本发明公开了一种用于化工材料或建筑石材的破碎机，包括机体(10)和预破碎机构(20)，机体(10)包括机架(110)、偏心轴(111)、定颚(112)和动颚(113)。定颚(112)和动颚(113)之间形成破碎室(120)，预破碎机构(20)包括预破碎头(210)和调节组件(211)，预破碎头(210)可活动的设置于定颚(112)上，调节组件(211)用于带动预破碎头(210)往复运动。本发明提供的破碎机，在对化工原料或建筑石材进行破碎前，首先对其进行预破碎，使原料出现裂纹，破坏化工原料或建筑石材的表面应力，从而使其破碎更加轻松，破碎效果好，并且不会因为原料硬度较大而导致破碎机损坏。
一种用于化工材料或建筑石材的破碎机
技术领域
[0001] 本发明涉及破碎机械技术领域，具体涉及一种颚式破碎装置，尤其涉及一种用于破碎材质较硬、体积稍大的化工材料或建筑石材的破碎机。
背景技术
[0002] 颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口。是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠等优点，广泛应用于化工行业各种矿石和大块物料的破碎。
[0003] 申请号为CN201610432681.8、发明名称为“颚式破碎机电机一体结构”的中国发明专利申请中提供了一种颚式破碎机，这种破碎机为简摆颚式破碎机，颚式破碎机主要由机架、偏心轴、定颚和动颚等结构构成，偏心轴带动动颚摆动，从而使得动颚和定颚对物料进行破碎。在化工领域，部分原料的硬度较大，使用传统的颚式破碎机的破碎效果较差。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种化工用破碎机，有效改善破碎效果，并且保护破碎机在工作过程中不被轻易损坏。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种用于化工材料或建筑石材的破碎机，所述破碎机包括机体和预破碎机构，所述机体包括机架、偏心轴、定颚和动颚，所述偏心轴可转动的支撑于所述机架，所述偏心轴的一端设置有通过动力源带动的带轮，所述偏心轴的另一端设置有飞轮，所述定颚固定于所述机架，所述动颚的一端套设于所述偏心轴且在所述偏心轴的带动下往复摆动，所述定颚和所述动颚之间形成破碎室；所述预破碎机构包括预破碎头和调节组件，所述预破碎头可活动的设置于所述定颚，所述调节组件用于带动所述预破碎头往复运动，以使所述预破碎头具有进入所述破碎室且对原料进行预破碎的预破碎状态以及脱离所述破碎室的缓冲状态。
[0007] 进一步地，所述定颚设置有容置腔、第一预破碎孔和第二预破碎孔，所述第一预破碎孔和所述第二预破碎孔同轴设置且均与所述容置腔连通，所述第二预破碎孔与所述破碎室连通；所述调节组件包括第一滑杆、第二滑杆、U形件、复位弹簧和往复件，所述第一滑杆可滑动的穿设于所述第一预破碎孔，所述第二滑杆可滑动的穿设于所述第二预破碎孔，所述第一滑杆和所述第二滑杆之间通过所述U形件连接且所述第一滑杆和所述第二滑杆位于所述U形件的两侧，所述U形件为U形且位于所述容置腔内，所述U形件的开口方向与所述第一滑杆的轴线垂直，所述预破碎头固定于所述第二滑杆的远离所述U形件的一端，所述预破碎头为圆锥状，所述预破碎头的截面直径从靠近所述第二滑杆的一端到另一端逐渐减小；所述复位弹簧套设于所述第一滑杆且分别抵住所述容置腔的内表面和所述U形件，所述复位弹簧使得所述预破碎头具有朝向所述破碎室运动的趋势；所述往复件设置于所述容置腔内，所述往复件包括两块平行且同轴设置的圆板，所述圆板通过连接转轴可转动的支撑于所述机架，两块所述圆板之间连接有动力杆，所述动力杆的轴线偏离所述圆板的轴线；所述U形件位于两块所述圆板之间，所述往复件在动力源的带动下转动且带动所述动力杆绕所述连接转轴转动，所述U形件的开口与所述往复件的转动轴线之间的距离为第一距离，所述动力杆与所述往复件的转动轴线之间的最短距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，以使在所述往复件转动过程中，所述动力杆具有进入所述U形件内且带动所述U形件朝向远离所述破碎室方向运动的第一状态，以及脱离所述U形件且所述U形件在所述复位弹簧的作用下回位的第二状态。
