本发明公开一种智能坐便器电磁阀止水控制方法，采用直流退磁法，首先为电磁阀提供t1时间的正向电流，再为电磁阀提供t2时间的反向电流。本发明还公开一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，包括控制模块和信号产生模块，其中，控制模块的输出端连接信号产生模块的输入端，而信号产生模块的输出端连接电磁阀，在控制模块的控制下，信号产生模块产生正反向电流，从而实现电磁阀的出水、止水和消磁。此种技术方案可通过简单的改造，解决电磁阀长期使用后无法止水的问题。
1.一种智能坐便器电磁阀止水控制方法，其特征在于：采用直流退磁法，首先为电磁阀提供t1时间的正向电流，再为电磁阀提供t2时间的反向电流；所述t2的设定方法是：通过实验，利用高斯计测得多组磁感应强度，具体是为电磁阀提供反向电流，测量不同时间时剩余的磁感应强度，以时间为横坐标，以对应的磁感应强度为纵坐标，得到对应的曲线关系，从而对时间进行相应的设定。
2.如权利要求1所述的一种智能坐便器电磁阀止水控制方法，其特征在于：所述t2对应的磁感应强度是0到1mT。
3.如权利要求2所述的一种智能坐便器电磁阀止水控制方法，其特征在于：所述t2对应的磁感应强度是0.4mT。
4.一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，其特征在于：包括控制模块和信号产生模块，其中，控制模块的输出端连接信号产生模块的输入端，而信号产生模块的输出端连接电磁阀，在控制模块的控制下，信号产生模块产生正反向电流，从而实现电磁阀的出水、止水和消磁；反向电流的持续时间为t2，t2的设定方法是：通过实验，利用高斯计测得多组磁感应强度，具体是为电磁阀提供反向电流，测量不同时间时剩余的磁感应强度，以时间为横坐标，以对应的磁感应强度为纵坐标，得到对应的曲线关系，从而对时间进行相应的设定。
5.如权利要求4所述的一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，其特征在于：所述控制模块采用单片机。
6.如权利要求4所述的一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，其特征在于：所述信号产生模块包括电磁阀驱动芯片、第一电阻和第二电阻，其中，电磁阀驱动芯片具有第一控制端、第二控制端和第一输出端、第二输出端，第一控制端连接第一控制信号，第二控制端连接第二控制信号，第一、第二控制信号均是逻辑控制电平，定义如下：当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为0时，第一输出端为正向电压且第二输出端与第一输出端形成回路，此时定义为正向电流；
当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为1时，第二输出端为正向电压且第一输出端与第二输出端形成回路，此时定义为反向电流；
当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为1时，第一输出端和第二输出端电压快速跌落为0；
当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为0时，第一输出端和第二输出端电压都为0。
7.如权利要求4所述的一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，其特征在于：所述信号产生模块包括第一PMOS管、第二PMOS管、第一NMOS管和第二NMOS管，所述4个MOS管连接组成电磁阀驱动电路；所述控制模块输出第一控制信号和第二控制信号，第一控制信号连接第一PMOS管、第一NMOS管的控制端，第二控制信号连接第二PMOS管、第二NMOS管的控制端；第一PMOS管、第一NMOS管的连接处作为信号产生模块的第一输出端，第二PMOS管、第二NMOS管的连接处作为信号产生模块的第二输出端，两个输出端分别连接电磁阀的两端，第一、第二控制信号均是逻辑控制电平，定义如下：当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为0时，第一PMOS管、第二NMOS管截止，第一NMOS管、第二PMOS管导通，第二输出端为正向电压且第二输出端与第一输出端形成回路，此时定义为正向电流；
当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为1时，第一PMOS管、第二NMOS管导通，第一NMOS管、第二PMOS管截止，第一输出端为正向电压且第一输出端与第二输出端形成回路，此时定义为反向电流；
当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为1时，第一PMOS管、第二PMOS管截止，第一NMOS管、第二NMOS管导通，第一输出端与第二输出端通过形成回路，此时定义为快速放电；
