一种隔振器

摘要

本发明公开了一种隔振器，属于机械技术领域。该隔振器包括：安装部、基座和多个隔振部，各隔振部分别间隔固定在安装部和基座之间，安装部、基座和所有隔振部均为刚性结构件，每个隔振部均包括第一支撑柱、第二支撑柱和质量块，对于任一个隔振部，第一支撑柱和第二支撑柱的质量均小于质量块的质量，第一支撑柱的一端固定安装在安装部上，第一支撑柱的另一端固定安装在质量块上，第二支撑柱的一端固定安装在基座上，第二支撑柱的另一端固定安装在质量块上。本发明避免了隔振器导致安装刚度下降。

权利要求

1.一种隔振器，所述隔振器包括：安装部、基座和多个隔振部，各所述隔振部分别间隔固定在所述安装部和所述基座之间，其特征在于，所述安装部、所述基座和所有所述隔振部均为刚性结构件，每个所述隔振部均包括第一支撑柱、第二支撑柱和质量块，对于任一个所述隔振部，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的质量均小于所述质量块的质量，所述第一支撑柱的一端固定安装在所述安装部上，所述第一支撑柱的另一端固定安装在所述质量块上，所述第二支撑柱的一端固定安装在所述基座上，所述第二支撑柱的另一端固定安装在所述质量块上；

所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的质量相同，所述质量块与所述第一支撑柱之间的质量比至少大于3∶1；

所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为空心结构件，每个所述质量块均为实心结构件。

2.根据权利要求1所述的隔振器，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的一端均设有安装法兰，所述第一支撑柱通过对应的所述安装法兰与所述安装部固定安装在一起，所述第二支撑柱通过对应的所述安装法兰与所述基座固定安装在一起。

3.根据权利要求1所述的隔振器，其特征在于，所述安装部包括安装板和用于安装振源设备的安装支架，所有所述第一支撑柱均固定在所述安装板的同一侧面上，所述安装支架固定在所述安装板的另一侧面上。

4.根据权利要求3所述的隔振器，其特征在于，所述安装支架包括基板、支撑板和连接臂，所述基板的一侧面与所述安装板的另一侧面固定安装在一起，所述支撑板垂直固定在所述基板的另一侧面上，所述支撑板上设有用于安装所述振源设备的安装孔，所述连接臂的一端固定在所述基板上，所述连接臂的另一端固定在所述支撑板上。

5.根据权利要求4所述的隔振器，其特征在于，所述安装支架包括两个所述连接臂，两个所述连接臂分别布置在所述安装孔的水平方向上的两侧。

6.根据权利要求5所述的隔振器，其特征在于，所述支撑板的两侧面上均设置有导向环，两个所述导向环均沿所述安装孔的外边缘布置且与所述安装孔同轴布置，设置在所述支撑板的一侧面上的所述导向环夹设在两个所述连接臂之间。

7.根据权利要求6所述的隔振器，其特征在于，所述安装支架还包括加强筋，所述加强筋固定在所述基板和所述导向环之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的隔振器，其特征在于，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述质量块均为棱柱结构，所述棱柱结构的每个棱边上均设有倒角。

9.根据权利要求1-7任一项所述的隔振器，其特征在于，所述刚性结构件为钢结构件。

说明书

一种隔振器

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，特别涉及一种隔振器。

背景技术

[0002] 各种设备在工作的过程中，均会产生不同程度和频率的振动，这些振动会导致各个设备之间相互影响，发出扰人的噪音，甚至会对设备造成一定程度的破坏。

[0003] 为了避免上述问题，通常会将振源设备(产生振动的设备)安装在隔振器上，以通过隔振器阻断或是减弱振动的传递，以起到隔振的作用。常见的隔振器通常为橡胶隔振器、空气弹簧隔振器等，这些隔振器利用自身的弹性，使得振源设备与其他设备之间的连接方式转变为弹性连接，从而吸收振源设备产生的振动，以起到隔振的作用。

