一种漏电流小的铝电解电容器及其制备方法

摘要

一种漏电流小的铝电解电容器，包括外壳、芯包和橡胶塞，橡胶塞将含浸有电解液的芯包密封设置在外壳内，芯包由正极箔、负极箔和电解纸卷绕而成；正极箔和负极箔上分别铆接有正极导针和负极导针，橡胶塞上设置有正极导针和负极导针穿过的通孔，正极导针和负极导针与通孔之间设置有密封油，橡胶塞与外壳之间通过束腰密封并且橡胶塞和外壳之间设置有密封油；正极导针和负极导针分别铆接在正极箔和负极箔上后贴有一块透明胶带，透明胶带将正极导针和负极导针的铝舌完全覆盖，正极箔和负极箔与正极导针和负极导针铆接的铆花上也贴有一层透明胶带。本发明的铝电解电容器漏电流小，并且由于密封性好，而使得电容器的寿命长。

权利要求

1.一种漏电流小的铝电解电容器，其特征在于：包括外壳、芯包和橡胶塞，所述橡胶塞将含浸有电解液的芯包密封设置在外壳内，所述芯包由正极箔、负极箔和电解纸卷绕而成；

所述正极箔和负极箔上分别铆接有正极导针和负极导针，所述橡胶塞上设置有正极导针和负极导针穿过的通孔，所述正极导针和负极导针与通孔之间设置有密封油，所述橡胶塞与外壳之间通过束腰密封并且橡胶塞和外壳之间设置有密封油；

所述正极导针和负极导针分别铆接在正极箔和负极箔上后贴有一块透明胶带，所述透明胶带将正极导针和负极导针的铝舌完全覆盖，所述正极箔和负极箔与正极导针和负极导针铆接的铆花上也贴有一层透明胶带；

所述外壳的中部设置有固定芯包的紧固束腰；

所述外壳为铝壳，铝壳的内壁上生成有一层氧化铝膜，在氧化铝膜上镀有一层弹性绝缘膜。

2.根据权利要求1所述的漏电流小的铝电解电容器，其特征在于：所述外壳底部的内壳面设置有防爆槽，所述防爆槽正对芯包的底部，所述外壳底部的外壳面平整并且印刷或者贴有一层标识膜。

3.根据权利要求1或2所述的漏电流小的铝电解电容器，其特征在于：所述芯包卷绕后，在芯包的外侧面缠绕一层或者多层电解纸后由透明胶带缠绕紧。

4.根据权利要求1所述的漏电流小的铝电解电容器，其特征在于：所述电解纸的两侧边缘伸出正极箔和负极箔的两侧边缘0.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的漏电流小的铝电解电容器，其特征在于：所述橡胶塞和外壳的底部分别挤压芯包两端的电解纸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的漏电流小的铝电解电容器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，1）外壳的制备，在外壳的内壁上生成一层氧化膜后镀上一层弹性绝缘膜，或者直接在外壳的内壁上镀上一层弹性绝缘膜；

2）裁切正极箔、负极箔和电解纸，电解纸的宽度比正极箔的宽度宽1-4mm；

3）将正极箔、电解纸和负极箔卷绕成芯包，使得电解纸两侧边缘伸出正极箔两侧边缘

0.5-2mm；芯包的外层由电解纸缠绕一层或者多层后再由透明胶带缠绕一层；

4）将橡胶塞的外侧壁和通孔内壁涂上或者含浸上密封油；

5）组立，通过橡胶塞将芯包密封在外壳内，并且橡胶塞和外壳底部分别挤压芯包两端的电解纸；

6）在橡胶塞的位置处进行束腰，并且将芯包封口；

7）在外壳的中部进行束腰，使得芯包被固定；

8）在外壳的底部贴一层标识膜。

说明书

一种漏电流小的铝电解电容器及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝电解电容器，尤其涉及一种漏电流小的铝电解电容器。

背景技术

[0002] 电容器是电子产品不可缺少的元器件，然而在多年的电容器生产经验中发现，铝电解电容器的漏电流难以控制，并且现在高端一点产品由于应用环境的要求，使得电容器的防振要求很高，例如在汽车上应用的电容器的防振要求特别高，现在出现有多层束腰的电容器，但是这一类的电容器漏电流比较大。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种漏电流小的铝电解电容器。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种漏电流小的铝电解电容器，其特征在于：包括外壳、芯包和橡胶塞，所述橡胶塞将含浸有电解液的芯包密封设置在外壳内，所述芯包由正极箔、负极箔和电解纸卷绕而成；所述正极箔和负极箔上分别铆接有正极导针和负极导针，所述橡胶塞上设置有正极导针和负极导针穿过的通孔，所述正极导针和负极导针与通孔之间设置有密封油，所述橡胶塞与外壳之间通过束腰密封并且橡胶塞和外壳之间设置有密封油；