[0008] 进一步地，所述U形件相背的两个外表面均设置有连接套管，所述连接套管内设置有第一内螺纹，所述第一滑杆的靠近所述U形件的一端以及所述第二滑杆的靠近所述U形件的一端均设置有连接部，所述连接部设置有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述连接部螺纹啮合于所述连接套管内。
[0009] 进一步地，所述动力杆为圆杆，所述U形件相对的两个内表面之间的间距大于所述动力杆的直径，所述U形件的两个自由端具有引导坡面，所述引导坡面的截面为圆弧形。
[0010] 进一步地，所述预破碎机构还包括无极变速组件，所述无极变速组件包括第一链轮、传动件和张紧件，所述第一链轮与所述带轮同轴设置且能够同步转动，所述传动件包括中间部和多个液压伸缩杆，所述中间部与其中一个所述连接转轴同轴固定且能够同步转动，所述液压伸缩杆沿所述中间部的径向延伸，所述多个液压伸缩杆沿所述中间部的周向均匀分布，所述液压伸缩杆的远离所述中间部的一端设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动；所述张紧件包括滑块、第三链轮和张紧弹簧，所述机架上设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽内，所述第三链轮可转动的设置于所述滑块，所述第三链轮与所述链条配合，所述张紧弹簧设置于所述滑槽内，所述张紧弹簧的两端分别抵住所述滑槽的内表面和所述滑块，所述张紧弹簧使所述第三链轮压紧于所述链条且使所述链条张紧。
[0011] 进一步地，所述中间部包括套管和至少一个防阻件，所述套管套设于其中一个所述连接转轴且能够相对转动，所述防阻件包括防阻管、摩擦块和防阻弹簧，所述套管上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有第二内螺纹，所述防阻管为管状，所述防阻管的一端为封闭端，所述防阻管的另一端为开口端，所述防阻管的外表面设置有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述防阻管插入所述螺纹通孔内且所述防阻管和所述螺纹通孔螺纹啮合，所述开口端位于所述螺纹通孔内，所述摩擦块可滑动的嵌设于所述防阻管内，所述防阻弹簧设置于所述防阻管内，所述防阻弹簧的两端分别抵接于所述封闭端和所述摩擦块，所述防阻弹簧将所述摩擦块压紧于所述连接转轴，所述套管通过所述摩擦块与所述连接转轴之间的摩擦力带动所述圆板转动，所述连接转轴的转动阻力大于预设阻力阈值时，所述中间部转动且所述连接转轴不动。
[0012] 进一步地，多个所述圆板的连接转轴通过皮带同步运动。
[0013] 进一步地，所述动力杆的外侧套设有滚筒，所述滚筒的内表面和所述动力杆的外表面之间设置有至少三个轴承。
[0014] 进一步地，所述机体还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括拉伸杆和拉伸弹簧，所述机架上设置有拉伸通孔，所述拉伸通孔的内表面凹陷呈球面状，所述拉伸通孔内设置有活动件，所述活动件为两端通透的管状，所述活动件的外表面为由圆弧形成的旋转曲面，所述活动件的外表面和所述拉伸通孔的内表面之间设置有多个滚珠；所述拉伸杆可滑动的穿设于所述活动件内，所述拉伸杆的一端铰接于所述动颚的远离所述偏心轴的一端，所述拉伸弹簧套设于所述拉伸杆，所述拉伸弹簧的两端分别抵接于所述机架和所述拉伸杆，所述拉伸弹簧使所述动颚的远离所述偏心轴的一端具有朝向远离所述定颚方向运动的趋势。
