本发明的目的在于提供一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，用于解决对筒状部件外周面进行雕刻凹槽的技术问题。一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，包括刻刀系统、工件固定系统和控制系统，刻刀系统、工件固定系统分别与控制系统电连接。发明有益效果：本发明通过刻刀系统和工件固定系统的相对位移调整，可以实现对被加工部件的精密雕刻；刻刀自修整系统，可以对加工旋转刻刀的外形加工整形，以适应对多种不同被加工件的加工要求；去屑降温系统可以对加工旋转刻刀表面的磨屑及时冲洗，防止因磨屑的存在导致对被加工件表面的损伤。
1.一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，其特征是，包括刻刀系统、工件固定系统和控制系统，刻刀系统、工件固定系统分别与控制系统电连接；
所述刻刀系统包括刻刀底座驱动机构和刻刀驱动机构；所述刻刀底座驱动机构包括刻刀支撑基座和刻刀驱动底座，刻刀驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在刻刀支撑基座上；所述刻刀支撑基座的上端两侧纵向上分别设有刻刀底座左滑槽和刻刀底座右滑槽，刻刀底座左滑槽包括侧围台和承载台，承载台设置于刻刀底座左滑槽的中间位置，侧围台环绕设置在承载台的周围，侧围台的高度高于承载台的高度，侧围台和承载台之间设有用于存储润滑油的储油槽；所述侧围台的一侧设有用于检测储油槽内油位高度的油位检测光电开关；所述刻刀底座右滑槽采用“V”型槽；所述刻刀驱动底座的底端左右两侧分别设有刻刀驱动左滑轨和刻刀驱动右滑轨；所述刻刀驱动左滑轨可滑动的安装在所述的刻刀底座左滑槽内，并位于所述刻刀底座左滑槽的承载台上，其底端采用平面结构；所述刻刀驱动右滑轨可滑动的安装在所述的刻刀底座右滑槽内，其底端采用“V”型结构；所述刻刀底座左滑槽的外侧前端设有滑轨前限位光电开关，刻刀底座左滑槽的外侧后端设有滑轨后限位光电开关；所述刻刀驱动机构安装在刻刀驱动底座的上端，包括刻刀驱动电机、刻刀支撑臂和加工旋转刻刀，刻刀支撑臂的内端安装在刻刀驱动底座上，加工旋转刻刀可转动的安装在刻刀驱动底座上；刻刀驱动电机的动力输出端通过传动件与加工旋转刻刀的动力输入端连接；
所述刻刀底座驱动机构还包括刻刀底座驱动电机、刻刀底座驱动丝杆、刻刀底座驱动丝母；所述刻刀底座驱动丝杆的两端通过支撑架可转动的安装在刻刀支撑基座上，并位于所述的刻刀驱动左滑轨和刻刀驱动右滑轨之间；所述的刻刀底座驱动电机安装在刻刀支撑基座上，刻刀底座驱动电机的动力输出端与所述刻刀底座驱动丝杆的动力输入端连接；所述的刻刀底座驱动丝母匹配螺接在刻刀底座驱动丝杆上，刻刀底座驱动丝母的上端与所述刻刀驱动底座中间部位的底端固定连接；
所述工件固定系统位于所述刻刀系统的前方一侧，包括工件驱动底座机构和工件驱动机构；所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座和工件驱动底座，工件驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在工件驱动基座；工件驱动基座的上端设有工件底座滑槽；工件驱动底座位于工件驱动基座的上方，工件驱动底座的下端设有工件底座滑轨，工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽内；所述工件驱动机构安装在所述工件驱动底座的上端，所述工件驱动机构包括工件驱动电机和工件辅助固定机构，工件辅助固定机构安装在工件驱动电机的动力输出轴上；工件辅助固定机构包括辅助固定盘、辅助固定销、辅助固定软磁铁和辅助固定复位弹簧，辅助固定盘内设有多个沿径向设置的相邻的辅助固定腔和辅助驱动腔，辅助固定腔的外端与辅助固定盘的外部连通，辅助固定腔的内部与所述辅助驱动腔连通；所述辅助固定销可内外移动的安装在辅助固定腔内，辅助固定销的外端设有弹性顶压板；辅助固定销的内部一侧设有辅助驱动板，辅助驱动板的外端可滑动的位于所述的辅助驱动腔内；所述的辅助固定复位弹簧安装在所述辅助固定腔的内部底端，辅助固定复位弹簧与所述辅助固定销的内端固定连接；所述辅助固定软磁铁安装在所述辅助驱动腔内的顶端，与所述辅助驱动板对应设置；辅助固定软磁铁的外侧缠绕有激励线圈，激励线圈通过电控阀与交流电源连接，电控阀的信号端与所述的控制系统电连接；工件辅助固定机构与所述的加工旋转刻刀对应设置；
