一种贵金属提取液、制备方法及其应用

摘要

本发明涉及材料与环境领域，公开了一种贵金属提取液、制备方法及其应用，该贵金属提取液包含溶剂、氧化剂、金属盐和吸收剂；溶剂为含氰基或硫氰基的溶液；氧化剂为含有过氧基团的液体或固体；金属盐为含有VIII族和IB族元素的过渡金属盐，吸收剂为多孔性吸附材料；金属盐、氧化剂、溶剂和吸收剂的质量比为0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；贵金属提取液的pH值

权利要求

1.一种贵金属提取液，其特征在于，包含溶剂、氧化剂、金属盐和吸收剂；

所述溶剂为含氰基或硫氰基的溶液；所述氧化剂为含有过氧基团的液体或固体；所述金属盐为含有VIII族和IB族元素的过渡金属盐，所述吸收剂为多孔性吸附材料；

所述金属盐、氧化剂、溶剂和吸收剂的质量比为0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～

200；所述贵金属提取液的pH值＜7；所述贵金属选自金、银、铂、钯、铑、钌、铱、铜中的任意一种或任意多种。

2.如权利要求1所述的一种贵金属提取液，其特征在于，所述溶剂选自乙腈、乙腈水溶液、乙腈乙醇混合溶液、硫氰酸钾水溶液、硫氰酸钾乙醇溶液中的任意一种或任意多种；所述氧化剂选自双氧水、过氧乙酸、过一硫酸盐、L-抗坏血酸中的任意一种或任意多种；所述金属盐选自铁盐、铜盐、钴盐中的任意一种或任意多种；所述吸收剂选自活性炭、碳纤维、二氧化硅中的任意一种或任意多种。

3.如权利要求2所述的一种贵金属提取液，其特征在于，所述铁盐选自氧基氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁和硫酸铁中的任意一种或任意多种；所述铜盐选自氯化亚铜、硫酸亚铜中的任意一种或任意多种；所述钴盐选自氯化亚钴、硫酸亚钴中的任意一种或任意多种。

4.如权利要求3所述的一种贵金属提取液，其特征在于，所述吸收剂不受贵金属的种类的限制；提取金、银和铜选择包含铁盐、双氧水和乙腈的贵金属提取液；提取铂、钯和铑选择包含铜盐、过一硫酸盐和乙腈水溶液的贵金属提取液；提取钌选择包含钴盐、过氧乙酸和硫氰酸钾水溶液的贵金属提取液；提取铱选择包含铁盐、L-抗坏血酸和乙腈乙醇混合溶液的贵金属提取液。

5.一种如权利要求1-4之一所述贵金属提取液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)针对金、银、铂、钯、铑、钌、铱、铜中的任意一种或任意多种贵金属，选择相应的氧化剂和金属盐，将上述氧化剂和金属盐置于溶剂中；

(2)将相应的吸收剂置于上述溶剂中，得到贵金属提取液。

6.如权利要求1-4之一所述贵金属提取液在回收废旧电子产品中的贵金属、提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂中的贵金属和回收扫描电镜样品表面镀层黄金中的应用。

7.如权利要求6所述的贵金属提取液在回收废旧电子产品中的贵金属、提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂中的贵金属和回收扫描电镜样品表面镀层黄金中的应用，其特征在于：所述废旧电子产品选自废旧家用电器、电脑、手机和数码相机；回收废旧电子产品中的贵金属时，废旧电子产品中金属配件和贵金属提取液的质量比为0.1～2∶1～50；提取金矿石中的贵金属时，金矿石和贵金属提取液的质量比为0.06～3∶1～35；回收金属催化剂中的贵金属时，金属催化剂和贵金属提取液的质量比为0.2～1∶1～20；回收扫描电镜样品表面镀层黄金时，扫描电镜样品和贵金属提取液的质量比为0.1～3∶1～12。

8.如权利要求6所述的贵金属提取液在回收废旧电子产品中的贵金属、提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂中的贵金属和回收扫描电镜样品表面镀层黄金中的应用，其特征在于：将废旧电子产品中的金属配件、金矿石、金属催化剂或扫描电镜样品粉碎后加入到贵金属提取液中，在进行反应后，将吸收剂离心回收，经后续高温处理得到贵金属。

9.如权利要求8所述的贵金属提取液在回收废旧电子产品中的贵金属、提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂中的贵金属和回收扫描电镜样品表面镀层黄金中的应用，其特征在于：反应温度为20～100℃；后续高温处理的温度为150～800℃。

