本发明公开了一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，包括夹具座，夹具座上设有加工定位孔，在夹具座的上侧配合连接盖板，具座的通过顶板连接与加工定位孔对应的顶杆，顶板下方安装第一气缸；夹具座一侧通过滑轨调节块，滑轨一侧安装驱动调节块的第二气缸，调节块上连接第三气缸，第三气缸通过连接板连接压板，压板与盖板对应配合；在夹具座的一侧设有第四气缸，第四气缸通过支架连接气管，在气管上连接一组气嘴，每个气嘴均与相应的加工定位孔对应设置。本发明的优点：本装置是用于防爆箱穿线管接头的在加工时的专用夹具，其在加紧和排料是均能自动完成，效率高，加工时，由于装夹定位准确，加工效果好，合格率高，适合推广应用。
1.一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：包括夹具座（1），在夹具座（1）上设有一排用于穿线管接头的加工定位孔（26），在夹具座（1）的上侧配合连接盖板（5），在盖板（5）内设有与加工定位孔（26）对应的压杆（6），在夹具座（1）的下侧对应设置顶板（14），在顶板（14）上设有一组顶杆（15），每个顶杆（15）均与相应加工定位孔（26）对应设置，在顶板（14）的下方安装用于其驱动的第一气缸（16）；
在夹具座（1）的一侧设有滑轨（10），在滑轨（10）的滑块上连接调节块（11），在滑轨（10）的一侧安装第二气缸（12），第二气缸（12）驱动连接调节块（11），在调节块（11）上连接活塞杆竖直向上设置的第三气缸（9），第三气缸（9）通过连接板（8）连接压板（7），压板（7）与盖板（5）对应配合；
在夹具座（1）的一侧设有第四气缸（28），第四气缸（28 ）通过支架（17）连接气管（19），在气管（19）上连接一组气嘴（20），每个气嘴（20）均与相应的加工定位孔（26）对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：所述夹具座（1）为方形板状结构，在夹具座（1）的上侧设有凸板（21），在凸板（21）的上侧设有一排让位槽（22），每个让位槽（22）均对应设置在相应的加工定位孔（26）上方，在凸板（21）的外侧设有方形的环形槽（24），让位槽（22）为一个U型的开口槽，让位槽（22）的底部为半圆弧形结构，且在让位槽（22）的底部设一个开口槽（23），开口槽（23）与所述相应压杆（6）对应让位配合，在夹具座（1）底部的中心设有卡接在加工机床上的卡槽（4），所述顶板（14）对应设置在卡槽（4）内。
3.根据权利要求1所述的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：在所述夹具座（1）上设有一组通孔（2），每个通孔（2）均对应贯穿所述加工定位孔（26），且在每个通孔（2）内均安装一个计数传感器（3）。
4.根据权利要求1所述的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：所述盖板（5）为方形板状结构，在盖板（5）的下侧设有方形的阶梯通孔（5 .1），盖板（5）通过阶梯通孔（5 .1）卡接在所述夹具座（1）上，在阶梯通孔（5 .1）的内壁设有两排对称设置的所述压杆（6）。
5.根据权利要求1所述的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：在所述顶板（14）上还连接配重块（27），配重块（27）和所述顶杆（15）设置在第一气缸（16）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：所述支架（17）为U型杆状结构，在支架（17）的两个端部均连接一个套筒（18），每个套筒（18）均套接在所述气管（19）上。
7.根据权利要求1所述的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：所述压板（7）为U型板状结构。
一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置
技术领域
[0001] 本发明涉及防爆箱技术领域，尤其涉及一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置。
背景技术
[0002] 在石油、煤炭、纺织、化学等工业部门的生产过程中往往会产生可燃易爆气体或粉尘，这类生产单位的周围空气往往因混杂有可燃易爆气体或粉尘而具有爆炸性，一旦被明火点燃即发生剧烈爆炸而造成重大事故。处于上述环境中的工作电器设备在运行过程中产生的电火花是造成这类事故的重要原因之一，因为外界的可爆炸气体往往通过电气设备的外壳缝隙深入到电气设备的内部；电器设备在运行过程中会发生过热现象，也会从电器设备中的绝缘油或其他有机绝缘物中分解放出可燃易爆气体；这样一来，一旦电器设备产生火花，外壳内部的可燃易爆气体就可能被点燃而发生爆炸，同时还有可能引爆外部空间中的可燃易爆气体而造成重大事故。