所述刻刀系统包括刻刀自修整系统，刻刀自修整系统安装在所述刻刀支撑基座上，与所述加工旋转刻刀对应设置，它包括修整磨轮座驱动机构和修整磨轮驱动机构；所述修整磨轮座驱动机构包括修整磨轮支撑底板和修整磨轮驱动底座，修整磨轮驱动底座通过动力机构，可滑动的安装在修整磨轮支撑底板上；所述的修整磨轮驱动机构安装在所述修整磨轮驱动底座的上端，包括修整磨轮支架、修整磨轮驱动电机以及修整主动磨轮；修整磨轮支架的内端和修整磨轮驱动电机安装在修整磨轮驱动底座上，修整主动磨轮可转的安装在修整磨轮支架的外端，修整磨轮驱动电机通过传动件与修整主动磨轮的动力输入端连接；
可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床还包括去屑降温系统，去屑降温系统包括加工冲洗机构、储液槽和循环泵；所述加工冲洗机构包括加工冲洗回流槽、加工冲洗管、加工冲洗控制阀和加工冲洗支架，加工冲洗回流槽设置在所述加工旋转刻刀的下方，加工冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述加工冲洗支架设置在所述刻刀支撑臂的上端，加工冲洗管的前部卡持在加工冲洗支架上，加工冲洗管的前端设有加工冲洗喷头，加工冲洗喷头的出口朝向加工旋转刻刀的外侧加工面；所述加工冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，加工冲洗控制阀安装在加工冲洗管上，加工冲洗控制阀与所述的控制系统电连接；
所述去屑降温系统还包括修整冲洗机构，修整冲洗机构包括修整冲洗回流槽、修整冲洗管、修整冲洗控制阀和修整冲洗支架，所述修整冲洗回流槽设置在所述修整主动磨轮的下方，修整冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述修整冲洗支架设置在所述修整磨轮支架上，修整冲洗管的前部卡持在修整冲洗支架上，修整冲洗管的前端设有修整冲洗喷头，修整冲洗喷头的出口朝向修整主动磨轮的外侧修整面；所述修整冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，修整冲洗控制阀安装在修整冲洗管上，修整冲洗控制阀与所述的控制系统电连接；
所述去屑降温系统还包括除屑过滤机构；所述除屑过滤机构包括除屑过滤槽、储屑槽、除屑固定板、除屑电机、除屑丝杆、除屑丝母、除屑滑块和除屑刷；所述除屑过滤槽设置在所述储液槽的前端；所述除屑过滤槽的底端高于储液槽的底端，除屑过滤槽的内侧通过滤网与所述的储液槽连通；所述储屑槽设置在所述除屑过滤槽的两端，并与除屑过滤槽连通，储屑槽的底端低于所述除屑过滤槽的底端；所述的除屑固定板安装在除屑过滤槽的上端，除屑固定板上设有除屑驱动槽和储屑通槽，储屑通槽与下方所述的除屑过滤槽连通；所述除屑丝杆的两端通过支架可转动的安装在除屑固定板的上端两侧，所述除屑电机固定安装在除屑固定板的上端，除屑电机的动力输出端与所述除屑丝杆的动力输入端连接；所述除屑丝母匹配螺接在所述的除屑丝杆上，所述除屑滑块与所述除屑丝母连接，除屑滑块的下端可滑动的安装在所述的除屑驱动槽内；所述除屑刷的上端穿过所述的储屑通槽与所述的除屑滑块固定连接，除屑刷的下端位于所述的除屑过滤槽内；
所述刻刀支撑基座内设有储油箱，所述储油箱通过供油系统与所述的储油槽连通；所述供油系统包括供油泵和供油管，供油管的两端分别与所述储油槽和储油箱连通，供油泵设置在供油管上，供油泵的信号输入端与所述的控制系统电连接。