10.如权利要求6所述的贵金属提取液在回收废旧电子产品中的贵金属、提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂中的贵金属和回收扫描电镜样品表面镀层黄金中的应用，其特征在于：回收时，所述贵金属提取液中外加有可促进反应的添加剂；所述添加剂选自氯化钠、氢氧化钠、氯化钾和氢氧化钾。

说明书

一种贵金属提取液、制备方法及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及材料与环境领域，尤其涉及一种贵金属提取液、制备方法及其应用。

背景技术

[0002] 贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素，其中最为大众所知的是黄金。据统计，中国人均黄金消费量仅有0.2克，仅仅是印度的20%，与其他世界最大黄金消费国相比，还有很大差距。中国黄金的年产量高居世界第一（2015全年总计生产黄金515.88吨），但是按照目前国内黄金的消费速度（2015年达到989.9吨），现有探明的黄金储量仅可供开采22年。鉴于黄金未来的需求将会不断上升，因而如何增加国内黄金产量是我们面临的一大难题。然而，传统的贵金属冶炼和生产受限于金矿石储量有限、传统冶金生产困难、产率不高和环境污染严重等问题。为了解决这一难题，一种行之有效的方法是从废旧手机这座“城市矿山”中提取贵金属。

[0003] 据统计，一吨废弃手机中，能提取至少150克黄金、100公斤铜和3公斤银，而从金矿中采出的每一吨矿石平均仅仅能提取约5克黄金。此外，手机中的集成电路板中还含有多种稀有金属，如平板电视和电脑屏幕的重要材料铟，以及在高科技产品中必不可少的铋和锑。通过废旧手机再循环提炼金属既可减少开采和加工新材料，同时又保护了自然资源，避免了水污染和温室气体排放。因此，电子废弃物作为“城市矿山”潜藏着巨大的经济价值，许多工业发达国家都已向贵金属再生资源回收发展，并已取得初步成效，然而国内在此方面的发展还远未达到国际同等水平，其主要的原因是我们目前缺乏绿色、安全和高效回收贵金属的技术。

[0004] 鉴于贵金属的化学惰性，从废旧电子产品中回收贵金属主要有四种传统技术：

[0005] 第一是火法冶金技术，其原理是利用高温使废旧电器含贵金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等贵金属与贱金属分离，同时使金与其他贵金属相互分离。从环保角度看，该技术缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生大量有害气体，绝大部分小型或个体回收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。

[0006] 第二是强酸分离法，具体可以分为硝酸分离法、王水溶解法、硫酸双氧水法。但这类方法也存在回收过程中产生大量有毒气体、在多种金属混合液中提取少量的金比较困难、回收率低、工作环境差、成本高、速度慢、产生废酸不易处理等严重问题。

[0007] 第三是表层洗退法，包括氰化钠双氧水法、硫氰化钠退金法、氰化钠/醋酸铅法、碘化物退金法。以上方法也同时存在着毒性大、操作危险、成本高、退金液配制复杂、不稳定、速度慢、药物管制等缺点。

[0008] 第四是铅溶灰吹法，因为铅是金的良好的捕捉剂，500℃下铅为液态，将镀金废料投入溶化的铅中，金层很快就能被铅吸收。这种方法的缺点非常明显，对环境极为不利，对人的身体有长期的伤害性，易造成铅中毒。

[0009] 同时，现阶段我们也缺少一种绿色安全以及行之有效的贵金属提取液用于提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂和扫描电镜样品表面镀层黄金。

发明内容

[0010] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种贵金属提取液、该贵金属提取液的制备方法及其应用。本发明的贵金属提取液其各组份来源广泛，绿色廉价；本发明的贵金属回收方法无需高温高压，反应简单，设备要求低，可以大规模应用。

[0011] 本发明的具体技术方案为：一种贵金属提取液，包含溶剂、氧化剂、金属盐和吸收剂。

[0012] 所述溶剂为含氰基或硫氰基的溶液；所述氧化剂为含有过氧基团的液体或固体；所述金属盐为含有VIII族和IB族元素的过渡金属盐，所述吸收剂为多孔性吸附材料。

[0013] 所述金属盐、氧化剂、溶剂和吸收剂的质量比为0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；所述贵金属提取液的pH值<7；所述贵金属选自金、银、铂、钯、铑、钌、铱、铜中的任意一种或任意多种。

