编织袋热开口装置

摘要

本发明属于切割装置领域，具体公开了一种编织袋热开口装置，包括机架，机架上连接有输送装置和切割装置，输送装置包括传送带，切割装置包括切刀，传送带上固定有支杆，支杆上连接气囊辊，气囊辊下端连接有金属板；切割装置还包括底座，底座设有中空腔体，底座侧壁设有通孔，底座上端设有与腔体连通的固定缝，切刀卡在固定缝里；还包括充气装置，充气装置包括压缩空气供给室和涡流管，涡流管连接有热气出口管和冷气出口管，热气出口管连接通孔，冷气出口管转动连接有分流室，分流室包括分流支管，分流支管与气囊辊连接。采用本发明的方案，可以在对编织袋热切割后迅速分离开口，避免粘连现象。本发明的装置多应用于编织袋裁剪切割等工作。

权利要求

1.编织袋热开口装置，包括机架，机架上固定连接有输送装置和位于输送装置下方的切割装置，输送装置包括传送带，切割装置包括切刀，其特征在于：所述传送带上间隔固定有多根支杆，所有支杆均沿传送带的传送方向分布，每根支杆上均连接用于套设待开口编织袋的气囊辊，气囊辊的中心轴线和传送带平行，气囊辊下端连接有金属板；切割装置还包括设在机架上的底座，底座内设有中空腔体，底座侧壁设有通孔，底座上端设有与中空腔体连通的固定缝，切刀卡接在固定缝里；机架上还固定连接有位于输送装置上方的充气装置，充气装置包括依次连接的压缩空气供给室和涡流管，涡流管连接有热气出口管和冷气出口管，热气出口管连接所述通孔，冷气出口管转动连接有分流室，分流室与各气囊辊之间分别连通有分流支管。

2.根据权利要求1所述的编织袋热开口装置，其特征在于：所述底座上设有排气孔，排气孔内设有限压阀。

3.根据权利要求1所述的编织袋热开口装置，其特征在于：所述分流支管上均设有出气孔，出气孔内设有自控调节阀，自控调节阀通过电路连接气体流量传感器。

4.根据权利要求1所述的编织袋热开口装置，其特征在于：所述金属板上设有与传送带移动方向一致的切割缝。

5.根据权利要求1所述的编织袋热开口装置，其特征在于：所述底座和机架之间连接有活动板，活动板通过调节螺栓连接在机架上。

6.根据权利要求1所述的编织袋热开口装置，其特征在于：所述切刀材质为铜。

说明书

编织袋热开口装置

技术领域

[0001] 本发明属于切割装置领域，具体公开了一种编织袋热开口装置。

背景技术

[0002] 在日常生活中经常使用塑料编织袋，塑料编织袋普遍用于食品和化工包装，一般的塑料编织袋的制作方法是经过圆织机编织成筒状，所得的筒状编织袋需要根据需求裁剪成不同规格，这就需要对筒状编织袋的侧边开口，再进行裁剪。现有技术的开口，通常是采用人工的方法利用刀片将筒状塑料编织袋的侧边划开，这样经开口的塑料编织袋有毛边，参差不齐。

[0003] 为解决上述问题，中国专利CN201410578785.0公开了一种塑料编织袋热开口装置，包括传输装置，传输装置下方依次设有切割装置和压杆，切割装置包括控温装置和切割刀。工作时，控温装置对切割刀进行加热，编织袋随传输装置移动到切割刀位置，切割刀温度比较高，与筒状塑料编织袋的待开口边接触，将筒状塑料编织袋的一边进行加热开口。筒状塑料编织袋继续向前移动，筒状塑料编织袋的开口在压杆的作用下，将筒状塑料编织袋的开口打开。

