一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺及成型机器

摘要

本发明涉及一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺及成型机器，步骤一，坯件成型，将平整金属板材通过U型弹性硬密封球阀阀座成型机器加工成型为螺旋柱状坯件；步骤二，将螺旋柱状坯件裁切成螺旋圈；步骤三，将螺旋圈的两个裁切断面通过焊料焊接；步骤四，去内应力热处理，将U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至960℃，保温17个小时，自然冷却；步骤五，晶体增强热处理；然后自然冷却；步骤六，打磨密封面，将U型弹性硬密封球阀阀座半成品两外侧壁通过打磨砂轮打磨。采用上述方案，提供一种制造出不但使安装结构简单，而且使得整体球阀使用寿命长的U型弹性硬密封球阀阀座的一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺。

权利要求

1.一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，坯件成型，将平整金属板材通过U型弹性硬密封球阀阀座成型机器加工成型为内径一致的螺旋柱状坯件，该螺旋柱状坯件由多段螺旋圈一体螺旋延伸成型而成，螺旋圈的横截面为开口沿径向朝外的U型；

所述的U型弹性硬密封球阀阀座成型机器包括机架，所述机架上设置有沿平整金属板材的长度方向传输平整金属板材的送料件、将平整金属板材挤压出U型槽的第一成U导辊及第二成U导辊、将平整金属板材弯曲成环形的成环导辊及驱动第一成U导辊与成环导辊同向转动的转动机构，所述第一成U导辊转动设置于机架，且第一成U导辊外周环状设置有与U型弹性硬密封球阀阀座的U型槽形状大小相适配的第一U型凸出部，所述第二成U导辊转动设置于机架，且第二成U导辊外周向内凹陷设置有与第一U型凸出部形状大小相适配的U型凹陷部，所述成环导辊转动设置于机架，且成环导辊外周向外凸出设置有与第一U型凸出部形状大小相同的第二U型凸出部，所述成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊轴向平行设置，且第一成U导辊、成环导辊分别对称设置于第二成U导辊两侧，使得三者中心位置呈等腰三角形设置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部内，所述送料件设置有宽度、厚度与平整钢板相适配的导轨，且导轨的轨道方向垂直于第一成U导辊的轴向、并与第一U型凸出部外周相切设置；

步骤二，将螺旋柱状坯件的多段螺旋圈裁切成弧度角为350-360°的螺旋圈，并将螺旋圈的两个裁切断面相互对齐整形；

步骤三，将螺旋圈的两个裁切断面通过焊料焊接，构成整体为圆环形的U型弹性硬密封球阀阀座半成品；

步骤四，去内应力热处理，具体为：将U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至960℃，保温17个小时，自然冷却；

步骤五，晶体增强热处理，具体为：将经步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至800℃，保温8个小时；然后，冷却至700℃，保温8小时；然后冷却至615℃，保温8小时；然后自然冷却；

步骤六，打磨密封面，将经过步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品两外侧壁通过打磨砂轮打磨，使其表面光滑。

2.根据权利要求1所述的一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺，其特征在于：所述的步骤三为：采用牌号为GH4169合金焊料进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺，其特征在于：所述机架上设置有调整第二成U导辊位置的第二成U导辊移动机构，所述第二成U导辊移动机构包括导辊移动轨道及导辊移动块，所述第一成U导辊与成环导辊对称设置于导辊移动轨道两侧，所述导辊移动块滑移设置于导辊移动轨道，且所述第二成U导辊转动设置于导辊移动块。

4.根据权利要求1所述的一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺，其特征在于：所述转动机构包括电机及减速机构，所述减速机构包括大带轮、小带轮及传送带，所述电机的转轴与小带轮同步转动设置，所述大带轮与小带轮通过传送带连接设置，所述第一成U导辊及成环导辊分别通过齿轮和转轴与大带轮啮合连接。

