真空包装机

摘要

本发明公开了一种真空包装机，包括：上封装单元，其包括：升降组件，其包括第一升降气缸和底板，左封装组件，其包括第一长立板、第一伸缩气缸、第一中立板、第一短立板、第一刀体、第一光电感应热压杆、以及一对第一定位杆；右封装组件，其包括第二长立板、第二伸缩气缸、第二中立板、第二短立板、第二刀体、第二光电感应热压杆、以及一对第二定位杆；真空组件，其包括第二升降气缸、真空泵、密封升降套杆、以及多个真空片；滚动组件，其包括对称分布的一对第三升降气缸、一对支架、以及至少一对滚筒；下封装单元，其包括面板与收纳筒。本发明能够排出食品袋内的空气，确保食品袋的真空度达标，延长食品的保质期，提高食品的品质。

权利要求

1.一种真空包装机，包括上封装单元与下封装单元，所述上封装单元包括升降组件，其包括第一升降气缸和底板，所述第一升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述底板水平设置、且其上表面中心与所述第一升降气缸的活塞杆固定连接，所述下封装单元包括面板与收纳筒，所述面板水平设置，所述面板的中心处设有盲槽，其中部开设有圆形缺口，所述圆形缺口的内径大于所述收纳筒的外径，形成搭设所述收纳筒的阶梯部，其特征在于，所述底板的下表面对称设有一对滑槽，所述滑槽自左至右延伸；

所述上封装单元还包括：

左封装组件，其包括第一长立板、第一伸缩气缸、第一中立板、第一短立板、第一刀体、第一光电感应热压杆、以及一对第一定位杆，所述第一长立板竖直设置在所述底板的下表面左侧，所述第一伸缩气缸的底座固定在所述第一长立板上、且活塞杆水平向右设置，所述第一中立板竖直设置，所述第一中立板的一侧表面中心连接所述第一伸缩气缸的活塞杆、另一侧表面上部通过一轴承活动嵌设第一丝杠螺母、另一侧表面下部水平连接所述第一定位杆，所述第一丝杠螺母的轴线水平设置，所述第一短立板的一侧表面中心连接第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一丝杠螺母配合，所述第一短立板的另一侧表面上部水平连接所述第一刀体、下部水平连接所述第一光电感应热压杆，所述第一刀体的刀刃朝向右侧，所述第一光电感应热压杆识别食品袋的一侧标识并形成一侧热压机构，所述第一定位杆的自由端为半球形凸面结构；

右封装组件，其包括第二长立板、第二伸缩气缸、第二中立板、第二短立板、第二刀体、第二光电感应热压杆、以及一对第二定位杆，所述第二长立板竖直设置在所述底板的下表面右侧，所述第二伸缩气缸的底座固定在所述第二长立板上、且活塞杆水平向左设置，所述第二中立板竖直设置，所述第二中立板的一侧表面中心连接所述第二伸缩气缸的活塞杆、另一侧表面上部通过一轴承活动嵌设第二丝杠螺母、另一侧表面下部水平连接所述第二定位杆，所述第二丝杠螺母的轴线水平设置，所述第二短立板的一侧表面中心连接第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二丝杠螺母配合，所述第二短立板的另一侧表面上部水平连接所述第二刀体、下部水平连接所述第二光电感应热压杆，所述第二刀体的刀刃朝向左侧，所述第二光电感应热压杆识别食品袋的另一侧标识并形成另一侧热压机构，所述第二定位杆的自由端为与所述第一定位杆的半球形凸面结构配合的半球形凹面结构，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸的活塞杆伸长至极限时，一对第一定位杆与一对第二定位杆挤压食品袋的开口，所述第一光电感应热压杆与所述第二光电感应热压杆识别位于食品袋开口处的标识并热压封装，所述第一刀体与所述第二刀体的刀刃切割食品袋的封装处的上方；

