一种四通阀线圈的制作工艺

摘要

本发明涉及空调领域，特别是涉及空调中的四通阀，具体地提供一种四通阀线圈的制作工艺。该制作工艺包括以下步骤：在线架本体上开设安装卡槽，在线架本体的外表面设置绝缘树脂层，在绝缘树脂层上开设至少一个限位凹槽，将线圈绕组安装到线架本体上，然后将第二挡板固定安装在安装卡槽内，检查线圈绕组的外观并检测其线圈电阻和匝间高压以及进行浸水测试和耐压测试；选择具有合格的线圈绕组的四通阀线圈进行后续制作。本发明能够得到方便维修更换的四通阀线圈，解决了传统的四通阀线圈整体拆卸困难且费时费力的问题，能够省时省力且提高效率；同时得到的四通阀线圈能够保证安装后的线圈绕组稳定，不受外部工作环境的干扰，进而提高稳定使用寿命。

权利要求

1.一种四通阀线圈的制作工艺，所述四通阀线圈包括线圈绕组和线架，所述线架包括线架本体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于所述线架本体的两端，所述线圈绕组安装在所述线架本体上且位于第一挡板和第二挡板之间，其特征在于：该制作工艺包括以下步骤，

步骤1：在线架本体上开设安装卡槽，所述第二挡板能够可拆卸地固定安装在所述安装卡槽内；

步骤2：在线架本体的外表面设置绝缘树脂层，所述绝缘树脂层位于第一挡板和第二挡板之间，并在所述绝缘树脂层上开设至少一个限位凹槽，所述限位凹槽用于对线圈绕组的每圈线圈进行限位；

步骤3：将线圈绕组安装到所述线架本体上，然后将所述第二挡板固定安装在所述安装卡槽内；

步骤4：检查安装好的线圈绕组的外观，并检测其线圈电阻和匝间高压，以及进行浸水测试和耐压测试；

步骤5：选择具有步骤4中合格的线圈绕组的四通阀线圈进行后续制作。

2.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：所述第一挡板位于所述线架本体的一端尾部且与所述线架本体形成一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：所述第二挡板固定安装在所述安装卡槽内后距离所述线架本体的高度大于线圈绕组距离所述线架本体的高度，且小于或等于第一挡板距离所述线架本体的高度。

4.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：所述限位凹槽的数量大于或等于所述线圈绕组的线圈圈数。

5.根据权利要求4所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：所述线圈绕组安装在所述线架本体上之后，每圈线圈能够限位在对应的限位凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：所述绝缘树脂层选用酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂或有机硅树脂。

7.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：在所述绝缘树脂层中添加有玻璃纤维、尼龙纤维、石棉纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：在所述绝缘树脂层中还添加有平均粒径为67～95nm的氮化硅纳米颗粒或二氧化硅纳米颗粒。

9.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：每个所述限位凹槽的深度小于两倍的相邻两个限位凹槽的顶部之间的距离。

10.根据权利要求1所述的一种四通阀线圈的制作工艺，其特征在于：在线圈绕组上与限位凹槽接触的部分增设塑料套圈。

说明书

一种四通阀线圈的制作工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及空调领域，特别是涉及空调中的四通阀，具体地提供一种四通阀线圈的制作工艺。背景技术：

[0002] 目前，空调大多能够实现制冷、制热或除霜等功能的切换，这是通过空调中的四通阀改变制冷剂的流向来实现的；常用的四通阀包括先导阀、主阀和电磁线圈等至少三个部分，利用电磁线圈通电产生的电磁力驱动先导阀内的阀块并使其左右移动以及在阀块两侧产生压力差从而驱动主阀，这里的电磁线圈为四通阀换向系统流量控制和截止的关键动力部件。为了保证线圈长期工作的稳定性和可靠性，在设计时需要考虑绝缘效果、自身温升和精确的磁场力等因素，实际使用时仍然可能会出现线圈断线、绝缘效果不稳定、线圈烧毁或电压不符合线圈性能规定等现象，从而采用了不同的专用线圈，例如专利CN201310630714.6公开的是一种空调用四通阀线圈，它包括有壳体、绝缘层、线圈绕组、第一电源线、第二电源线、第三电源线和散热套管，线圈绕组置于壳体内部且在线圈绕组与壳体间形成了封闭空腔，在该封闭空腔内设置有绝缘层，散热套筒设在该四通阀线圈的中心位置，在该散热套筒中设有散热槽，线圈绕组的端部分别与第一电源线和第三电源线相接，在线圈绕组上中间抽头，将该线圈绕组分为两部分，且该抽头与第二电源线相接；又例如专利CN201110151468.7也公开的是一种空调四通阀用电磁线圈，包括线架、线圈、壳体、外接导线和绝缘胶，所述的线圈缠绕在线架上，线圈端部与外接导线连接，所述的线架与壳体组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶，所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔。

