日用品加工装置

摘要

本发明属于生活用品加工技术领域，公开了一种日用品加工装置，包括粉碎桶、储料箱、转动轴和电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，转动轴下端设有粉碎刀片；粉碎桶上设有进料口和出料口；储料箱上设有与进料口配合的下料口；粉碎桶内滑动连接有呈锥形的筛网，筛网上设有安装片，粉碎桶上设有筛选孔，筛选孔内设有支撑块和弹性件；粉碎桶上还设有限流机构和鼓风机构，限流机构包括支撑杆、支杆和挡料板，支杆的中部铰接在支撑杆上支杆的一端与挡料板的底端连接，挡料板上设有与下料口匹配的通孔。本发明解决了现有技术不能及时将粒径较大的原料颗粒取出，导致网板堵塞，粉碎后的原料颗粒堆积在网板上，影响后续原料的粉碎的问题。

权利要求

1.日用品加工装置，包括粉碎桶，粉碎桶上设有转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，且转动轴的下端位于粉碎桶内，转动轴下端均布有若干粉碎刀片；粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口；其特征在于：粉碎桶的顶部连接有储料箱，储料箱上设有下料口，下料口与进料口之间连接有进料管；粉碎桶内滑动连接有呈锥形的筛网，筛网的低端均匀设置有两块安装片，粉碎桶的侧壁上设有两个筛选孔，筛选孔内均滑动连接有支撑块，支撑块与筛选孔的底部之间设有弹性件，两块安装片分别固定在两个支撑块上；粉碎桶的侧壁上还设有限流机构和用于干燥原料鼓风机构，限流机构包括支撑杆、呈横向设置的支杆和呈竖向设置的挡料板，支撑杆固定在粉碎桶的外壁，支杆的一端固定连接在支撑块上，另一端与挡料板的底端固定连接，支杆的中部铰接在支撑杆上；挡料板的上端贯穿储料箱的底部，且与储料箱的底部滑动连接；挡料板的上端设有与下料口匹配的通孔；鼓风机构包括储气箱、活塞板和顺次铰接的推杆、连接杆和转动杆；储气箱固定在粉碎桶的底面，活塞板滑动连接在储气箱内，推杆未与连接杆铰接的一端固定连接在活塞板上；所述转动轴贯穿粉碎桶的底部，转动轴的中部转动连接有轴套，筛网设置在轴套上；转动杆未与连接杆铰接的一端固定在转动轴底端的中部；储气箱内远离推杆的一端上设有两个进气口，进气口上连接有气管，气管远离进气口的一端贯穿粉碎桶的侧壁，且气管远离进气口的一端朝向向上。

2.根据权利要求1所述的日用品加工装置，其特征在于：所述气管远离进气口的一端设有纱布。

3.根据权利要求2所述的日用品加工装置，其特征在于：所述粉碎桶上支撑块的下方设有收料箱。

4.根据权利要求3所述的日用品加工装置，其特征在于：所述储料箱的底部倾斜设置，且靠近下料口的一端为低端。

5.根据权利要求4所述的日用品加工装置，其特征在于：所述粉碎桶内的侧壁上设有呈倒锥形的导料筒。

6.根据权利要求5所述的日用品加工装置，其特征在于：所述转动轴位于筛网下的一端上设有搅拌叶片。

说明书

日用品加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于生活用品加工领域，具体涉及日用品加工装置。

背景技术

[0002] 日用品，又称生活用品，是指普通人日常生活使用的物品，即家庭用品、家居实物、家庭用具以及家庭电器等。日用品中人们常用的就是肥皂，肥皂是脂肪酸金属盐的总称，是一种以脂肪酸纳和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。由于其能溶于水，具有洗涤去污的作用，因此受到人们的广泛喜爱。

[0003] 肥皂的加工主要包括原料粉碎、混合、融化、肥皂成型、印花、包装步骤，其中原料粉碎是肥皂加工中至关重要的一环。原料粉碎的程度能决定原料混合的均匀度，因此能决定成型的肥皂的质量。