5.一种专用U型弹性硬密封球阀阀座成型机器，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有沿平整金属板材的长度方向传输平整金属板材的送料件、将平整金属板材挤压出U型槽的第一成U导辊及第二成U导辊、将平整钢板弯曲成环的成环导辊及驱动第一成U导辊与成环导辊同向转动的转动机构，所述第一成U导辊转动设置于机架，且第一成U导辊外周环状设置有与U型弹性硬密封球阀阀座的U型槽形状大小相适配的第一U型凸出部，所述第二成U导辊转动设置于机架，且第二成U导辊外周向内凹陷设置有与第一U型凸出部形状大小相适配的U型凹陷部，所述成环导辊转动设置于机架，且成环导辊外周向外凸出设置有与第一U型凸出部形状大小相同的第二U型凸出部，所述成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊轴向平行设置，且第一成U导辊、成环导辊分别对称设置于第二成U导辊两侧，使得三者中心位置呈等腰三角形设置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部内，所述送料件设置有宽度、厚度与平整钢板相适配的导轨，且导轨的轨道方向垂直于第一成U导辊的轴向、并与第一U型凸出部外周相切设置。

6.根据权利要求5所述的一种专用U型弹性硬密封球阀阀座成型机器，其特征在于：所述机架上设置有调整第二成U导辊位置的第二成U导辊移动机构，所述第二成U导辊移动机构包括导辊移动轨道及导辊移动块，所述第一成U导辊与成环导辊对称设置于导辊移动轨道两侧，所述导辊移动块滑移设置于导辊移动轨道，且所述第二成U导辊转动设置于导辊移动块。

7.根据权利要求5所述的一种专用U型弹性硬密封球阀阀座成型机器，其特征在于：所述转动机构包括电机及减速机构，所述减速机构包括大带轮、小带轮及传送带，所述电机的转轴与小带轮同步转动设置，所述大带轮与小带轮通过传送带连接设置，所述第一成U导辊及成环导辊分别通过齿轮和转轴与大带轮啮合连接。

说明书

一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺及成型机器

技术领域

[0001] 本发明涉及球阀密封领域，具体是指一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺。

背景技术

[0002] 球阀是管道传输领域中最常见的配件之一，其在流道内设置带有通孔的球形阀芯以及两块呈环形的阀座，并使两阀座分别位于球形阀芯的两侧，因此可通过转动球形阀座来调整通孔与阀座的位置关系，从而控制流道的启闭。

[0003] 其中阀座与球形阀芯采用硬密封结构是一种可靠且常用的密封手段。将金属材质的阀座及球形阀芯直接相抵，并采用在阀座与阀体之间设置压缩弹簧，通过压缩弹簧将阀座朝球形阀芯方向复位，使得阀座紧密的与球形阀芯实现密封。

[0004] 然而上述方式具有以下的缺点：第一，采用压缩弹簧作作为复位件，且压缩弹簧时刻处于压缩的工作状态，由于压缩弹簧本身使用寿命较短，因此在使用过一定时间后极易失效，使得阀座与球形阀芯解除密封配合，从而使得流道泄露；第二，由于运输的流体介质中有时掺杂着一些颗粒较大的固态杂质，因此固态杂质在传输过程中有一定可能性进入压缩弹簧内，使得压缩弹簧不但拉伸压缩不便，而且极易与固态杂质相互作用，使得压缩弹簧遭到破坏。

[0005] 为了解决上述问题，如图2所示，设计了一种即能与球形阀芯贴合，又能同时自身提供弹力，使阀座紧密挤压于阀体与球形阀芯之间的U型弹性硬密封球阀阀座，其包括成环形设置的阀座本体1’，阀座本体1’外周沿径向向内开设有一个横截面呈U形的U型槽11’，且内周与轴向左右两侧面呈光滑连接设置，使得左右两侧面与内周呈U形，另外，阀座本体1’位于周向一处设置有焊接位12’，使得阀座本体1’构成一密封的闭合环体。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺，其技术方案包括以下步骤：

[0007] 步骤一，坯件成型，将平整金属板材通过U型弹性硬密封球阀阀座成型机器加工成型为内径一致的螺旋柱状坯件，该螺旋柱状坯件由多段螺旋圈一体螺旋延伸成型而成，螺旋圈的横截面为开口沿径向朝外的U型；