[0003] 由于采用了不同的专用线圈，其生产方法也是对应的，例如专利CN201110151468.7同时公开了一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：1)、端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；2)、安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；3)、外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；4)、线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；5)、超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；6)、封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；7)、灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶；8)、检测入库；与之不同的是，专利CN201210067982.7公开了一种四通阀电磁线圈的加工工艺，包括以下步骤：将左端子、右端子分别插入骨架的左右孔内；将漆包线缠绕在骨架上，压漆包线的线头，焊接引脚和电极，得到半成品线圈；在半成品的线圈上连接导线；将端子打弯；在120+10℃的恒温状态进行线圈加热，然后进行线圈塑封处理；这些制造方法只能用于生产特定结构的线圈，不具有广泛适用性，同时还可能存在线圈本身脆弱，不能折弯、旋拧甚至施加任何负载，不方便实际应用，也容易带来换向不良等问题。
发明内容：

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在生产四通阀线圈时存在制造方法不具有广泛适用性、生产的线圈本身脆弱以及不方便实际应用甚至带来换向不良等缺点，提供一种四通阀线圈的制作工艺。

[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种四通阀线圈的制作工艺，所述四通阀线圈包括线圈绕组和线架，所述线架包括线架本体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于所述线架本体的两端，所述线圈绕组安装在所述线架本体上且位于第一挡板和第二挡板之间，其特征在于：该制作工艺包括以下步骤，

[0006] 步骤1：在线架本体上开设安装卡槽，所述第二挡板能够可拆卸地固定安装在所述安装卡槽内；

[0007] 步骤2：在线架本体的外表面设置绝缘树脂层，所述绝缘树脂层位于第一挡板和第二挡板之间，并在所述绝缘树脂层上开设至少一个限位凹槽；

[0008] 步骤3：将线圈绕组安装到所述线架本体上，然后将所述第二挡板固定安装在所述安装卡槽内；

[0009] 步骤4：检查安装好的线圈绕组的外观，并检测其线圈电阻和匝间高压，以及进行浸水测试和耐压测试；

[0010] 步骤5：选择具有步骤4中合格的线圈绕组的四通阀线圈进行后续制作。

[0011] 优选地，所述第一挡板位于所述线架本体的一端尾部且与所述线架本体形成一体结构。

[0012] 优选地，所述第二挡板固定安装在所述安装卡槽内后距离所述线架本体的高度大于线圈绕组距离所述线架本体的高度，且小于或等于第一挡板距离所述线架本体的高度。

[0013] 优选地，所述限位凹槽的数量大于或等于所述线圈绕组的线圈圈数。

[0014] 更优选地，所述线圈绕组安装在所述线架本体上之后，每圈线圈能够限位在对应的限位凹槽内。

[0015] 优选地，所述绝缘树脂层选用酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂或有机硅树脂。

[0016] 优选地，在所述绝缘树脂层中添加有玻璃纤维、尼龙纤维、石棉纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。

[0017] 更优选地，在所述绝缘树脂层中还添加有平均粒径为67～95nm的氮化硅纳米颗粒或二氧化硅纳米颗粒。

[0018] 优选地，每个所述限位凹槽的深度小于两倍的相邻两个限位凹槽的顶部之间的距离。

[0019] 优选地，在线圈绕组上与限位凹槽接触的部分增设塑料套圈。

[0020] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

[0021] 本发明所述的一种四通阀线圈的制作工艺，能够得到方便维修更换的四通阀线圈，解决了传统的四通阀线圈整体拆卸困难且费时费力的问题，能够省时省力且提高效率；同时得到的四通阀线圈能够保证安装后的线圈绕组稳定，不受外部工作环境的干扰，进而提高稳定使用寿命。
附图说明：