一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床
技术领域
[0001] 本发明涉及加工机床技术领域，具体地说是一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床。
背景技术
[0002] 筒状部件是机械部件中常见的一种机械部件，为了满足使用要求，筒状部件的外周面上通常需要加工一些环形凹槽。现有技术中，通常采用铣床对状部件的的外表面进行雕刻。但是，现有技术中的铣床存在一些不足之处：铣床处于固定安装状态，无法实现与被加工件之间的相对位移移动；铣床刻刀的形状固定，无法满足对多种不同形状凹槽加工要求；磨床刻刀雕刻过程中产生的铁屑，容易对被加工件的表面产生二次损伤。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，用于解决对筒状部件外周面进行雕刻凹槽的技术问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005] 一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，包括刻刀系统、工件固定系统和控制系统，刻刀系统、工件固定系统分别与控制系统电连接；
[0006] 所述刻刀系统包括刻刀底座驱动机构和刻刀驱动机构；所述刻刀底座驱动机构包括刻刀支撑基座和刻刀驱动底座，刻刀驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在刻刀支撑基座上；所述刻刀支撑基座的上端两侧纵向上分别设有刻刀底座左滑槽和刻刀底座右滑槽，刻刀底座左滑槽包括侧围台和承载台，承载台设置于刻刀底座左滑槽的中间位置，侧围台环绕设置在承载台的周围，侧围台的高度高于承载台的高度，侧围台和承载台之间设有用于存储润滑油的储油槽；所述侧围台的一侧设有用于检测储油槽内油位高度的油位检测光电开关；所述刻刀底座右滑槽采用“V”型槽；所述刻刀驱动底座的底端左右两侧分别设有刻刀驱动左滑轨和刻刀驱动右滑轨；所述刻刀驱动左滑轨可滑动的安装在所述的刻刀底座左滑槽内，并位于所述刻刀底座左滑槽的承载台上，其底端采用平面结构；所述刻刀驱动右滑轨可滑动的安装在所述的刻刀底座右滑槽内，其底端采用“V”型结构；所述刻刀底座左滑槽的外侧前端设有滑轨前限位光电开关，刻刀底座左滑槽的外侧后端设有滑轨后限位光电开关；所述刻刀驱动机构安装在刻刀驱动底座的上端，包括刻刀驱动电机、刻刀支撑臂和加工旋转刻刀，刻刀支撑臂的内端安装在刻刀驱动底座上，加工旋转刻刀可转动的安装在刻刀驱动底座上；刻刀驱动电机的动力输出端通过传动件与加工旋转刻刀的动力输入端连接；
[0007] 所述工件固定系统位于所述刻刀系统的前方一侧，包括工件驱动底座机构和工件驱动机构；所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座和工件驱动底座，工件驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在工件驱动基座；工件驱动基座的上端设有工件底座滑槽；工件驱动底座位于工件驱动基座的上方，工件驱动底座的下端设有工件底座滑轨，工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽内；所述工件驱动机构安装在所述工件驱动底座的上端，所述工件驱动机构包括工件驱动电机和工件辅助固定机构，工件辅助固定机构安装在工件驱动电机的动力输出轴上；工件辅助固定机构包括辅助固定盘、辅助固定销、辅助固定软磁铁和辅助固定复位弹簧，辅助固定盘内设有多个沿径向设置的相邻的辅助固定腔和辅助驱动腔，辅助固定腔的外端与辅助固定盘的外部连通，辅助固定腔的内部与所述辅助驱动腔连通；所述辅助固定销可内外移动的安装在辅助固定腔内，辅助固定销的外端设有弹性顶压板；辅助固定销的内部一侧设有辅助驱动板，辅助驱动板的外端可滑动的位于所述的辅助驱动腔内；所述的辅助固定复位弹簧安装在所述辅助固定腔的内部底端，辅助固定复位弹簧与所述辅助固定销的内端固定连接；所述辅助固定软磁铁安装在所述辅助驱动腔内的顶端，与所述辅助驱动板对应设置；辅助固定软磁铁的外侧缠绕有激励线圈，激励线圈通过电控阀与交流电源连接，电控阀的信号端与所述的控制系统电连接；工件辅助固定机构与所述的加工旋转刻刀对应设置。
