本发明公开了一种角钢剪切设备，其技术方案要点是包括设置在地面上的角钢剪切机，还包括设置在角钢剪切机进料一侧的送料架、设置在送料架一侧用于将送料架上的角钢送入角钢剪切机中的送料机构、设置在送料架背离送料机构一侧的上料机构以及设置在上料机构与送料架之间用于将送料架上的角钢翻转到送料架上的翻料机构。本发明解决了人工搬运角钢时不容易将角钢放置在支撑架上并且人手容易与角钢液压单刃剪切机而受伤的问题。
1.一种角钢剪切设备，包括设置在地面(1)上的角钢剪切机(7)，其特征在于：还包括设置在角钢剪切机(7)进料一侧的送料架(6)、设置在送料架(6)一侧用于将送料架(6)上的角钢(3)送入角钢剪切机(7)中的送料机构(5)、设置在送料架(6)背离送料机构(5)一侧的上料机构(2)以及设置在上料机构(2)与送料架(6)之间用于将送料架(6)上的角钢(3)翻转到送料架(6)上的翻料机构(4)；所述上料机构(2)包括两垂直于送料架(6)长度方向且水平设置的支撑板(21)、转动连接在支撑板(21)两端的转轴(24)、设置在两支撑板(21)之间并且与转轴(24)固定连接的上料齿轮(241)、绕设在两上料齿轮(241)上的链条(25)、固定连接在链条(25)背离齿轮一侧的拨料块（251）、为转轴(24)提供动力的上料电机(231)以及设置在支撑板(21)靠近送料架(6)一端的上料钩(26)；拨料块（251）转动至链条（25）上方时拨料块（251）顶面高于支撑板（21）的顶面；上料钩(26)顶部设置有呈直角三角形状的上料凹槽(261)，直角位于上料凹槽(261)的底部；所述翻料机构(4)包括翻料轴(42)、用于对翻料轴(42)进行支撑的翻料支撑架（41）、用于对翻料轴(42)提供动力的伺服电机(411)、设置在转轴(24)上与上料机构（2）一一对应的翻料钩(43)，翻料钩(43)顶部开设有呈直角三角形状的翻料槽(431)，且直角位于翻料槽(431)的底部，翻料槽(431)的两直角边能够与上料凹槽(261)的两直角边相平齐；角钢(3)直角朝上放置在支撑板(21)上并且角钢(3)的长度方向与支撑板(21)长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述上料钩(26)底部固定连接有底板(262)，底板(262)与上料凹槽(261)背离支撑板(21)一侧相互平行，两上料钩(26)中间设置有与上料钩(26)滑动连接的挡料块(27)，挡料块(27)位于上料凹槽(261)靠近支撑板(21)一侧，并且能够沿上料凹槽(261)该侧边的方向进行滑动，挡料块(27)与底板(262)之间设置有两端分别与挡料块(27)和底板(262)固定连接的挡料弹簧(271)。
3.根据权利要求2所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述挡料块（27）靠近支撑板（21）一侧开设有截面呈三角形的挡料槽（272），且挡料槽（272）的一边与上料凹槽（261）靠近支撑板（21）的一侧相平齐。
4.根据权利要求1所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述翻料槽(431)靠近翻料轴(42)的一侧开设有让位槽(432)，让位槽(432)越靠近翻料轴(42)深度越深，让位槽(432)中设置有能够沿让位槽(432)底面长度方向进行滑动的送料块(4321)，送料块(4321)靠近翻料轴(42)一侧固定连接有送料弹簧(4322)，送料弹簧(4322)的另一端与让位槽(432)靠近翻料轴(42)的一侧固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述翻料钩(43)靠近翻料轴(42)一端固定连接有防止角钢（3）从翻料钩(43)与送料架(6)之间的空隙中掉落的导料块（433），导料块（433）一侧与翻料槽(431)靠近翻料轴(42)一侧相平齐。
6.根据权利要求1所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述送料架(6)包括送料底板(62)、用于将送料底板(62)支撑在地面(1)上的支撑座(61)、以及设置在送料底板(62)顶部的若干送料轮(63)；送料底板(62)顶部设置有梯形槽(621)，并且梯形的较短边位于底部；