[0015] 进一步地，所述机体还包括斜撑组件，所述斜撑组件具有滑座和斜撑板，所述机架上设置有滑道，所述滑座可滑动的嵌设于所述滑道内，所述滑道内设置有锁定螺栓和滑移弹簧，所述滑道内设置有多个锁定孔，所述多个锁定孔沿所述滑座的滑动方向分布，所述锁定孔设置有第三内螺纹，所述锁定螺栓设置有与所述第三内螺纹配合的第三外螺纹，所述锁定螺栓选择性的螺纹啮合于其中一个所述锁定孔内，以改变所述滑座的其中一个止点位置，所述滑移弹簧分别抵接于所述滑道的内表面和所述滑座，所述滑移弹簧将所述滑座压紧于所述锁定螺栓，所述斜撑板的一端铰接于所述动颚，所述斜撑板的另一端铰接于滑座，所述斜撑板的靠近所述偏心轴的一侧与所述滑道之间的夹角大于90°；所述斜撑板对所述滑座施加的压力超过预设压力阈值时，所述滑座能够沿所述滑道滑动，所述滑道内还设置有传感器，所述传感器用于检测所述滑座的位置，所述传感器检测到所述滑座在所述滑道内滑动时控制所述动力源停止工作。
[0016] 本发明所达到的有益效果是：
[0017] 本发明提供的用于化工材料或建筑石材的破碎机，在对化工原料进行破碎前，首先对其进行预破碎，使原料出现裂纹等，破坏化工原料或建筑石材的表面应力，从而使得对化工原料或建筑石材的破碎更加轻松，破碎效果好，并且不会因为原材料硬度较大而导致破碎机损坏。
附图说明
[0018] 图1为本发明实施例提供的化工用破碎机的结构示意图；
[0019] 图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0020] 图3为斜撑组件的结构示意图；
[0021] 图4为图1中B处的局部放大示意图；
[0022] 图5为预破碎机构的结构示意图；
[0023] 图6为预破碎头和调节组件的配合关系示意图；
[0024] 图7为图6的U形件的结构示意图；
[0025] 图8为图6的第一滑杆的结构示意图；
[0026] 图9为图6的第二滑杆与预破碎头的结构示意图；
[0027] 图10为图5中的往复件的结构示意图；
[0028] 图11为往复件和调节组件的配合关系示意图；
[0029] 图12为无极变速组件的结构示意图；
[0030] 图13为图12的局部剖视图。
[0031] 附图标记对应如下：
[0032] 1-破碎机；
[0033] 10-机体；20-预破碎机构；
[0034] 110-机架；111-偏心轴；112-定颚；113-动颚；114-动力源；115-带轮；116-拉伸组件；117-斜撑组件；120-破碎室；121-容置腔；122-第一预破碎孔；123-第二预破碎孔；125-滑槽；127-拉伸杆；128-拉伸弹簧；129-活动件；130-滚珠；131-滑道；132-滑座；133-斜撑板；134-锁定螺栓；135-滑移弹簧；136-锁定孔；
[0035] 210-预破碎头；211-调节组件；212-无极变速组件；215-第一滑杆；216-第二滑杆；217-U形件；218-复位弹簧；219-往复件；221-连接套管；222-连接部；223-引导坡面；225-圆板；226-连接转轴；227-动力杆；228-滚筒；231-第一链轮；232-传动件；233-张紧件；235-中间部；236-液压伸缩杆；237-第二链轮；239-滑块；240-第三链轮；241-张紧弹簧；243-套管；
244-防阻件；245-防阻管；246-摩擦块；247-防阻弹簧。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037] 请参照图1所示，本发明实施例提供了一种用于化工材料或建筑石材的破碎机1，该破碎机1主要用于对材质较硬、体积稍大的化工材料或建筑石材进行破碎，当然，使用该破碎机1对其它物料进行破碎也是可以的。