真空组件，其包括第二升降气缸、真空泵、密封升降套杆、以及多个真空片，所述第二升降气缸的底座固定在所述底板的下表面中心，所述第二升降气缸的活塞杆竖直向下设置，且与多个真空片固定连接，所述真空泵固定在所述底板的下表面，且通过所述密封升降套杆与多个真空片的顶部固定连接，多个真空片可相对于所述真空泵密封滑动，且形成自下至上的密封抽气结构；

滚动组件，其包括对称分布的一对第三升降气缸、一对支架、以及至少一对滚筒，所述第三升降气缸的底座滑动连接于所述滑槽，所述第三升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述支架的一端与所述第三升降气缸的活塞杆固定连接、另一端与所述滚筒的转轴固定连接，所述滚筒的转动轴水平设置、垂直于所述滑槽的延伸方向，所述左封装组件、所述右封装组件不设置在所述支架的升降路径上，所述滑槽的长度设置为：当所述第三升降气缸滑动至靠近所述真空组件的一侧极限时，一对滚筒挤压食品袋的左右两侧；

所述面板的上表面与一对撑杆相对处设有一对凹槽、与一对导向筒相对处设有一对限位块。

2.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，一侧的滚筒位于一对第一定位杆的两外侧，另一侧的滚筒位于一对第二定位杆的两外侧。

3.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述收纳筒包括圆柱状下筒体和水平延伸部，所述水平延伸部设置在所述下筒体上表面外周，所述水平延伸部的外径与所述盲槽内径一致。

4. 如权利要求3所述的真空包装机，其特征在于，所述下筒体内径为2 cm、3 cm、4 cm、

5 cm、6 cm中的一种。

5.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述支架包括依次连接的第一杆体、第二杆体、以及多对第三杆体，所述第一杆体竖直设置，其上端与所述第三升降气缸的活塞杆固定连接，所述第二杆体水平设置、垂直于所述滑槽的延伸方向，所述第三杆体水平左右设置，所述第三杆体的一端与所述第二杆体固定连接、另一端与一个滚筒的转轴固定连接，多对第三杆体分布在靠近所述第二杆体的两端处。

6.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述第一丝杠螺母的轴向长度大于所述第一中立板的厚度，所述第一丝杠螺母上设有第一手柄，所述第二丝杠螺母的轴向长度大于所述第二中立板的厚度，所述第二丝杠螺母上设有第二手柄。

7.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述密封升降套杆包括密封滑动连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体竖直向下设置，其为上下贯通的中空结构，所述第二筒体为L形的中空结构，其竖直部分密封滑动在所述第一筒体外周，其水平部分与所述真空片的上端密封连通。

说明书

真空包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及食品领域。更具体地说，本发明涉及一种真空包装机。

背景技术

[0002] 食品袋广泛用于日常生活和工业生产中，很多食品包装袋需要真空包装，防止外界杂质入灰尘与水分等侵入食品袋，避免影响袋内食品的品质。现有的真空包装机包括热
压机构、托盘机构、电控机构以及光电感应机构，热压机构和托盘机构由电控机构驱动控
制，光电感应开关识别食品袋的特定标识，将信号反馈给电控机构，电控机构再发出指令控
制热压机构上下运动、托盘机构前后运动，完成食品袋的封装工作。但仍存在一些问题，例
如包装袋内会残余空气，空气对食品的保质期产生不好的影响，缩短食品的保质期。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种真空包装机，其能够排出食品袋内的空气，确保食品袋的真空度达标，延长食品的保质期，提高食品的品质。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种真空包装机，包括：

[0006] 上封装单元，其包括：

[0007] 升降组件，其包括第一升降气缸和底板，所述第一升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述底板水平设置、且其上表面中心与所述第一升降气缸的活塞杆固定连接，所述底板
的下表面对称设有一对滑槽，所述滑槽自左至右延伸；

