多功能精密夹具

摘要

本发明公开了一种多功能精密夹具，其技术方案要点是：包括主体模，所述主体模包括由上下底面组成的固定面、由侧面组成的连接面、连接面两侧设置的与连接面垂直的定位面，所述固定面上设置有定刀孔和固定孔。本发明固定孔将主体模固定在工作机床上，并保证主体模的稳定，通过将原料与两个互相垂直的定位面贴合，实现原料的定位，通过定刀孔实现刀具的初步定位。因为主体模的位置没有发生变化，所以每次放置在主体模上原料的与定位面贴合后位置相同。刀具可以在完一次对原料的加工后，退回到原点定（刀孔的位置），继续重复之前的操作，完成对第二个原料的加工。实现原料的快速定位，减少重复操作，提高工作效率。

权利要求

1.一种多功能精密夹具，其特征在于：包括主体模（1），所述主体模（1）包括由上下底面组成的固定面（11）、由侧面组成的连接面（12）、连接面（12）两侧设置的与连接面（12）垂直的定位面（13），所述固定面（11）上设置有定刀孔和固定孔（115）；所述连接面（12）上阵列设置有若干连接孔（121），所述主体模（1）还包括与连接孔（121）连接固定在主体模（1）上的夹紧装置（2），所述夹紧装置（2）包括连接块（21）、设置在连接块（21）与主体模（1）之间的垫块（22）、将连接块（21）与垫块（22）固定在主体模（1）上的固定螺栓（23）以及夹紧原料用的压紧螺栓（24）；所述压紧螺栓（24）的底端设置有凹孔（241），所述压紧螺栓（24）还包括有能够和所述凹孔（241）配合的压紧块（242）。

2.根据权利要求1所述的多功能精密夹具，其特征在于：所述主体模（1）上还设置有能够被夹紧装置（2）压紧的定位块（3），所述定位块（3）为与原料贴合的面能够和定位面（13）垂直的直四棱柱。

3.根据权利要求2所述的多功能精密夹具，其特征在于：相邻且相互垂直的两个定位面（13）的交界处设置有让位槽（135），且所述让位槽（135）的深度大于定位块（3）伸入让位槽（135）内的长度。

4.根据权利要求2所述的多功能精密夹具，其特征在于：所述连接块（21）上设置有长条孔（212）。

5.根据权利要求1所述的多功能精密夹具，其特征在于：所述压紧块（242）与原料的接触面上设置有弧形头（243）。

6.根据权利要求1所述的多功能精密夹具，其特征在于：所述压紧块（242）与原料的接触面上设置有接触块（244），且所述接触块（244）与原料接触面的表面积大于所述压紧块（242）与原料接触面的表面积。

7.根据权利要求1所述的多功能精密夹具，其特征在于：不与同一连接面（12）连接的相邻的两个定位面（13）互相垂直，并形成大小依次减小的4个定位槽：第一定位槽（131）、第二定位槽（132）、第三定位槽（133）、第四定位槽（134）。

说明书

多功能精密夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工夹具，更具体的说，它涉及一种多功能精密夹具。

背景技术

[0002] 随着社会发展，科技的不断进步，金属元件已被广泛应用，在一些小型金属配件的机加工中，夹具是重要的组成部分，在夹紧的同时还需要保证工件的定位准确性，其直接导致加工过程中的加工精度及生产效率，目前的机加工生产设备中的夹具需要分别对工件进行夹紧和定位，当加工完一个工件后，放置的第二个工件不能准确的放置到前一个工件的位置，还需要对刀具进行重新定位，降低生产效率。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能将工件每次放置到同一个位置，并且不需要对刀具重新定位的多功能精密夹具。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多功能精密夹具，包括主体模，所述主体模包括由上下底面组成的固定面、由侧面组成的连接面、连接面两侧设置的与连接面垂直的定位面，所述固定面上设置有定刀孔和固定孔。