[0008] 进一步的，所述刻刀支撑基座内设有储油箱，所述储油箱通过供油系统与所述的储油槽连通；所述供油系统包括供油泵和供油管，供油管的两端分别与所述储油槽和储油箱连通，供油泵设置在供油管上，供油泵的信号输入端与所述的控制系统电连接。
[0009] 进一步的，所述刻刀系统包括刻刀自修整系统，刻刀自修整系统安装在所述刻刀支撑基座上，与所述加工旋转刻刀对应设置，它包括修整磨轮座驱动机构和修整磨轮驱动机构；所述修整磨轮座驱动机构包括修整磨轮支撑底板和修整磨轮驱动底座，修整磨轮驱动底座通过动力机构，可滑动的安装在修整磨轮支撑底板上；所述的修整磨轮驱动机构安装在所述修整磨轮驱动底座的上端，包括修整磨轮支架、修整磨轮驱动电机以及修整主动磨轮；修整磨轮支架的内端和修整磨轮驱动电机安装在修整磨轮驱动底座上，修整主动磨轮可转的安装在修整磨轮支架的外端，修整磨轮驱动电机通过传动件与修整主动磨轮的动力输入端连接。
[0010] 进一步的，可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床还包括去屑降温系统，去屑降温系统包括加工冲洗机构、储液槽和循环泵；所述加工冲洗机构包括加工冲洗回流槽、加工冲洗管、加工冲洗控制阀和加工冲洗支架，加工冲洗回流槽设置在所述加工旋转刻刀的下方，加工冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述加工冲洗支架设置在所述刻刀支撑臂的上端，加工冲洗管的前部卡持在加工冲洗支架上，加工冲洗管的前端设有加工冲洗喷头，加工冲洗喷头的出口朝向加工旋转刻刀的外侧加工面；所述加工冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，加工冲洗控制阀安装在加工冲洗管上，加工冲洗控制阀与所述的控制系统电连接。
[0011] 进一步的，所述去屑降温系统还包括修整冲洗机构，修整冲洗机构包括修整冲洗回流槽、修整冲洗管、修整冲洗控制阀和修整冲洗支架，所述修整冲洗回流槽设置在所述修整主动磨轮的下方，修整冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述修整冲洗支架设置在所述修整磨轮支架上，修整冲洗管的前部卡持在修整冲洗支架上，修整冲洗管的前端设有修整冲洗喷头，修整冲洗喷头的出口朝向修整主动磨轮的外侧修整面；所述修整冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，修整冲洗控制阀安装在修整冲洗管上，修整冲洗控制阀与所述的控制系统电连接。
[0012] 进一步的，所述去屑降温系统还包括除屑过滤机构；所述除屑过滤机构包括除屑过滤槽、储屑槽、除屑固定板、除屑电机、除屑丝杆、除屑丝母、除屑滑块和除屑刷；所述除屑过滤槽设置在所述储液槽的前端；所述除屑过滤槽的底端高于储液槽的底端，除屑过滤槽的内侧通过滤网与所述的储液槽连通；所述储屑槽设置在所述除屑过滤槽的两端，并与除屑过滤槽连通，储屑槽的底端低于所述除屑过滤槽的底端；所述的除屑固定板安装在除屑过滤槽的上端，除屑固定板上设有除屑驱动槽和储屑通槽，储屑通槽与下方所述的除屑过滤槽连通；所述除屑丝杆的两端通过支架可转动的安装在除屑固定板的上端两侧，所述除屑电机固定安装在除屑固定板的上端，除屑电机的动力输出端与所述除屑丝杆的动力输入端连接；所述除屑丝母匹配螺接在所述的除屑丝杆上，所述除屑滑块与所述除屑丝母连接，除屑滑块的下端可滑动的安装在所述的除屑驱动槽内；所述除屑刷的上端穿过所述的储屑通槽与所述的除屑滑块固定连接，除屑刷的下端位于所述的除屑过滤槽内。