[0004] 然后，由于这些隔振器使得振源设备与其他设备之间的连接方式转变为了弹性连接，所以导致振源设备和其他设备之间的安装刚度下降，无法满足一些较高的安装设计要求。

发明内容

[0005] 为了解决隔振器导致安装刚度下降的问题，本发明实施例提供了一种隔振器。所述技术方案如下：

[0006] 本发明实施例提供了一种隔振器，所述隔振器包括：安装部、基座和多个隔振部，各所述隔振部分别间隔固定在所述安装部和所述基座之间，所述安装部、所述基座和所有所述隔振部均为刚性结构件，每个所述隔振部均包括第一支撑柱、第二支撑柱和质量块，对于任一个所述隔振部，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的质量均小于所述质量块的质量，所述第一支撑柱的一端固定安装在所述安装部上，所述第一支撑柱的另一端固定安装在所述质量块上，所述第二支撑柱的一端固定安装在所述基座上，所述第二支撑柱的另一端固定安装在所述质量块上。

[0007] 在本发明的一种实现方式中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的一端均设有安装法兰，所述第一支撑柱通过对应的所述安装法兰与所述安装部固定安装在一起，所述第二支撑柱通过对应的所述安装法兰与所述基座固定安装在一起。

[0008] 在本发明的另一种实现方式中，所述安装部包括安装板和用于安装振源设备的安装支架，所有所述第一支撑柱均固定在所述安装板的同一侧面上，所述安装支架固定在所述安装板的另一侧面上。

[0009] 在本发明的又一种实现方式中，所述安装支架包括基板、支撑板和连接臂，所述基板的一侧面与所述安装板的另一侧面固定安装在一起，所述支撑板垂直固定在所述基板的另一侧面上，所述支撑板上设有用于安装所述振源设备的安装孔，所述连接臂的一端固定在所述基板上，所述连接臂的另一端固定在所述支撑板上。

[0010] 在本发明的又一种实现方式中，所述安装支架包括两个所述连接臂，两个所述连接臂分别布置在所述安装孔的水平方向上的两侧。

[0011] 在本发明的又一种实现方式中，所述支撑板的两侧面上均设置有导向环，两个所述导向环均沿所述安装孔的外边缘布置且与所述安装孔同轴布置，设置在所述支撑板的一侧面上的所述导向环夹设在两个所述连接臂之间。

[0012] 在本发明的又一种实现方式中，所述安装支架还包括加强筋，所述加强筋固定在所述基板和所述导向环之间。

[0013] 在本发明的又一种实现方式中，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述质量块均为棱柱结构，所述棱柱结构的每个棱边上均设有倒角。

[0014] 在本发明的又一种实现方式中，所述刚性结构件为钢结构件。

[0015] 在本发明的又一种实现方式中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为空心结构件，每个所述质量块均为实心结构件。

[0016] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

[0017] 将隔振部设置在安装部和基座之间，安装部用于安装振源设备，基座用于固定在其他设备上，当振源设备开始工作并产生振动时，振动能量由安装部传递至隔振部，振动能量在隔振部上的传递过程中，按照第一支撑柱、质量块、第二支撑柱的顺序依次传递，由于质量块与第一支撑柱和第二支撑柱之间存在质量差，而在振动能量一定的前提下，质量越大，振幅越小，所以使得质量块能够吸收大量的振动能量，从而起到隔振的作用，降低了基座接收到的振动能量。并且，由于本发明实施例所提供的隔振器为刚性结构件，即自身不具有弹性，因此没有将振源设备和其他设备之间的连接方式改变为弹性连接，避免了振源设备和其他设备之间的安装刚度下降。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1是本发明实施例提供的隔振器的结构示意图；

[0020] 图2是本发明实施例提供的隔振器的局部结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0022] 本发明实施例提供了一种隔振器，图1为隔振器的结构示意图，如图1所示，该隔振器包括：安装部1、基座2和多个隔振部3，各隔振部3分别间隔固定在安装部1和基座2之间，安装部1、基座2和所有隔振部3均为刚性结构件，每个隔振部3均包括第一支撑柱31、第二支撑柱32和质量块33，对于任一个隔振部3，第一支撑柱31和第二支撑柱32的质量均小于质量块33的质量，第一支撑柱31的一端固定安装在安装部1上，第一支撑柱31的另一端固定安装在质量块33上，第二支撑柱32的一端固定安装在基座2上，第二支撑柱32的另一端固定安装在质量块33上。