[0008] 左封装组件，其包括第一长立板、第一伸缩气缸、第一中立板、第一短立板、第一刀体、第一光电感应热压杆、以及一对第一定位杆，所述第一长立板竖直设置在所述底板的下表面左侧，所述第一伸缩气缸的底座固定在所述第一长立板上、且活塞杆水平向右设置，所
述第一中立板竖直设置，所述第一中立板的一侧表面中心连接所述第一伸缩气缸的活塞
杆、另一侧表面上部通过一轴承活动嵌设第一丝杠螺母、另一侧表面下部水平连接所述第
一定位杆，所述第一丝杠螺母的轴线水平设置，所述第一短立板的一侧表面中心连接第一
丝杠，所述第一丝杠与所述第一丝杠螺母配合，所述第一短立板的另一侧表面上部水平连
接所述第一刀体、下部水平连接所述第一光电感应热压杆，所述第一刀体的刀刃朝向右侧，
所述第一光电感应热压杆识别食品袋的一侧标识并形成一侧热压机构，所述第一定位杆的
自由端为半球形凸面结构；

[0009] 右封装组件，其包括第二长立板、第二伸缩气缸、第二中立板、第二短立板、第二刀体、第二光电感应热压杆、以及一对第二定位杆，所述第二长立板竖直设置在所述底板的下表面右侧，所述第二伸缩气缸的底座固定在所述第二长立板上、且活塞杆水平向左设置，所
述第二中立板竖直设置，所述第二中立板的一侧表面中心连接所述第二伸缩气缸的活塞
杆、另一侧表面上部通过一轴承活动嵌设第二丝杠螺母、另一侧表面下部水平连接所述第
二定位杆，所述第二丝杠螺母的轴线水平设置，所述第二短立板的一侧表面中心连接第二
丝杠，所述第二丝杠与所述第二丝杠螺母配合，所述第二短立板的另一侧表面上部水平连
接所述第二刀体、下部水平连接所述第二光电感应热压杆，所述第二刀体的刀刃朝向左侧，
所述第二光电感应热压杆识别食品袋的另一侧标识并形成另一侧热压机构，所述第二定位
杆的自由端为与所述第一定位杆的半球形凸面结构配合的半球形凹面结构，所述第一伸缩
气缸和所述第二伸缩气缸的活塞杆伸长至极限时，一对第一定位杆与一对第二定位杆挤压
食品袋的开口，所述第一光电感应热压杆与所述第二光电感应热压杆识别位于食品袋开口
处的标识并热压封装，所述第一刀体与所述第二刀体的刀刃切割食品袋的封装处的上方；

[0010] 真空组件，其包括第二升降气缸、真空泵、密封升降套杆、以及多个真空片，所述第二升降气缸的底座固定在所述底板的下表面中心，所述第二升降气缸的活塞杆竖直向下设置，且与多个真空片固定连接，所述真空泵固定在所述底板的下表面，且通过所述密封升降
套杆与多个真空片的顶部固定连接，多个真空片可相对于所述真空泵密封滑动，且形成自
下至上的密封抽气结构；

[0011] 滚动组件，其包括对称分布的一对第三升降气缸、一对支架、以及至少一对滚筒，所述第三升降气缸的底座滑动连接于所述滑槽，所述第三升降气缸的活塞杆竖直向下设
置，所述支架的一端与所述第三升降气缸的活塞杆固定连接、另一端与所述滚筒的转轴固
定连接，所述滚筒的转动轴水平设置、垂直于所述滑槽的延伸方向，所述左封装组件、所述
右封装组件不设置在所述支架的升降路径上，所述滑槽的长度设置为：当所述第三升降气
缸滑动至靠近所述真空组件的一侧极限时，一对滚筒挤压食品袋的左右两侧；

[0012] 下封装单元，其包括面板与收纳筒，所述面板水平设置，所述面板的中心处设有盲槽，其中部开设有圆形缺口，所述圆心缺口的内径大于所述收纳筒的外径，形成搭设所述收
纳筒的阶梯部，所述面板的上表面与一对撑杆相对处设有一对凹槽、与一对导向筒相对处
设有一对限位块。