[0013] 发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014] 本发明通过刻刀系统和工件固定系统的相对位移调整，可以实现对被加工部件的精密雕刻；刻刀自修整系统，可以对加工旋转刻刀的外形加工整形，以适应对多种不同被加工件的加工要求；去屑降温系统可以对加工旋转刻刀表面的磨屑及时冲洗，防止因磨屑的存在导致对被加工件表面的损伤。
附图说明
[0015] 图1为本发明实施例的整体结构俯视示意图；
[0016] 图2为本发明实施例中刻刀底座驱动机构的横向剖面示意图；
[0017] 图3为图1中A处局部放大图；
[0018] 图4为图1中B处局部放大图；
[0019] 图5为图1中C处局部放大图；
[0020] 图6为图2中D处局部放大图；
[0021] 图7为本发明实施例中工件辅助固定机构的剖面示意图；
[0022] 图8为本发明实施例中除屑过滤槽处的剖视示意图；
[0023] 图中：1.刻刀支撑基座；2.刻刀驱动底座；3.刻刀底座驱动电机；4.刻刀底座驱动丝杆；5.刻刀底座驱动丝母；6.储油箱；7.刻刀底座左滑槽；8.刻刀底座右滑槽；9.侧围台；10.承载台；11.供油泵；12.油位检测光电开关；13.刻刀驱动左滑轨；14.刻刀驱动右滑轨；
15.滑轨前限位光电开关；16.滑轨后限位光电开关；17.刻刀驱动电机；18.刻刀驱动变速箱；19.刻刀支撑臂；20.加工旋转刻刀；21.修整磨轮支撑底板；22.修整磨轮驱动底座；23.修整磨轮底座驱动电机；24.修整磨轮底座驱动丝杆；25.修整磨轮支架；26.修整磨轮驱动电机；27.修整主动磨轮；28.修整磨轮底座滑槽；29.工件驱动基座；30.工件驱动底座；31.工件底座驱动电机；32.工件底座驱动丝杆；33.工件底座滑槽；34.工件驱动电机；38.储液槽；39.循环泵；40.加工冲洗回流槽；41.加工冲洗管；42.加工冲洗支架；43.修整冲洗回流槽；44.修整冲洗管；45.修整冲洗支架；46.控制箱；47.控制台支架；48.控制面板；49.辅助固定盘；50.辅助固定销；501.辅助驱动板；51.辅助固定软磁铁；52.辅助固定复位弹簧；53.辅助固定腔；54.辅助驱动腔；55.除屑过滤槽；56.储屑槽；57.除屑固定板；571.储屑通槽；
58.除屑电机；59.除屑丝杆；60.除屑丝母；61.除屑滑块；62.除屑刷。
具体实施方式
[0024] 为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。
[0025] 如图1至8所示，一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，主要用于对筒状部件的外周面加工凹槽，包括刻刀系统、工件固定系统、去屑降温系统和控制系统。
[0026] 所述刻刀系统通过自身位移调节以及转动，用于对工件的外周面进行雕刻，它包括刻刀底座驱动机构、刻刀驱动机构和刻刀自修整系统。所述刻刀底座驱动机构用于实现刻刀驱动机构相对与被加工件位移的纵向远近调整，包括刻刀支撑基座1、刻刀驱动底座2、刻刀底座驱动电机3、刻刀底座驱动丝杆4、刻刀底座驱动丝母5。所述刻刀支撑基座1纵向设置于最下端，刻刀支撑基座1内设有储油箱6；所述刻刀支撑基座1的上端两侧纵向上分别设有刻刀底座左滑槽7和刻刀底座右滑槽8，刻刀底座左滑槽7和刻刀底座右滑槽8用于可滑动的安装所述刻刀驱动底座2的下端。所述刻刀底座左滑槽7采用油浸式悬浮滑槽，刻刀底座左滑槽7包括侧围台9和承载台10，所述承载台10设置于刻刀底座左滑槽7的纵向延伸中间位置，侧围台9环绕设置在承载台10的周围，侧围台9的高度高于承载台10的高度，侧围台9和承载台10之间设有用于存储润滑油的储油槽；在正常工作状态下，承载台10沉浸在润滑油以下。所述侧围台9的一侧设有油位检测光电开关12，用于检测储油槽内油位的高度，油位检测光电开关12与所述的控制系统电连接。