[0008] 所述的U型弹性硬密封球阀阀座成型机器包括机架，所述机架上设置有沿平整金属板材的长度方向传输平整金属板材的送料件、将平整金属板材挤压出U型槽的第一成U导辊及第二成U导辊、将平整金属板材弯曲成环形的成环导辊及驱动第一成U导辊与成环导辊同向转动的转动机构，所述第一成U导辊转动设置于机架，且第一成U导辊外周环状设置有与U型弹性硬密封球阀阀座的U型槽形状大小相适配的第一U型凸出部，所述第二成U导辊转动设置于机架，且第二成U导辊外周向内凹陷设置有与第一U型凸出部形状大小相适配的U型凹陷部，所述成环导辊转动设置于机架，且成环导辊外周向外凸出设置有与第一U型凸出部形状大小相同的第二U型凸出部，所述成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊轴向平行设置，且第一成U导辊、成环导辊分别对称设置于第二成U导辊两侧，使得三者中心位置呈等腰三角形设置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部内，所述送料件设置有宽度、厚度与平整钢板相适配的导轨，且导轨的轨道方向垂直于第一成U导辊的轴向、并与第一U型凸出部外周相切设置。

[0009] 步骤二，将螺旋柱状坯件的多段螺旋圈裁切成弧度角为350-360°的螺旋圈，并将螺旋圈的两个裁切断面相互对齐整形；

[0010] 步骤三，将螺旋圈的两个裁切断面通过焊料焊接，构成整体为圆环形的U型弹性硬密封球阀阀座半成品；

[0011] 步骤四，去内应力热处理，具体为：将U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至960℃，保温17个小时，自然冷却；

[0012] 步骤五，晶体增强热处理，具体为：将经步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至800℃，保温8个小时；然后，冷却至700℃，保温8小时；然后冷却至615℃，保温8小时；然后自然冷却；

[0013] 步骤六，打磨密封面，将经过步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品两外侧壁通过打磨砂轮打磨，使其表面光滑。

[0014] 本发明的创新机理是：本发明克服了传统的球阀中需要在阀座与阀体之间设置弹簧来将阀座朝球形阀芯密封挤压，而带来的弹簧使用寿命短、弹簧易被破坏致使阀门泄露的缺点，采用将平整金属板材加工成U型弹性硬密封球阀阀座，具体参见图3所示，这种球阀阀座无需弹簧与阀座配合来密封挤压于球形阀芯，采用自身的弹性并配合U型槽使得阀座便可紧密的挤压于阀体2’与球形阀芯3’之间，从而不但使安装结构简单，而且U型弹性硬密封球阀阀座1’的使用寿命远高于弹簧，使得整体球阀使用寿命长，且U型弹性硬密封球阀阀座1’自身强度远高于弹簧，使得U型弹性硬密封球阀阀座1’不易被破坏，同样增加了使用寿命。

[0015] 通过本设置，首先采用将平整金属板材通过送料件送入U型弹性硬密封球阀阀座成型机器中，使得长度可认为无限长的平整金属板材经调整位置后沿着长度方向有序的传输，并在送料板轨道方向与第一成U导辊外周相切位置处进入第一成U导辊，之后传输经过第一成U导辊与第二成U导辊交接位置时，受到第一U型凸出部与U型凹陷部的作用，使得平整钢板宽度方向两侧相互靠近并弯曲呈U形状，且在朝向第二成U导辊侧形成U型槽；之后，U形状的钢板在成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊的挤压下，沿着第二成U导辊外周传输，并在挤压力下呈环状，之后可通过将带有U型槽的环状钢板沿第二成U导辊轴向朝远离机架方向错位一定间距，使得平整金属板材经加工后呈螺旋状的螺旋柱状坯件，且螺旋柱状坯件不断的从机架上绕出，且螺旋柱状坯件外周向内凹陷有U型槽；在螺旋柱状坯件加工完成之后，将螺旋柱状坯件裁剪成弧度角在350-360°的螺旋圈，从而形成具有一个较小缺口的螺旋圈，并通过外力将两侧的缺口对齐设置，时候整个螺旋圈稳定设置；之后通过焊料将缺口填充，使得螺旋圈形成呈闭合环状的U型弹性硬密封球阀阀座，并后续通过去内应力热处理、晶体增强热处理及打磨密封面的加工工艺使得形成U型弹性硬密封球阀阀座，且该阀座不但在经过去内应力热处理后内部受力稳定，而且经过晶体增强热处理使内部结构强度较高，以及经过打磨密封面使得密封效果更好。

[0016] 本发明进一步设置为：所述步骤三为：采用牌号为GH4169合金焊料进行焊接。

[0017] 通过采用上述技术方案，利用GH4169合金在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好，使得焊接形成的U型弹性硬密封球阀阀座更加稳定、且强度更高，使得使用寿命增长。

