一种显示装置壳体结构及显示装置

摘要

本发明公开了一种显示装置壳体结构及显示装置，其中，显示装置壳体结构包括：前壳、中壳及后壳，所述中壳上端设置有呈倒U形的收容槽，所述收容槽用于收容光学元件；所述中壳下端与前壳相连接，且中壳下端倾斜向下设置有倾斜面，所述倾斜面上固定有玻璃PCB板。本发明所提供的显示装置壳体结构，只需保留传统前壳的下端即可，极大地减少了材料的使用，降低了显示装置的生产成本。而且本发明将玻璃PCB板固定于中壳下端的倾斜面上，减少了PCB板的占用空间。

权利要求

1.一种显示装置壳体结构，包括：前壳、中壳及后壳，其特征在于，所述中壳上端设置有呈倒U形的收容槽，所述收容槽用于收容光学元件；所述中壳下端与前壳相连接，且中壳下端倾斜向下设置有倾斜面，所述倾斜面上固定有玻璃PCB板；所述前壳呈L形，所述前壳在光学元件下端进行固定；前壳的横向板上设置有多个第一螺纹孔，所述玻璃PCB板上适配第一螺纹孔设置有多个第二螺纹孔，所述中壳的倾斜面适配第二螺纹孔设置有多个第三螺纹孔，安装时，螺纹连接件依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔及第三螺纹孔将前壳、玻璃PCB板及中壳固定在一起。

2.根据权利要求1所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述中壳由边缘向中部凹陷形成第一台阶面，所述第一台阶面继续向中部凹陷形成第二台阶面，所述第二台阶面内侧固定有电路板。

3.根据权利要求2所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述第一台阶面在与第二台阶面衔接处设置有两个支撑支架。

4.根据权利要求2所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述第一台阶面及第二台阶面分别经两次冲压成型。

5.根据权利要求2所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述第二台阶面下端与第一台阶面之间开设有一透气槽。

6.根据权利要求5所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述后壳上端面与第二台阶面底边相贴合，后壳下端面中部形成有若干个第一透气孔。

7.根据权利要求6所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述后壳在第一透气孔两侧分别设置有多个第二透气孔。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的显示装置壳体结构，其特征在于，所述中壳后端面连接有两个对称设置的底座，所述底座折弯成型。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任意一项所述的显示装置壳体结构。

说明书

一种显示装置壳体结构及显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及的是一种显示装置壳体结构及显示装置。

背景技术

[0002] 随着原材料价格的大幅上涨，液晶显示屏、液晶电视等显示装置的利润被逐步挤压，如何降低生产成本成为了亟待解决的技术问题。

[0003] 现有技术中的显示装置通常由前壳、中壳、后壳及固定在三者之间的各类元器件组成，所述前壳、中壳及后壳通常采用外轮廓尺寸相同或相近的结构，材料使用量大。

[0004] 可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种显示装置壳体结构及显示装置，旨在通过倒U形的收容槽取代前壳固定显示玻璃、塑料中框支架和/或光学膜片的功能，使得前壳只需起到支撑作用即可，极大地减少了材料的使用，降低了显示装置的生产成本。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种显示装置壳体结构，包括：前壳、中壳及后壳，其中，所述中壳上端设置有呈倒U形的收容槽，所述收容槽用于收容光学元件；所述中壳下端与前壳相连接，且中壳下端倾斜向下设置有倾斜面，所述倾斜面上固定有玻璃PCB板。

[0008] 进一步地，前壳的横向板上设置有多个第一螺纹孔，所述玻璃PCB板上适配第一螺纹孔设置有多个第二螺纹孔，所述中壳的倾斜面适配第二螺纹孔设置有多个第三螺纹孔，安装时，螺纹连接件依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔及第三螺纹孔将前壳、玻璃PCB板及中壳固定在一起。

[0009] 进一步地，所述中壳由边缘向中部凹陷形成第一台阶面，所述第一台阶面继续向中部凹陷形成第二台阶面，所述第二台阶面内侧固定有电路板。

[0010] 进一步地，所述第一台阶面在与第二台阶面衔接处设置有两个支撑支架。

[0011] 进一步地，所述第一台阶面及第二台阶面分别经两次冲压成型。

[0012] 进一步地，所述第二台阶面下端与第一台阶面之间开设有一透气槽。

[0013] 进一步地，所述后壳上端面与第二台阶面底边相贴合，后壳下端面中部形成有若干个第一透气孔。

[0014] 进一步地，所述后壳在第一透气孔两侧分别设置有多个第二透气孔。

[0015] 进一步地，所述中壳后端面连接有两个对称设置的底座，所述底座折弯成型。

[0016] 一种显示装置，其包括：如上所述的显示装置壳体结构。

[0017] 与现有技术相比，本发明提供的显示装置壳体结构，由于在中壳上端设置有呈倒U形的收容槽，所述收容槽用于收容光学元件；所述中壳下端与前壳相连接，且中壳下端倾斜向下设置有倾斜面，所述倾斜面上固定有玻璃PCB板。本发明所提供的显示装置壳体结构，只需保留传统前壳的下端即可，极大地减少了材料的使用，降低了显示装置的生产成本。而且本发明将玻璃PCB板固定于中壳下端的倾斜面上，减少了PCB板的占用空间。

附图说明

[0018] 图1是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例的结构示意图。

[0019] 图2是图1中局部A的放大图。

[0020] 图3是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例中收容槽的位置示意图。

[0021] 图4是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例中倾斜面的位置示意图。

[0022] 图5是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例中第一台阶面及第二台阶面的结构示意图。

