一种服装生产线流水线碎布处理装置

摘要

一种服装生产线流水线碎布处理装置，包括工作台，工作台的背面两侧分别固定安装带轮，两个带轮之间通过传送带连接，其中一个带轮的背面开设柱形槽，柱形槽的内壁固定安装数个楔形块，柱形槽内通过轴承安装转盘，转盘的外周通过扭簧安装数个同样的楔形块，转盘上的楔形块与柱形槽内的楔形块之间交错排列。通过风管、顶盖、滑槽和滑条之间的相互配合，能够使风管与顶盖之间的配合较为紧密，关闭顶盖能够降低风管的风噪，避免对工作人员的交流造成影响，同时保护工作人员的听力不受损伤，且不会分散主风管的吸力，能够使主风管保持足够强劲的吸力从而将碎布吸入至碎布处理装置内集中处理，能够提高碎布收集效率。

权利要求

1.一种服装生产线流水线碎布处理装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的背面两侧分别固定安装带轮（2），两个带轮（2）之间通过传送带（3）连接，其中一个带轮（2）的背面开设柱形槽（4），柱形槽（4）的内壁固定安装数个楔形块（5），柱形槽（4）内通过轴承安装转盘（6），转盘（6）的外周通过扭簧安装数个同样的楔形块（5），转盘（6）上的楔形块（5）与柱形槽（4）内的楔形块（5）之间交错排列，且转盘（6）上的楔形块（5）与柱形槽（4）内的楔形块（5）一一对应且楔形面能够接触配合，转盘（6）的背面通过连轴固定安装同样的带轮（2），转盘（6）背面的带轮（2）带有动力装置，动力装置为正反转电机，工作台（1）的一侧设有风管（7），风管（7）与转盘（6）位于工作台（1）的同一侧，风管（7）的上部开口，风管（7）通过固定装置固定安装在地面上，风管（7）的截面为回字形结构，风管（7）的顶面前后两侧分别开设滑槽（8），滑槽（8）的顶面和外侧均与外界相通，风管（7）的顶面活动安装顶盖（9），顶盖（9）的底面能够与风管（7）的顶面接触配合，顶盖（9）的底面前后两侧分别固定连接滑条（10）的顶面，滑条（10）能够分别同时位于对应的滑槽（8）内且能沿之滑动，风管（7）的背面固定安装同样的带轮（2），风管（7）上的带轮（2）与转盘（6）背面的带轮（2）之间通过同样的传送带（3）连接，风管（7）的背面固定安装第一齿轮（11），第一齿轮（11）与对应的带轮（2）同轴，第一齿轮（11）位于风管（7）与对应的带轮（2）之间，顶盖（9）的背面固定连接第一齿条（12）的前面，第一齿条（12）能够与第一齿轮（11）啮合，顶盖（9）的顶面开设矩形槽（13），矩形槽（13）的顶面、底面和内侧均与外界相通，矩形槽（13）的前面和背面外侧分别开设轴槽（14），矩形槽（13）内活动安装开关门（15），开关门（15）的前面和背面外侧分别固定连接转轴（16）的一端，转轴（16）的另一端分别位于对应的轴槽（14）内，风管（7）的内壁内侧上部固定连接两个第二齿条（17）的一端，顶盖（9）的底面分别通过轮架和轴承安装两个第二齿轮（18），第二齿轮（18）分别位于矩形槽（13）的前后两侧，第二齿轮（18）能够分别同时与对应的第二齿条（17）啮合，每个第二齿轮（18）的内侧面固定连接连杆（19）的一端，开关门（15）的前后两面分别铰接连接对应的连杆（19）的另一端，风管（7）的外周固定连接软管（25）的一端，软管（25）与风管（7）内部相通，软管（25）的另一端外周固定安装开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，其特征在于：所述的风管（7）的内壁前后两面分别通过铰接轴铰接连接挡风板（21）的前后两面，挡风板（21）的一侧上部开设透槽（23），透槽（23）的两侧和顶面均与风管（7）内部相通，透槽（23）的内下部通过连轴固定安装第三齿轮（20），开关门（15）的底面通过扭簧连接第三齿条（22）的上端，第三齿条（22）能够与第三齿轮（20）啮合且第三齿条（22）能够从透槽（23）内穿过。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，其特征在于：所述的工作台（1）的背面通过固定装置固定安装条形挡板（24），条形挡板（24）位于水平方向的传送带（3）的背面，条形挡板（24）的底面与水平方向的传送带（3）的顶面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，其特征在于：所述的顶盖（9）的顶面固定连接U型密封条（26）的底面，U型密封条（26）的两端均朝向工作台（1），U型密封条（26）的底面能够与开关门（15）的顶面接触配合。

