一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法

摘要

本发明公开了一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法，包括以下步骤：1）圆盘运行正常后，结晶料浆通过进料管通入圆盘过滤机中，在所述进料管的两侧分别通入洗水；2）在圆盘的一洗区域、二洗区域和三洗区域分别通入洗水进行洗涤；3）将二洗区域和三洗区域的洗涤水返回酸解工段作为浸取水。本发明通过在结晶料浆进料时添加小量的洗水来溶解细小晶体，避免细小晶体堵住滤布，提高滤布的透气率，进而提高圆盘过滤效率，同时能够保证硫酸亚铁的质量。

权利要求

1.一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）圆盘运行正常后，结晶料浆通过进料管通入圆盘过滤机中，在所述进料管的两侧分别通入洗水；

2）在圆盘的一洗区域、二洗区域和三洗区域分别通入洗水进行洗涤；

3）将二洗区域和三洗区域的洗涤水返回酸解工段作为浸取水；

步骤1）中，结晶料浆的进料量为30-80m3/h，洗水的通入量为2-5m3/h；圆盘的转速为1-

5min/r；一洗区域的洗水通入量为2-4m3/h，二洗区域的洗水通入量为1-3m3/h，三洗区域的3

洗水通入量为1-3m/h。

说明书

一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法

技术领域

[0001] 本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法。

背景技术

[0002] 在硫酸法钛白粉生产中，大部分使用钛精矿作为矿源生产钛白粉，由于钛精矿中含有大量的铁元素，且在酸解过程中通常需要添加还原铁粉来还原三价铁为二价铁并使钛液中含有一定浓度的三价钛，使钛液保持还原气氛，以免二价铁被氧化。酸解结束后铁钛比通常为0.8左右，有些甚至高达0.9。铁钛比太高不利于水解的质量，通常需要通过真空结晶来降低硫酸亚铁的含量，然后通过圆盘过滤机进行固液分离，使硫酸亚铁晶体从钛液中分离出来，从而降低铁钛比。

[0003] 但是通常结晶出来的硫酸亚铁晶粒粒度分布较宽，含有较细的颗粒，通常圆盘运行一个小时后，细小的颗粒会堵住圆盘过滤机的滤布，有时结晶料浆转过了半个圆盘，上面的钛液还未抽干，导致后端添加洗水对硫酸亚铁进行洗涤时，无法洗涤干净。工人通常只有停止转台运行，用水冲洗滤布，然后重新开始。目前该工艺缺点有：1、工人劳动强度较大，需要经常注意圆盘运行情况，基本每隔一到二小时需要冲洗圆盘滤布一次；2、影响生产产能，一方面是停止生产冲洗滤布浪费时间，另一方面结晶料浆抽滤不干时，也需下降产能来确保硫酸亚铁的残钛合格。3、硫酸亚铁质量无法保证，由于滤布被细亚铁颗粒堵住不是一瞬间，而是缓慢的过程，工人经常需要调整洗水量来确保亚铁合格，有时会出现硫酸亚铁残钛和水份含量偏高。

[0004] 针对上述情况，亟需提供一种圆盘过滤方法，能够有效的提高过滤效率，保证硫酸亚铁的质量，节省劳动力。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法。通过在结晶料浆进料时添加小量的洗水来溶解细小晶体，避免细小晶体堵住滤布，从而提高滤布的透气率，改善抽滤效果。

