一种热轧圆钢表面质量控制方法

摘要

本发明公开一种热轧圆钢表面质量控制方法，它包括以下步骤：(a)将热轧圆钢浸入水中冷却至150～250℃，随后将其放入酸洗池中以进行酸洗，用流水冲洗后吹干；(b)对步骤(a)处理后的热轧圆钢进行表面检测，确定其圆周是否存在缺陷；当所述热轧圆钢圆周表面存在缺陷，暂停热轧圆钢生产线，对应调整轧制参数后再生产；隔离有缺陷的所述热轧圆钢，对其进行切片获取缺陷样品；对所述缺陷样品进行金相高倍检验，确认缺陷深度和缺陷形貌；根据所述缺陷深度和缺陷形貌确定对所述热轧圆钢的表面处理方式。这样能够加快异常圆钢的处置方式，既能满足客户需要，又最大限度降低返工的成本的目的；方法简单、操作使用方便。

权利要求

1.一种热轧圆钢表面质量控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(a)将500℃以上热轧圆钢浸入水中冷却至150～250℃，随后将其放入酸洗池中进行酸洗，酸洗时间为5～15分钟，用流水冲洗后吹干；

(b)对步骤(a)处理后的热轧圆钢进行表面检测，确定其圆周是否存在缺陷；当所述热轧圆钢圆周表面存在缺陷，暂停热轧圆钢生产线，对应调整轧制参数后再生产；隔离有缺陷的所述热轧圆钢，对其进行切片获取缺陷样品；对所述缺陷样品进行金相高倍检验，确认缺陷深度和缺陷形貌；根据所述缺陷深度和缺陷形貌确定对所述热轧圆钢的表面处理方式：当缺陷底部呈圆钝形且深度＞150μm时或者当缺陷底部呈尖锐形时，对所述热轧圆钢表面进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的热轧圆钢表面质量控制方法，其特征在于：步骤(a)中，对所述热轧圆钢进行酸洗时还向酸洗池中通入蒸汽以进行加热。

3.根据权利要求2所述的热轧圆钢表面质量控制方法，其特征在于：步骤(a)中，所述蒸汽的压力为0 .3～0 .5MPa、流量为0 .2～1t/h、温度为180～250℃。

4.根据权利要求1所述的热轧圆钢表面质量控制方法，其特征在于：步骤(b)中，所述表面检测采用肉眼或10倍以下的放大镜观察。

5.根据权利要求1所述的热轧圆钢表面质量控制方法，其特征在于：步骤(b)中，将热轧圆钢隔离至前一个检验的批次即可。

说明书

一种热轧圆钢表面质量控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种质量控制方法，具体涉及一种热轧圆钢表面质量控制方法。

背景技术

[0002] 热轧圆钢的表面质量缺陷通常有结疤、表面夹杂、分层、气泡(凸包)、裂纹、尺寸超差(尺寸不合、规格不合)、划伤(刮伤、擦伤、划痕)、缺肉、耳子、扭转、弯曲(弯头)等。由于各个缺陷的产生机理的差别，有的缺陷如耳子、弯曲等能轻易检查出来，但是对于裂纹类的缺陷，由于轧材表面有氧化皮的覆盖，导致人工检验困难，很容易漏检。因此对于裂纹类的缺陷，通常采用无损探伤(如涡流、红外)的手段进行检验。

[0003] 然而，热轧圆钢产品生产周期长，无损探伤的设备投资高，极大地增加了热轧圆钢的生产成本。而无损探伤仅是检验手段，不具备轧制时在线控制的能力，往往会产生批量表面缺陷。

发明内容

[0004] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种热轧圆钢表面质量控制方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热轧圆钢表面质量控制方法，它包括以下步骤：

[0006] (a)将热轧圆钢浸入水中冷却至150～250℃，随后将其放入酸洗池中以进行酸洗，用流水冲洗后吹干；

[0007] (b)对步骤(a)处理后的热轧圆钢进行表面检测，确定其圆周是否存在缺陷；当所述热轧圆钢圆周表面存在缺陷，暂停热轧圆钢生产线，对应调整轧制参数后再生产；隔离有缺陷的所述热轧圆钢，对其进行切片获取缺陷样品；对所述缺陷样品进行金相高倍检验，确认缺陷深度和缺陷形貌；根据所述缺陷深度和缺陷形貌确定对所述热轧圆钢的表面处理方式：当缺陷底部呈圆钝形且深度＞150μm时或者当缺陷底部呈尖锐形时，对所述热轧圆钢表面进行打磨处理。

[0008] 优化地，步骤(a)中，对所述热轧圆钢进行酸洗时还向酸洗池中通入蒸汽以进行加热。

[0009] 进一步地，步骤(a)中，所述蒸汽的压力为0.3～0.5MPa、流量为0.2～1t/h、温度为180～250℃；酸洗时间为5～15分钟。

[0010] 优化地，步骤(b)中，所述表面检测采用肉眼或10倍以下的放大镜观察。

[0011] 优化地，步骤(b)中，将热轧圆钢隔离至前一个检验的批次的即可。

[0012] 本发明的有益效果在于：本发明热轧圆钢表面质量控制方法，通过将圆钢快冷至150～250℃并乘热进行酸洗，后续再结合表面检测、金相高倍检验的方式，这样能够加快异常圆钢的处置方式，既能满足客户需要，又最大限度降低返工的成本的目的；方法简单、操作使用方便。

具体实施方式

[0013] 下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明：

[0014] 本发明热轧圆钢表面质量控制方法，它包括以下步骤：

[0015] (a)将热轧圆钢(刚热轧完成，温度在500℃以上)浸入水中冷却至150～250℃，随后乘热将其放入酸洗池中以进行酸洗(在本实施例中，可以采用管道向酸洗池中通入蒸汽以进行加热，蒸汽通常为过热蒸汽或饱和蒸汽，温度约为180～250℃以保证酸洗液处于较高的温度，以加快酸洗的过程使得酸洗时间仅为5～15分钟；蒸汽的参数优选为：压力0.3～0.5MPa、流量为0.2～1t/h、温度为180～250℃)；酸洗后使用长流水将圆钢表面的酸洗液冲洗干净，用压缩空气吹干；

[0016] (b)对步骤(a)处理后的热轧圆钢进行表面检测，确定其圆周是否存在缺陷(在本实施例中，表面检测通常采用肉眼或10倍及10倍以下的放大镜观察)；当所述热轧圆钢圆周表面存在缺陷(重点观察裂纹类缺陷)，暂停热轧圆钢生产线，对应调整轧制参数后再生产；隔离有缺陷的所述热轧圆钢(由于热轧圆钢通常是一个批次检测一次，因此只要隔离该出现缺陷的热轧圆钢至前一个批次的即可)，对其进行切片获取缺陷样品；对所述缺陷样品进行金相高倍检验，确认缺陷深度和缺陷形貌；根据所述缺陷深度和缺陷形貌确定对所述热轧圆钢的表面处理方式：当缺陷底部呈圆钝形且深度＞150μm时或者当缺陷底部呈尖锐形时，对所述热轧圆钢表面进行扒皮处理(该扒皮处理不是仅对热轧圆钢缺陷处的局部打磨，而是对其整个周面进行均匀打磨以除去缺陷)；当缺陷底部呈圆钝形且深度≤150μm时，不用对该热轧圆钢进行处理。显然这样处置方式能够加快异常圆钢的处理，既能满足客户需要，又最大限度降低返工的成本的目的；方法简单、操作使用方便。

[0017] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。