说明书

一种服装生产线流水线碎布处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于服装生产领域，具体地说是一种服装生产线流水线碎布处理装置。

背景技术

[0002] 服装的生产过程中包括剪裁、缝制、熨烫、包装等工序，裁剪过程中会留下各种大小不一的边角废弃料，边角废弃料散落在服装加工的流水线上或工作台面上，给生产和操作者带来了诸多的不便，边角废弃料可以回收再利用，传统的清理方式需要工作人员进行自行回收，非常费时费力，影响生产加工进度，从而影响生产加工效率，无形中增加了企业的生产加工成本，现有装置能够通过风机将工作台面上的边角废弃料收集起来，但需要工作人员手持风管吸附碎布，工作效率并未提升，且工作完成后，需要有专门的人员将收集起来的边角废弃料统一放置，以方便对碎布进行处理，流程还是过于繁琐。

发明内容

[0003] 本发明提供一种服装生产线流水线碎布处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种服装生产线流水线碎布处理装置，包括工作台，工作台的背面两侧分别固定安装带轮，两个带轮之间通过传送带连接，其中一个带轮的背面开设柱形槽，柱形槽的内壁固定安装数个楔形块，柱形槽内通过轴承安装转盘，转盘的外周通过扭簧安装数个同样的楔形块，转盘上的楔形块与柱形槽内的楔形块之间交错排列，且转盘上的楔形块与柱形槽内的楔形块一一对应且楔形面能够接触配合，转盘的背面通过连轴固定安装同样的带轮，转盘背面的带轮带有动力装置，动力装置为正反转电机，工作台的一侧设有风管，风管与转盘位于工作台的同一侧，风管的上部开口，风管通过固定装置固定安装在地面上，风管的截面为回字形结构，风管的顶面前后两侧分别开设滑槽，滑槽的顶面和外侧均与外界相通，风管的顶面活动安装顶盖，顶盖的底面能够与风管的顶面接触配合，顶盖的底面前后两侧分别固定连接滑条的顶面，滑条能够分别同时位于对应的滑槽内且能沿之滑动，风管的背面固定安装同样的带轮，风管上的带轮与转盘背面的带轮之间通过同样的传送带连接，风管的背面固定安装第一齿轮，第一齿轮与对应的带轮同轴，第一齿轮位于风管与对应的带轮之间，顶盖的背面固定连接第一齿条的前面，第一齿条能够与第一齿轮啮合，顶盖的顶面开设矩形槽，矩形槽的顶面、底面和内侧均与外界相通，矩形槽的前面和背面外侧分别开设轴槽，矩形槽内活动安装开关门，开关门的前面和背面外侧分别固定连接转轴的一端，转轴的另一端分别位于对应的轴槽内，风管的内壁内侧上部固定连接两个第二齿条的一端，顶盖的底面分别通过轮架和轴承安装两个第二齿轮，第二齿轮分别位于矩形槽的前后两侧，第二齿轮能够分别同时与对应的第二齿条啮合，每个第二齿轮的内侧面固定连接连杆的一端，开关门的前后两面分别铰接连接对应的连杆的另一端。

[0006] 如上所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，所述的风管的内壁前后两面分别通过铰接轴铰接连接挡风板的前后两面，挡风板的一侧上部开设透槽，透槽的两侧和顶面均与风管内部相通，透槽的内下部通过连轴固定安装第三齿轮，开关门的底面通过扭簧连接第三齿条的上端，第三齿条能够与第三齿轮啮合且第三齿条能够从透槽内穿过。

[0007] 如上所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，所述的工作台的背面通过固定装置固定安装条形挡板，条形挡板位于水平方向的传送带的背面，条形挡板的底面与水平方向的传送带的顶面平齐。

[0008] 如上所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，所述的风管的外周固定连接软管的一端，软管与风管内部相通，软管的另一端外周固定安装开关阀。

[0009] 如上所述的一种服装生产线流水线碎布处理装置，所述的顶盖的顶面固定连接U型密封条的底面，U型密封条的两端均朝向工作台，U型密封条的底面能够与开关门的顶面接触配合。