[0038] 下面针对该破碎机1的各个部件进行详细说明。
[0039] 破碎机1主要由机体10和预破碎机构20组成，机体10用于实现对化工原料的破碎，预破碎机构20用于对化工原料进行预破碎。
[0040] 待破碎的化工原料或建筑石料倒入破碎机1内时，首先由预破碎机构20进行预破碎，破坏化工原料的表面应力，然后再经过机体10进行进一步的破碎。
[0041] 机体10的结构可以参照现有技术，在本实施例中，机体10包括机架110、偏心轴111、定颚112、动颚113、拉伸组件116和斜撑组件117。
[0042] 其中，机架110用于对各个部件进行支撑。
[0043] 偏心轴111可转动的支撑于机架110，偏心轴111的一端设置有带轮115，偏心轴111的另一端设置有飞轮。
[0044] 带轮115通过动力源114带动旋转，带轮115和动力源114之间通过皮带传动。
[0045] 偏心轴111的轴线与带轮115的轴线不重合，带轮115在动力源114的带动下转动时，偏心轴111的轴线绕带轮115的轴线做圆周运动。
[0046] 飞轮能够在带轮115高速旋转时储存动能且在带轮115转速降低时释放，用来减少机械运转过程中的速度波动。
[0047] 定颚112固定于机架110，定颚112相对于机架110保持不动，定颚112的一侧具有颚板，颚板用于与化工原料接触。
[0048] 动颚113的一端套设于偏心轴111，偏心轴111转动过程中，动颚113的一端能够跟随偏心轴111运动，在拉伸组件116和斜撑组件117的作用下往复摆动。
[0049] 定颚112和动颚113之间形成破碎室120，破碎室120的顶端大、底端小，化工原料从破碎室120的顶部进入破碎室120内，破碎室120是一个四周封闭的腔室结构，待破碎的物料在破碎室120内，在动颚113的作用下进行挤压咬合破碎。
[0050] 请参照图2所示，拉伸组件116包括拉伸杆127和拉伸弹簧128，机架110上设置有拉伸通孔，拉伸杆127可滑动的穿设于拉伸通孔，拉伸杆127的一端铰接于动颚113的远离偏心轴111的一端。
[0051] 拉伸弹簧128套设于拉伸杆127，拉伸弹簧128的两端分别抵接于机架110和拉伸杆127，拉伸弹簧128使动颚113的远离偏心轴111的一端具有朝向远离定颚112方向运动的趋势。
[0052] 请参照图3所示，斜撑组件117具有滑座132和斜撑板133，斜撑板133的一端铰接于动颚113，斜撑板133的另一端铰接于滑座132。
[0053] 机体10的工作原理如下：
[0054] 动力源114通过皮带驱动带轮115转动，带轮115带动偏心轴111转动，偏心轴111使得动颚113上下运动且摆动。
[0055] 当动颚113上升时，斜撑板133与动颚113之间的夹角变大，从而推动动颚113向定颚112靠近，在这种情况下，定颚112与动颚113共同作用对化工原料进行压碎或劈碎。
[0056] 当动颚113下行时，斜撑板133与动颚113之间的夹角变小，拉伸弹簧128拉动拉杆，从而使动颚113远离定颚112，此时，已破碎物料从破碎室120的排料口排出。
[0057] 带轮115转动过程中，机体10反复进行上述动作，从而实现对化工原料的粉碎。
[0058] 在对化工原料或建筑石料进行粉碎前，先采用预破碎机构20对化工原料进行预破碎，预破碎的具体结构如下：
[0059] 请参照图4所示，定颚112设置有容置腔121、第一预破碎孔122和第二预破碎孔123，其中，第一预破碎孔122和第二预破碎孔123均与容置腔121连通，并且第二预破碎孔
123与破碎室120连通。
[0060] 第一预破碎孔122和第二预破碎孔123均为圆孔，第一预破碎孔122和第二预破碎孔123同轴设置。