[0013] 优选的是，一侧的滚筒位于一对第一定位杆的两外侧，另一侧的滚筒位于一对第二定位杆的两外侧。

[0014] 优选的是，所述收纳筒包括圆柱状下筒体和水平延伸部，所述水平延伸部设置在所述下筒体上表面外周，所述水平延伸部的外径与所述盲槽内径一致。

[0015] 优选的是，所述下筒体内径为2cm、3cm、4cm、5cm、6cm中的一种。

[0016] 优选的是，所述支架包括依次连接的第一杆体、第二杆体、以及多对第三杆体，所述第一杆体竖直设置，其上端与所述第三气缸的活塞杆固定连接，所述第二杆体水平设置、
垂直于所述滑槽的延伸方向，所述第三杆体水平左右设置，所述第三杆体的一端与所述第
二杆体固定连接、另一端与一个滚筒的转轴固定连接，多对第三杆体分布在靠近所述第二
杆体的两端处。

[0017] 优选的是，所述第一丝杠螺母的轴向长度大于所述第一中立板的厚度，所述第一丝杠螺母上设有第一手柄，所述第二丝杠螺母的轴向长度大于所述第二中立板的厚度，所
述第二丝杠螺母上设有第二手柄。

[0018] 优选的是，所述密封升降套杆包括密封滑动连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体竖直向下设置，其为上下贯通的中空结构，所述第二筒体为L形的中空结构，其竖直
部分密封滑动在所述第一筒体外周，其水平部分与所述真空片的上端密封连通。

[0019] 本发明至少包括以下有益效果：

[0020] 第一、本发明在现有真空包装机的机械结构、电控结构基础上，改善封装结构，升降组件上下运动，带动左封装组件、右封装组件、真空组件和滚动组件同步上下运动靠近或
远离食品袋，上封装单元的第一定位杆、第二定位杆挤压定位食品袋的左右两侧，真空片自
下至上运动逐渐抽气，滚筒在食品袋左右两侧自下至上运动挤压抽气后的食品袋，第一光
电感应热压杆、第二光电感应热压杆识别食品袋的标识并热压封装，第一刀体、第二刀体切
割封装口的上边缘，整个流程在排出食品袋的空气后进行封装，确保食品袋的真空度，延长
食品的保质期，提高食品的品质；

[0021] 第二、第一升降气缸与底板固接，带动安装在底板上的左封装组件、右封装组件、真空组件和滚动组件一起作上下运动，真空片与真空泵通过密封升降套杆连通，多个真空
片形成由前至后的面状抽气结构，第一伸缩气缸与第一中立板固接，第二伸缩气缸与第二
中立板固接，带动第一中立板、第二中立板相向运动，第一刀体、第一光电感应热压杆以及
第一定位杆自上至下分布，第二刀体、第二光电感应热压杆以及第二定位杆自上至下分布，
形成挤压、封装、切割流程，第一丝杠/第二丝杠与第一丝杠螺母/第二丝杠螺母配合，转动
第一丝杠螺母/第二丝杠螺母带动第一丝杠/第二丝杠作直线运动，调节二者相对间距，在
第一定位杆和第二定位杆定位前提下，为滚筒的滚动、真空片的升降让位，收纳筒的尺寸根
据食品袋内容量调节挤压宽度；

[0022] 第三、用户在使用时，首先启动电控机构(现有技术，本发明不作赘述)，将下封装单元向前运动，将食品袋放置于收纳槽的空间中，向后回位，食品袋的开口位于左封装组件
和右封装组件之间，然后将上封装单元整体向下运动，使真空片伸入食品袋开口，多个滚筒
对抵触在食品袋的左右两侧且低于真空片下端，调节第一丝杠螺母/第二丝杠螺母使第一
短立板与第二短立板形成一定间距，第一挤压杆、第二挤压杆相向运动挤压食品袋开口，真
空片逐渐自下至上运动，多个滚筒对相应地尾随上升，调节第一丝杠螺母/第二丝杠螺母，
使第一光电感应热压杆、第二光电感应热压杆相向运动热压并封装，第一刀体、第二刀体切
割封装口上边缘，最后驱动左封装组件、右封装组件回位，上封装单元向上回位，完成一次
封装切割作业；