[0005] 所述正极导针和负极导针分别铆接在正极箔和负极箔上后贴有一块透明胶带，所述透明胶带将正极导针和负极导针的铝舌完全覆盖，所述正极箔和负极箔与正极导针和负极导针铆接的铆花上也贴有一层透明胶带。

[0006] 在本发明中，在正极箔和负极箔与正极导针和负极导针铆接的铆花，正极导针的铝舌和负极导针的铝舌上均贴有一层透明胶带，这样正极箔和负极箔上与电解液之间就进行了隔离，使得整个电容器的漏电流明显减小。

[0007] 在本发明中橡胶塞上正极导针和负极导针的通孔内壁上以及橡胶塞的外侧面上均涂覆有密封油，能够尽最大可能的对芯包进行密封，防止电解液的挥发，从而保证电容器的寿命。

[0008] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述外壳的中部设置有固定芯包的紧固束腰。

[0009] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述外壳的内壁上镀有一层弹性绝缘膜。

[0010] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述外壳为铝壳，铝壳的内壁上生成有一层氧化铝膜，在氧化铝膜上镀有一层弹性绝缘膜。在本发明中，当用束腰工艺在外壳的中部进行束腰后，束腰部位的外壳在显微镜下能够观察到裂缝，这个裂缝的存在会使得电容器的漏电流提高，经过测试发现在外壳的内壁设置一层弹性绝缘膜后这种现象可以消除，绝缘膜可以是没有挥发性的橡胶膜。当外壳是铝壳的时候先在铝壳内壁修复已经损坏的氧化膜，然后再镀上一层弹性氧化膜，这样能够起到双层的保护，就算在束腰的时候氧化膜被破坏还有弹性绝缘膜的保护。值得注意的是，防爆槽内是没有设置弹性绝缘膜的，主要是为了防止弹性绝缘膜的存在使得电容器老化时使得防爆阀的开启变得困难，从而有一些不良品流入到客户端。

[0011] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述外壳底部的内壳面设置有防爆槽，所述防爆槽正对芯包的底部，并且芯包底部与防爆槽之间设置有一层垫纸，所述外壳底部的外壳面平整并且印刷或者贴有一层标识膜。在本发明中，防爆槽设置在外壳底部的内壁上，也就是说防爆槽设置在外壳的内部，这样在外壳的底部能够贴上标识膜，标识膜能够起到传统电容器套管的作用，并且在线路板上能够方便的看到电容器的型号和规格。

[0012] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述芯包卷绕后，在芯包的外侧面缠绕一层或者多层电解纸后由透明胶带缠绕紧。在本发明中，由透明胶带将芯包缠绕紧，这样能够防止芯包散包，并且外侧面多缠绕有一层或者多层电解纸，能够防止正极箔或者负极箔的裸露。

[0013] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述电解纸的两侧边缘伸出正极箔和负极箔的两侧边缘0.5-2mm。电解纸的两侧伸出正极箔和负极箔的两侧，这样能够防止爬电现象的产生。

[0014] 上述的漏电流小的铝电解电容器，优选的，所述橡胶塞和外壳的底部分别挤压芯包两端的电解纸。橡胶塞和外壳的底部分别挤压芯包两端的电解纸，这样对固定芯包能够起到一定的固定作用。

[0015] 本发明的漏电流小的铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤，1）外壳的制备，在外壳的内壁上生成一层氧化膜后镀上一层弹性绝缘膜，或者直接在外壳的内壁上镀上一层弹性绝缘膜；

[0016] 2）裁切正极箔、负极箔和电解纸，电解纸的宽度比正极箔的宽度宽1-4mm；

[0017] 3）将正极箔、电解纸和负极箔卷绕成芯包，使得电解纸两侧边缘伸出正极箔两侧边缘0.5-2mm；芯包的外层由电解纸缠绕一层或者多层后再由透明胶带缠绕一层；