当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为0时，第一PMOS管、第二PMOS管导通，第一NMOS管、第二NMOS管截止，第一输出端和第二输出端电压相等。
一种智能坐便器电磁阀止水控制方法及控制电路
技术领域
[0001] 本发明涉及一种智能坐便器电路结构，特别涉及一种电磁阀止水控制方法，及相应的控制电路结构。
背景技术
[0002] 智能坐便器的出水电磁阀在多次使用后，常闭式电磁阀的软磁止水阀芯会因频繁启闭出现剩磁现象，而导致在断电解除外界磁场后，止水阀芯仍然有磁力，导致阀芯吸附在定铁芯上而出现无法止水的现象。
[0003] 为了解决上述问题，现有的方法是对止水阀芯进行退磁处理。根据使用环境等因素，采用的退磁方法有高温加热、振动、提供反向的外磁场等。其中设计反向的外磁场由于其需要的辅助手段少、易操作等优点成为最常用的方法。现有的反向磁场法需要增加消磁电源、二极管或补偿线圈等电子元件，或者使用改造电磁阀阀芯的方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的，在于提供一种智能坐便器电磁阀止水控制方法及控制电路，其可通过简单的改造，解决电磁阀长期使用后无法止水的问题。
[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0006] 一种智能坐便器电磁阀止水控制方法，采用直流退磁法，首先为电磁阀提供t1时间的正向电流，再为电磁阀提供t2时间的反向电流。
[0007] 上述t2的设定方法是：通过实验，利用高斯计测得多组磁感应强度，得到对应的曲线关系，从而对时间进行相应的设定。
[0008] 所述t2对应的磁感应强度是0到1mT。
[0009] 所述t2对应的磁感应强度是0.4mT。
[0010] 一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，包括控制模块和信号产生模块，其中，控制模块的输出端连接信号产生模块的输入端，而信号产生模块的输出端连接电磁阀，在控制模块的控制下，信号产生模块产生正反向电流，从而实现电磁阀的出水、止水和消磁。
[0011] 上述控制模块采用单片机。
[0012] 上述信号产生模块包括电磁阀驱动芯片、第一电阻和第二电阻，其中，电磁阀驱动芯片具有第一控制端、第二控制端和第一输出端、第二输出端，第一控制端连接第一控制信号，第二控制端连接第二控制信号，第一、第二控制信号均是逻辑控制电平，定义如下：
[0013] 当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为0时，第一输出端为正向电压且第二输出端与第一输出端形成回路，此时定义为正向电流；
[0014] 当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为1时，第二输出端为正向电压且第一输出端与第二输出端形成回路，此时定义为反向电流；
[0015] 当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为1时，第一输出端和第二输出端电压快速跌落为0；
[0016] 当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为0时，第一输出端和第二输出端电压都为0。
[0017] 上述信号产生模块包括第一PMOS管、第二PMOS管、第一NMOS管和第二NMOS管，所述4个MOS管连接组成H桥电路；所述控制模块输出第一控制信号和第二控制信号，第一控制信号连接第一PMOS管、第一NMOS管的控制端，第二控制信号连接第二PMOS管、第二NMOS管的控制端；第一PMOS管、第一NMOS管的连接处作为信号产生模块的第一输出端，第二PMOS管、第二NMOS管的连接处作为信号产生模块的第二输出端，两个输出端分别连接电磁阀的两端，第一、第二控制信号均是逻辑控制电平，定义如下：
[0018] 当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为0时，第一PMOS管、第二NMOS管截止，第一NMOS管、第二PMOS管导通，第二输出端为正向电压且第二输出端与第一输出端形成回路，此时定义为正向电流；
[0019] 当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为1时，第一PMOS管、第二NMOS管导通，第一NMOS管、第二PMOS管截止，第一输出端为正向电压且第一输出端与第二输出端形成回路，此时定义为反向电流；
[0020] 当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为1时，第一PMOS管、第二PMOS管截止，第一NMOS管、第二NMOS管导通，第一输出端与第二输出端通过形成回路，此时定义为快速放电；