[0018] 本发明进一步设置为：所述机架上设置有调整第二成U导辊位置的第二成U导辊移动机构，所述第二成U导辊移动机构包括导辊移动轨道及导辊移动块，所述第一成U导辊与成环导辊对称设置于导辊移动轨道两侧，所述导辊移动块滑移设置于导辊移动轨道，且所述第二成U导辊转动设置于导辊移动块。

[0019] 通过采用上述技术方案，第二成U导辊移动机构的设置，使得第二成U导辊可沿着导辊移动轨道进行移动，从而调整第二成U导辊与第一成U导辊的位置关系，改变第一U型凸出部与U型凹陷部之间配合的深浅，使得所形成的U型槽的槽深及槽宽发生改变，生产的广泛性得到提高；除此之外，第二成U导辊移动机构的设置，还调整了第二成U导辊与成环导辊之间的位置关系，使得所形成的环状钢板的半径发生改变，从而可制成大小不同的U型弹性硬密封球阀阀座，使生产的广泛性得到提高。

[0020] 本发明进一步设置为：所述转动机构包括电机及减速机构，所述减速机构包括大带轮、小带轮及传送带，所述电机的转轴与小带轮同步转动设置，所述大带轮与小带轮通过传送带连接设置，所述第一成U导辊及成环导辊分别通过齿轮与大带轮啮合连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，转动机构的设置驱动第一成U导辊及成环导辊转动，因此使得整体设备处于工作状态，其中转动机构通过电机带动，并配合减速机构将高速转动的电机减速之后与第一成U导辊及成环导辊配合，从而使得第一成U导辊及成环导辊以适当的速度进行转动加工。

[0022] 本发明的第二个目的是提供一种U型弹性硬密封球阀阀座成型机器用于加工螺旋柱状坯件，包括机架，所述机架上设置有沿平整金属板材的长度方向传输平整金属板材的送料件、将平整金属板材挤压出U型槽的第一成U导辊及第二成U导辊、将平整金属板材弯曲成环形的成环导辊及驱动第一成U导辊与成环导辊同向转动的转动机构，所述第一成U导辊转动设置于机架，且第一成U导辊外周环状设置有与U型弹性硬密封球阀阀座的U型槽形状大小相适配的第一U型凸出部，所述第二成U导辊转动设置于机架，且第二成U导辊外周向内凹陷设置有与第一U型凸出部形状大小相适配的U型凹陷部，所述成环导辊转动设置于机架，且成环导辊外周向外凸出设置有与第一U型凸出部形状大小相同的第二U型凸出部，所述成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊轴向平行设置，且第一成U导辊、成环导辊分别对称设置于第二成U导辊两侧，使得三者中心位置呈等腰三角形设置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部内，所述送料件设置有宽度、厚度与平整钢板相适配的导轨，且导轨的轨道方向垂直于第一成U导辊的轴向、并与第一U型凸出部外周相切设置。

[0023] 通过采用上述技术方案，首先送料件的设置，使得长度可认为为无限长的平整金属板材经调整位置后沿着长度方向有序的传输，并在送料板轨道方向与第一成U导辊外周相切位置出进入第一成U导辊，之后传输经过第一成U导辊与第二成U导辊交接位置时，受到第一U型凸出部与U型凹陷部的作用，使得平整金属板材宽度方向两侧向内向内弯曲呈U形状，并在朝向第二成U导辊侧形成U型槽，之后，U形状的钢板在成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊的挤压下，沿着第二成U导辊外周传输，并形成环状，之后可通过将带有U型槽的环状钢板沿第二成U导辊轴向朝远离机架方向错位一定间距，使得钢板呈螺旋状不断的从机架上绕出形成螺旋圈，且该螺旋圈外周向内凹陷有U型槽，因此加工的螺旋圈可供后续继续加工成U型弹性硬密封球阀阀座。

[0024] 本发明进一步设置为：所述机架上设置有调整第二成U导辊位置的第二成U导辊移动机构，所述第二成U导辊移动机构包括导辊移动轨道及导辊移动块，所述第一成U导辊与成环导辊对称设置于导辊移动轨道两侧，所述导辊移动块滑移设置于导辊移动轨道，且所述第二成U导辊转动设置于导辊移动块。