[0014] 本发明人在长期过程中研究偶然发现，本发明的贵金属提取液在pH值<7并且存在吸收剂的条件下，才会产生游离的氰化金属单体。其中，游离氰化金属单体的产生是成功提取贵金属的关键所在。举例而言，双氧水和铁盐溶液的组合（芬顿试剂）可以形成羟基自由基等氧化性极强的物种，这些氧化物种能够快速地和乙腈反应形成氰根自由基，氰根自由基进攻金属表面形成氰化金属的单体。在pH值>7或者pH值=7的条件下，氰化金属由于和碱基之间有很强的化学吸附作用，无法在金属表面脱附形成游离的氰化金单体。而只有在pH值<7以及提取液中有吸收剂存在的条件下，这类氰化金属单体才能脱附到溶液中，并同时被活性炭等多孔性吸附材料有效捕获。最后离心提取这些氰化金属，通过高温煅烧除去吸收剂，就能得到单质的金属。

[0015] 此外，酸性体系也更容易活化废旧电子产品、金矿石以及电镜样品中的贵金属，使其表面产生正电荷，有利于和游离的氰根自由基反应，得到氰化金属的单体。同时，游离的氰根在和金属反应之前，会和亚甲基作用形成类似·CH2CH自由基，因此不会和氢离子反应生成有毒的HCN。在本发明人的在先发明专利（专利号为ZL 2014 1 0571924.7）中，本发明人利用Fenton试剂合成贵金属氰化物，但是在该发明中，Fenton试剂在是中性（pH值=7）条件下使用，不会产生游离的氰化金属单体，并且贵金属氰化物只是负载在原有的载体上，无法进行后续提取。而且该专利的说明书中，对比实施例1也明确记载了在酸性条件下无法合成金属氰化物。进一步地，本发明人还进行了验证性实验，通过对比试验得知，在反应液pH=7和pH=10的两种情况下，最终无法提取贵金属。如图1所示，在pH=7的反应条件下，XRD表征o
证实在吸收剂表面不存在任何贵金属，因为只有在2 theta = 22 左右有一个吸收剂的无定型包峰，而没有其他任何金属的特征峰出现。同理，如图2所示，在pH=10的反应条件下，XRD图谱也没有任何金属的特征峰出现。因此，本发明提供的贵金属提取液不仅可以产生大量的游离氰化金属单体，而且经过吸收剂的吸收后，可以实现贵金属的回收利用，这是意料之外的结果。

[0016] 作为优选，所述溶剂选自乙腈、乙腈水溶液、乙腈乙醇混合溶液、硫氰酸钾水溶液、硫氰酸钾乙醇溶液中的任意一种或任意多种；所述氧化剂选自双氧水、过氧乙酸、过一硫酸盐、L-抗坏血酸中的任意一种或任意多种；所述金属盐选自铁盐、铜盐、钴盐中的任意一种或任意多种；所述吸收剂选自活性炭、碳纤维、二氧化硅中的任意一种或任意多种。

[0017] 作为优选，所述铁盐选自氧基氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁和硫酸铁中的任意一种或任意多种；所述铜盐选自氯化亚铜、硫酸亚铜中的任意一种或任意多种；所述钴盐选自氯化亚钴、硫酸亚钴中的任意一种或任意多种。

[0018] 作为优选，所述吸收剂不受贵金属的种类的限制；提取金、银和铜选择包含铁盐、双氧水和乙腈的贵金属提取液；提取铂、钯和铑选择包含铜盐、过一硫酸盐和乙腈水溶液的贵金属提取液；提取钌选择包含钴盐、过氧乙酸和硫氰酸钾水溶液的贵金属提取液；提取铱选择包含铁盐、L-抗坏血酸和乙腈乙醇混合溶液的贵金属提取液。

[0019] 一种贵金属提取液的制备方法，包括以下步骤：

[0020] （1）针对金、银、铂、钯、铑、钌、铱、铜中的任意一种或任意多种贵金属，选择相应的氧化剂和金属盐，将上述氧化剂和金属盐置于溶剂中。

[0021] （2）将相应的吸收剂置于上述溶剂中，得到贵金属提取液。

[0022] 可将上述贵金属提取液应用于回收废旧电子产品中的贵金属、提取金矿石中的贵金属、回收金属催化剂中的贵金属和回收扫描电镜样品表面镀层黄金中。

[0023] 作为优选，所述废旧电子产品选自废旧家用电器、电脑、手机和数码相机；回收废旧电子产品中的贵金属时，废旧电子产品中金属配件和贵金属提取液的质量比为0.1～2∶1～50；提取金矿石中的贵金属时，金矿石和贵金属提取液的质量比为0.06～3∶1～35；回收金属催化剂中的贵金属时，金属催化剂和贵金属提取液的质量比为0.2～1∶1～20；回收扫描电镜样品表面镀层黄金时，扫描电镜样品和贵金属提取液的质量比为0.1～3∶1～12。