[0004] 现目前为实现肥皂原料的粉碎，专利公开号为CN107225028A的中国专利，提供了一种肥料加工用原料粉碎设备，主要包括箱体、电机、活动柱、打碎刀片、网板和气缸，电机设置在箱体的顶部，且电机驱动活动柱转动，活动柱的下端位于箱体内，打碎刀片均布在活动柱下端的外壁上；网板设置在箱体内，且位于活动柱的下方，气缸驱动箱体移动，箱体的底部连接有出料管。

[0005] 使用时，将原料投入箱体内，电机带动活动柱转动，从而带动活动柱上的打碎刀片转动，使得打碎刀片与原料产生相对摩擦，并通过打碎刀片剪切肥皂原料，实现原料的粉碎，形成原料颗粒。粉碎完成后，原料颗粒落至网板上，通过气缸带动箱体移动，使得网板对粉碎后的原料颗粒进行筛分，粒径较小的原料颗粒落至箱体底部，再通过出料管取出。本技术方案结构简单，并且通过打碎刀片与原料的接触，能够快速的对原料进行粉碎。

[0006] 但是，上述技术方案还存在以下技术问题：1、上述技术方案在粉碎原料的过程中，不能及时将粒径较大的原料颗粒取出，导致网板堵塞，粉碎后的原料颗粒堆积在网板上，影响后续原料的粉碎；2、肥皂加工的原料通常含水量较高，因此在粉碎的过程中会导致原料沾附在打碎刀片上，导致后续的原料粉碎效果不佳。

发明内容

[0007] 本发明意在提供一种日用品加工装置，以解决现有技术不能及时将粒径较大的原料颗粒取出，导致网板堵塞，粉碎后的原料颗粒堆积在网板上，影响后续原料的粉碎的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，日用品加工装置，包括粉碎桶，粉碎桶上设有转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，且转动轴的下端位于粉碎桶内，转动轴下端均布有若干粉碎刀片；粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口；粉碎桶的顶部连接有储料箱，储料箱上设有下料口，下料口与进料口之间连接有进料管；粉碎桶内滑动连接有呈锥形的筛网，筛网的低端均匀设置有两块安装片，粉碎桶的侧壁上设有两个筛选孔，筛选孔内均滑动连接有支撑块，支撑块与筛选孔的底部之间设有弹性件，两块安装片分别固定在两个支撑块上；粉碎桶的侧壁上还设有限流机构和用于干燥原料鼓风机构，限流机构包括支撑杆、呈横向设置的支杆和呈竖向设置的挡料板，支撑杆固定在粉碎桶的外壁，支杆的一端固定连接在支撑块上，另一端与挡料板的底端固定连接，支杆的中部铰接在支撑杆上；挡料板的上端贯穿储料箱的底部，且与储料箱的底部滑动连接；挡料板的上端设有与下料口匹配的通孔。

[0009] 本方案技术特征的技术效果：

[0010] 粉碎桶用于在粉碎原料时，对原料进行限位，避免原料飞溅导致的原料浪费。电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动与原料发生相对摩擦，并形成剪切力，实现对原料的粉碎。进料口用于原料的进料，出料口用于粉碎后的原来颗粒的出料。

[0011] 储料箱用于存放原料，下料口用于实现原料出料，进料管用于将原料导入粉碎桶内。筛网用于对粉碎后的原料颗粒进行筛分，由于筛网呈锥形，因此粒径较大的原料颗粒会沿着筛网滑动，能实现粒径较大的原料颗粒的出料；筛选孔能够将筛选出的粒径较大的原料颗粒导出。

[0012] 支撑块用于支撑筛网，弹性件用于为支撑块提供支撑力，使得支撑块的上表面与筛选孔的顶端相抵。筛网上粒径被筛选出的粒径较大的原料颗粒较多时，此时进料口进料过多，粉碎刀片不能完全对原料进行粉碎，此时需要对进入粉碎桶的原料进行限量。