[0025] 通过采用上述技术方案，第二成U导辊移动机构的设置，使得第二成U导辊可沿着导辊移动轨道进行移动，从而调整第二成U导辊与第一成U导辊的位置关系，改变第一U型凸出部与U型凹陷部之间配合的深浅，使得所形成的U型槽的槽深及槽宽发生改变，生产的广泛性得到提高；除此之外，第二成U导辊移动机构的设置，还调整了第二成U导辊与成环导辊之间的位置关系，使得所形成的环状钢板的半径发生改变，从而可制成大小不同的U型弹性硬密封球阀阀座，使生产的广泛性得到提高。

[0026] 本发明进一步设置为：所述转动机构包括电机及减速机构，所述减速机构包括大带轮、小带轮及传送带，所述电机的转轴与小带轮同步转动设置，所述大带轮与小带轮通过传送带连接设置，所述第一成U导辊及成环导辊分别通过齿轮与大带轮啮合连接。

[0027] 通过采用上述技术方案，转动机构的设置驱动第一成U导辊及成环导辊转动，因此使得整体设备处于工作状态，其中转动机构通过电机带动，并配合减速机构将高速转动的电机减速之后与第一成U导辊及成环导辊配合，从而使得第一成U导辊及成环导辊以适当的速度进行转动加工。

[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

[0029] 图1为本发明具体实施方式的装配图；

[0030] 图2为本发明中U型弹性硬密封球阀阀座的零件图；

[0031] 图3为本发明中U型弹性硬密封球阀阀座应用于球阀的装配图；

[0032] 图4为本发明具体实施方式的装配图；

[0033] 图5为本发明具体实施方式中减速机构与第一成U导辊及成环导辊的装配图；

[0034] 图6为本发明具体实施方式中第二成U导辊移动机构的装配图；

[0035] 图7为本发明中从平整金属板材到U型弹性硬密封球阀阀座的流程图。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

[0037] 实施例1：

[0038] 如图1、图4所示，本实施例1公开了一种专用U型弹性硬密封球阀阀座成型机器，包括呈长方体的机架1，机架1下端设置有用于支撑的脚架2，且机架1放置在脚架2上端，并通过焊接或者卡配等方式固定连接，其中脚架2上通过螺栓固定连接有电机31以及焊接有用于启闭电机31的开关盒32，另外，电机31的转轴朝向后端，且转轴上通过插销的方式固定连接一个小带轮331，小带轮331外周开设有呈环状的第一皮带槽，且第二皮带槽的数量为两个，并沿着小带轮331的轴向依次排列，另外，机架1后端上对应小带轮331设置有大带轮332，且大带轮332轴向与小带轮331轴向平行设置，另外，大带轮332对应小带轮331的第一皮带槽设置第二皮带槽，大带轮332及小带轮331通过两根设置于第一皮带槽及第二皮带槽内的传送带333转动连接设置，其中，小带轮331、大带轮332及传输带共同构成减速机构33，减速机构33及电机31共同构成转动机构3。

[0039] 另外，本实施例中的机架1前端设置有用于将平整钢板送入加工的的送料件4、将平整钢板挤压出U型槽的第一成U导辊5及第二成U导辊6及将平整钢板弯曲成环的成环导辊7，其中送料件4设置于机架1前端右侧，且送料件4包括用于焊接或者螺栓连接在机架1上的安装板41，安装板41靠近机架1侧及远离机架1侧对称设置有两块送料板42，两块送料板42相向侧分别设置有开口朝向对方的限位槽421，其中限位槽421呈U型，且两限位槽421之间的距离与两槽深之和略大于平整钢板的宽度大小，各限位槽421的槽宽略大于平整钢板的厚度大小，使得两限位槽421之间形成用于沿平整钢板长度方向运输平整钢板的导轨422，另外第一成U导辊5通过滚珠轴承转动设置于机架1，且第一成U导辊5外周环状向外突出设置有与U型弹性硬密封阀座的U型槽形状大小相适配的第一U型凸出部51，第二成U导辊6转动设置于机架1，且第二成U导辊6外周向内凹陷设置有与第一U型凸出部51形状大小相适配的U型凹陷部61，成环导辊7通过滚珠轴承转动设置于机架1，且成环导辊7外周向外凸出设置有与第一U型凸出部51形状大小相同的第二U型凸出部71，其中成环导辊7、第一成U导辊5及第二成U导辊6轴向平行设置，且第一成U导辊5、成环导辊7分别对称设置于第二成U导辊6左下及右下两侧，使得三者中心位置呈等腰三角形设置，另外，第一U型凸出部51及第二U型凸出部71部分延伸至U型凹陷部61内，最后导轨422的轨道方向垂直于第一成U导辊5的轴向、并与第一U型凸出部51外周相切设置。