[0061] 请参照图4、图5所示，预破碎机构20包括预破碎头210、调节组件211和无极变速组件212，无极变速组件212请参照图12所示，预破碎头210用于接触化工原料，调节组件211用于使预破碎头210往复运动，无极变速组件212用于调整预破碎头210的往复运动频率。
[0062] 具体的，预破碎头210可活动的设置于定颚112，预破碎头210为圆锥状，预破碎头210的截面直径从靠近破碎室120的一端到另一端逐渐增大。
[0063] 预破碎头210需要采用高强度合金材料制成，预破碎头210往复运动过程中，与化工原料反复接触和脱离。
[0064] 调节组件211用于带动预破碎头210往复运动，使得预破碎头210对化工原料进行冲击，在这个过程中，预破碎头210具有两种状态，分别为预破碎头210进入破碎室120且对原料进行预破碎的预破碎状态，以及预破碎头210脱离破碎室120的缓冲状态。
[0065] 预破碎头210处于预破碎状态时，需要具有一定的冲击力，因此，本实施例提供了以下方案：
[0066] 请参照图5和图6所示，调节组件211的具体结构可以参照但不限于下列方案：调节组件211包括第一滑杆215、第二滑杆216、U形件217、复位弹簧218和往复件219。
[0067] 第一滑杆215和第二滑杆216均为圆杆，且第一滑杆215的直径与第一预破碎孔122对应，第二滑杆216的直径与第二预破碎孔123对应，以使第一滑杆215可滑动的穿设于第一预破碎孔122，第二滑杆216可滑动的穿设于第二预破碎孔123。
[0068] U形件217位于第一滑杆215和第二滑杆216之间，U形件217的截面为U形。
[0069] U形件217位于容置腔121内且能够在容置腔121内运动。
[0070] 第一滑杆215与U形件217的其中一个外表面连接，第二滑杆216与U形件217的另外一个外表面连接，第一滑杆215和第二滑杆216位于U形件217的两侧。
[0071] 第一滑杆215与U形件217、以及第二滑杆216与U形件217的连接方式可以采用下列方案：
[0072] 请参照图7所示，U形件217相背的两个外表面均设置有连接套管221，连接套管221内设置有第一内螺纹。
[0073] 请参照图8、图9所示，第一滑杆215的靠近U形件217的一端以及第二滑杆216的靠近U形件217的一端均设置有连接部222，连接部222设置有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，连接部222螺纹啮合于连接套管221内。
[0074] 其中，U形件217的开口方向沿第一滑杆215的径向设置。
[0075] 预破碎头210固定于第二滑杆216的远离U形件217的一端。
[0076] U形件217在容置腔121内往复运动过程中，能够带动预破碎头210进入破碎室120或从破碎室120内脱离，U形件217的运动由两部分进行控制，分别为复位弹簧218和往复件219。
[0077] 其中，复位弹簧218套设于第一滑杆215且分别抵住容置腔121的内表面和U形件217，复位弹簧218使得预破碎头210具有朝向破碎室120运动的趋势。
[0078] 往复件219设置于容置腔121内，且用于推动U形件217朝向远离破碎室120的方向运动，在此过程中，复位弹簧218压缩，并且当往复件219脱离U形件217时，复位弹簧218复位。
[0079] 请参照图10、图11所示，往复件219的具体结构为：往复件219包括两块圆板225，圆板225为圆形板状，两块圆板225平行且同轴设置，U形件217夹持于两块圆板225之间，并且U形件217能够在两块圆板225之间运动，两块圆板225用于对U形件217进行限位，从而使U形件217能够滑动但不能转动。
[0080] 圆板225通过连接转轴226可转动的支撑于机架110，连接转轴226与机体10之间可以设置轴承。