送料轮(63)设置在梯形槽(621)两侧；送料轮(63)固定连接在支撑板(21)上并且送料轮(63)的轴向方向与送料轮(63)所处一侧梯形槽(621)的侧边相互平行。
7.根据权利要求1所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述送料机构(5)包括能够在底面上进行滑动的送料车(51)、固定连接在送料车(51)上并且位于送料架(6)上方能够推动角钢(3)进行运动的送料板(57)、固定连接在送料车(51)顶面的送料电机(52)、由送料电机(52)带动其进行转动的送料轴(521)、设置在送料轴(521)背离送料电机(52)一端的送料齿轮(522)以及固定连接在底面上与送料齿轮(522)相互配合的齿条(53)。
8.根据权利要求7所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述送料车(51)底面设置有两送料车(51)轮，地面(1)上设置有两条导轨(11)，导轨(11)设置在送料架(6)背离翻料机构(4)一侧并且导轨(11)的长度方向与送料架(6)的长度方向相互平行，送料车轮(511)与导轨(11)顶面相互接触。
9.根据权利要求7所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述送料车(51)顶部设置有固定板(542)，固定板(542)位于送料架(6)顶部，固定板(542)底部固定连接有送料气缸(56)，送料板(57)固定连接在送料气缸(56)的活塞杆上。
10.根据权利要求9所述的角钢剪切设备，其特征在于：所述送料车(51)顶部背离送料电机(52)的一侧设置有转动连接在送料车(51)上的连接板(54)，固定板(542)固定连接在连接板(54)背离送料车(51)的一侧，送料车(51)顶部设置有翻转气缸(55)，翻转气缸(55)的一端转动连接在送料车(51)顶部并且送料气缸(56)的送料活塞杆转动连接在送料板(57)靠近送料气缸(56)一侧。
角钢剪切设备
技术领域
[0001] 本发明涉及角钢加工领域，更具体的说，它涉及一种角钢剪切设备。
背景技术
[0002] 角钢是电塔生产过程当中比较常用的一种材料，厂家购买来的角钢需要剪切成不同长短之后再进行加工处理。
[0003] 现有技术中，授权公告号为CN202398880U的中国实用新型专利文件当中公开了一种角钢液压单刃剪切机，其包括床身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，剪切油缸的缸体固定在床身上，剪切油缸的活塞杆朝下，上刀装置包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片，上刀座固定在剪切油缸的活塞杆的下端上，上刀座上设有压料装置，下刀装置包括下刀座和设置在下刀座上的下刀片，下刀座上设有脱料装置。
[0004] 角钢液压单刃剪切机的进料一侧设置有用于对角钢进行支撑的支撑架，在进行角钢剪切时需要人工将角钢抬到支撑架上，但是靠近角钢液压单刃剪切机的工作人员在搬抬角钢时因为人贴近角钢液压单刃剪切机一侧，不容易将角钢放置在支撑架上并且人手容易与角钢液压单刃剪切机接触而受伤。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种角钢剪切设备，其使得人工搬抬角钢时便于将角钢放置在支撑板上并且人手不容易与角钢液压单刃剪切机接触而受伤。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角钢剪切设备，包括设置在地面上的角钢剪切机，还包括设置在角钢剪切机进料一侧的送料架、设置在送料架一侧用于将送料架上的角钢送入角钢剪切机中的送料机构、设置在送料架背离送料机构一侧的上料机构以及设置在上料机构与送料架之间用于将送料架上的角钢翻转到送料架上的翻料机构；所述上料机构包括两垂直于送料架长度方向且水平设置的支撑板、转动连接在支撑板两端的转轴、设置在两支撑板之间并且与转轴固定连接的上料齿轮、绕设在两上料齿轮上的链条、固定连接在链条背离齿轮一侧的拨料块、为转轴提供动力的上料电机以及设置在支撑板靠近送料架一端的上料钩；拨料块转动至链条上方时拨料块顶面高于支撑板的顶面；上料钩顶部设置有呈直角三角形状的上料凹槽，直角位于上料凹槽的底部；所述翻料机构包括翻料轴、用于对翻料轴进行支撑的翻料支撑架、用于对翻料轴提供动力的伺服电机、设置在转轴上与上料机构一一对应的翻料钩，翻料钩顶部开设有呈直角三角形状的翻料槽，且直角位于翻料槽的底部，翻料槽的两直角边能够与上料凹槽的两直角边相平齐；角钢直角朝上放置在支撑板上并且角钢的长度方向与支撑板长度方向垂直。
