本发明公开了一种管子端面防护封板快速拆除装置，包括封板板材和拆卸环，所述封板板材的板面上设置有用以对管子的管口部位进行防护的防护区、位于防护区外围的固定区，所述固定区与防护区的外边界相衔接，固定区的上表面上固定有多根加强筋，加强筋的上表面设置有一层粘贴材料层，所述拆卸环固定在防护区的外边界上。本发明安装到管子法兰密封面上后，可以防止固体颗粒由封板板材的固定区进入管子内部，防护封板使用完毕后，能够快速拆除封板板材，同时能够防止拆除时产生的碎屑落入管子内部，且能够避免金属工具拆除可能导致的法兰面损伤。
1.一种管子端面防护封板快速拆除装置,其特征在于，包括封板板材（1）和拆卸环（2），所述封板板材（1）的板面上设置有用以对管子的管口部位进行防护的防护区（3）、位于防护区外围的固定区（4），所述固定区（4）与防护区（3）的外边界相衔接，固定区（4）的上表面上固定有多根加强筋（5），加强筋（5）的上表面设置有一层粘贴材料层（6），所述拆卸环（2）固定在防护区（3）的外边界上；
所述拆卸环（2）包括拆卸环条（7）、从拆卸环条（7）的首端向外弯折延伸出的拉手（8）、从拆卸环条（7）的尾端延伸出的固定块（9），所述拉手（8）的自由端部设置有球状手持部（10），所述固定块（9）固定在封板板材（1）上，固定块（9）的设置方向与拉手（8）的设置方向与相同，拉手（8）与固定块（9）之间设置有拆卸口（11）。
2.根据权利要求1所述的管子端面防护封板快速拆除装置，其特征在于，所述固定块（9）为梯形体结构，固定区（4）为环状区域，拉手（8）为杆状，拉手（8）的长度大于固定区（4）的宽度。
3.根据权利要求1所述的管子端面防护封板快速拆除装置，其特征在于，所述拆卸环（2）为1个或2个或4个，当拆卸环为2个或4个时，相对侧的拆卸环以防护区的任一直径所在的直线为中心线呈中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的管子端面防护封板快速拆除装置，其特征在于，所述粘贴材料层（6）的厚度比拆卸环条（7）的截面高度高1mm-2mm。
5.根据权利要求4所述的管子端面防护封板快速拆除装置，其特征在于，所述粘贴材料层（6）采用双面胶、粘合剂或固化胶水。
6.根据权利要求1所述的管子端面防护封板快速拆除装置，其特征在于，所述防护区（3）的面积大小与管子的管口大小相同。
7.根据权利要求1所述的管子端面防护封板快速拆除装置，其特征在于，所述封板板材（1）与拆卸环（2）一体注塑成型，所述封板板材（1）与拆卸环（2）采用聚乙烯材质制成。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的管子端面防护封板快速拆除装置的使用方法,其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：将所述防护封板快速拆除装置粘贴固定在管子法兰密封面上，使其防护区（3）的中心与管子法兰中心相重合，并确保拉手的球状手持部（10）位于封板板材固定区（4）的外边；
步骤2：检查粘贴材料层（6）与管子法兰密封面的贴合情况；
具体地，沿管子法兰的径向方向向外拉动拉手（8）的球状手持部（10），拆卸环条（7）的首端与封板板材（1）的板面分离后，再沿管子法兰的圆周方向拉动拉手（8）使拆卸环条（7）与封板板材（1）的板面完全分离，拆除动作完成，封板板材（1）与管子法兰密封面相分离；
步骤4：清理封板板材固定区上残留的粘贴材料层，清理完成后，所述防护封板快速拆除装置可放置闲置区域，以备下次重复利用。
9.根据权利要求8所述的管子端面防护封板快速拆除装置的使用方法，其特征在于，所述步骤3中拆卸环（2）拆除完成后，固定块（9）未与封板板材（1）分离；若所述防护封板快速拆除装置多次使用后，固定块（9）与封板板材（1）相分离，可通过胶带或粘合剂将拆卸环（2）重新固定在封板板材（1）上。
一种管子端面防护封板快速拆除装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及船舶管路技术领域，特别是涉及一种管子端面防护封板快速拆除装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 船舶管路系统合拢前，需要经过分段安装、涂装、冲砂等阶段，且各阶段的周期较长，而在进行交叉作业时还会存在其它的工种作业，所以管子的连接端面及管子内部容易受到各种外来因素影响，最终导致端面损伤或内部出现清洁缺陷，例如，管子内部会有一些外来异物、外来铁砂、外来积水或湿气，或者在喷涂时管子端面会沾染一些喷漆，亦或者管子切割、电弧焊等操作时，会对管子端面造成机械损伤。