[0010] 本发明的优点是：本发明通过正反转电机的工作来带动对应的带轮转动，带轮通过连轴与转盘固定连接，转盘位于柱形槽内，且转盘的外周和柱形槽的内壁分别设有楔形块，当带轮与转盘同步逆时针转动时，通过楔形块之间的相互配合，转盘能够带动柱形槽对应的带轮逆时针转动，水平方向的传送带逆时针转动，同时，风管背面的带轮逆时针转动，由于第一齿轮与风管背面的带轮同轴，因此，风管背面的带轮与第一齿轮同步运转，通过第一齿轮与第一齿条的啮合，顶盖向外移动，滑条分别同时沿对应的滑槽向外移动，顶盖的底面通过轮架和轴承安装第二齿轮，风管内设有第二齿条，第二齿轮能够分别同时与对应的第二齿条啮合，当顶盖向外移动时，第二齿轮边向外移动边顺时针转动，从而带动连杆顺时针翻转，能够使开关门以轴槽为中心向风管内翻转，使用者只需将碎布料堆到水平方向的传送带上，然后启动正反转电机，传送带逆时针转动能够将碎布输送至顶盖的顶面或风管内，顶盖向外移动的同时开关门向下翻转，在重力作用和风管的吸力作用下，顶盖上的碎布能够进入风管内，碎布全部进入风管后控制正反转电机反转，由于转盘的外周通过扭簧安装楔形块，当转盘顺时针转动时无法带动柱形槽对应的带轮转动，转盘只能通过对应的带轮和传送带带动第一齿轮转动，从而带动顶盖沿滑槽向内移动，直至顶盖的底面与风管的顶面接触配合，从而避免不使用时风管与外界相通。本发明通过在流水线每个工作台的一侧设置风管，然后将这些风管与主风管连接，主风管与风管内部相通，主风管连接的风机持续工作，工作人员开合顶盖将碎布吸入风管内，进而吸入至主风管内，流水线上的工作人员能够随时将碎布投入风管内，有利于碎布的集中处理。通过风管、顶盖、滑槽和滑条之间的相互配合，能够使风管与顶盖之间的配合较为紧密，关闭顶盖能够降低风管的风噪，避免对工作人员的交流造成影响，同时保护工作人员的听力不受损伤，且不会分散主风管的吸力，能够使主风管保持足够强劲的吸力从而将碎布吸入至碎布处理装置内集中处理，能够提高碎布收集效率，顶盖闭合后能够阻隔风管的吸力，从而能够避免风管的持续工作对完整布料产生影响，避免妨碍工作人员的正常工作，工作人员只需通过控制装置控制正反转电机工作即可，控制装置能够设置在地面上，工作人员通过脚来控制，不会增加劳动强度，且传送带能够将碎布输入至风管内，在此期间，工作人员能够继续修剪布料，不会影响工作人员的工作效率。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是图3的D向视图的放大图。