[0007] 通过采用上述技术方案，人工将角钢搬运至支撑板上，因为上料机构远离角钢剪切机并且上料机构的两侧没有其他设备，人工搬运角钢时容易将角钢放置在支撑板上并且不容易与角钢剪切机接触而受伤，将角钢放置在支撑板上之后，在上料电机的作用下，拨料块带动角钢运动至上料钩内，翻料钩翻转带动角钢翻转至送料架上，通过送料机构推动角钢进入到角钢剪切机当中进行剪切。
[0008] 本发明进一步设置为：所述上料钩底部固定连接有底板，底板与上料凹槽背离支撑板一侧相互平行，两上料钩中间设置有与上料钩滑动连接的挡料块，挡料块位于上料凹槽靠近支撑板一侧，并且能够沿上料凹槽该侧边的方向进行滑动，挡料块与底板之间设置有两端分别与挡料块和底板固定连接的挡料弹簧。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置挡料块和弹簧能够防止角钢在上料凹槽中进行滑动时角钢发生翻转。
[0010] 本发明进一步设置为：所述挡料块靠近支撑板一侧开设有截面呈三角形的挡料槽，且挡料槽的一边与上料凹槽靠近支撑板的一侧相平齐。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置挡料槽能够将直角朝上的角钢前侧插入到挡料槽当中，更好的防止角钢在上料凹槽中进行滑动时发生翻转。
[0012] 本发明进一步设置为：所述翻料槽靠近翻料轴的一侧开设有让位槽，让位槽越靠近翻料轴深度越深，让位槽中设置有能够沿让位槽底面长度方向进行滑动的送料块，送料块靠近翻料轴一侧固定连接有送料弹簧，送料弹簧的另一端与让位槽靠近翻料轴的一侧固定连接在一起。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置送料块能够防止角钢从翻料块上滑落时发生翻转。
[0014] 本发明进一步设置为：所述翻料钩靠近翻料轴一端固定连接有防止角钢从翻料钩与送料架之间的空隙中掉落的导料块，导料块一侧与翻料槽靠近翻料轴一侧相平齐。
[0015] 通过采用上述技术方案，通过设置导料块能够防止角钢从翻料钩上滑到送料架上时从翻料钩与送料架之间的空隙中掉落。
[0016] 本发明进一步设置为：所述送料架包括送料底板、用于将送料底板支撑在地面上的支撑座、以及转动连接在送料底板顶部的若干送料轮；送料底板顶部设置有梯形槽，并且梯形的较短边位于底部；送料轮设置在梯形槽两侧；送料轮固定连接在支撑板上并且送料轮的轴向方向与送料轮所处一侧梯形槽的侧边相互平行。
[0017] 通过采用上述技术方案，通过设置送料轮既能够对角钢进行支撑，还便于角钢在送料架上进行运动。
[0018] 本发明进一步设置为：所述送料机构包括能够在底面上进行滑动的送料车、固定连接在送料车上并且位于送料架上方能够推动角钢进行运动的送料板、固定连接在送料车顶面的送料电机、由送料电机带动其进行转动的送料轴、设置在送料轴背离送料电机一端的送料齿轮以及固定连接在底面上与送料齿轮相互配合的齿条。
[0019] 本发明进一步设置为：所述送料车底面设置有两送料车轮，地面上设置有两条导轨，导轨设置在送料架背离翻料机构一侧并且导轨的长度方向与送料架的长度方向相互平行，送料车轮与导轨顶面相互接触。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过设置送料车轮和导轨，更加便于送料车在地面上进行运动。
[0021] 本发明进一步设置为：所述送料车顶部设置有固定板，固定板位于送料架顶部，固定板底部固定连接有送料气缸，送料板固定连接在送料气缸的活塞杆上。
[0022] 通过采用上述技术方案，当送料车靠近角钢剪切机时，可以通过活塞杆带动送料板将角钢送入到角钢剪切机中，便于在靠近角钢剪切机时对角钢进行送料。