[0003] 线管接头是防爆箱接线中的重要部件，其质量的好坏直接影响接线的好坏，不合格的线管接头给防爆箱留下非常大的安全隐患。现有的线管接头在加工时没有专用的工装以供使用，其加工效率低，而且合格率较低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，其特征在于：包括夹具座，在夹具座上设有一排用于穿线管接头的加工定位孔，在夹具座的上侧配合连接盖板，在盖板内设有与加工定位孔对应的压杆，在夹具座的下侧对应设置顶板，在顶板上设有一组顶杆，每个顶杆均与相应加工定位孔对应设置，在顶板的下方安装用于其驱动的第一气缸；
[0007] 在夹具座的一侧设有滑轨，在滑轨的滑块上连接调节块，在滑轨的一侧安装第二气缸，第二气缸驱动连接调节块，在调节块上连接活塞杆竖直向上设置的第三气缸，第三气缸通过连接板连接压板，压板与盖板对应配合；
[0008] 在夹具座的一侧设有第四气缸，第四气缸通过支架连接气管，在气管上连接一组气嘴，每个气嘴均与相应的加工定位孔对应设置。
[0009] 优选地，所述夹具座为方形板状结构，在夹具座的上侧设有凸板，在凸板的上侧设有一排让位槽，每个让位槽均对应设置在相应的加工定位孔上方，在凸板的外侧设有方形的环形槽，让位槽为一个U型的开口槽，让位槽的底部为半圆弧形结构，且在让位槽的底部设一个开口槽，开口槽与所述相应压杆对应让位配合，在夹具座底部的中心设有卡接在加工机床上的卡槽，所述顶板对应设置在卡槽内。
[0010] 优选地，在所述夹具座上设有一组通孔，每个通孔均对应贯穿所述加工定位孔，且在每个通孔内均安装一个计数传感器。
[0011] 优选地，所述盖板为方形板状结构，在盖板的下侧设有方形的阶梯通孔，盖板通过阶梯通孔卡接在所述夹具座上，在阶梯通孔的内壁设有两排对称设置的所述压杆。
[0012] 优选地，在所述顶板上还连接配重块，配重块和所述顶杆设置在第一气缸的两侧。
[0013] 优选地，所述支架为U型杆状结构，在支架的两个端部均连接一个套筒，每个套筒均套接在所述气管上。
[0014] 优选地，所述压板为U型板状结构。
[0015] 本发明的优点在于：本装置是用于防爆箱穿线管接头的在加工时的专用夹具，其在加紧和排料是均能自动完成，效率高，加工时，由于装夹定位准确，加工效果好，合格率高，适合推广应用。
附图说明
[0016] 图1是本发明所提供的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置的结构示意图；
[0017] 图2是夹具座的结构示意图；
[0018] 图3是压盖的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020] 如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种用于防爆箱穿线管接头加工的夹具装置，包括夹具座1，夹具座1为方形板状结构，在夹具座1的上侧设有凸板21，在凸板21的上侧设有一排让位槽22，每个让位槽22均对应设置在相应的加工定位孔26上方，在凸板21的外侧设有方形的环形槽24，让位槽22为一个U型的开口槽，让位槽22的底部为半圆弧形结构，且在让位槽22的底部设一个开口槽23，开口槽23与所述相应压杆6对应让位配合，在夹具座1底部的中心设有卡接在加工机床上的卡槽4，所述顶板14对应设置在卡槽4内。在夹具座1上设有一组通孔2，每个通孔2均对应贯穿加工定位孔26，且在每个通孔2内均安装一个计数传感器3，计数传感器3为现有技术，其用于记录加工穿线管接头的个数。
[0021] 在夹具座1上设有一排用于穿线管接头的加工定位孔26，在夹具座1的上侧配合连接盖板5，盖板5为方形板状结构，在盖板5的下侧设有方形的阶梯通孔5.1，盖板5通过阶梯通孔5.1卡接在夹具座1的环形槽24上，在阶梯通孔5.1的内壁设有两排对称设置的压杆6，其中一排的压杆6与相应的开口槽23对应设置、另一排压杆6与相应的让位槽22的开口对应设置。
[0022] 在夹具座1的卡槽4内对应设置顶板14，在顶板14上设有一组顶杆15，顶杆15的直径小于加工定位孔26的孔径，且每个顶杆15均与相应加工定位孔26对应设置，在顶板14的下方安装用于其驱动的第一气缸16，在顶板14上还连接配重块27，配重块27和所述顶杆15设置在第一气缸16的两侧。
[0023] 在夹具座1的一侧设有滑轨10，在滑轨10的滑块上连接调节块11，在滑轨10的一侧安装第二气缸12，第二气缸12驱动连接调节块11，在调节块11上连接活塞杆竖直向上设置的第三气缸9，第三气缸9通过连接板8连接压板7，压板7为U型板状结构，压板7与盖板5的外侧对应配合。
[0024] 在夹具座1的一侧设有第四气缸28，第四气缸28通过支架17连接气管19，支架17为U型杆状结构，在支架17的两个端部均连接一个套筒18，两个套筒18套接在气管19上，在气管19上连接一组气嘴20，每个气嘴20均与相应的加工定位孔26对应设置。
[0025] 使用时，穿线管接头放置在加工定位孔26内，通过计数传感器3记录加工穿线管接头的个数，在当夹具座1上的加工定位孔26装满穿线管接头时，先盖上盖板5，压杆6压紧固定穿线管接头，然后启动第二气缸12和第三气缸9用压板7压紧盖板5，对穿线管接头进行加工。当加工完成后，再次通过第二气缸12和第三气缸9驱动压板7脱离盖板5，再取下盖板5，启动第一气缸16顶出穿线管接头，最后通过第四气缸28驱动气嘴20移动到相应的开口槽23，通气将穿线管接头吹出，完成加工。