[0023] 将隔振部3设置在安装部1和基座2之间，安装部1用于安装振源设备100，基座2用于固定在其他设备上，当振源设备100开始工作并产生振动时，振动能量由安装部1传递至隔振部3，振动能量在隔振部3上的传递过程中，按照第一支撑柱31、质量块33、第二支撑柱32的顺序依次传递，由于质量块33与第一支撑柱31和第二支撑柱32之间存在质量差，而在振动能量一定的前提下，质量越大，振幅越小，所以使得质量块33能够吸收大量的振动能量，从而起到隔振的作用，降低了基座2接收到的振动能量。并且，由于本发明实施例所提供的隔振器为刚性结构件，即自身不具有弹性，因此没有将振源设备100和其他设备之间的连接方式改变为弹性连接，避免了振源设备100和其他设备之间的安装刚度下降。

[0024] 优选地，第一支撑柱31和第二支撑柱32的质量可以相同，质量块33与第一支撑柱31之间的质量比至少大于3∶1。更优选地，质量块33与第一支撑柱31之间的质量比可以为5∶
1。

[0025] 在上述实现方式中，本实施例所提供的隔振器可以包括四个隔振部，四个隔振部分别布置在基座2的四角处，以均匀的隔离传递至基座2的振动能量。

[0026] 具体地，刚性结构件可以为钢结构件，从而既保证了隔振器的刚性，又便于隔振器的批量化生产。

[0027] 需要说明的是，隔振器的各个部件可以根据需求选择不同的刚性结构件，例如，由于隔振部需要传递振动能量，所以为了保证隔振部的刚性，隔振部可以为钢结构件，而安装部和基座则可以选择其他合金，例如铝合金等，以实现隔振器的轻量化设计。

[0028] 优选地，第一支撑柱31、第二支撑柱32和质量块33均为棱柱结构，棱柱结构的每个棱边上均设有倒角34，每个倒角34均沿各自对应的第一支撑柱31、第二支撑柱32或质量块33的长度方向延伸，从而避免了棱边划伤操作人员，消除了安全隐患。

[0029] 在本实施例中，第一支撑柱31和第二支撑柱32均为空心结构件，每个质量块33均为实心结构件，从而能够进便于实现第一支撑柱31和第二支撑柱32与质量块33之间产生较大的质量差，以保证质量块33吸收振动能量的效果。

[0030] 优选地，质量块33的截面积大于第一支撑柱31和第二支撑柱32的截面积，即质量块33的外边缘凸出于第一支撑柱31和第二支撑柱32的外边缘，从而可以保证在第一支撑柱31、第二支撑柱32和质量块33材质相同的情况下，质量块的质量大于第一支撑柱31和第二支撑柱32的质量。

[0031] 更优选的，第一支撑柱31、第二支撑柱32和质量块均可以为四棱柱形，其中，第一支撑柱31和第二支撑柱32可以为50×50mm的空心方钢，钢板的厚度为4mm，高度为144mm，质量块33可以为规格是75×75×100mm的实心钢柱。

[0032] 在本实施例中，第一支撑柱31和第二支撑柱32的一端均设有安装法兰35，第一支撑柱31通过对应的安装法兰35与安装部1固定安装在一起，第二支撑柱32通过对应的安装法兰35与基座2固定安装在一起。

[0033] 在上述实现方式中，第一支撑柱31和第二支撑柱32通过安装法兰35有效的增大了安装面积，提高了第一支撑柱31和第二支撑柱32的安装牢固度。

[0034] 具体地，第一支撑柱31上的安装法兰35与第一支撑柱31同轴布置，第二支撑柱32上的安装法兰35与第二支撑柱32同轴布置，每个安装法兰35上均设有用于插装螺栓的孔洞，使得第一支撑柱31通过安装法兰35与安装部1螺栓连接，第二支撑柱32通过安装法兰35与基座2螺栓连接。