[0023] 第四、滚筒在上下运动过程为了更大程度排出残余空气，必须增大与食品袋接触面积，当滚筒位于第一定位杆/第二定位杆外侧时(第一中立板/第二中立板设置第一定位
杆/第二定位杆处的宽度可较窄)，能够达到较好的滚动排气效果；收纳筒的结构便于下筒
体完全放置在圆形缺口中、水平延伸部安全搭设在盲槽中；下筒体的规格适用于常规使用
的不同容量的食品袋；支架的结构便于左封装组件、右封装组件不设置在支架的升降路径
上，支架升降与左封装组件、右封装组件不干涉，同时分布更多的滚筒；第一丝杠螺母/第二丝杠螺母轴向长度长，便于用户转动第一丝杠螺母/第二丝杠螺母，第一摇杆/第二摇杆使
用户省力，便于操作使第一定位杆/第二定位杆左右运动；密封升降套杆的结构实现密封条
件下真空泵与真空片的连通、以及真空片相对于真空泵的升降。

[0024] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0025] 图1为本发明的结构示意图；

[0026] 图2为本发明的另一种状态的结构示意图；

[0027] 图3为本发明的多种规格的收纳筒的结构示意图；

[0028] 图4为本发明所述的支架的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0030] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 如图1～2所示，本发明提供一种真空包装机，包括：

[0033] 上封装单元，其包括：

[0034] 升降组件，其包括第一升降气缸1和底板2，所述第一升降气缸1的活塞杆竖直向下设置，所述底板2水平设置、且其上表面中心与所述第一升降气缸1的活塞杆固定连接，所述
底板2的下表面对称设有一对滑槽，所述滑槽自左至右延伸；

[0035] 左封装组件，其包括第一长立板3、第一伸缩气缸4、第一中立板5、第一短立板6、第一刀体7、第一光电感应热压杆8、以及一对第一定位杆9，所述第一长立板3竖直设置在所述底板2的下表面左侧，所述第一伸缩气缸4的底座固定在所述第一长立板3上、且活塞杆水平
向右设置，所述第一中立板5竖直设置，所述第一中立板5的一侧表面中心连接所述第一伸
缩气缸4的活塞杆、另一侧表面上部通过一轴承活动嵌设第一丝杠螺母27、另一侧表面下部
水平连接所述第一定位杆9，所述第一丝杠螺母27的轴线水平设置，所述第一短立板6的一
侧表面中心连接第一丝杠26，所述第一丝杠26与所述第一丝杠螺母27配合，所述第一短立
板6的另一侧表面上部水平连接所述第一刀体7、下部水平连接所述第一光电感应热压杆8，
所述第一刀体7的刀刃朝向右侧，所述第一光电感应热压杆8识别食品袋的一侧标识并形成
一侧热压机构，所述第一定位杆9的自由端为半球形凸面结构；

[0036] 右封装组件，其包括第二长立板10、第二伸缩气缸11、第二中立板12、第二短立板13、第二刀体14、第二光电感应热压杆15、以及一对第二定位杆16，所述第二长立板10竖直
设置在所述底板2的下表面右侧，所述第二伸缩气缸11的底座固定在所述第二长立板10上、
且活塞杆水平向左设置，所述第二中立板12竖直设置，所述第二中立板12的一侧表面中心
连接所述第二伸缩气缸11的活塞杆、另一侧表面上部通过一轴承活动嵌设第二丝杠螺母
29、另一侧表面下部水平连接所述第二定位杆16，所述第二丝杠螺母29的轴线水平设置，所
述第二短立板13的一侧表面中心连接第二丝杠28，所述第二丝杠28与所述第二丝杠螺母29
配合，所述第二短立板13的另一侧表面上部水平连接所述第二刀体14、下部水平连接所述
第二光电感应热压杆15，所述第二刀体14的刀刃朝向左侧，所述第二光电感应热压杆15识
别食品袋的另一侧标识并形成另一侧热压机构，所述第二定位杆16的自由端为与所述第一
定位杆9的半球形凸面结构配合的半球形凹面结构，所述第一伸缩气缸4和所述第二伸缩气
缸11的活塞杆伸长至极限时，一对第一定位杆9与一对第二定位杆16挤压食品袋的开口，所
述第一光电感应热压杆8与所述第二光电感应热压杆15识别位于食品袋开口处的标识并热
压封装，所述第一刀体7与所述第二刀体14的刀刃切割食品袋的封装处的上方；