[0018] 4）将橡胶塞的外侧壁和通孔内壁涂上或者含浸上密封油；

[0019] 5）组立，通过橡胶塞将芯包密封在外壳内，并且橡胶塞和外壳底部分别挤压芯包两端的电解纸；

[0020] 6）在橡胶塞的位置处进行束腰，并且将芯包封口；

[0021] 7）在外壳的中部进行束腰，使得芯包被固定；

[0022] 8）在外壳的底部贴一层标识膜。

[0023] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的铝电解电容器漏电流小，并且由于密封性好，而使得电容器的寿命长。

附图说明

[0024] 图1为本发明漏电流小的铝电解电容器的结构示意图。

[0025] 图2为图1中A处的结构放大示意图。

[0026] 图3为图1中B处的结构放大示意图

[0027] 图4为本发明中防爆槽的结构示意图。

[0028] 图5为本发明中正极箔或负极箔上铆接正极导针或负极导针的结构示意图。

[0029] 图6为本发明中芯包展开后的结构示意图。

[0030] 图例说明

[0031] 1、外壳；2、芯包；3、橡胶塞；4、正极箔；5、负极箔；6、电解纸；7、正极导针；8、负极导针；9、密封油；10、透明胶带；11、紧固束腰；12、弹性绝缘膜；13、防爆槽；14、标识膜。

具体实施方式

[0032] 为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

[0033] 需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

[0034] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。实施例

[0035] 如图1-图3所示的一种漏电流小的铝电解电容器，包括外壳1、芯包2和橡胶塞3，橡胶塞3将含浸有电解液的芯包密封设置在外壳1内，芯包2由正极箔4、负极箔5和电解纸6卷绕而成；正极箔4和负极箔5上分别铆接有正极导针7和负极导针8，橡胶塞3上设置有正极导针7和负极导针8穿过的通孔，正极导针7和负极导针8与通孔之间设置有密封油9，橡胶塞3与外壳2之间通过束腰密封并且橡胶塞3和外壳1之间设置有密封油9；

[0036] 如图5所示，正极导针7和负极导针8分别铆接在正极箔4和负极箔5上后贴有一块透明胶带10，透明胶带10将正极导针7和负极导针8的铝舌完全覆盖，正极箔4和负极箔5与正极导针7和负极导针8铆接的铆花上也贴有一层透明胶带10。

[0037] 本实施例中，如图6所示，芯包2卷绕后，在芯包2的外侧面缠绕一层或者多层电解纸6后由透明胶带缠绕紧。电解纸6的两侧边缘伸出正极箔4和负极箔5的两侧边缘0.5mm。橡胶塞3和外壳1的底部分别挤压芯包两端的电解纸6。

[0038] 本实施例中，外壳1的中部设置有固定芯包的紧固束腰。本实施例中，外壳1为铝壳，铝壳的内壁上生成有一层氧化铝膜，在氧化铝膜上镀有一层弹性绝缘膜12。如图4所示，外壳1底部的内壳面设置有防爆槽13，防爆槽13正对芯包的底部，外壳1底部的外壳面平整并且印刷或者贴有一层标识膜14。

[0039] 本实施例的漏电流小的铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤，1）外壳1的制备，在外壳1的内壁上生成一层氧化膜后镀上一层弹性绝缘膜12，或者直接在外壳的内壁上镀上一层弹性绝缘膜12；

[0040] 2）裁切正极箔4、负极箔5和电解纸6，电解纸6的宽度比正极箔4的宽度宽1-4mm；

[0041] 3）将正极箔4、电解纸6和负极箔5卷绕成芯包，使得电解纸6两侧边缘伸出正极箔4两侧边缘0.5-2mm；芯包2的外层由电解纸6缠绕一层或者多层后再由透明胶带10缠绕一层；

[0042] 4）将橡胶塞3的外侧壁和通孔内壁涂上或者含浸上密封油9；

[0043] 5）组立，通过橡胶塞3将芯包密封在外壳1内，并且橡胶塞3和外壳1底部分别挤压芯包2两端的电解纸6；

[0044] 6）在橡胶塞3的位置处进行束腰，并且将芯包2封口；

[0045] 7）在外壳1的中部进行束腰，使得芯包2被固定；

[0046] 8）在外壳1的底部贴一层标识膜14。

[0047] 本实施例的铝电解电容器漏电流小，并且由于密封性好，而使得电容器的寿命长。