[0003] 由于管子法兰标准、规格众多，且考虑到加工制造成本，往往无法完全采用钢制或其它等效材质的盲法兰进行防护。盲法兰的紧固件安装拆卸方式，受材料成本（紧固件损耗）及涂装作业影响（紧固件沾染油漆无法拆除）较大，且每个法兰螺孔上的装卸时间也较长，影响效率。
[0004] 防护封板由于结构简单、材料来源及加工方式多样、快速安装、便于储存与运输的特性，并采用适当的临时固定方式贴合于法兰密封面，已成为廉价、便捷的防护材料。
[0005] 防护封板的安装一般采用胶带、专用粘合剂（临时固定材料），将封板与法兰密封面之间进行连接固定，管子连接前予以拆除。但由于面接触的粘合固定方式，拆除封板往往比较费力，且需要借助工具（例如金属工具）进行拆除，拆除过程中可能会损伤法兰密封面，产生碎屑可能落入管子内部造成管子不清洁。
发明内容
[0006] 本发明的目的是克服现有技术的不足，设计出一种管子端面防护封板快速拆除装置及其使用方法。
[0007] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0008] 一种管子端面防护封板快速拆除装置，包括封板板材和拆卸环，所述封板板材的板面上设置有用以对管子的管口部位进行防护的防护区、位于防护区外围的固定区，所述固定区与防护区的外边界相衔接，固定区的上表面上固定有多根加强筋，加强筋的上表面设置有一层粘贴材料层，所述拆卸环固定在防护区的外边界上。
[0009] 作为优选地，所述拆卸环包括拆卸环条、从拆卸环条的首端向外弯折延伸出的拉手、从拆卸环条的尾端延伸出的固定块，所述拉手的自由端部设置有球状手持部，所述固定块固定在封板板材上，固定块的设置方向与拉手的设置方向与相同，拉手与固定块之间设置有拆卸口。
[0010] 作为优选地，所述固定块为梯形体结构，固定区为环状区域，拉手为杆状，拉手的长度大于固定区的宽度。
[0011] 作为优选地，所述拆卸环为1个或2个或4个，当拆卸环为2个或4个时，相对侧的拆卸环以防护区的任一直径所在的直线为中心线呈中心对称设置。
[0012] 作为优选地，所述粘贴材料层的厚度比拆卸环条的截面高度高1mm-2mm。
[0013] 作为优选地，所述粘贴材料层采用双面胶、粘合剂或固化胶水。
[0014] 作为优选地，所述防护区的面积大小与管子的管口大小相同。
[0015] 作为优选地，所述封板板材与拆卸环一体注塑成型，所述封板板材与拆卸环采用聚乙烯材质制成。
[0016] 一种管子端面防护封板快速拆除装置的使用方法，具体包括以下步骤：
[0017] 步骤1：将所述防护封板快速拆除装置粘贴固定在管子法兰密封面上，使其防护区的中心与管子法兰中心相重合，并确保拉手的球状手持部位于封板板材固定区的外边；
[0018] 步骤2：检查粘贴材料层与管子法兰密封面的贴合情况；
[0019] 步骤3：防护封板使用完毕后，拆除拆卸环；
[0020] 具体地，沿管子法兰的径向方向向外拉动拉手的环状手持部，拆卸环条的首端与封板板材的板面分离后，再沿管子法兰的圆周方向拉动拉手使拆卸环条与封板板材的板面完全分离，拆除动作完成，封板板材与管子法兰密封面相分离；
[0021] 步骤4：清理封板板材固定区上残留的粘贴材料层，清理完成后，所述防护封板快速拆除装置可放置闲置区域，以备下次重复利用。
[0022] 作为优选地，所述步骤3中拆卸环拆除完成后，固定块未与封板板材分离；若所述防护封板快速拆除装置多次使用后，固定块与封板板材相分离，可通过胶带或粘合剂将拆卸环重新固定在封板板材上。
[0023] 本发明的积极有益效果：
[0024] 1、将本发明的管子端面防护封板快速拆除装置安装到管子法兰密封面上后，可以防止固体颗粒由封板板材的固定区进入管子内部，防护封板使用完毕后，能够快速拆除封板板材，同时能够防止拆除时产生的碎屑落入管子内部，且能够避免金属工具拆除可能导致的法兰面损伤。
[0025] 2、本发明满足通径DN15以上管子的法兰封口防护需要，可以适用于不同法兰标准的端面，通用性强，封板板材和拆卸环可以一体注塑成型，也可以单独加工制造后与原有封板材料配合使用，且加工成本较为低廉，可重复利用。