[0004] 上述专利利用加热使编织袋物理性能发生变化，在高温下切出开口，虽然一定程度上解决了开口不整齐的问题，但仍存在以下缺陷：塑料编织袋需要继续移动到压杆处才能分离切割出的开口，由于不能及时分离开口，塑料材质在高温下容易产生粘连，粘在切割刀上。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种编织袋热开口装置，以解决不能及时分离编织袋切割出的开口的问题，避免编织袋因分离不及时产生的粘连现象。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：编织袋热开口装置，包括机架，机架上固定连接有输送装置和位于输送装置下方的切割装置，输送装置包括传送带，切割装置包括切刀，所述传送带上间隔固定有多根支杆，所有支杆均沿传送带的传送方向分布，每根支杆上均连接用于套设待开口编织袋的气囊辊，气囊辊的中心轴线和传送带平行，气囊辊下端连接有金属板；切割装置还包括设在机架上的底座，底座内设有中空腔体，底座侧壁设有通孔，底座上端设有与中空腔体连通的固定缝，切刀卡在固定缝里；机架上还固定连接有位于输送装置上方的充气装置，充气装置包括依次连接的压缩空气供给室和涡流管，涡流管连接有热气出口管和冷气出口管，热气出口管连接所述通孔，冷气出口管转动连接有分流室，分流室与各气囊辊之间分别连通有分流支管。

[0007] 本基础方案的工作原理在于：将编织好的筒状编织袋套设在气囊辊上。压缩空气供给室的压缩空气流入涡流管，在涡流管里发生涡流变换，分离出冷气和热气。冷气从冷气出口管流出，经分流室进入分流支管分流进气囊辊，对气囊辊进行充气，气囊辊充气后膨胀撑开筒状编织袋，方便对筒状编织袋的侧边开口。热气从热气出口管流出，通过底座的通孔流入中空腔体内，切刀卡在固定缝里且固定缝和中空腔体连通，即切刀可以和中空腔体内的热气接触，热气对切刀进行加热。分流室与冷气出口管转动连接，分流支管连接气囊辊，当气囊辊随传送带移动时，分流支管可带动分流室随着传送带的移动而转动。筒状编织袋随气囊辊在传送带上移动至切刀上方时，加热过的切刀对编织袋进行热切割，由于编织袋的材质遇热发生物理变化，很容易切出开口。切割完成后，气囊辊继续充气撑开开口，由于气囊辊中是冷气且金属板导冷效果好，可迅速冷却编织袋。

[0008] 本基础方案的有益效果在于：

[0009] 1、编织袋套设在气囊辊上，气囊辊经充气大小可调，一方面在一定范围内可适应不同规格编织袋，另一方面，在切割后，继续充气可迅速撑开开口，不会发生粘连现象。

[0010] 2、气囊辊下端连接有金属板，一方面切割时不会把气囊辊也切开，另一方面，金属导冷效果好，可迅速将气囊辊中的冷气传递给编织袋，冷却编织袋。

[0011] 3、利用涡流管对冷气和热气分离，仅需设置一个充气装置，即可完成制冷和制热，切割时对切刀加热进行热切割，容易切出开口且切口整齐，同时还可以利用制冷效果将热切割后的编织袋冷却，避免编织袋产生粘连现象。

[0012] 与现有技术相比，本装置对编织袋切口时在保证切口整齐的同时，可及时分离开口，避免编织袋热切割后的粘连现象，进而避免因粘连造成的材料浪费以及对装置的破坏，节约成本。

[0013] 进一步，所述底座上设有排气孔，排气孔内设有限压阀。热气进入底座的中空腔体内后，气体堆积过多，高压情况下容易对管道造成破坏，设置限压阀，可在腔体内压力达到特定值后，打开排气孔排气。

[0014] 进一步，所述分流支管上均设有出气孔，出气孔内设有自控调节阀，自控调节阀通过电路连接气体流量传感器。根据气体流量传感器感应进入各分流支管的冷气流量，启动自控调节阀对进入分流支管的冷气流量进行调节，多余的冷气从出气孔排出。

