一种修版方法

摘要

本发明申请属于版辊加工技术领域，具体公开了一种修版方法，主要包括准备、扩修、修点和修凹过程。本发明目的在于提供操作简单，修补效率高的一种修版方法。

权利要求

1.一种修版方法，其特征在于：所用到的修补装置包括装有硫酸铜溶液的瓶体和修补头，所述修补头密封并滑动连接在所述瓶体的前端开口处，所述修补头内开有与瓶体连通的通道，所述修补头的底端固定连接有旋转杆，所述瓶体的侧壁固定连接有与所述旋转杆螺纹连接的支板，所述瓶体内设有复位弹簧，修版方法包括以下步骤：

1)准备800#的纱纸、800#砂轮片、3000#砂轮片、新的热硫酸铜修补液、电压24V的直流电源和修补装置，并将阳极铜丝和放版架清理干净；2)将版辊的待修补处的氧化层及油污清理干净，然后将点或伤内的脏物用刀尖抠除干净，根据点或伤的形状将其进行扩修；

3)割一块PVC胶带，贴到待修补处，后在胶带上切开一块等于待修补处的口；4)将阴极线接到版辊堵头，阳极线裹所述修补装置，选择电压24V的直流电源，用变压器将电压调节到1-5V，将修补装置的修补头轻触待修补处进行修补，当修补的铜高于版面时停止修补；

5)修点：点补好后用800#的纱纸进行修，修时砂纸下垫上平整的砂轮片，大面积周向修，修补处修平整后，用800#砂轮片先进行周向打磨，最后用3000#砂轮片进行细整平；

6)检查修凹：用平整的3000#砂轮片先左右磨版面几下，再上下磨，若有磨不到的地方，或用眼睛斜看修过的地方，观察反射的直线光，若有打折，则说明修凹，将修凹处重新补铜。

2.如权利要求1所述的一种修版方法，其特征在于：修补时，通过变压器将电压调为

2.5V。

3.如权利要求1所述的一种修版方法，其特征在于：修补时，通过变压器将电压调为1V。

4.如权利要求1所述的一种修版方法，其特征在于：所述旋转杆的底部固定连接有搅拌桨。

5.如权利要求1所述的一种修版方法，其特征在于：所述瓶体为透明，并且其外表面标有刻度。

说明书

一种修版方法

技术领域

[0001] 本发明属于版辊加工技术领域，具体涉及一种修版方法。

背景技术

[0002] 凹版印刷是印刷工艺的其中一种方式，以其印刷产品有墨层厚实、色泽鲜艳明亮、能真实再现原稿效果、综合加工能力强等优点，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种承印物，因而在印刷领域占有重要地位。从应用情况看，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物及包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷等领域。

[0003] 俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”，版辊的质量直接影响印刷品的质量。在版辊生产过程中，版辊经过粗磨、精磨和抛光后，需要进行验版，检查版面有无镀铜点、料道、修痕、划伤、碰伤、抛光膏、版面腐蚀和倒角毛刺等。如果验版发现版面出现以上情况，就需要进行修版过程。

[0004] 现有技术中的修版方法是人工采用沾上硫酸铜液的棉球接触修补处，并打开电机开关快速摆动棉球进行修补。

[0005] 采用现有技术中的修版方法，由于棉球的重量较轻，所以棉球的摆动不易控制，并且在修补过程中，需要棉球少量多次蘸取硫酸铜，进行修补，修补效率低；另外，为了提高修补的速度，棉球还必须要勤更换，操作非常繁琐。

发明内容

[0006] 本发明的目的在提供一种修版方法，以解决现有技术的修补方法操作繁琐，修补效率低的问题。

[0007] 为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种修版方法，所用到的修补装置包括装有硫酸铜溶液的瓶体和修补头，所述修补头密封并滑动连接在所述瓶体的前端开口处，所述修补头内开有与瓶体连通的通道，所述修补头的底端固定连接有旋转杆，所述瓶体的侧壁固定连接有与所述旋转杆螺纹连接的支板，所述瓶体内设有复位弹簧，修版方法包括以下步骤：