[0013] 筛网下移时，带动支撑块下移，支撑块下移带动支杆的一端下移，由于支杆的中部铰接在支撑柱上，形成杠杆，因此支杆的另一端上移，带动挡料板上移，挡料板上的通孔与下料口错开，从而使得通过下料口流出的原料减少，实现对原料的限流。鼓风机构用于向粉碎桶内吹入气体，气体向上吹动筛网上的粒径较大的原料颗粒，使得粒径较大的原料颗粒再次与粉碎刀片接触，实现对其进行二次粉碎；同时气体吹撒在粉碎刀片上，能够对粉碎刀片上粘附的原料进行干燥，使得原料与粉碎刀片脱离，避免影响后续的原料的粉碎。

[0014] 本方案的技术原理是：

[0015] 电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎刀片转动，粉碎刀片对原料进行粉碎。粉碎后的原料可以通过筛网进行筛分，粒径较小的原料颗粒落至粉碎桶底部，从出料口导出，粒径较大的原料颗粒通过筛网筛分并导出。当进入粉碎桶内的原料过多时，粉碎刀片的粉碎效果变差，导致筛网上的粒径较大的原料颗粒过多，在重力作用下带动安装块下移，并根据杠杆原理，使得挡料板上移，挡料板上的通孔与下料口错开，实现对进入粉碎桶的原料的限流。粉碎过程中，通过鼓风机构向粉碎桶内吹入气体，能使得筛网上粒径较大的原料颗粒被二次粉碎，同时能对粉碎刀片上的原料进行干燥，实现原料的脱离。

[0016] 本方案能产生的技术效果是：

[0017] 1、本技术方案通过将筛网设置为锥形，并且配合粉碎桶侧壁的筛选孔，能使得被筛选出的粒径较大的原料颗粒，沿着筛网滑动，并通过筛选孔滑出，再进行收集，能避免筛网被堵塞，使得筛网的筛选效果好；

[0018] 2、本技术方案通过在筛选孔内设置支撑块和弹性件，并配合支杆和挡料板，能够调节进入粉碎桶的原料的量，从而使得粉碎的效果更佳，避免出现大量的粒径较大的原料颗粒，减少需要进行二次粉碎原料颗粒的量，从而缩短粉碎的时间，提高粉碎的效率；

[0019] 3、通过设置鼓风机构，向粉碎桶内吹入气体，能使得将筛网上粒径较大的原料颗粒向上吹动，使得粒径较大的原料颗粒进行二次粉碎，提高粉碎的效果；

[0020] 4、同时能够对粉碎刀片和原料进行干燥，使得粘附在粉碎刀片上的原料脱落，从而提高粉碎刀片粉碎原料的效果；

[0021] 5、将筛网设置呈锥形，能使得原料颗粒落至筛网上后，沿着筛网滑动，能使得原料颗粒在筛网上的移动路径较长，能够充分的进行筛选原料颗粒；同时再配合鼓风机构，能使得大部分的粒径较大的原料颗粒被向上吹气，进行二次粉碎，减少从筛网流出的粒径较大的原料颗粒的量，缩短粉碎的时间。

[0022] 以下是基于上述方案的优选方案：

[0023] 优选方案一：基于基础方案，所述鼓风机构包括储气箱、活塞板和顺次铰接的推杆、连接杆和转动杆；储气箱固定在粉碎桶的底面，活塞板滑动连接在储气箱内，推杆未与连接杆铰接的一端固定连接在活塞板上；所述转动轴贯穿粉碎桶的底部，转动轴的中部转动连接有轴套，筛网设置在轴套上；转动杆未与连接杆铰接的一端固定在转动轴底端的中部；储气箱内远离推杆的一端上设有两个进气口，进气口上连接有气管，气管远离进气口的一端贯穿粉碎桶的侧壁，且气管远离进气口的一端朝向向上。

[0024] 工作原理及有益效果：

[0025] 推杆、活塞板、连接杆和转动杆形成以转动杆为曲柄、连接杆为连杆、推杆和活塞板为滑块的曲柄滑块机构。转动轴贯穿粉碎桶底部，且转动杆固定在转动轴的中部，转动轴转动带动转动杆做圆周运动，从而实现活塞板沿着储气箱做往复移动。