具体实施方式

[0013] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 一种服装生产线流水线碎布处理装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的背面两侧分别固定安装带轮2，两个带轮2之间通过传送带3连接，其中一个带轮2的背面开设柱形槽4，柱形槽4的内壁固定安装数个楔形块5，柱形槽4内通过轴承安装转盘6，转盘6的外周通过扭簧安装数个同样的楔形块5，转盘6上的楔形块5与柱形槽4内的楔形块5之间交错排列，且转盘6上的楔形块5与柱形槽4内的楔形块5一一对应且楔形面能够接触配合，转盘6的背面通过连轴固定安装同样的带轮2，转盘6背面的带轮2带有动力装置，动力装置为正反转电机，工作台1的一侧设有风管7，风管7与转盘6位于工作台1的同一侧，风管7的上部开口，风管7通过固定装置固定安装在地面上，风管7的截面为回字形结构，风管7的顶面前后两侧分别开设滑槽8，滑槽8的顶面和外侧均与外界相通，风管7的顶面活动安装顶盖9，顶盖9的底面能够与风管7的顶面接触配合，顶盖9的底面前后两侧分别固定连接滑条10的顶面，滑条10能够分别同时位于对应的滑槽8内且能沿之滑动，风管7的背面固定安装同样的带轮2，风管7上的带轮2与转盘6背面的带轮2之间通过同样的传送带3连接，风管7的背面固定安装第一齿轮11，第一齿轮11与对应的带轮2同轴，第一齿轮11位于风管7与对应的带轮2之间，顶盖9的背面固定连接第一齿条12的前面，第一齿条12能够与第一齿轮11啮合，顶盖9的顶面开设矩形槽13，矩形槽13的顶面、底面和内侧均与外界相通，矩形槽13的前面和背面外侧分别开设轴槽14，矩形槽13内活动安装开关门15，开关门15的前面和背面外侧分别固定连接转轴16的一端，转轴16的另一端分别位于对应的轴槽14内，风管7的内壁内侧上部固定连接两个第二齿条17的一端，顶盖9的底面分别通过轮架和轴承安装两个第二齿轮18，第二齿轮
18分别位于矩形槽13的前后两侧，第二齿轮18能够分别同时与对应的第二齿条17啮合，每个第二齿轮18的内侧面固定连接连杆19的一端，开关门15的前后两面分别铰接连接对应的连杆19的另一端。本发明通过正反转电机的工作来带动对应的带轮2转动，带轮2通过连轴与转盘6固定连接，转盘6位于柱形槽4内，且转盘6的外周和柱形槽4的内壁分别设有楔形块
5，当带轮2与转盘6同步逆时针转动时，通过楔形块5之间的相互配合，转盘6能够带动柱形槽4对应的带轮2逆时针转动，水平方向的传送带3逆时针转动，同时，风管7背面的带轮2逆时针转动，由于第一齿轮11与风管7背面的带轮2同轴，因此，风管7背面的带轮2与第一齿轮
11同步运转，通过第一齿轮11与第一齿条12的啮合，顶盖9向外移动，滑条10分别同时沿对应的滑槽8向外移动，顶盖9的底面通过轮架和轴承安装第二齿轮18，风管7内设有第二齿条
17，第二齿轮18能够分别同时与对应的第二齿条17啮合，当顶盖9向外移动时，第二齿轮18边向外移动边顺时针转动，从而带动连杆19顺时针翻转，能够使开关门15以轴槽14为中心向风管7内翻转，使用者只需将碎布料堆到水平方向的传送带3上，然后启动正反转电机，传送带3逆时针转动能够将碎布输送至顶盖9的顶面或风管7内，顶盖9向外移动的同时开关门
15向下翻转，在重力作用和风管7的吸力作用下，顶盖9上的碎布能够进入风管7内，碎布全部进入风管7后控制正反转电机反转，由于转盘6的外周通过扭簧安装楔形块5，当转盘6顺时针转动时无法带动柱形槽4对应的带轮2转动，转盘6只能通过对应的带轮2和传送带3带动第一齿轮11转动，从而带动顶盖9沿滑槽8向内移动，直至顶盖9的底面与风管9的顶面接触配合，从而避免不使用时风管7与外界相通。本发明通过在流水线每个工作台1的一侧设置风管7，然后将这些风管7与主风管连接，主风管与风管7内部相通，主风管连接的风机持续工作，工作人员开合顶盖9将碎布吸入风管7内，进而吸入至主风管内，流水线上的工作人员能够随时将碎布投入风管7内，有利于碎布的集中处理。通过风管7、顶盖9、滑槽8和滑条
10之间的相互配合，能够使风管7与顶盖9之间的配合较为紧密，关闭顶盖9能够降低风管7的风噪，避免对工作人员的交流造成影响，同时保护工作人员的听力不受损伤，且不会分散主风管的吸力，能够使主风管保持足够强劲的吸力从而将碎布吸入至碎布处理装置内集中处理，能够提高碎布收集效率，顶盖9闭合后能够阻隔风管7的吸力，从而能够避免风管7的持续工作对完整布料产生影响，避免妨碍工作人员的正常工作，工作人员只需通过控制装置控制正反转电机工作即可，控制装置能够设置在地面上，工作人员通过脚来控制，不会增加劳动强度，且传送带3能够将碎布输入至风管7内，在此期间，工作人员能够继续修剪布料，不会影响工作人员的工作效率。

[0015] 具体而言，如图所示，本实施例所述的风管7的内壁前后两面分别通过铰接轴铰接连接挡风板21的前后两面，挡风板21的一侧上部开设透槽23，透槽23的两侧和顶面均与风管7内部相通，透槽23的内下部通过连轴固定安装第三齿轮20，开关门15的底面通过扭簧连接第三齿条22的上端，第三齿条22能够与第三齿轮20啮合且第三齿条22能够从透槽23内穿过。通过开关门15的顺时针向下翻折能够带动第三齿条22向下运动，第三齿条22通过扭簧与开关门15连接，因此，第三齿条22能够始终与第三齿轮20啮合，从而能够带动第三齿轮20转动，达到翻转挡风板21的目的，挡风板21翻转后能够阻挡风管7对顶盖9的吸力，从而有利于顶盖9的运行顺畅。

[0016] 具体的，如图所示，本实施例所述的工作台1的背面通过固定装置固定安装条形挡板24，条形挡板24位于水平方向的传送带3的背面，条形挡板24的底面与水平方向的传送带3的顶面平齐。该结构能够避免工作人员误将碎布推出传送带3外，能够保证周围环境整洁，工作人员无需另外对地面进行打扫，从而能够减轻工作人员的劳动强度。

[0017] 进一步的，如图所示，本实施例所述的风管7的外周固定连接软管25的一端，软管25与风管7内部相通，软管25的另一端外周固定安装开关阀。通过软管25能够将工作台1表面不好清理的粉尘吸入风管7内，从而能够提高人们清洁工作台1的效率。

[0018] 更进一步的，如图4所示，本实施例所述的顶盖9的顶面固定连接U型密封条26的底面，U型密封条26的两端均朝向工作台1，U型密封条26的底面能够与开关门15的顶面接触配合。该结构能够增强顶盖9的密封性，更加有利于风管7的降噪。

[0019] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。