[0008] 1)准备800#的纱纸、800#砂轮片、3000#砂轮片、新的热硫酸铜修补液、电压24V的直流电源和修补装置，并将阳极铜丝和放版架清理干净；

[0009] 2)将版辊的待修补处的氧化层及油污清理干净，然后将点或伤内的脏物用刀尖抠除干净，根据点或伤的形状将其进行扩修；

[0010] 3)割一块PVC胶带，贴到待修补处，后在胶带上切开一块等于待修补处的口；

[0011] 4)将阴极线接到版辊堵头，阳极线裹所述修补装置，选择电压24V的直流电源，用变压器将电压调节到1-5V，将修补装置的修补头轻触待修补处进行修补，当修补的铜高于版面时停止修补；

[0012] 5)修点：点补好后用800#的纱纸进行修，修时砂纸下垫上平整的砂轮片，大面积周向修，修补处修平整后，用800#砂轮片先进行周向打磨，最后用3000#砂轮片进行细整平；

[0013] 6)检查修凹：用平整的3000#砂轮片先左右磨版面几下，再上下磨，若有磨不到的地方，或用眼睛斜看修过的地方，观察反射的直线光，若有打折，则说明修凹，将修凹处重新补铜。

[0014] 本技术方案的工作原理在于：

[0015] 1)3000#砂轮片比800#的砂轮片研磨精度高，所以在版辊的修点过程中，首先采用800#的纱纸进行修后，后用800#砂轮片先进行周向打磨，最后才用3000#砂轮片进行细磨；

[0016] 2)根据电化学原理，在直流电的作用下，铜离子会向阴极移动，并在阴极得到电子生成金属铜，所以修补液为硫酸铜溶液，另外，由于金属铜的生成为吸热反应，所以当反应温度提高时，有利于金属铜的生成，提高修补效率；

[0017] 3)在修版过程中，阴极线接到版辊堵头，阳极线裹修补装置，修补装置内的硫酸铜会在待修补处生成金属铜，从而达到修版的目的，所以为了防止硫酸铜结晶，影响金属铜的生成，阳极铜丝必须干净；

[0018] 4)版辊镀铜后，很容易受到划伤和腐蚀，所以在准备过程中，一定要保证放版架上干净，无杂物及污液；

[0019] 5)为了尽可能不修凹或者不修凸，针对针孔点及较深的伤，修补装置很难接触到修补处的底部，所以需要对修补处进行扩修；

[0020] 6)扩修完成后，为了防止对修补处的临近部位造成影响，采用PVC胶带贴到待修补处，仅对胶带上的口进行修补；

[0021] 7)由于修补头密封并滑动连接在瓶体的前端开口处，所以在修补过程中，手持瓶体的外壁，将修补头对准胶带上的口，并轻轻按压或者旋转修补头，修补头就会朝向瓶体底部移动；由于修补头内开有与瓶体连通的通道，所以在修补头朝向瓶体底部滑动过程中，硫酸铜会经通道从修补头处流出；由于修补头的底端固定连接有旋转杆，瓶体的侧壁固定连接有与旋转杆螺纹连接的支板，所以，当修补头受到按压时，旋转杆受到支板上螺纹的限制，修补头和旋转杆只能旋转才能向瓶体的底部移动；又由于瓶体内设有复位弹簧，所以失去按压力的修补头会在复位弹簧的作用下，采用与之前旋转方向相反的方向进行回复，在修补头和旋转杆的旋转过程中，实现了对瓶体内的硫酸铜进行搅拌的目的；

[0022] 8)经实践证明，采用24V的直流电源，并用变压器将电压调节到1-5V，修补效果最好；

[0023] 9)修补完成后，就需要对修补处进行修点，以及检查是否修凹。如果最终检查未修凹，则完成整个修版过程。

[0024] 本技术方案的有益效果在于：采用本发明的修补装置，只需要按压或者直接旋转修补头，使修补头内的通道与修补腔连通，就能够实现硫酸铜向修补处流出，实现修补；另外，当修补头向瓶体底部移时，还能够实现对修补腔内的硫酸铜溶液进行搅拌，与现有技术采用棉球修补相比，本装置无需经常更换修补头，也无需一次一次蘸取硫酸铜进行修补，修补效率高，操作简便。