[0026] 储气箱、活塞板和推杆形成活塞结构，活塞板向靠近进气口方向移动时，将储气箱内的气体从进气口推出，从而气体进入气管再导入粉碎桶内，向上吹动筛网上粒径较大的原料颗粒，同时对粉碎刀片进行干燥；并且还能够将堵塞在筛网的网孔上的原料颗粒吹出，实现对筛网的清理。当活塞板反向移动时，通过气管进行负压，将粉碎桶内的气体吸入储气腔内进行保存，同时给予筛网上粒径较小的原料向下的力，使得粒径较小的原料快速的进入粉碎桶的底部，实现筛分。

[0027] 优选方案二：基于优选方案一，所述气管远离进气口的一端设有纱布。纱布的网孔较小，能使得气体顺利的从气管内进入或排出，同时能避免原料颗粒进入气管内。

[0028] 优选方案三：基于优选方案二，所述粉碎桶上支撑块的下方设有收料箱。收料箱能对从筛网上滑出的，粒径较大的原料颗粒进行收集，便于再次粉碎。

[0029] 优选方案四：基于优选方案三，所述储料箱的底部倾斜设置，且靠近下料口的一端为低端。方便原料的出料。

[0030] 优选方案五：基于优选方案四，所述粉碎桶内的侧壁上设有呈倒锥形的导料筒。能对粉碎后的原料颗粒进行导向，使得原料颗粒落至筛网的顶端，再沿着筛网滑动，增大原料颗粒在筛网上的移动路径，从而使得原料颗粒筛选更彻底。

[0031] 优选方案六：基于优选方案五，所述转动轴位于筛网下的一端上设有搅拌叶片。转动轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片能够将粉碎后的原料混合均匀。

附图说明

[0032] 图1为本发明日用品加工装置的结构示意图；

[0033] 图2为图1中鼓风机构的机构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0035] 说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进料口11、出料口12、筛选孔13、导料筒14、筛网2、安装片21、支撑块3、转动轴4、粉碎叶片41、搅拌叶片42、储料箱5、下料口51、限流机构6、支杆61、挡料板62、通孔63、鼓风机构7、储气箱71、进气口711、活塞板72、推杆73、连接杆74、转动杆75、收料箱8。

[0036] 实施例基本如附图1所示：

[0037] 日用品加工装置，包括机架，机架上设有粉碎桶1和储料箱5，粉碎桶1的两端均封闭，粉碎桶1的顶部设有进料口11，粉碎桶1右侧壁的底部设有出料口12。储料箱5的底部倾斜设置，且储料箱5底部的左端高于右端；储料箱5右侧壁的底部设有下料口51，下料口51与进料口11之间设有进料管。粉碎桶1的顶部设有电机，电机的输出轴上连接有转动轴4；粉碎桶1的顶部和底部均设有安装孔，转动轴4的下端穿过两个安装孔位于粉碎桶1外，安装孔的内壁上设有与转动轴4配合的密封圈。

[0038] 转动轴4位于粉碎桶1内的一端的上部设有六块粉碎刀片，且粉碎刀片设置为三排，粉碎刀片均匀分布在转动轴4上。转动轴4位于粉碎桶1内的一端的下部上设有三块搅拌叶片42，搅拌叶片42倾斜设置，且搅拌叶片42与转动轴4连接的一端高于另一端，搅拌叶片42均匀固定在转动轴4上。转动轴4位于粉碎桶1内的一端的中部转动连接有轴套。

[0039] 轴套的外壁上设有呈锥形的筛网2，筛网2底部的左、右两侧上均设有安装片21。粉碎桶1的左、右侧壁均设有筛选孔13，筛选孔13内滑动连接有支撑块3，支撑块3的底部与筛选孔13的底部之间设有弹性件，弹性件为压缩弹簧、复位弹簧或橡胶圈中任意一种，本申请使用复位弹簧。安装片21固定在支撑块3的上表面，且安装片21与筛选孔13的顶部相抵。粉碎桶1内壁上粉碎叶片41与轴套之间设有导料筒14，导料筒14呈倒锥形状。粉碎桶1外壁上筛选孔13的下方设有收料箱8。