[0024] 作为优选，将废旧电子产品中的金属配件、金矿石、金属催化剂或扫描电镜样品粉碎后加入到贵金属提取液中，在进行反应后，将吸收剂离心回收，经后续高温处理得到贵金属。

[0025] 本发明针对传统提取黄金等贵金属方法存在药物管制、环境污染严重、能耗大、过程复杂、生产不安全等诸多不利于工业化应用的问题，开发了上述绿色安全的回收废旧电子产品、金矿石、金属催化剂和扫描电镜样品中贵金属的方法，可望实际大规模应用。

[0026] 作为优选，反应温度为20～100℃；后续高温处理的温度为150～800℃；

[0027] 作为进一步优选，反应温度为25～60℃；后续高温处理的温度为200℃～500℃。

[0028] 最优选地，反应温度为室温；后续高温处理的温度为400℃。

[0029] 作为优选，回收时，所述贵金属提取液中外加有可促进反应的添加剂。

[0030] 作为进一步优选，所述添加剂包含但不限于氯化钠、氢氧化钠、氯化钾和氢氧化钾。

[0031] 与现有技术对比，本发明的有益效果是：

[0032] 1）本发明的贵金属提取液其各组份来源广泛，都是无毒且廉价的化学试剂，符合当今社会绿色环保理念.

[0033] 2）本发明涉及的贵金属回收方法无需高温高压，反应简单，设备要求低，可以大规模应用。

[0034] 3）本发明为国家二次资源的回收利用提供了一种绿色安全的技术，有着重要的现实和理论意义，可以创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

[0035] 图1是在pH=7的溶液中提取纳米金催化剂中贵金属后的XRD谱图；

[0036] 图2是在pH=10的溶液中提取纳米金催化剂中贵金属后的XRD谱图；

[0037] 图3是从金矿石中提取的贵金属的XRD谱图；

[0038] 图4是从手机主板中提取的贵金属的XRD谱图；

[0039] 图5是从扫描电镜样品中提取的贵金属的XRD谱图。

具体实施方式

[0040] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0041] 实施例1

[0042] 将纳米金催化剂500毫克放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈50毫升，双氧水400微升，硫酸亚铁100毫克，活性炭粉500毫克；置于温度为35℃的恒温摇床中，反应2小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入400℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金。

[0043] 实施例2

[0044] 将镀了黄金膜的玻璃放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水200微升，硫酸铁200毫克，活性炭粉500毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧5小时，得到黄金。

[0045] 实施例3

[0046] 将手机主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用粉碎机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈50毫升，双氧水500微升，硫酸亚铁200毫克，活性炭粉500毫克；置于温度为35℃的恒温摇床中，反应2小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入
400℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金等贵金属。

[0047] 实施例4

[0048] 将电脑主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用粉碎机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈乙醇混合溶液500毫升，双氧水800微升，氯化亚铁400毫克，活性炭粉850毫克；置于温度为40℃的恒温摇床中，反应4小时后离心得到活性炭粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金等贵金属。

[0049] 实施例5

[0050] 将手机主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈溶液200毫升，双氧水100微升，硫酸亚铜350毫克，碳纤维450毫克；置于温度为40℃的恒温摇床中，反应3小时后离心得到碳纤维，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金等贵金属。

[0051] 实施例6

[0052] 将电脑主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈水溶液500毫升，双氧水300微升，硫酸亚铁350毫克，活性炭粉550毫克；置于温度为25℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性炭粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金等贵金属。

[0053] 实施例7

[0054] 将手机主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用粉碎机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含硫氰酸钾水溶液500毫升，过氧乙酸250微升，氯化亚钴200微克，二氧化硅550毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到二氧化硅，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧2小时，得到二氧化硅负载的黄金等贵金属。

[0055] 实施例8

[0056] 将数码相机主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用粉碎机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈溶液500毫升，L-抗坏血酸350微升，硫酸亚铁150毫克，活性炭粉650毫克；置于温度为55℃的恒温摇床中，反应4小时后离心得到活性炭粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧2小时，得到黄金等贵金属。