优选的，所述储油槽通过供油系统与所述的刻刀支撑基座1内的储油箱6连通，所述供油系统包括供油泵11和供油管，供油管的两端分别与所述储油槽和储油箱6连通，供油泵11设置在供油管上，供油泵11的信号输入端与所述的控制系统电连接。当油位检测光电开关12检测到储油槽内的油位较低时，控制系统即开启供油系统进行供油，直到储油槽内的油位达到一定高度。所述刻刀底座右滑槽8内设置“V”型槽，刻刀底座右滑槽8在满足刻刀驱动底座2纵向移动的基础上，可以实现对刻刀驱动底座2横向位移的限制。所述刻刀驱动底座2的底端左右两侧分别设有刻刀驱动左滑轨13和刻刀驱动右滑轨14；所述刻刀驱动左滑轨13可滑动的安装在所述的刻刀底座左滑槽7内，并位于所述刻刀底座左滑槽7的承载台10上，其底端采用平面结构；所述刻刀驱动右滑轨14可滑动的安装在所述的刻刀底座右滑槽8内，其底端采用“V”型结构，以保证与刻刀底座右滑槽8的相适应性。所述刻刀底座驱动丝杆4的两端通过支撑架可转动的安装在刻刀支撑基座1上，并位于所述的刻刀驱动左滑轨13和刻刀驱动右滑轨14之间；所述的刻刀底座驱动电机
3安装在刻刀支撑基座1上，刻刀底座驱动电机3的信号输入端与控制系统电连接，其动力输出端与所述刻刀底座驱动丝杆4的动力输入端连接；所述的刻刀底座驱动丝母5匹配螺接在刻刀底座驱动丝杆4上，刻刀底座驱动丝母5的上端与所述刻刀驱动底座2中间部位的底端固定连接。所述刻刀底座左滑槽7的外侧前端设有滑轨前限位光电开关15，刻刀底座左滑槽
7的外侧后端设有滑轨后限位光电开关16，滑轨前限位光电开关15和滑轨后限位光电开关
16分别与所述控制系统电连接，用于检测刻刀驱动左滑轨13是否移动到前、后极限位置；并通过控制系统控制刻刀底座驱动电机3的工作状态。
[0027] 所述刻刀驱动机构安装在刻刀驱动底座2的上端，用于驱动加工旋转刻刀20的转动，包括刻刀驱动电机17、刻刀驱动变速箱18、刻刀支撑臂19和加工旋转刻刀20。所述刻刀驱动电机17的动力输出端与所述刻刀驱动变速箱18的动力输入端连接，刻刀驱动变速箱18的动力输出端通过传动件(皮带)与所述加工旋转刻刀20的驱动转轴连接，所述加工旋转刻刀20通过刻刀驱动转轴可转动的安装在所述的刻刀支撑臂19上。所述刻刀驱动电机17与所述的控制系统电连接。
[0028] 所述刻刀自修整系统用于对所述的加工旋转刻刀20形状修形，以满足对被加工工件不同凹槽结构的雕刻；它安装在所述刻刀支撑基座1上，并位于所述加工旋转刻刀20的后方，它包括修整磨轮座驱动机构和修整磨轮驱动机构。所述修整磨轮座驱动机构包括修整磨轮支撑底板21、修整磨轮驱动底座22、修整磨轮底座驱动电机23、修整磨轮底座驱动丝杆24和修整磨轮底座驱动丝母；所述修整磨轮支撑底板21横向固定安装在刻刀支撑基座1上，修整磨轮支撑底板21的上端两侧横向设有修整磨轮底座滑槽28，所述修整磨轮驱动底座22的下端两侧设有修整磨轮底座滑轨，修整磨轮底座滑轨可滑动的安装在所述的修整磨轮底座滑槽28内。所述的修整磨轮底座驱动丝杆24的两端通过支撑座可转动的安装在修整磨轮支撑底板21上，并位于修整磨轮驱动底座22下方的两侧修整磨轮底座滑轨之间；所述的修整磨轮底座驱动电机23安装在所述的修整磨轮支撑底板21上，修整磨轮底座驱动电机23的动力输出端与所述修整磨轮底座驱动丝杆24的动力输入端连接，修整磨轮底座驱动电机23的信号端与所述的控制系统电连接；所述的修整磨轮底座驱动丝母匹配螺接在所述的修整磨轮底座驱动丝杆24上，修整磨轮底座驱动丝母的上端与所述修整磨轮驱动底座22的下端固定连接。所述的修整磨轮驱动机构安装在所述修整磨轮驱动底座22的上端，包括修整磨轮支架25、修整磨轮驱动电机26以及修整主动磨轮27；修整磨轮支架25的底端与所述修整磨轮驱动底座22固定连接，修整主动磨轮27通过转轴可转动的安装在修整磨轮支架25的上端；所述修整磨轮驱动电机26安装在修整磨轮驱动底座22上，修整磨轮驱动电机26的动力输出端与所述修整主动磨轮27的转轴通过传动件(皮带)连接；修整磨轮驱动电机26，用于驱动修整主动磨轮27的转动；所述修整磨轮驱动电机26的信号端与所述的控制系统电连接。当需要对加工旋转刻刀20进行修整时，通过控制系统驱动所述的刻刀底座驱动机构，实现修整主动磨轮27与加工旋转刻刀20的纵向相对移动，通过修整磨轮座驱动机构实现修整主动磨轮27与加工旋转刻刀20的横向相对移动，并开启转动修整主动磨轮27与加工旋转刻刀20，实现相对移动摩擦，对加工旋转刻刀20进行整形。