[0022] 图1为本发明所述的四通阀线圈的结构示意图；

[0023] 图2为图1的局部放大示意图。具体实施方式：

[0024] 以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

[0025] 如图1所示，本发明所述的一种四通阀线圈的制作工艺，所述四通阀线圈包括线圈绕组1和线架2，所述线架2包括线架本体21、第一挡板22和第二挡板23，所述第一挡板22和第二挡板23分别位于所述线架本体21的两端，所述线圈绕组1安装在所述线架本体21上且位于第一挡板22和第二挡板23之间，其特征在于：该制作工艺包括以下步骤，[0026] 步骤1：在线架本体21上开设安装卡槽，所述第二挡板23能够可拆卸地固定安装在所述安装卡槽内；

[0027] 在图1中，所述第一挡板22位于所述线架本体21的一端尾部且与所述线架本体21形成一体结构，所述第二挡板23位于所述线架本体21的另一端，通过开设安装卡槽，所述第二挡板23能够可拆卸地固定安装在所述安装卡槽内；这样以来，特别是针对传统的部分线架2与四通阀焊接在一起而整体拆卸困难且费时费力的情况，当需要维修更换所述线圈绕组1时，只需将所述第二挡板23从安装卡槽内拆掉，然后取下线圈绕组1即可，无需将线架2一起拆掉，从而方便所述四通阀线圈的维修更换，省时省力且提高效率。

[0028] 具体地，所述第二挡板23能够可拆卸地固定安装在所述安装卡槽内可以通过键配合、螺纹连接甚至卡扣连接等方式实现，优选所述第二挡板23固定安装在所述安装卡槽内后距离所述线架本体21的高度大于线圈绕组1距离所述线架本体21的高度，且小于或等于第一挡板22距离所述线架本体21的高度。

[0029] 步骤2：在线架本体21的外表面设置绝缘树脂层3，所述绝缘树脂层3位于第一挡板22和第二挡板23之间，并在所述绝缘树脂层3上开设至少一个限位凹槽31；

[0030] 如图2所示，所述线圈绕组1缠绕在所述线架本体21上之后，每圈线圈能够限位在对应的限位凹槽31内，从而保证安装后的所述线圈绕组1稳定，不受外部工作环境的干扰，进而提高稳定使用寿命；优选地，所述限位凹槽31的数量大于或等于所述线圈绕组1的线圈圈数。

[0031] 其中，所述绝缘树脂层3能够最大程度地减少对线圈绕组1的干扰，保证线圈绕组1的工作正常，所述绝缘树脂层3可以选用酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂或有机硅树脂等。

[0032] 其中，为了使所述绝缘树脂层3具有更好的摩擦系数和耐磨损性能，优选在所述绝缘树脂层3中添加有玻璃纤维、尼龙纤维、石棉纤维和聚丙烯纤维中的至少一种。更优选地，在所述绝缘树脂层3中还添加有平均粒径为67～95nm的氮化硅纳米颗粒或二氧化硅纳米颗粒，这样可以使其同时具有一定的耐热性和机械强度。

[0033] 在本发明中，为了容易取下所述线圈绕组1，优选每个所述限位凹槽31的深度小于两倍的相邻两个限位凹槽31的顶部之间的距离，这样就可以更方便地维修更换所述线圈绕组1。

[0034] 在图2中，所述限位凹槽31呈倒三角形状，优选所述倒三角形状的底角为圆角，从而使每圈线圈能够更安全地限位在对应的限位凹槽31内；但不限于此，所述限位凹槽31还可以根据需要呈矩形、梯形或半圆形等。

[0035] 步骤3：将线圈绕组1安装到所述线架本体21上，然后将所述第二挡板23固定安装在所述安装卡槽内；

[0036] 选择合适的线圈绕组1，初步检查合格后，安装到所述线架本体21上，使线圈绕组1的一端抵接在所述第一挡板22上，接着将所述第二挡板23插入所述安装卡槽内并固定，使线圈绕组1的另一端抵接在所述第二挡板23上，这样就完成了所述线圈绕组1安装在所述线架本体21上且位于第一挡板22和第二挡板23之间。

[0037] 在本发明中，为了使线圈绕组1与绝缘树脂层3的限位凹槽31更好地配合，优选在线圈绕组1上与限位凹槽31接触的部分增设塑料套圈(未示出)，从而避免线圈绕组1可能因工作环境与绝缘树脂层3摩擦而产生发热，避免线圈绕组1的工作状态受到干扰。