[0057] 实施例9

[0058] 将冰箱主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用粉碎机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈溶液900毫升，过一硫酸盐450微升，硫酸亚铁150毫克，活性炭粉750毫克；置于温度为65℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性炭粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金等贵金属。

[0059] 实施例10

[0060] 将手机主板及其它含贵金属的零部件拆卸后，利用粉碎机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含硫氰酸钾乙醇溶液500毫升，双氧水250微升，氯化亚铁350毫克，碳纤维850毫克；置于温度为55℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到碳纤维，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧5小时，得到黄金等贵金属。

[0061] 实施例11

[0062] 将含黄金的金矿石200克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈50毫升，双氧水400微升，硫酸亚铁200毫克，活性炭粉500毫克；置于温度为85℃的恒温摇床中，反应6小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金。

[0063] 实施例12

[0064] 将含黄金的金矿石200克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙醇500毫升，硫氰化钾600毫克，氯化亚铁200毫克，活性炭粉500毫克；置于温度为85℃的恒温摇床中，反应6小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0065] 实施例13

[0066] 将含黄金的金矿石150克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈60毫升，双氧水500微升，氯化铁220毫克，活性炭粉500毫克；置于温度为75℃的恒温摇床中，反应8小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入550℃的马弗炉中煅烧3小时，得到黄金。

[0067] 实施例14

[0068] 将含黄金的金矿石250克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水400微升，氯化亚铜220毫克，活性炭粉520毫克；置于温度为80℃的恒温摇床中，反应6小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0069] 实施例15

[0070] 将含黄金的金矿石250克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈50毫升，双氧水500微升，硫酸亚钴230毫克，活性炭粉600毫克；置于温度为80℃的恒温摇床中，反应6小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0071] 实施例16

[0072] 将含黄金的金矿石250克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈50毫升，双氧水500微升，硫酸亚铁230毫克，促进剂氯化钠100 mg使得体系的pH<7，活性炭粉600毫克；置于温度为80℃的恒温摇床中，反应2小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0073] 实施例17

[0074] 将含黄金的金矿石250克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水400微升，硫酸亚铁220毫克，促进剂氯化钾100 mg使得体系的pH<7，活性炭粉600毫克；置于温度为80℃的恒温摇床中，反应2.5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0075] 实施例18

[0076] 将含黄金的金矿石250克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水400微升，硫酸亚铁220毫克，促进剂氢氧化钠2 mg使得体系的pH<7，活性炭粉600毫克；置于温度为80℃的恒温摇床中，反应2.5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0077] 实施例19

[0078] 将含黄金的金矿石250克利用球磨机磨成小颗粒，放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈60毫升，双氧水500微升，硫酸亚铁200毫克，促进剂氢氧化钾2 mg使得体系的pH<7，活性炭粉600毫克；置于温度为80℃的恒温摇床中，反应2.5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入500℃的马弗炉中煅烧4小时，得到黄金。

[0079] 对本发明提取的贵金属进行检测，如图3所示是从金矿石中提取的贵金属的XRD谱图；图4是从手机主板中提取的贵金属的XRD谱图；图5是从扫描电镜样品中提取的贵金属的XRD谱图。从图中可知本发明方法可有效提取得到贵金属。

[0080] 对比例1

[0081] 将镀了黄金膜的玻璃放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水200微升，硫酸铁200毫克，氢氧化钠100 mg使得体系的pH>7，活性炭粉500毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧5小时，无法得到黄金。

[0082] 对比例2

[0083] 将镀了黄金膜的玻璃放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水200微升，硫酸铁200毫克，氢氧化钾100 mg使得体系的pH>7，活性炭粉500毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧5小时，无法得到黄金。

[0084] 对比例3

[0085] 将镀了黄金膜的玻璃放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水200微升，氯化铁20毫克，氯化钾100 mg使得体系的pH=7，活性炭粉500毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧5小时，无法得到黄金。

[0086] 对比例4

[0087] 将镀了黄金膜的玻璃放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水200微升，氯化铁20毫克，氯化钠100 mg使得体系的pH=7，活性炭粉500毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧5小时，无法得到黄金。

[0088] 对比例5

[0089] 将镀了黄金膜的玻璃放入贵金属提取液中，该贵金属提取液含乙腈40毫升，双氧水400微升，氯化亚铁50毫克，氯化钠100 mg使得体系的pH=7，活性炭粉500毫克；置于温度为45℃的恒温摇床中，反应5小时后离心得到活性碳粉，干燥后再放入450℃的马弗炉中煅烧5小时，无法得到黄金。

[0090] 本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

[0091] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。