[0029] 所述的工件固定系统用于固定并带动被加工工件的移动，其横向布置在所述刻刀系统的前方一侧；它包括工件驱动底座机构、工件驱动机构和工件辅助固定机构。所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座29、工件驱动底座30、工件底座驱动电机31、工件底座驱动丝杆32和工件底座驱动丝母。工件驱动基座29位于最下端起到支撑作用，工件驱动基座29的上端两侧对称设有工件底座滑槽33；所述工件驱动底座30位于所述工件驱动基座29的上方，工件驱动底座30的下端两侧对称设有工件底座滑轨，所述工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽33内。所述工件底座驱动丝杆32的两端，通过支撑座可转的安装在所述的工件驱动基座29上，并位于两侧所述的工件底座滑轨之间；工件底座驱动电机31安装在工件驱动基座29的一端，其动力输出端与工件底座驱动丝杆32的动力输入端连接，工件底座驱动电机31的信号端与所述的控制系统电连接；所述工件底座驱动丝母匹配螺接在所述的工件底座驱动丝杆32上，工件底座驱动丝母的上端与所述工件驱动底座30的下端固定连接。所述的工件驱动机构安装在所述工件驱动底座30的上端，用于驱动被加工工件的转动；它包括工件驱动电机34，所述工件辅助固定机构固定安装在工件驱动电机34的前端转轴上，工件驱动电机34的信号端与所述的控制系统电连接。
[0030] 所述的工件辅助固定机构，用于对被加工筒状工件进行固定，包括辅助固定盘49、辅助固定销50、辅助固定软磁铁51、辅助固定复位弹簧52；所述辅助固定盘49的内端与所述工件驱动电机34的动力输出转轴同轴固定连接，辅助固定盘49内设有多个沿径向设置的相邻的辅助固定腔53和辅助驱动腔54，辅助固定腔53的外端与辅助固定盘49的周向外部连通，辅助固定腔53的内部与所述辅助驱动腔54连通。所述辅助固定销50可内外移动的安装在辅助固定腔53内，辅助固定销50的外端设有弹性弧形顶压板(如耐磨橡胶材料)用于和被加工筒状件的内腔面相适应；辅助固定销50的内部一侧设有辅助驱动板501(采用铁质材料)，辅助驱动板501的外端可滑动的位于所述的辅助驱动腔54内。所述的辅助固定复位弹簧52安装在所述辅助固定腔53的内部底端，辅助固定复位弹簧52与所述辅助固定销50的内端固定连接。所述辅助固定软磁铁51安装在所述辅助驱动腔54内的顶端，与所述辅助驱动板501对应设置；辅助固定软磁铁51的外侧缠绕有激励线圈，激励线圈通过电控阀与交流电源连接，电控阀的信号端与所述的控制系统电连接。
[0031] 在圆筒状工件需要要被加工时，将所述的圆筒状工件安装在所述的辅助固定盘49上；开启电控阀，辅助驱动板501在辅助固定软磁铁51的磁力吸附下带动辅助固定销50向外侧移动，从而辅助固定销50的外端与圆筒状工件的内腔面顶压卡紧，与此同时辅助固定复位弹簧52被拉伸；控制系统，通过刻刀底座驱动机构和工件驱动底座机构，调节加工旋转刻刀20和被加工工件的位置关系；然后开启刻刀驱动机构和工件驱动机构，实现加工旋转刻刀20对被加工件的雕刻。雕刻结束后，通过控制系统关闭电控阀，辅助驱动板501丧失辅助固定软磁铁51的吸附力，进而辅助固定销50在辅助固定复位弹簧52的复位力下，向辅助固定盘49的内部缩进；被加工圆筒状工件与所述辅助固定销50脱离，方便被加工圆筒状工件的取下。