[0038] 步骤4：检查安装好的线圈绕组1的外观，并检测其线圈电阻和匝间高压，以及进行浸水测试和耐压测试；

[0039] 其中，检测外观可以视觉观察，并结合圈数测试仪器进行线圈圈数测量，从而校正圈数以确保圈数符合要求；

[0040] 其中，检测其线圈电阻和匝间高压可以通过检测仪器电阻仪进行；例如在检测时，如果电阻仪的绿灯亮且发出鸣叫声，说明线圈绕组1的直流电阻正常，接着如果在显示屏上出现两条基本重叠波形，这说明匝间在1500V单脉冲下无击穿现象，该线圈绕组1合格，反之则不合格。

[0041] 其中，浸水测试通过将线圈绕组1浸入到装有40CM深的水的水桶中，至少24小时候检测其是否能够绝缘工作。

[0042] 其中，耐压测试通过将线圈绕组1浸入与耐压测试仪负极相连的水中，引出一导线置于一清洁、干燥的绝缘板上，与耐压测试仪正极相连的电极笔笔尖压住导线引出端，然后开启高压启动开关，时间设定为至少5S，若不击穿则该线圈绕组1合格，反之则不合格。

[0043] 步骤5：选择具有步骤4中合格的线圈绕组1的四通阀线圈进行后续制作；

[0044] 通常，还可以根据需要进行套PVC管、接插件绝缘护套、铆接插件、线圈印字以及包装等后续制作。

[0045] 实施例1

[0046] 首先在线架本体21上开设安装卡槽，接着在线架本体21的外表面设置绝缘树脂层3，并在所述绝缘树脂层3上开设与所述线圈绕组1的线圈圈数一致的限位凹槽31，每个所述限位凹槽31的深度小于相邻两个限位凹槽31的顶部之间的距离，所述绝缘树脂层3选用酚醛树脂，并在所述绝缘树脂层3中添加玻璃纤维和平均粒径为70nm的二氧化硅纳米颗粒；然后将线圈绕组1安装到所述线架本体21上，并将所述第二挡板23固定安装在所述安装卡槽内；检查安装好的线圈绕组的外观，并检测其线圈电阻和匝间高压，以及进行浸水测试和耐压测试；选择具有合格的线圈绕组1的四通阀线圈进行后续制作。

[0047] 实施例2

[0048] 首先在线架本体21上开设安装卡槽，接着在线架本体21的外表面设置绝缘树脂层3，并在所述绝缘树脂层3上开设与所述线圈绕组1的线圈圈数一致的限位凹槽31，每个所述限位凹槽31的深度小于相邻两个限位凹槽31的顶部之间的距离，所述绝缘树脂层3选用环氧树脂，并在所述绝缘树脂层3中添加石棉纤维和平均粒径为80nm的氮化硅纳米颗粒；然后将线圈绕组1安装到所述线架本体21上，并将所述第二挡板23固定安装在所述安装卡槽内；
检查安装好的线圈绕组的外观，并检测其线圈电阻和匝间高压，以及进行浸水测试和耐压测试；选择具有合格的线圈绕组1的四通阀线圈进行后续制作。

[0049] 实施例3

[0050] 首先在线架本体21上开设安装卡槽，接着在线架本体21的外表面设置绝缘树脂层3，并在所述绝缘树脂层3上开设与所述线圈绕组1的线圈圈数一致的限位凹槽31，每个所述限位凹槽31的深度小于相邻两个限位凹槽31的顶部之间的距离，所述绝缘树脂层3选用环氧树脂，并在所述绝缘树脂层3中添加石棉纤维和平均粒径为90nm的二氧化硅纳米颗粒；然后将线圈绕组1安装到所述线架本体21上，并将所述第二挡板23固定安装在所述安装卡槽内；检查安装好的线圈绕组的外观，并检测其线圈电阻和匝间高压，以及进行浸水测试和耐压测试；选择具有合格的线圈绕组1的四通阀线圈进行后续制作。

[0051] 通过对实施例1～3得到的四通阀线圈进行生产测试验证，本发明得到的四通阀线圈能够解决传统的部分线架与四通阀焊接在一起而整体拆卸困难且费时费力的问题，方便所述四通阀线圈的维修更换，省时省力且提高效率；同时能够保证安装后的所述线圈绕组稳定，不受外部工作环境的干扰，进而提高稳定使用寿命。

[0052] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所述的一种四通阀线圈的制作工艺所作的进一步详细说明，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明构思的前提下，本领域普通技术人员依据本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应视为在本发明的保护范围内。