[0037] 真空组件，其包括第二升降气缸17、真空泵18、密封升降套杆19、以及多个真空片20，所述第二升降气缸17的底座固定在所述底板2的下表面中心，所述第二升降气缸17的活
塞杆竖直向下设置，且与多个真空片20固定连接，所述真空泵18固定在所述底板2的下表
面，且通过所述密封升降套杆19与多个真空片20的顶部固定连接，多个真空片20可相对于
所述真空泵18密封滑动，且形成自下至上的密封抽气结构；

[0038] 滚动组件，其包括对称分布的一对第三升降气缸21、一对支架22、以及至少一对滚筒23，所述第三升降气缸21的底座滑动连接于所述滑槽，所述第三升降气缸21的活塞杆竖
直向下设置，所述支架22的一端与所述第三升降气缸21的活塞杆固定连

[0039] 接、另一端与所述滚筒23的转轴固定连接，所述滚筒23的转动轴水平设置、垂直于

[0040] 所述滑槽的延伸方向，所述左封装组件、所述右封装组件不设置在所述支架22的升

[0041] 降路径上，所述滑槽的长度设置为：当所述第三升降气缸21滑动至靠近所述真空组

[0042] 件的一侧极限时，一对滚筒23挤压食品袋的左右两侧；

[0043] 下封装单元，其包括面板24与收纳筒25，所述面板24水平设置，所述面板24的中心处设有盲槽，其中部开设有圆形缺口，所述圆心缺口的内径大于所述收纳筒25的外径，形成
搭设所述收纳筒25的阶梯部，所述面板24的上表面与一对撑杆相对处设有一对凹槽、与一
对导向筒相对处设有一对限位块。

[0044] 在上述技术方案中，在现有真空包装机的机械结构、电控结构基础上，改善封装结构，升降组件上下运动，带动左封装组件、右封装组件、真空组件和滚动组件同步上下运动
靠近或远离食品袋，上封装单元的第一定位杆9、第二定位杆16挤压定位食品袋的左右两
侧，真空片20自下至上运动逐渐抽气，滚筒23在食品袋左右两侧自下至上运动挤压抽气后
的食品袋，第一光电感应热压杆8、第二光电感应热压杆15识别食品袋的标识并热压封装，
第一刀体7、第二刀体14切割封装口的上边缘，整个流程在排出食品袋的空气后进行封装，
确保食品袋的真空度，延长食品的保质期，提高食品的品质。

[0045] 第一升降气缸1与底板2固接，带动安装在底板2上的左封装组件、右封装组件、真空组件和滚动组件一起作上下运动，真空片20与真空泵18通过密封升降套杆19连通，多个
真空片20形成由前至后的面状抽气结构，第一伸缩气缸4与第一中立板5固接，第二伸缩气
缸11与第二中立板12固接，带动第一中立板5、第二中立板12相向运动，第一刀体7、第一光
电感应热压杆8以及第一定位杆9自上至下分布，第二刀体14、第二光电感应热压杆15以及
第二定位杆16自上至下分布，形成挤压、封装、切割流程，第一丝杠26/第二丝杠28与第一丝杠螺母27/第二丝杠螺母29配合，转动第一丝杠螺母27/第二丝杠螺母29带动第一丝杠26/
第二丝杠28作直线运动，调节二者相对间距，在第一定位杆9和第二定位杆16定位前提下，
为滚筒23的滚动、真空片20的升降让位，收纳筒25的尺寸根据食品袋内容量调节挤压宽度。

