤出机；挤出材料经挤出机的作用进入第二模板12、第三模板13以及第四模板14中的空腔73中，驱动电机 72带动模滚71工作，模滚71转动使得挤出材料得到充分的搅拌，挤出材料经过充分的搅拌后经流道进入设置于第一模板的口模3，由于口模3和孔模4被滑块62挡住的一部分没有熔融材料流过，只有未被挡住的一部分有熔融材料流过，从而缩短了挤出制品的宽度；在挤出过程中，散热装置5底座51与第一模板11、第二模板12、第三模板13以及第四模板14面接触，不断的为其散热，使各个模板的温度均匀化；口模镶嵌于第一模板的口模安装孔中，与第一模板为分体结构，经过长时间的使用，口模内壁磨损严重而不能满足制品的精度要求，便可从第一模板中将口模拆卸后更换新的口模，从而避免更换整套模具，节约维护成本。

[0037] 上述实施例提供的一种板材挤出机模具的底座51远离模架1的一侧设置有多个第二凹槽54，第二凹槽54垂直于其长度方向的截面呈“T”形，散热架52靠近所述底座51 一端设置有与第二凹槽54相配合的凸块，将第二凹槽54垂直于其长度方向的截面设置为“T”形，且散热架52靠近底座51一端的凸块设置为与该“T”相配合的形状，使用时，只需要将散热架52直接插入第二凹槽54，方便安装于拆卸，且在使用过程中也不容易脱落。

[0038] 上述实施例提供的一种板材挤出机模具的第二凹槽54在底座51的表面设置有开口，开口的宽度在散热架52插入第二凹槽54的方向上逐渐减小，且最大宽度等于散热架52 靠近底座一端设置的凸块的宽度，由于散热架52靠近底座一端设置的凸块的宽度均一，所以在散热架52从开口最宽处向开口最窄处插入时，所受到的夹持力越来越大，当不能再向开口最窄处插入时，散热架52已经被牢牢固定住。

[0039] 上述实施例提供的一种板材挤出机模具的相邻两个所述叶片53之间的距离在底座 51向远离模架1的方向上逐渐增大，由于散热架52离模架1越近，所需要散去的热量越多，所以越接近模架1，散热架52上的相邻两个叶片53之间的距离越小，相反月远离模架1，散热架52上的相邻两个叶片53之间的距离越大，这样不仅增强了散热的效果而且节省了材料。

[0040] 上述实施例提供的一种板材挤出机模具的滑块62设置为多个，滑块62设置一个时，该板材挤出机模具只能改变挤出制品的宽度，且能控制的宽度范围小，将滑块62设置为多个不仅增加了宽度控制范围而且可以同时挤出多种宽度的制品。

[0041] 上述实施例提供的一种板材挤出机模具的滑块62靠近第一模板11的一侧设置有密封件，由于熔融材料良好的流动性，且模具生产过程中有一定的误差，模具装配之后难免会有缝隙，所以熔融材料很可能会出现溢料现象，所以在滑块62与第一模板11的一侧设置密封件，可以很好的防止溢料的发生。

[0042] 上述实施例提供的一种板材挤出机模具的空腔73相对于第一模板11中心线对称设置，模滚71的中心线与第一模板11中心线重合，挤出材料在进入空腔73之后，由于模滚71、空腔73以及第一模板11中心线均重合，所以挤出材料能够均匀搅拌，避免形成各个部位挤出材料性质不一而导致最后挤出的制品材料分布不均匀。

[0043] 以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。