[0081] 两块圆板225之间连接有动力杆227，动力杆227的轴线偏离圆板225的轴线。
[0082] 请参照图5所示，动力杆227外侧套设有滚筒228，滚筒228的内表面和动力杆227的外表面之间设置有至少三个轴承，三个轴承沿动力杆227的轴线均匀分布，轴承的内圈与动力杆227固定，轴承的外圈与滚筒228的外表面固定。
[0083] 滚筒228用于接触U形件217，二者发生相对运动时的阻力较小。
[0084] 往复件219在动力源114的带动下转动且带动动力杆227绕连接转轴226转动。
[0085] 为了描述方便，先进行如下定义：U形件217的开口与往复件219的转动轴线之间的距离为第一距离，动力杆227与往复件219的转动轴线之间的最短距离为第二距离，在增设滚筒228后，第二距离可以认为是滚筒228与往复件219的转动轴线之间的最短距离。
[0086] 第一距离小于第二距离，相应的，滚筒228的半径小于滚筒228的轴线与往复件219的转动轴线之间的距离。
[0087] 往复件219和U形件217的配合关系请参照图11所示。
[0088] 在往复件219转动过程中，动力杆227具有进入U形件217内且带动U形件217朝向远离破碎室120方向运动的第一状态，以及脱离U形件217且U形件217在复位弹簧218的作用下回位的第二状态。
[0089] 动力杆227处于第一状态时，滚筒228与U形件217的内表面滚动接触。
[0090] 此外，动力杆227为圆杆，U形件217相对的两个内表面之间的间距大于动力杆227的直径，并且，滚筒228的直径也小于U形件217相对的两个内表面之间的间距。
[0091] 上述设计的原因在于，若待破碎的化工原料或建筑石料过硬，导致U形件217无法运动至预设的右止点，会使得滚筒228与U形件217的位置出现偏差，滚筒228难以进入U形件217内。当滚筒228的直径也小于U形件217相对的两个内表面之间的间距时，即使U形件217的位置因阻碍导致无法到达右止点，滚筒228也能够进入U形件217内，滚筒228的直径与U形件217相对的两个内表面之间的间距的关系可以根据需要进行设定。
[0092] U形件217的两个自由端具有引导坡面223，引导坡面223的截面为圆弧形。引导坡面223可以引导滚筒228更加顺畅的进入U形件217内。
[0093] 请参照图12所示，无极变速组件212的具体结构为：无极变速组件212包括第一链轮231、传动件232和张紧件233。
[0094] 第一链轮231与带轮115同轴设置且能够同步转动，第一链轮231上设置有齿。
[0095] 传动件232包括中间部235和多个液压伸缩杆236，中间部235为圆柱状。
[0096] 中间部235与其中一个连接转轴226同轴固定且能够同步转动。
[0097] 为了防止阻力过大导致的机器损坏，本实施例提供了以下方案，请参照图13所示，中间部235包括套管243和至少一个防阻件244。
[0098] 套管243套设于其中一个连接转轴226，套管243与连接转轴226之间间隙配合且能够相对转动。
[0099] 多个圆板225的连接转轴226通过皮带同步运动。
[0100] 防阻件244用于使套管243和连接转轴226同步转动，连接转轴226的转动阻力大于预设阻力阈值时，中间部235转动且连接转轴226不动。
[0101] 具体的，防阻件244包括防阻管245、摩擦块246和防阻弹簧247。防阻件244的意义为，用于防止阻力过大时对机器造成损坏的部件。
[0102] 套管243上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有第二内螺纹，防阻管245为管状，防阻管245的外表面设置有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，防阻管245插入螺纹通孔内且防阻管245和螺纹通孔螺纹啮合。