[0023] 本发明进一步设置为：所述送料车顶部背离送料电机的一侧设置有转动连接在送料车上的连接板，固定板固定连接在连接板背离送料车的一侧，送料车顶部设置有翻转气缸，翻转气缸的一端转动连接在送料车顶部并且送料气缸的送料活塞杆转动连接在送料板靠近送料气缸一侧。
[0024] 通过采用上述技术方案，通过调节送料气缸能够带动连接板进行转动，从而带动固定板、送料气缸和送料板进行转动，使其离开送料架顶部，不会妨碍翻料机构将角钢翻到送料架上。
[0025] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
[0026] 本发明使得人工搬运角钢时便于将角钢放置在支撑板上，并且不会在放置过程中与角钢剪切机接触而受伤。
[0027] 本发明通过设置挡料块能够防止角钢在上料凹槽靠近支撑板一侧上进行滑动时产生翻转。
附图说明
[0028] 图1为实施例的完整结构的轴测图；
[0029] 图2为实施例的上料机构的轴测图；
[0030] 图3为图2的A部放大示意图；
[0031] 图4为实施例体现挡料块的示意图；
[0032] 图5为4的B部放大示意图；
[0033] 图6为实施例的上料机构和翻料机构的轴测图；
[0034] 图7为图6的C部放大示意图；
[0035] 图8为实施例的翻料钩的剖视图；
[0036] 图9为实施例体现角钢在翻料钩上产生翻转的示意图；
[0037] 图10为实施例的送料架和翻料机构的示意图；
[0038] 图11为图10的D部放大示意图；
[0039] 图12为实施例的送料机构的轴测图；
[0040] 图13为图12的E部放大示意图；
[0041] 图14为图12的F部放大示意图；
[0042] 图15为实施例体现送料板的示意图；
[0043] 图16为图15的G部放大示意图。
[0044] 图中：1、地面；11、导轨；2、上料机构；21、支撑板；22、支撑柱；23、电机支撑台；231、上料电机；24、转轴；241、上料齿轮；25、链条；251、拨料块；26、上料钩；261、上料凹槽；262、底板；27、挡料块；271、挡料弹簧；272、挡料槽；3、角钢；4、翻料机构；41、翻料支撑架；411、伺服电机；42、翻料轴；43、翻料钩；431、翻料槽；432、让位槽；4321、送料块；4322、送料弹簧；433、导料块；434、翻转孔；5、送料机构；51、送料车；511、送料车轮；52、送料电机；521、送料轴；522、送料齿轮；53、齿条；54、连接板；541、翻转板；542、固定板；55、翻转气缸；551、气缸支撑板；552、翻转活塞杆；56、送料气缸；57、送料板；6、送料架；61、支撑座；62、送料底板；
621、梯形槽；63、送料轮；7、角钢剪切机。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0046] 实施例：一种角钢3切割设备，参见附图1，包括若干并排设置在地面1上的上料机构2、设置在上料机构2一侧的送料架6、设置在送料架6与上料机构2之间用于将上料机构2上的角钢3翻转到送料架6上的翻转机构、设置在送料架6相对于上料机构2另一侧用于对送料架6上的角钢3进行送料的送料机构5以及设置于送料架6一端用于对角钢3进行剪切的角钢剪切机7。
[0047] 进行使用时，人工将角钢3搬运到并排设置的上料机构2上，因为上料机构2远离角钢剪切机7并且两侧没有设置其他设备，所以人工将角钢3搬运到上料机构2上时便于将角钢3放下，并且因为远离角钢剪切机7，人手不会与角钢剪切机7接触而受伤。放置在上料机构2上的角钢3被送到靠近上料机构2靠近送料架6的一端，在翻料机构4的作用下上料机构2上的角钢3被翻转到送料架6上；在送料机构5的作用下推动送料架6上的角钢3进入到角钢剪切机7当中进行剪切操作。
[0048] 参见附图2和附图3，上料机构2包括两平行设置的支撑板21、用于对两支撑板21进行固定支撑的支撑柱22、转动连接在两支撑板21两端的转轴24、固定连接在转轴24上的上料齿轮241、绕设在上料齿轮241上的链条25以及为转轴24提供动力的上料电机231；两支撑板21之间有空隙，上料齿轮241位于两支撑板21之间；转轴24两端分别转动连接在两支撑板21上，并且转轴24的轴向方向与支撑板21相互垂直；上料电机231位于支撑板21背离送料架
6的一端（见附图1），上料电机231底部设置有用于对上料电机231进行支撑的电机支撑台