[0015] 进一步，所述金属板上设有与传送带移动方向一致的切割缝。一方面切割缝的设置起切割导向作用，另一方面减少金属板和切刀的直接接触，减少磨损。

[0016] 进一步，所述底座和机架之间连接有活动板，活动板通过调节螺栓连接在机架上。通过调节螺栓调节活动板的高度，从而调节底座的升降，以此调节切刀和编织袋的距离。

[0017] 进一步，所述切刀材质为铜。铜的导热效果好，容易加热。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例的主视图；

[0019] 图2是本发明实施例的右视图。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、压缩空气供给室2、涡流管21、冷气出口管22、热气出口管23、分流室24、分流支管25、传送带3、气囊辊31、支杆32、金属板33、底座4、中空腔体41、铜制切刀42。

[0022] 如图1和图2所示，编织袋热开口装置，包括机架1，机架1上从上至下依次固定连接有充气装置、输送装置和切割装置。

[0023] 输送装置包括传送带3,传送带3上间隔固定有三根支杆32，支杆32和传送带3垂直设置，每根支杆32上连接有气囊辊31(本实施例中支杆32和气囊辊31的数量均为三，根据实际生产情况可增设)，气囊辊31和传送带3平行设置，气囊辊31上位于和支杆32的连接端设有供充气装置连接的充气孔。气囊辊31下端连接有金属板33，金属板33沿传送带3移动方向设置，金属板33上设有切割缝，切割缝方向与传送带3移动方向一致。

[0024] 切割装置包括底座4和固定在底座4上的铜制切刀42，底座4和机架1之间连接有活动板，活动板通过调节螺栓连接在机架1上。底座4内设有中空腔体41，中空腔体41侧壁设有贯穿底座4的通孔，供充气装置连接。底座4上端设有与中空腔体41连通的固定缝，铜制切刀42卡在固定缝里。底座4上还设有排气孔，排气孔内设有限压阀。

[0025] 充气装置包括压缩空气供给室2，压缩空气供给室2连接有涡流管21，压缩空气供给室2上在与涡流管21的连接端设有控制阀门。涡流管21连接热气出口管23和冷气出口管22。冷气出口管22通过管道转动连接分流室24，分流室24包括三个分流支管25，各分流支管
25分别与气囊辊31上的充气孔连接，各分流支管25上均设有出气孔，出气孔内设有自控调节阀，自控调节阀通过电路连接有气体流量传感器。热气出口管23通过管道连接底座4上的通孔。

[0026] 具体工作时，根据编织袋规格，事先通过调节螺栓调整好活动板的高度，以此调整好铜质切刀42和编织袋的间距。将筒状编织袋套设在气囊辊31上，打开压缩空气供给室2的控制阀门，压缩空气进入涡流管21，在涡流管21内发生涡流变换后分离成热气和冷气分别经热气出口管23和冷气出口管22流出。热气出口管23流出的热气通过底座4上的通孔进入中空腔体41，在中空腔体41内对卡在固定缝里的铜质切刀42加热，铜制切刀42导热效果好，可迅速加热。冷气出口管22流出的冷气经分流室24流向各个分流支管25对气囊辊31充气，冷气在分流室24中分流受气体流量传感器和自控调节阀控制。分流支管25连接气囊辊31随着传送带3移动，分流室24被分流支管25带动相对冷气出口管22转动。气囊辊31充气后将筒状编织袋撑开，随传动带经过铜质切刀42时，加热过的铜质切刀42对编织袋进行热切割，由于气囊辊31位于编织袋待切割方向连接有金属板33，切割时不会对气囊辊31造成影响。切割完成后，气囊辊31继续充气撑开开口，由于气囊辊31中是冷气，经金属板33传导可以迅速冷却编织袋。当中空腔体41内的热气压力达到限定值时，限压阀工作，热气从排气孔中排出。

[0027] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。