[0103] 通过旋拧防阻管245，可以改变防阻管245在螺纹通孔内的位置。
[0104] 防阻管245的一端为封闭端，防阻管245的另一端为开口端，开口端位于螺纹通孔内。
[0105] 摩擦块246可滑动的嵌设于防阻管245内，摩擦块246与连接转轴226接触，并且，摩擦块246的靠近连接转轴226的端面为圆柱面。
[0106] 防阻弹簧247设置于防阻管245内，防阻弹簧247的两端分别抵接于封闭端和摩擦块246，防阻弹簧247将摩擦块246压紧于连接转轴226，套管243通过摩擦块246与连接转轴226之间的摩擦力带动圆板225转动。
[0107] 当防阻管245在螺纹通孔内的位置发生变化时，可以调整防阻弹簧247的弹力，以改变使套管243与连接转轴226发生相对转动的预设阻力阈值。
[0108] 液压伸缩杆236沿中间部235的径向延伸，多个液压伸缩杆236沿中间部235的周向均匀分布。液压伸缩杆236在液压的作用下，可伸缩，从而调整长度。
[0109] 液压伸缩杆236的远离中间部235的一端设置有第二链轮237，第一链轮231和第二链轮237通过链条传动。
[0110] 液压伸缩杆236的长度发生变化时，传动件232的直径发生变化，从而改变传动比，此外，由于液压伸缩杆236的长度无间断变化，因而可以实现无极变速，预破碎头210的往复运动频率调节范围更广。
[0111] 在液压伸缩杆236伸缩过程中，必然导致链条的松弛或张紧，此时需要采用张紧件233对链条的松紧进行调节。
[0112] 具体的，张紧件233包括滑块239、第三链轮240和张紧弹簧241。
[0113] 机架110上设置有滑槽125，滑块239可滑动的设置于滑槽125内，第三链轮240可转动的设置于滑块239，第三链轮240与链条配合，张紧弹簧241设置于滑槽125内，张紧弹簧241的两端分别抵住滑槽125的内表面和滑块239，张紧弹簧241使第三链轮240压紧于链条且使链条张紧。
[0114] 为了使拉伸组件116的运动更加顺畅，可以采用下列方案：拉伸通孔的内表面凹陷呈球面状。
[0115] 拉伸通孔内设置有活动件129，活动件129为两端通透的管状，活动件129的外表面为由圆弧形成的旋转曲面，活动件129的外表面和拉伸通孔的内表面之间设置有多个滚珠130；拉伸杆127可滑动的穿设于活动件129内，
[0116] 在现有技术中，当待破碎的化工原料或建筑石料较硬难以破碎时，会阻止动颚113的正常运动，进而可能破坏颚板等，为了改善该问题，一般采用使斜撑板133破坏来进行弥补，这种方式会破坏破碎机1的构造，增加生产成本。
[0117] 本实施例中提出了改进方案：在机架110上设置有滑道131，滑道131内设置有锁定螺栓134和滑移弹簧135，滑道131内设置有多个锁定孔136。
[0118] 锁定孔136为圆孔，多个锁定孔136沿滑座132的滑动方向分布，锁定孔136设置有第三内螺纹，锁定螺栓134设置有与第三内螺纹配合的第三外螺纹，锁定螺栓134选择性的螺纹啮合于其中一个锁定孔136内。
[0119] 滑座132可滑动的嵌设于滑道131内，锁定螺栓134作为滑座132的其中一个止点位置，对滑座132进行限位。
[0120] 滑移弹簧135分别抵接于滑道131的内表面和滑座132，滑移弹簧135将滑座132压紧于锁定螺栓134，斜撑板133的靠近偏心轴111的一侧与滑道131之间的夹角大于90°。
[0121] 斜撑板133对滑座132施加的压力超过预设压力阈值时，滑座132能够沿滑道131滑动。
[0122] 此外，为了使工作人员能够更快的发现问题，滑道131内还设置有传感器，传感器用于检测滑座132的位置，传感器检测到滑座132在滑道131内滑动时控制动力源114停止工作。