23，上料电机231的输出轴一端与远离送料架6的转轴24固定连接在一起；链条25背离上料齿轮241的一侧固定连接有若干拨料块251，拨料块251随着链条25转动至链条25上方时拨料块251的上顶面高于支撑板21的上顶面。
[0049] 人工将角钢3搬运到支撑板21背离送料架6的一端，角钢3直角朝上并且角钢的长度方向与支撑板21的长度方向相互垂直，上料电机231带动转轴24进行转动，转轴24转动带动链条25进行转动，链条25在转动的过程当中通过拨料块251带动角钢3送从支撑板21背离送料架6一端运动至支撑板21靠近送料架6一端。
[0050] 参见附图4和附图5，支撑板21背离电机的一端固定连接有上料钩26，上料钩26顶面开设有上料凹槽261，上料凹槽261呈直角三角形状并且直角位于上料凹槽261的底部；两上料钩26中间设置有与上料钩26滑动连接的挡料块27，挡料块27位于上料凹槽261靠近支撑板21一侧，并且能够沿上料凹槽261该侧边的方向进行滑动；两上料钩26中间底部固定连接有底板262，底板262与上料凹槽261背离支撑板21一侧相互平行；挡料块27与底板262之间设置有两端分别与挡料块27和底板262固定连接的挡料弹簧271；挡料块27靠近支撑板21一侧开设有截面呈三角形的挡料槽272，且挡料槽272的一边与上料凹槽261靠近支撑板21的一侧相平齐。
[0051] 放置在支撑板21上的角钢3直角朝上（见图6），当角钢3被送至上料钩26处时，角钢3底部一角先插入到挡料槽272当中，然后角钢3顺着上料凹槽261靠近支撑板21一侧下滑，在角钢3的压力作用下挡料弹簧271被压缩，挡料块27向下运动，直至角钢3运动到上料凹槽
261底部为止。然后翻料机构4将上料凹槽261内的角钢3翻转带出上料凹槽261，在挡料弹簧
271的作用下挡料块27回复原位。
[0052] 参见附图6和附图7，翻料机构4包括翻料轴42、对翻料轴42进行支撑的翻料支撑架41、设置在翻料支撑架41靠近上料机构2一侧且与上料机构2一一对应的翻料钩43以及为翻料轴42提供动力的伺服电机411；翻料轴42转动连接在翻料支撑架41上，伺服电机411固定连接在翻料支撑架41上并且伺服电机411的输出轴与翻料轴42固定连接在一起；伺服电机
411通过输出轴带动转轴24进行转动；翻料钩43顶部开设有呈直角三角形状设置的翻料槽
431，翻料槽431的直角边位于底部，并且翻料槽431两侧边能够与上料凹槽261的两侧边相平齐。
[0053] 参见附图7和附图8，翻料槽431靠近翻料轴42的一侧开设有让位槽432，让位槽432越靠近翻料轴42深度越深，让位槽432中设置有能够沿让位槽432底面长度方向进行滑动的送料块4321，送料块4321靠近翻料轴42一侧固定连接有送料弹簧4322，送料弹簧4322的另一端与让位槽432靠近翻料轴42的一侧固定连接在一起。送料块4321滑动至让位槽432靠近翻料轴42一侧时，送料块4321完全位于让位槽432内。翻料钩43上开设有与贯穿翻料钩43的翻转孔434，翻转孔434与翻料轴42同轴。翻料钩43靠近翻料轴42的一端固定连接有用于将角钢3送至送料架6上的导料块433；通过设置导料块433能够防止角钢3从翻料钩43滑到送料架6上时从翻料钩43与送料架6的空隙中掉落。
[0054] 参见附图9，翻料钩43围绕翻料轴42进行翻转，翻料槽431高于翻料轴42时，角钢3在在翻料槽431内产生翻转，翻转后角钢3一侧与翻料槽431靠近转轴24一侧相接触，另一侧靠近送料块4321。角钢3在自身重力的作用下沿着翻料槽431进行滑动，角钢3一侧贴附在送料块4321上，防止角钢3在下滑的过程当中产生翻转，角钢3滑动至靠近翻料轴42的位置时，送料块4321完全位于让位槽432中。角钢3继续下滑动至送料架6上，在送料弹簧4322的弹力作用下，送料块4321回复原位。
[0055] 参见附图10和附图11，送料架6包括送料底板62、用于将送料底板62支撑在地面1上的支撑座61、以及转动连接在送料底板62顶部的若干送料轮63；送料底板62顶部设置有梯形槽621，梯形槽621截面呈等腰梯形状设置，并且梯形的较短边位于底部；送料轮63设置在梯形槽621两侧，送料轮63沿梯形槽621长度方向设置有若干个（见附图1）；送料轮63固定连接在支撑板21上并且送料轮63的轴向方向与送料轮63所处一侧梯形槽621的侧边相互平行，所有送料轮63的轴线位于同一平面内。