[0005] 通过采用上述技术方案，固定孔将主体模固定在工作机床上，并保证主体模的稳定，通过将原料与两个互相垂直的定位面贴合，实现原料的定位，通过定刀孔实现刀具的初步定位。因为主体模的位置没有发生变化，所以每次放置在主体模上原料的与定位面贴合后位置相同。刀具可以在完一次对原料的加工后，退回到原点（定刀孔的位置），继续重复之前的操作，完成对第二个原料的加工。实现原料的快速定位，较少重复操作，提高工作效率。

[0006] 本发明进一步设置为：所述连接面上阵列设置有若干连接孔，所述主体模还包括与连接孔连接固定在主体模上的连接装置，所述连接装置包括连接块、设置在连接块与主体模之间的垫块、将连接块与垫块固定在主体模上的固定螺栓以及夹紧原料用的压紧螺栓。

[0007] 通过采用上述技术方案，主题模上设置的夹紧装置，实现原料的固定，因为夹紧装置固定在主体模上，所以夹紧装置的位置也相对固定，能够使提高装置的精准度。因为主体模上自带夹紧装置，所以能够使夹具适应不同的机床。

[0008] 本发明进一步设置为：所述主体模上还设置有能够被压紧装置压紧的定位块，所述定位块为与原料贴和的面能够和定位面垂直的直四棱柱。

[0009] 通过采用上述技术方案，定位块与定位面贴合，且与定位面垂直，三个相互垂直的面实现原料的定位能够是原料的定位更加准确。

[0010] 本发明进一步设置为：相邻且相互垂直的两个定位面的交界处设置有让位槽，且所述让位槽的深度大于定位块伸入让位槽内的长度。

[0011] 通过采用上述技术方案，让位槽能够让定位块以及原料的直角伸入，使原料更好的与定位面贴合，是原料的定位更加准确，提高加工精度。

[0012] 本发明进一步设置为：所述连接块上设置有长条孔。

[0013] 通过采用上述技术方案，长条孔内能够设置多根固定螺栓，能够使连接块的位置更加稳定，防止出现晃动的情况，提高夹持的稳定性。

[0014] 本发明进一步设置为：所述压紧螺栓的底端设置有凹孔，所述压紧螺栓还包括有能够和所述导孔配合的压紧块。

[0015] 通过采用上述技术方案，压紧块为铜制材料，硬度小于加工原料的硬度，与原料紧密贴合时，不会损伤原料。

[0016] 本发明进一步设置为：所述压紧块与原料的接触面上设置有弧形头。

[0017] 通过采用上述技术方案，弧形头能够针对界面圆形的原料进行夹持，是夹持更加稳定，进一步提高加工的稳定性。

[0018] 本发明进一步设置为：所述压紧块与原料的接触面上设置有接触块，且所述接触块与原料接触面的表面积大于所述压紧块与原料接触面的表面积。

[0019] 通过采用上述技术方案，增大接触面的面积，能够使对原料的夹持更加稳定。

[0020] 本发明进一步设置为：不与同一连接面连接的相邻的两个定位面互相垂直，并形成大小依次减小的4个定位槽：第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽。

[0021] 通过采用上述技术方案，能够针对不同大小的原料选择不同定位槽，提高使用的灵活性。

[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能够在原料放置的过程中实现原料的快速精准定位，减少重新定刀的过程，提高加工的效率。

附图说明

[0023] 图1为实施例一的轴测图；

[0024] 图2为实施例一的俯视图；

[0025] 图3为图2的A部放大图；

[0026] 图4为实施例一夹紧装置的轴测图；

[0027] 图5为实施例一压紧螺栓的爆炸图；

[0028] 图6为实施例二压紧螺栓的爆炸图；

[0029] 图7为实施例二另一压紧螺栓的爆炸图。

[0030] 图中：1、主体模；11、固定面；111、第一定刀孔；112、第二定刀孔；113、第三定刀孔；114、第四定刀孔；115、固定孔；12、连接面；121、连接孔；13、定位面；131、第一定位槽；132、第二定位槽；133、第三定位槽；134、第四定位槽；135、让位槽；14、定刀块；2、夹紧装置；21、连接块；211、压紧孔；212、长条孔；213、倒角；22、垫块；23、固定螺栓；24、压紧螺栓；241、凹孔；242、压紧块；243、弧形头；244、接触块；3、定位块。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0032] 实施例一：一种多功能精密夹具，参见图1，包括主体模1、可拆卸连接在主体模1上的夹紧装置2、能够被夹紧装置2夹紧并且用来定位的定位块3。