[0046] 用户在使用时，首先启动电控机构(现有技术，本发明不作赘述)，将下封装单元向前运动，将食品袋放置于收纳槽的空间中，向后回位，食品袋的开口位于左封装组件和右封
装组件之间，然后将上封装单元整体向下运动，使真空片20伸入食品袋开口，多个滚筒23对
抵触在食品袋的左右两侧且低于真空片20下端，调节第一丝杠螺母27/第二丝杠螺母29使
第一短立板6与第二短立板13形成一定间距，第一挤压杆、第二挤压杆相向运动挤压食品袋
开口，真空片20逐渐自下至上运动，多个滚筒23对相应地尾随上升，调节第一丝杠螺母27/
第二丝杠螺母29，使第一光电感应热压杆8、第二光电感应热压杆15相向运动热压并封装，
第一刀体7、第二刀体14切割封装口上边缘，最后驱动左封装组件、右封装组件回位，上封装单元向上回位，完成一次封装切割作业。

[0047] 在另一种技术方案中，一侧的滚筒23位于一对第一定位杆9的两外侧，另一侧的滚筒23位于一对第二定位杆16的两外侧。滚筒23在上下运动过程为了更大程度排出残余空
气，必须增大与食品袋接触面积，当滚筒23位于第一定位杆9/第二定位杆16外侧时(第一中
立板5/第二中立板12设置第一定位杆9/第二定位杆16处的宽度可较窄)，能够达到较好的
滚动排气效果。

[0048] 在另一种技术方案中，所述收纳筒25包括圆柱状下筒体和水平延伸部，所述水平延伸部设置在所述下筒体上表面外周，所述水平延伸部的外径与所述盲槽内径一致。收纳
筒25的结构便于下筒体完全放置在圆形缺口中、水平延伸部安全搭设在盲槽中。

[0049] 在另一种技术方案中，如图3所示，所述下筒体内径为2cm、3cm、4cm、5cm、6cm中的一种。下筒体的规格适用于常规使用的不同容量的食品袋。

[0050] 在另一种技术方案中，如图4所示，所述支架22包括依次连接的第一杆体、第二杆体、以及多对第三杆体，所述第一杆体竖直设置，其上端与所述第三气缸的活塞杆固定连
接，所述第二杆体水平设置、垂直于所述滑槽的延伸方向，所述第三杆体水平左右设置，所
述第三杆体的一端与所述第二杆体固定连接、另一端与一个滚筒23的转轴固定连接，多对
第三杆体分布在靠近所述第二杆体的两端处。支架22的结构便于左封装组件、右封装组件
不设置在支架22的升降路径上，支架22升降与左封装组件、右封装组件不干涉，同时分布更
多的滚筒23。

[0051] 在另一种技术方案中，所述第一丝杠螺母27的轴向长度大于所述第一中立板5的厚度，所述第一丝杠螺母27上设有第一手柄，所述第二丝杠螺母29的轴向长度大于所述第
二中立板12的厚度，所述第二丝杠螺母29上设有第二手柄。第一丝杠螺母27/第二丝杠螺母
29轴向长度长，便于用户转动第一丝杠螺母27/第二丝杠螺母29，第一摇杆/第二摇杆使用
户省力，便于操作使第一定位杆9/第二定位杆16左右运动。

[0052] 在另一种技术方案中，所述密封升降套杆19包括密封滑动连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体竖直向下设置，其为上下贯通的中空结构，所述第二筒体为L形的中空
结构，其竖直部分密封滑动在所述第一筒体外周，其水平部分与所述真空片20的上端密封
连通。密封升降套杆19的结构实现密封条件下真空泵18与真空片20的连通、以及真空片20
相对于真空泵18的升降。

[0053] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0054] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。