[0025] 进一步，修补时，通过变压器将电压调为2.5V，在直流电压为2.5V，修补效果良好。

[0026] 进一步，修补时，通过变压器将电压调为1V。在直流电压为1V，修补效果非常好。

[0027] 进一步，所述旋转杆的底部固定连接有搅拌桨，能够更加均匀地搅拌硫酸铜溶液。

[0028] 进一步，所述瓶体为透明，并且其外表面标有刻度，能够清晰地观察到瓶体内硫酸铜的量。

附图说明

[0029] 图1为本发明一种修版方法实施例的修补装置结构示意图。

具体实施方式

[0030] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0031] 附图标记：瓶体1、修补头2、通道3、旋转杆4、支板5、复位弹簧6、搅拌桨7。

[0032] 如图1所示，一种修版方法，包括以下步骤：

[0033] 1)准备800#的纱纸、800#砂轮片、3000#砂轮片、新的热硫酸铜修补液、电压24V的直流电源和修补装置，并将阳极铜丝和放版架清理干净；

[0034] 2)将版辊的待修补处的氧化层及油污清理干净，然后将点或伤内的脏物用刀尖抠除干净，针对针孔点及较深的伤，修补装置很难接触到修补处的底部，所以需要对修补处进行扩修；

[0035] 3)割一块PVC胶带，贴到修补处，并在胶带上切开一块等于待修补处的口，仅对胶带上的口进行修补，修补完成后，揭去胶带；

[0036] 4)将阴极线接到版辊堵头，阳极线裹修补装置，修补装置包括装有硫酸铜溶液的瓶体1和修补头2，瓶体1为透明，并且其外表面标有刻度，能够清晰地观察到瓶体1内硫酸铜的量，修补头2密封并滑动连接在瓶体1的前端开口处，修补头2内开有与瓶体1连通的通道3，修补头2的底端一体连接有旋转杆4，瓶体1的侧壁一体连接有与旋转杆4螺纹连接的支板
5，瓶体1内设有复位弹簧6，旋转杆4的底部固定连接有搅拌桨7：在修补过程中，手持瓶体1的外壁，将修补头2对准PVC胶带上的口，轻轻按压或者旋转修补头2，修补头2就会朝向瓶体
1底部滑动，随后，硫酸铜会经通道3从修补头2处流出；当修补头2受到按压时，修补头2和旋转杆4发生旋转，向瓶体1的底部移动，此时，搅拌桨7与复位弹簧6接触，撤去按压力，修补头
2会在复位弹簧6的作用下，采用与之前旋转方向相反的方向进行回复，在修补头2、旋转杆4和搅拌桨7的旋转过程中，实现了对瓶体1内的硫酸铜进行搅拌的目的；

[0037] 5)电压24V的直流电源，并且用变压器将电压调节到1V，让修补装置的修补头2接触修补处进行修补，当修补的铜略高于版面时停止修补，经实践证明，采用24V的直流电源，并用变压器将电压调节到1V，修补效果最好；

[0038] 6)修点：点补好后用800#的纱纸进行修，修时砂纸下垫上平整的砂轮片，大面积周向修，修补处修平整后，再用800#砂轮片先进行周向打磨，然后再用3000#砂轮片进行细整平；

[0039] 7)检查修凹：

[0040] a)用平整的3000#砂轮片先左右磨版面几下，再上下磨，若有磨不到的地方或用眼睛斜看修过的地方，观察反射的直线光，若有打折，说明修凹；如果修凹，在修凹处补加修补液，并回到步骤4)进行修补；如果未修凹，则完成整个修版过程。

[0041] 实施例二

[0042] 本实施例与实施例一的区别在修补时直流电压为2.5V。由于电压增大造成电流增大，电流太大，修补处会焦，需重新将点或伤内的赃物处理干净，在直流电压为2.5V时，修补处未焦，修补效果良好。

[0043] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。