[0023] 图6是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例中前壳的结构示意图。

[0024] 图7是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例中后壳的结构示意图。

[0025] 图8是本发明中显示装置壳体结构较佳实施例中支撑支架的位置示意图。

具体实施方式

[0026] 本发明提供一种显示装置壳体结构及显示装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 如图1及图2所示，本发明提供了一种显示装置壳体结构，其包括：前壳100、中壳200及后壳300。在较佳实施例中，前壳100为小前壳100，后壳300为小后壳300，所谓小前壳
100指相对于现有技术中外轮廓尺寸与中壳近乎相同的前壳而言，本发明所提供的前壳100的高度远远小于现有技术中的前壳，即为小前壳100。小后壳300之概念同理，不再赘述。小前壳100及小后壳300的作用一则在于减少用材，但更重要的在于，小前壳100及小后壳300可以应用于多种型号规格的显示装置，也就是说，小前壳100及小后壳300除减少用材外还可以提高该壳体结构的通用性。

[0028] 现有技术中的前壳需要连接中壳，形成收容光学模块（显示玻璃、塑料中框支架、光学膜片及光学扩散板等）的收容空间，前壳的结构必须与中壳相适配，随着型号改变导致中壳结构的不同，前壳的结构必须随之改变，需要单独设计。后壳同理，现有技术中的中壳通常采用大平面加筋条的形式承载电路板等元件，需要后壳遮挡，因此要求后壳也必须随着中壳结构的不同而改变结构。即现有技术中的前壳及后壳通用性都存在较差的问题，之前该问题并不明显，但随着最近原材料价格的大幅增长，液晶电视利润逐步被挤压，通用性较差导致的结构件数量大，结构件总价及模具费用高，配合关系较多生产率低等一系列问题皆被放大，成为了提高甚至是维持企业利润的关键性要素。

[0029] 如图3至图5所示，本发明通过在中壳200上端设置呈倒U形、用于收容光学元件的收容槽210，使得收容槽210替代了现有技术中前壳连接中壳所形成收容空间的功能，进而加上前壳100在下端的固定，使得光学元件可稳定设置于收容槽210内。如此一来，前壳100就可以做成L形的简化结构，如图6所示；而不必追求全面适配中壳200，只需要保证可以与中壳200下端连接即可，至于是否在中壳200两侧添加边框，根据实际需求确定，本发明不做具体限定。如图4所示，除此之外，本发明还在中壳200下端设置有倾斜面220，所述倾斜面220倾斜向下设置，用于固定玻璃PCB板，以此来提高壳体结构的利用率，减少专用于固定玻璃PCB板的结构件。

[0030] 上述结构一则减少了前壳100用材，二则减少了壳体结构数量及生产成本，从而简化了壳体具体结构及安装复杂性，三则至少解决了前壳100通用性差，需要根据不同型号单独开模，提高生产成本的问题。

[0031] 在上述结构的基础上，本发明在前壳100的横向板上设置有多个第一螺纹孔，所述玻璃PCB板上适配第一螺纹孔设置有多个第二螺纹孔，所述中壳200的倾斜面220适配第二螺纹孔设置有多个第三螺纹孔，安装时，螺纹连接件依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔及第三螺纹孔将前壳100、玻璃PCB板及中壳200固定在一起。

[0032] 相对于通常使用的两两连接的结构，通过螺纹连接件一次性连接前壳100、玻璃PCB板及中壳200，结构更为简单。

[0033] 如图5所示，在本发明进一步地较佳实施例中，所述中壳200由边缘向中部凹陷形成第一台阶面230，所述第一台阶面230继续向中部凹陷形成第二台阶面240，所述第二台阶面240内侧固定有电路板。实际上，第二台阶面240替代了现有技术中后壳的部分功能，即遮挡安装于中壳200背面的电子元件。使得本发明中的后壳300可做成小后壳，如图7所示；提高了使用通用性，效果如前壳100提高通用性，不再赘述。优选第一台阶面230及第二台阶面240冲压成型，成型方式可以是一次成型，也可以是两次分别成型，或者多次冲压成型，优选为两次分别成型，即中壳200共冲压两次，第一次形成第一台阶面230，第二次形成第二台阶面240。

[0034] 较佳地是，本发明在所述第一台阶面230在与第二台阶面240衔接处设置有两个支撑支架400，如图8所示，以提高第二台阶面240的强度。

[0035] 在本发明进一步地较佳实施例中，所述第二台阶面240下端与第一台阶面230之间开设有一透气槽，所述透气槽用于散热，提高显示装置的使用寿命。进一步地，所述后壳300上端面与第二台阶面240底边相贴合，后壳300下端面中部形成有若干个第一透气孔，所述后壳300在第一透气孔两侧分别设置有多个第二透气孔。

[0036] 现有技术中的底座通常采用压铸或注塑成型，每个机型需要一套模具，开发制造成本较高。为了解决该问题，本发明将底座折弯成型，材料优选为标准化的铁管（最佳为空芯，重量轻且用材少），端面采用封胶形式完成密封。考虑到底座支撑稳定性，本发明选择使用两个折弯后呈L型的支座，以背靠背的形式连接在一起。

[0037] 针对于不同机型或不同规格可能需要底座高度不同的问题，本发明的底座满足以下条件：不同的尺寸机型只需调整管的长度以及冲孔的位置即可，无需重新开模，然后直接琐附在中壳200上，无需底座转接支架。

[0038] 本发明通过对以往技术前壳100、中壳200、后壳300均分开设计所产生的问题，进行了后壳300及底座通用性较差的缺陷分析，再进行整合优化。不仅减少了结构件的数量，降低了结构件总价及模具费；而且简化结构件结构及减少数量，大大提高了生产效率。

[0039] 本发明还提供了一种显示装置，其包括：如上所述的显示装置壳体结构。

[0040] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。