[0032] 所述的去屑降温系统，一方面实现加工旋转刻刀20对被加工圆筒状工件加工过程产生的屑体进行冲刷，另一方面实现修整主动磨轮27对加工旋转刻刀20修整过程产生的屑体进行冲刷；它包括加工冲洗机构、修整冲洗机构、储液槽38、循环泵39和除屑过滤机构。所述加工冲洗机构包括加工冲洗回流槽40、加工冲洗管41、加工冲洗控制阀和加工冲洗支架42，所述加工冲洗回流槽40设置在所述加工旋转刻刀20的下方，用于承接上方流落的冲洗液，加工冲洗回流槽40与所述储液槽38连通；所述加工冲洗支架42设置在所述刻刀支撑臂
19的上端，加工冲洗管41的前部卡持在加工冲洗支架42上，加工冲洗管41的前端设有加工冲洗喷头，加工冲洗喷头的出口朝向加工旋转刻刀20的外侧加工面；所述加工冲洗管41的后端与所述循环泵39的出液端连通，加工冲洗控制阀安装在加工冲洗管41上，加工冲洗控制阀与所述的控制系统电连接；所述储液槽38设置在所述刻刀支撑基座1的右侧，所述的循环泵39安装在储液槽38上。
[0033] 所述修整冲洗机构包括修整冲洗回流槽43、修整冲洗管44、修整冲洗控制阀和修整冲洗支架45，所述修整冲洗回流槽43设置在所述修整主动磨轮27的下方，用于承接上方流落的冲洗液，修整冲洗回流槽43与所述加工冲洗回流槽40连通后，并与所述储液槽38连通；所述修整冲洗支架45设置在所述修整磨轮支架25上，修整冲洗管44的前部卡持在修整冲洗支架45上，修整冲洗管44的前端设有修整冲洗喷头，修整冲洗喷头的出口朝向修整主动磨轮27的外侧修整面；所述修整冲洗管44的后端与所述循环泵39的出液端连通，修整冲洗控制阀安装在修整冲洗管44上，修整冲洗控制阀与所述的控制系统电连接。
[0034] 所述除屑过滤机构包括除屑过滤槽55、储屑槽56、除屑固定板57、除屑电机58、除屑丝杆59、除屑丝母60、除屑滑块61和除屑刷62；所述除屑过滤槽55设置在所述储液槽38的前端，除液过滤槽55与所述加工冲洗回流槽40以及修整冲洗回流槽43的回流入口连通；所述除屑过滤槽55的底端高于储液槽38的底端，除屑过滤槽55的内侧通过滤网与所述的储液槽38连通；所述储屑槽56设置在所述除屑过滤槽55的两端，并与除屑过滤槽55连通，储屑槽56的底端低于所述除屑过滤槽55的底端。所述的除屑固定板安装在除屑过滤槽55的上端，除屑固定板57上设有除屑驱动槽和储屑通槽571，储屑通槽571与下方所述的除屑过滤槽55连通；所述除屑丝杆59的两端通过支架可转动的安装在除屑固定板的上端两侧，所述除屑电机58固定安装在除屑固定板57的上端，除屑电机58的信号端与所述的控制系统电连接，除屑电机58的动力输出端与所述除屑丝杆59的动力输入端连接；所述除屑丝母60匹配螺接在所述的除屑丝杆59上，所述除屑滑块61与所述除屑丝母60固定连接，除屑滑块61的下端可滑动的安装在所述的除屑驱动槽内。所述除屑刷62的上端穿过所述的储屑通槽571与所述的除屑滑块61固定连接，除屑刷62的下端位于所述的除屑过滤槽55内。在进行除屑工作时，控制系统控制除屑电机58反复正反旋转，从而带动所述的除屑刷62在除屑过滤槽55内往复移动，进而将屑体带入所述的储屑槽56内。
[0035] 所述的控制系统位于在所述刻刀系统的外侧，包括控制箱46、控制台支架47和控制面板48。所述的控制箱46内设有控制单元，控制单元与各控制功能模块电连接；所述控制台支架47的内端与控制箱46的上端铰接，控制台支架47的外端与所述控制面板48连接；所述控制面板48采用可视化触摸屏，控制面板48用于进行触摸操作以及显示工作状态；控制面板48与所述控制箱46内的控制单元电连接。
[0036] 本发明实施例的有益效果：本发明通过刻刀系统和工件固定系统的相对位移调整，可以实现对被加工部件的精密雕刻；刻刀自修整系统，可以对加工旋转刻刀的外形加工整形，以适应对多种不同被加工件的加工要求；去屑降温系统可以对加工旋转刻刀表面的磨屑及时冲洗，防止因磨屑的存在导致对被加工件表面的损伤。
[0037] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0038] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