[0033] 主体模1包括由上下底面组成的固定面11、由侧面组成的连接面12、连接面12两侧设置的与连接面12垂直的定位面13以及设置在固定面11上的定刀块14。其中固定面11与连接面12和定位面13互相垂直。

[0034] 连接面12上沿与固定面11垂直的方向阵列设置有若干连接孔121。

[0035] 参见图2和图3，不与同一连接面12连接的相邻的两个定位面13互相垂直，并形成大小依次减小的4个定位槽：第一定位槽131、第二定位槽132、第三定位槽133、第四定位槽134。主体模1上还设置有让位槽135，让位槽135位于相邻且两个相互垂直的两个定位面13的交界处，且让位槽135的深度大于定位块3伸入让位槽135内的长度。

[0036] 固定面11上设置有与第一定位槽131对应的第一定刀孔111、与第二定位槽132对应的第二定刀孔112、与第三定位槽133对应的第三定刀孔113、与第四定位槽134对应的第四定刀孔114。且第一定刀孔111、第二定刀孔112、第三定刀孔113、第四定刀孔114的圆心到让位槽135的距离均相等。且定刀块14能够与不同的定刀孔配合实现刀具的定位。

[0037] 固定面11上还设置有呈十字星排布的五个半径相同的固定孔115。中间的固定孔115位于固定面11的中心上，其余的四个固定孔115与位于中间的固定孔115的距离相同。

[0038] 参见图4，夹紧装置2包括连接块21、设置在连接块21与主体模1（参见图1）之间的垫块22、将连接块21和垫块22与主体模1（参见图1）连接起来的固定螺栓23以及设置在连接块21两端的压紧螺栓24。

[0039] 连接块21上设置有与压紧螺栓24配合的压紧孔211、与固定螺栓23配合的长条孔212以及连接块21两侧设置的倒角213。长条孔212上能够设置多个固定螺栓23提高连接块
21的稳定性。

[0040] 参见图5，压紧螺栓24的底端设置有凹孔241和压紧块242。压紧块242为铜制的圆棒，且压紧块242的半径略大于凹孔241的内径，二者之间通过过盈配合实现连接与拆卸。

[0041] 使用方法：先通过一个固定面11上的固定孔115将主体模1固定在机床上（如铣床、加工中心等），再在连接面12上连接两个夹紧装置2。位于下方的夹紧装置2用于夹紧定位块3。定位块3为直四棱柱形，能够与相邻且相互垂直的两个定位面13贴合，且上表面能够与贴合的两个定位面13垂直。3个相互垂直的面实现放置的原料的定位。位于上方的夹紧装置2的压紧螺栓24的底端设置有压紧块242,用来夹紧定位完的原料。之后，调节机床上的刀具与另一固定面11上的定刀块14配合，完成刀具的定位。因为定位块的位置没有发生变化，所以原料每次能放置在同一位置。

[0042] 加工的过程中只需将机床的刀具通过定刀块14完成初次的定位，并设置好加工的程序。当加工完一个原料后由于待加工的原料的位置没有发生变化，刀具只需复位并重复之前的加工程序就可以完成第二个原料的加工。避免了刀具的重复定位，提高了加工的效率和加工的精准度。

[0043] 实施例二：本实施例与实施例一的区别在于压紧块242的不同。参见图6，压紧块242与原料接触的一端设置有用于夹紧圆柱形原料的弧形头243。参见图7，压紧块242与原料接触的一端设置有接触块244，接触块244的面积大于压紧块242截面的面积，用于夹紧接触面面积较大的原料。

[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。