[0006] 本发明提供了一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法，包括以下步骤：

[0007] 1）圆盘运行正常后，结晶料浆通过进料管通入圆盘过滤机中，在所述进料管的两侧分别通入洗水；

[0008] 2）在圆盘的一洗区域、二洗区域和三洗区域分别通入洗水进行洗涤；

[0009] 3）将二洗区域和三洗区域的洗涤水返回酸解工段作为浸取水。

[0010] 优选情况下，步骤1）中，结晶料浆的进料量为30-80m3/h，洗水的通入量为2-5m3/h。

[0011] 优选地，圆盘过滤机中圆盘的转速为1-5min/r。

[0012] 本发明中，一洗区域的洗水通入量可为2-4m3/h，二洗区域的洗水通入量可为1-3m3/h，三洗区域的洗水通入量可为1-3m3/h。

[0013] 按照本发明的一种优选实施方式，一种提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法，包括以下步骤：圆盘过滤机结晶料浆的进料量为30-80m3/h，在结晶料浆进料管两侧分别通入2-5m3/h的沙滤水，圆盘转速为1-5min/r，在圆盘一洗区域通入2-4m3/h的洗水，二洗区域通入1-3m3/h的洗水，三洗区域通入1-3m3/h的洗水，并把二洗区域和三洗区域的洗水隔离出来返回酸解工段作为浸取水，从而使钛液浓度不会因为进料时洗水的加入导致浓度下降。经检测，采用该方法制得的硫酸亚铁的残钛为0.5%以下，水分含量为18-22%，钛液浓度为150-155g/L。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益点：

[0015] 采用本发明的方法有效提高了圆盘过滤机的产能，平均6-7小时才需清洗一次圆盘，硫酸亚铁的残钛和水分含量均较为稳定，由于把二洗区域和三洗区域的洗水返回酸解工段作为浸取水，在圆盘进料时添加的洗水不会导致钛液浓度下降。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017] 实施例1

[0018] 本实施例用于说明本发明的提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法。

[0019] 具体包括以下步骤：

[0020] 圆盘运行正常后，圆盘过滤机结晶料浆的进料量为35m3/h，在结晶料浆进料管两侧分别通入2.5m3/h的洗水，圆盘转速为2min/r，在圆盘一洗区域通入2m3/h的洗水，二洗区域通入1m3/h的洗水，三洗区域通入1m3/h的洗水，并把二洗区域和三洗区域的洗水隔离出来返回酸解工段作为浸取水，从而使钛液浓度不会因为进料时洗水的加入导致浓度下降。每隔8个小时才需对圆盘滤布进行一次清洗，经检测，采用该方法制得的硫酸亚铁的残钛为0.3%，水分含量为20%，钛液浓度为150g/L。

[0021] 实施例2

[0022] 本实施例用于说明本发明的提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法。

[0023] 具体包括以下步骤：

[0024] 圆盘运行正常后，圆盘过滤机结晶料浆的进料量为60m3/h，在结晶料浆进料管两侧分别通入3m3/h的沙滤水，圆盘转速为3min/r，在圆盘一洗区域通入3m3/h的洗水，二洗区域通入1m3/h的洗水，三洗区域通入1m3/h的洗水，并把二洗区域和三洗区域的洗水隔离出来返回酸解工段作为浸取水，从而使钛液浓度不会因为进料时洗水的加入导致浓度下降。每隔7个小时才需对圆盘滤布进行一次清洗，经检测，采用该方法制得的硫酸亚铁的残钛为0.3%，水分含量为19%，钛液浓度为155g/L。

[0025] 实施例3

[0026] 本实施例用于说明本发明的提高圆盘过滤效率及硫酸亚铁质量的方法。

[0027] 具体包括以下步骤：

[0028] 圆盘运行正常后，圆盘过滤机结晶料浆的进料量为80m3/h，在结晶料浆进料管两侧分别通入5m3/h的沙滤水，圆盘转速为4min/r，在圆盘一洗区域通入4m3/h的洗水，二洗区域通入1m3/h的洗水，三洗区域通入1m3/h的洗水，并把二洗区域和三洗区域的洗水隔离出来返回酸解工段作为浸取水，从而使钛液浓度不会因为进料时洗水的加入导致浓度下降。每隔6个小时才需对圆盘滤布进行一次清洗，经检测，采用该方法制得的硫酸亚铁的残钛为0.2%，水分含量为20%，钛液浓度为155g/L。

[0029] 对比例1

[0030] 圆盘运行正常后，圆盘过滤机结晶料浆的进料量为35m3/h，圆盘转速为2min/r，在圆盘一洗区域通入2m3/h的洗水，二洗区域通入1m3/h的洗水，三洗区域通入1m3/h的洗水。每隔一个半小时，需要对圆盘滤布进行一次冲洗，经检测，采用该方法制得的硫酸亚铁的残钛为0.7%，水分含量为25%，钛液浓度为150g/L。

[0031] 与对比例相比，采用本发明的方法能够有效提高圆盘过滤机的产能，平均6-7小时才需清洗一次圆盘，硫酸亚铁的残钛和水分含量均较为稳定，而且钛液的浓度也不会下降。

[0032] 以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。