[0056] 翻料钩43翻转之后，翻料槽431靠近翻料轴42一侧与靠近翻料机构4一侧的送料轮63顶部外周相互平齐，角钢3在自身重力的作用下从翻料槽431上滑下，在导料块433的作用下被送至送料轮63上，并且角钢3的直角朝下，两侧边分别与支撑板21两侧的送料轮63的外周相接触。
[0057] 参见附图12和附图13，送料机构5包括设置在底面上的送料车51、设置在送料车51顶部的送料电机52、由送料电机52带动其进行转动的送料轴521、设置在送料轴521背离送料电机52一端的送料齿轮522以及固定连接在地面1上与送料齿轮522相互啮合的齿条53；底面上设置有两导轨11，导轨11与送料架6长度方向相互平行并且位于送料架6背离翻料机构4一侧（见附图1）。送料车51底部转动连接有两送料车轮511，送料车轮511与导轨11顶面相互接触；送料电机52的输出轴一端与送料轴521固定连接，送料电机52通过输出轴带动送料轴521进行转动，送料轴521转动的过程当中带动送料齿轮522进行转动，在送料齿轮522和齿条53的作用下送料车轮511带动送料车51在导轨11上进行运动。
[0058] 参见附图12和附图14，送料机构5还包括转动连接在送料车51顶部背离送料电机52一侧的连接板54以及转动连接在送料车51上用于带动连接板54进行转动的翻转气缸55；
送料车51顶部背离送料电机52一侧高于送料电机52顶部，翻转气缸55位于送料车51顶部背离送料电机52一侧；送料车51顶部固定连接有两气缸支撑板551，翻转气缸55靠近连接板54的一端转动连接在两气缸支撑板551上，翻转气缸55位于两气缸支撑板551之间；支撑板21靠近翻转气缸55的一侧固定连接有两翻转板541，翻转气缸55的翻转活塞杆552位于翻转气缸55靠近连接板54一侧，翻转活塞杆552位于两翻转板541之间并且与两翻转板541转动连接。通过调节翻转气缸55能够带动连接板54在送料车51上进行转动。连接板54背离送料车
51一侧固定连接有固定板542，送料机构5进行工作时连接板54倾斜设置，固定板542水平设置；通过调节送料气缸56能够带动连接板54进行转动，从而带动固定板542、送料气缸56和送料板57进行转动，使其离开送料架6顶部，不会妨碍翻料机构4将角钢3翻到送料架6上。
[0059] 参见附图15和附图16，固定板542底部固定连接有送料气缸56，送料气缸56的长度方向与送料架6的长度方向相互平行，送料气缸56的活塞杆上固定连接有送料板57，送料板57与固定板542相互平行，并且送料板57位于送料气缸56靠近角钢剪切机7一端；送料板57位于送料架6正上方并且能够推动送料架6上的角钢3进入到角钢剪切机7中，当送料车51靠近角钢剪切机7时，可以通过活塞杆带动送料板57将角钢3送入到角钢剪切机7中。
[0060] 该角钢3切割设备在进行使用时的工作远离如下：工作人员将角钢3搬运到上料机构2上，使得角钢3的直角朝上，在上料电机231的带动下，拨料块251带动角钢3向靠近上料钩26的方向进行运动；角钢3运动至上料凹槽261一侧时在拨料块251的作用下顺着上料凹槽261的侧边向上料凹槽261的底部滑动，在滑动的过程当中挡料块27防止角钢3发生翻转，直至角钢3滑落至上料凹槽261底部；翻料电机带动翻料钩43转动，并且将角钢3带出上料凹槽261，当翻料钩43高于翻料轴42时，角钢3发生翻转，角钢3的一侧边与翻料槽431较低一侧相接触，另一侧靠近送料块4321，当翻料槽431靠近翻料轴42一侧与靠近送料轴521一侧的送料轮63顶部外周相平齐时，角钢3从翻料槽431中向下滑动，在滑动的过程当中送料块4321防止角钢3发生翻转，送料块4321完全处于让位槽432中时，角钢3滑出翻料槽431并且通过导料块433送入到送料轮63上。
[0061] 通过送料电机52调整送料车51的位置，使得送料车51位于角钢3背离角钢剪切机7一端，操作翻转气缸55使得固定板542处于水平位置，调节送料电机52，带动送料车51向靠近角钢剪切机7的方向进行运动，并且推动角钢3进入角钢剪切机7中进行剪切。
[0062] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