[0035] 在本实施例中，安装部1包括安装板11和用于安装振源设备100的安装支架12，每个第一支撑柱31均固定在安装板11的同一侧面上，安装支架12固定在安装板11的另一侧面上。

[0036] 具体地，安装板11可以为规格是500×500×20mm的钢板。

[0037] 具体地，基座2可以为与安装板11相同规格的钢板，从而降低了隔振器的制造成本。

[0038] 图2为隔振器的局部结构示意图，结合图2，优选地，安装板11和基座2上均设有减重孔4，从而实现了隔振器的轻量化设计。

[0039] 更优选地，减重孔4设置在安装板11或基座2的中心，从而保证了安装板11和基座2的结构稳定性。

[0040] 再次参见图1，安装支架12包括基板121、支撑板122和连接臂123，基板121的一侧面与安装板11的另一侧面固定安装在一起，支撑板122垂直固定在基板121的另一侧面上，支撑板122上设有用于安装振源设备100的安装孔(图未示)，连接臂123的一端固定在基板121的另一侧面，连接臂123的另一端固定在支撑板122的一侧面上。

[0041] 优选地，基板121通过螺栓固定安装在安装板11上，从而便于针对不同的振源设备更换拆卸不同规格的安装支架12。

[0042] 在上述实现方式中，可以将振源设备100插装在安装孔内，从而使得振源设备100能够固定在隔振器上，以通过隔振器实现振动的隔离和衰减。

[0043] 具体地，基板121、支撑板122和连接臂123之间均可以通过焊接的方式固定连接在一起。

[0044] 优选地，支撑板122可以位于安装板11的中部，从而使得当振源设备100插装至安装孔中后，振源设备100也可以位于安装板11的中部，以保证振源设备100稳当的安装在隔振器上。

[0045] 在本实施例中，安装支架12包括两个连接臂123，两个连接臂123分别布置在安装孔的水平方向上的两侧，从而能够平稳的对支撑板122进行支撑。

[0046] 在本实施例中，支撑板122的两侧面上均设置有导向环124，两个导向环124均沿安装孔的外边缘布置且与安装孔同轴布置，设置在支撑板122的一侧面上的导向环124夹设在两个连接臂123之间。

[0047] 在上述实现方式中，由于导向环124凸出于支撑板122，所以在插装振源设备100时，可以通过导向环124对振源设备100进行导向，以便于振源设备100的精准插装。另外，当振源设备100插装至安装孔中之后，导向环124可以紧贴振源设备100的外壁，从而能够对振源设备100起到一定的支承作用。

[0048] 并且，由于导向环124能够对振源设备100起到一定的支撑作用，所以将导向环124夹设在两个连接臂123之间，能够保证导向环124的结构稳定性。

[0049] 优选地，安装支架12还包括加强筋125，加强筋125固定在基板121和导向环124之间，从而进一步地提高了导向环124的支承作用。

[0050] 为了测试本发明实施例所提供的隔振器的隔振效果，设计一个对照隔振器，该对照隔振器的结构与本实施例所提供的隔振器的结构基本相同，区别仅在于对照隔振器的隔振部仅包括支撑柱(结构与第一支撑柱相同)，而不包括质量块。振源设备选择两个完全相同的永磁同步电机，该永磁同步电机的重量约为160kg，额定功率为5.0kw，额定转速为60rpm。同时启动两个永磁同步电机，并测量基座2的对应四个隔振部处的振动，并取其平均值，得到表1中的试验结果。

[0051] 表1

[0052]  隔振器 对照隔振器 隔振量
振动加速度级(dB) 111.2 118.3 7.1

[0053] 由表1可得，本发明实施例所提供的隔振器能够有效的起到隔振效果。

[0054] 经过多次试验，本发明实施例所提供的隔振器能够对振动频率f≥4kHz的高频振动有较好的衰减和隔离效果。

[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。