[0026] 3、在封板板材上预制拆除拉环，能够方便安装好的封板板材的快速拆除，同时增加防护效果，确保了法兰面及管路内部的清洁。
附图说明
[0027] 图1为本发明管子端面防护封板快速拆除装置的俯视图。
[0028] 图2为图1的正视图。
[0029] 图3为图2中A部位的放大图。
[0030] 图4为本发明安装状态示意图。
[0031] 图5为设置有2个拆卸环的结构示意图。
[0032] 图6为拆卸环的拆除示意图。
[0033] 图7为拆卸环拆除完成的示意图。
[0034] 图中标号的具体含义为：1为封板板材，2为拆卸环，3为防护区，4为固定区,5为加强筋，6为粘贴材料层，7为拆卸环条，8为拉手，9为固定块，10为球状手持部，11为拆卸口。
具体实施方式
[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0036] 结合图1说明本实施方式，本发明的管子端面防护封板快速拆除装置，包括封板板材1和拆卸环2。所述封板板材1的板面上设置有用以对管子的管口部位进行防护的防护区3、位于防护区外围的固定区4，所述防护区3为圆形区域，防护区3为环状区域，固定区4与防护区3的外边界相衔接，当封板板材1固定到管子法兰密封面上时，其防护区3覆盖在管子管口的位置，防护区3的面积大小与管子的管口大小相同；而固定区4与法兰密封面相接触，起到对密封面进行防护的作用。固定区4的上表面上固定有多根加强筋5，加强筋5的上表面设置有一层粘贴材料层6，加强筋5能够增加粘贴材料层6安装时的摩擦阻尼，使粘贴材料层6固定更加牢固。所述粘贴材料层6的厚度比拆卸环2的截面高度高1mm-2mm，能够防止颗粒物由固定区进入管子内部，同时在拆除拆卸环时，起到快速拆除封板板材的作用，并防止拆除时产生的碎屑落入管子内部，并避免金属工具拆除时对管子法兰面造成损伤。在本实施例中，粘贴材料层6采用双面胶、粘合剂或固化胶水。
[0037] 所述拆卸环2固定在防护区3的外边界上。拆卸环2包括拆卸环条7、从拆卸环条7的首端向外弯折延伸出的拉手8、从拆卸环条7的尾端延伸出的固定块9。所述固定块9起到将拆卸环2与封板板材1进行连接固定的作用，固定块9为梯形体结构，固定在封板板材1上，固定块9的设置方向与拉手8的设置方向与相同。所述拉手8为杆状且其长度大于固定区4的宽度，拉手8的自由端部设置有球状手持部10，球状手持部10位于封板板材1的外部。所述拉手8与固定块9之间设置有拆卸口11。
[0038] 本发明在生产制作时，可采用聚乙烯塑料将封板板材1和拆卸环2一体注塑成型，封板板材1的厚度可根据防护需要具体设定。制作时，根据管子法兰的通径大小，可将防护区外边界的拆卸环设置为1个或2个或4个，当拆卸环为2个或4个时，相对侧的拆卸环以防护区的某一条直径所在的直线为中心线呈中心对称设置。拆卸环为1个时，其拆卸环条7的横截面为圆形；拆卸环为2个时，其拆卸环条7的横截面为半圆形；拆卸环为4个时，其拆卸环条7的横截面为1/4圆弧。
[0039] 一种管子端面防护封板快速拆除装置的使用方法，具体包括以下步骤：
[0040] 步骤1：将所述防护封板快速拆除装置粘贴固定在管子法兰密封面上，使其防护区3的中心与管子法兰中心相重合，并确保拉手的球状手持部10位于封板板材固定区4的外边。
[0041] 步骤2：检查粘贴材料层6与管子法兰密封面的贴合情况。
[0042] 步骤3：防护封板使用完毕后，拆除拆卸环2；
[0043] 具体地，沿管子法兰的径向方向向外拉动拉手8的球状手持部，拆卸环条7的首端与封板板材1的板面分离后，再沿管子法兰的圆周方向拉动拉手8使拆卸环条7与封板板材1的板面完全分离，拆除动作完成，封板板材1与管子法兰密封面相分离；
[0044] 拆卸环2拆除完成后，固定块9未与封板板材1分离；若所述防护封板快速拆除装置多次使用后，固定块9与封板板材1相分离，可通过胶带或粘合剂将拆卸环2重新固定在封板板材1上。
[0045] 步骤4：清理封板板材固定区4上残留的粘贴材料层6，清理完成后，所述防护封板快速拆除装置可放置闲置区域，以备下次重复利用。
[0046] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