[0040] 粉碎桶1的左侧壁上还设有限流机构6，限流机构6包括支撑杆、呈横向设置的支杆61和呈竖向设置的挡料板62。支撑杆固定在粉碎桶1的左侧壁上，支杆61的右端固定在左侧的支撑块3上，支杆61的中部铰接在支撑杆上。挡料板62的底端固定在支杆61的右端，挡料板62的上端贯穿储料箱5的底部，且与储料箱5的底部滑动连接。挡料板62的右侧壁与储料箱5右侧壁相贴，挡料板62的上端还设有与下料口51匹配的通孔63。

[0041] 粉碎桶1的底部还设有鼓风机构7，如图2所示，鼓风机构7包括储气箱 71、活塞板72和顺次铰接的推杆73、连接杆74和转动杆75。储气箱71固定在粉碎桶1的底部，活塞板72滑动连接在储气箱71内，推杆73的右端固定在活塞板72上，转动杆75的左端固定在转动轴4底端的中部，且推杆、连接杆和转动杆位于同一平面。储气箱71上、下两个侧壁的右端均设有进气口711，进气口711上均连接有气管，气管远离进气口711的一端贯穿粉碎桶1的左、由侧壁；气管位于粉碎桶1内的一端朝上，且位于筛网2的下方，气管位于粉碎桶1内的一端上设有纱布。

[0042] 使用本实施例时，将原料投入储料箱5内，原料沿着倾斜的储料箱5底部滑动，再通过下料口51出料进入进料管内，并通过进料口11进入粉碎桶1内。启动电机，电机带动转动轴4转动，转动轴4带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动对进入粉碎桶1内的原料产生剪切力，实现对原料的粉碎。

[0043] 原料被粉碎后落至筛网2上，粉碎后的原料颗粒沿着筛网2滑动，粒径较小的原料颗粒通过筛网2上的网孔落至粉碎桶1底部，并通过转动轴4带动搅拌叶片42转动对原料颗粒进行混合。粒径较大的原料颗粒滑动至筛网2的底部，通过筛选孔13滑出，再落至收料箱8进行收集。

[0044] 转动轴4转动，带动粉碎刀片粉碎原料的过程中，转动轴4带动转动杆75转动，而推杆73、活塞板72、连接杆74和转动杆75形成以转动杆75为曲柄、连接杆74为连杆、推杆73和活塞板72为滑块的曲柄滑块机构。当转动杆75转动时，带动活塞板72沿储气箱71滑动；储气箱71、活塞板72和推杆73形成活塞结构。

[0045] 当活塞板72向右移动时，将储气箱71内的气体挤出，气体通过进气口711进入气管内，再进入粉碎桶1内，向上吹动筛网2上的粒径较大的原料颗粒，使得原料颗粒与粉碎刀片再次接触进行二次粉碎；同时气体吹撒在粉碎刀片上，对粉碎刀片上粘附的原料进行干燥，使得原料与粉碎刀片脱离，避免粉碎刀片的粉碎效果受影响。当活塞板72向左移动时，通过气管将粉碎桶1内的气体吸入储气箱71内进行储存，同时实现负压，使得筛网2上粒径较小的原料颗粒快速的通过筛网2进入粉碎桶1的底部。气管的端部设有纱布，在将粉碎桶1内的气体吸入储气箱71内时，能避免原料颗粒进入储气箱71。

[0046] 在粉碎原料的过程中，当进入粉碎桶1内的原料过多时，会导致粉碎刀片对原料的粉碎效果不佳，因此导致筛网2上残留的粒径较大的原料颗粒过多，在原料颗粒重力的作用下，筛网2带动支撑块3下移，因此带动支杆61的右端下移。支杆61铰接在支撑杆上，形成杠杆结构，根据杠杆原理，支杆61的左端上移，带动挡料板62上移，因此挡料板62上的通孔63与储料箱5上的下料口51错开，使得从下料口51内流出的原料减少，从而能实现对进入粉碎桶1内的原料的限流。当原料粉碎完后，通过出料口12将粉碎后的原料颗粒取出。

[0047] 本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。