[0021] 当第一控制信号的逻辑为0且第二控制信号的逻辑为0时，第一PMOS管、第二PMOS管导通，第一NMOS管、第二NMOS管截止，，第一输出端和第二输出端电压相等。
[0022] 采用上述方案后，本发明不需要在电路中增加电子元件，也不需要针对电磁阀进行专用的设计，在原有电子控制电路和电磁阀的基础上，只需对控制电路板进行修改即可。另一方面，此设计控制电路以及控制策略，能够解决电磁阀长期使用后无法止水的问题。
附图说明
[0023] 图1是本发明第一实施例的电路原理图；
[0024] 图2是本发明第一实施例的控制信号时序图；
[0025] 图3是本发明第一实施例的控制流程图；
[0026] 图4是消磁后磁感应强度与消磁时间关系图；
[0027] 图5是本发明第二实施例的电路原理图。
具体实施方式
[0028] 以下将结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。
[0029] 本发明提供一种智能坐便器电磁阀止水控制方法，包括如下内容：采用直流退磁法，首先为电磁阀提供t1时间的正向电流，再为电磁阀提供t2时间的反向电流；其中， t2的时间根据具体情况设定，可通过实验，利用高斯计测得多组磁感应强度，得到对应的曲线关系，从而对时间进行相应的设定。
[0030] 本发明还提供一种智能坐便器电磁阀止水控制电路，包括控制模块和信号产生模块，其中，控制模块的输出端连接信号产生模块的输入端，而信号产生模块的输出端连接电磁阀，在控制模块的控制下，信号产生模块产生正反向电流，从而实现电磁阀的出水、止水和消磁。
[0031] 如图1所示，是本发明的一种具体实施电路图，所述控制模块采用8位单片机，此单片机带有定时器功能，可产生控制信号1、2；所述信号产生模块包括电磁阀驱动芯片Q1、第一电阻R8和第二电阻R10，其中，Q1具有第一控制端RIN、第二控制端FIN和第一输出端OUT1、第二输出端OUT2，第一控制端RIN连接控制信号1，第二控制端FIN连接控制信号2，控制信号1、2均是逻辑控制电平，定义如下：
[0032] 当控制信号1的逻辑为1且控制信号2的逻辑为0时，第一输出端Out1为+12V电压且Out2输出与Out1形成回路，此时定义为正向电流。
[0033] 当控制信号1的逻辑为0且控制信号2的逻辑为1时，第二输出端Out2为+12V电压且Out1输出与Out2形成回路，此时定义为反向电流。
[0034] 当第一控制信号的逻辑为1且第二控制信号的逻辑为1时，第一输出端和第二输出端电压快速跌落为0，此时电磁阀快速放电。
[0035] 当控制信号1的逻辑为0且控制信号2的逻辑为0时，第一输出端Out1和第二输出端Out2电压都为0，此时电磁阀不通电。
[0036] 在本实施例中，控制信号1、2的时序关系如图2所示，同时配合图3所示，本实施例在工作时，当需要通水时，需要开启电磁阀，通正向电流，产生正向磁场，电磁阀吸合。当需要断水时，需要关闭电磁阀，此时首先判断是否触发退磁程序，进入退磁程序后，通入反向电流，产生反向磁场。通过定时器计算时间，根据图4确定消磁时间。由于电磁阀内部还有弹簧控制止水阀芯的止水效果，因此退磁不需要做到严苛的完全退磁效果，只需保证剩磁效应产生的磁力小于弹簧的弹力即可，由图4所示，消磁后的磁感应强度在1mT即可达到有效关闭电磁阀的效果，为保证有效完全关闭电磁阀，设置消磁后的磁感应强度在0.4mT。最后通过控制驱动芯片释放电磁阀的剩余电量，防止过度的退磁导致反向剩磁。
[0037] 如图5所示，是本发明另一种实施电路图，所述控制模块用于产生逻辑控制电平，分别为控制信号1、2，信号产生模块包括两个PMOS管Q1、Q4和两个NMOS管Q2、Q3，Q1-Q4连接组成电磁阀驱动电路，而控制信号1连接Q1、Q2的控制端，控制信号2连接Q3、Q4的控制端；Q1、Q2的连接处作为信号产生模块的一个输出端，Q3、Q4的连接处作为信号产生模块的另一个输出端，两个输出端分别连接电磁阀的两端。
[0038] 当控制信号1的逻辑为1且控制信号2的逻辑为0时，Q1、Q3截止，Q2、Q4导通，输出Out2为+12V电压且Out2输出与Out1形成回路，此时定义为正向电流。
[0039] 当控制信号1的逻辑为0且控制信号2的逻辑为1时，Q1、Q3导通，Q2、Q4截止，输出Out1为+12V电压且Out1输出与Out2形成回路，此时定义为反向电流。
[0040] 当控制信号1的逻辑为1且控制信号2的逻辑为1时，Q1、Q4截止，Q2、Q3导通，输出Out1和Out2电压快速跌落为0，此时电磁阀快速放电。
[0041] 当控制信号1的逻辑为0且控制信号2的逻辑为0时，Q1、Q4导通，Q2、Q3截止，输出Out1和Out2电压相等，此时电磁阀没有电流流过。
[0042] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