[0040] 另外，本实施例中的机架1前端还设置有用于调整第二成U导辊6位置的第二成U导辊移动机构8，其中第二成U导辊移动机构8包括导辊移动轨道81、导辊移动块82、螺杆83及螺杆转动把手84，导辊移动轨道81包括两块左右对称设置的轨道板811，且轨道板811相向侧从靠近机架1侧朝远离机架1侧呈缩口设置，使得形成呈梯形的导辊移动轨道81，导辊移动块82相对轨道板811两侧从靠近机架1侧朝远离机架1侧呈扩口设置，从而卡配于轨道板811之间，并可沿导辊移动轨道81的轨道方向滑移设置于导辊移动轨道81，最后，第二成U导辊6通过滚珠轴承转动设置于导辊移动块82，且第一成U导辊5与成环导辊7对称设置于导辊移动轨道81两侧，另外如图6所示，螺杆转动把手84呈圆盘状，且固定设置在螺杆83上端，机架1上设置有用于安装螺杆83的安装块11，安装块11平行导辊移动轨道81方向开设有与螺杆83半径相同的圆形通孔111，螺杆83转动插设于圆形通孔111内，且螺杆83位于安装块11的上下两端设置有固定设置有两块定位板831，定位板831可通过焊接或者螺纹固定连接于螺杆83，另外，螺杆83底端与导辊移动块82螺纹连接。因此，可通过转动螺杆转动把手84，使得螺纹连接的导辊移动块82上下移动，实现对第二成U导辊6的位置调整。

[0041] 如图5所示，本实施例中的第一成U导辊5及成环导辊7沿自身轴向同轴向后延伸设置有第一延伸杆52及第二延伸杆72，大带轮332沿自身轴向同轴向前延伸设置有第三延伸杆3321，第一延伸杆52、第二延伸杆72及第三延伸杆3321外周分别设置有齿轮9，且第一延伸杆52上的齿轮9与第二延伸杆72上的齿轮9分别啮合于第三延伸杆3321上的齿轮9左右两侧，使得大带轮332与第一成U导辊5与成环导辊7同向转动连接，其中第一延伸杆52、第二延伸杆72及第三延伸杆3321可采用插销的方式与各自连接的零件固定连接。

[0042] 实施例2：加工工艺实施例

[0043] 如图7所示，本实施例包括以下步骤：

[0044] 步骤一：坯件成型，将平整金属板材4’通过实施例1所述的U型弹性硬密封球阀阀座成型机器加工成型为内径一致的螺旋柱状坯件5’，该螺旋柱状坯件5’由多段螺旋圈6’一体螺旋延伸成型而成，螺旋圈6’的横截面为开口沿径向朝外的U型；本实施例中优选的平整金属板材4’优选的为弹性的不锈钢材料，如USU301、304等；

[0045] 步骤二：将螺旋柱状坯件5’的多段螺旋圈6’裁切成弧度角为350-360°的螺旋圈6’，并将螺旋圈6’的两个裁切断面相互对齐整形；其中本实施例中优选的角度可为359°，使得不但焊接方便且减少后续焊接的焊料用量；

[0046] 步骤三：将螺旋圈6’的两个裁切断面通过焊料焊接，构成整体为圆环形的U型弹性硬密封球阀阀座半成品7’；优选采用牌号为GH4169合金焊料进行焊接；

[0047] 步骤四：去内应力热处理，具体为：将U型弹性硬密封球阀阀座半成品7’加热至960℃，保温17个小时，自然冷却；

[0048] 步骤五，晶体增强热处理，具体为：将经步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品7’加热至800℃，保温8个小时；然后，冷却至700℃，保温8小时；然后冷却至615℃，保温8小时；然后自然冷却；

[0049] 步骤六，打磨密封面，将经过步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品7’两外侧壁通过打磨砂轮打磨，使其表面光滑，并最终成U型弹性硬密封球阀阀座1’。其中优选的，本实施例中的打磨砂轮可以选择目数较低的180#的砂轮进行粗加工，然后再选择目数大的400#的砂轮进行精加工，使得最终的U型弹性硬密封球阀阀座表面粗糙度低，使表面光滑。