一种橡胶加工装置

摘要

本发明属于粉碎机械技术领域，公开了一种橡胶加工装置，包括机体，机体内设有粉碎桶和收料桶，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上均设有粉碎辊刀；还包括传动件，传动件包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮连接在第二转轴上，皮带设在主动带轮与从动带轮之间，主动带轮和从动带轮均呈锥状，主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶下方设有筛选框。本发明解决了现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

权利要求

1.一种橡胶加工装置，包括机体，机体内设有位于上方的粉碎桶和位于下方的收料桶，其特征在于：粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动件，传动件包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件；还包括筛选机构，筛选机构包括传动件和筛选框，第三转轴的一端设有第一伞齿轮，还包括转动连接在机体内的第四转轴，第四转轴上设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传动件包括依次铰接的第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆远离第二支杆的一端固定在第四转轴的底部，第三支杆上固定有滑块，滑块固定在筛选框的底部；筛选框位于收料桶内，且收料桶上设有支撑板，筛选框滑动连接在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的橡胶加工装置，其特征在于：所述粉碎桶的底部设有两个导向块，两个导向块相靠近的一侧均沿收料桶中部向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的橡胶加工装置，其特征在于：所述从动带轮的小径端上设有环形的滑槽，拨杆的顶部设有凹槽，凹槽与滑槽之间滚动连接有滚轮。

4.根据权利要求3所述的橡胶加工装置，其特征在于：拨杆与粉碎桶的外壁之间设有压缩弹簧。

说明书

一种橡胶加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于粉碎机械领域，具体涉及一种橡胶加工装置。

背景技术

[0002] 轮胎，是一种在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常用于安装在金属轮辋上，支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。因此，轮胎的质量要求较高。

[0003] 轮胎在生产过程中会出现残次品，不能进行使用，为了节约成本，通常会将轮胎次品粉碎后进行再次加工。现目前的橡胶粉碎，首先使用打磨辊进行切割，形成块状或片状橡胶，再通过粉碎辊轴进行挤压打碎，得到小颗粒的橡胶。

[0004] 现目前的橡胶存在以下技术问题：1、橡胶在打碎的过程中，形成的颗粒会飞溅，导致机箱的内壁受损；2、在工业生产中，由于用电量较大，因此常会导致电流出现波动，导致电流变弱，因此导致打磨辊的转速变慢，从而导致橡胶粉碎后的粒径变大。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种橡胶加工装置，以解决现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种橡胶加工装置，包括机体，机体内设有位于上方的粉碎桶和位于下方的收料桶，粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动件，传动件包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。

[0007] 本方案技术特征的技术效果：

[0008] 粉碎桶用于支撑第一转轴和第二转轴，粉碎辊刀用于对橡胶进行粉碎，同时，粉碎辊刀交错设置能实现对橡胶的粉碎。第一转轴与第二转轴之间通过齿轮传动既能够实现粉碎辊刀的转动，对橡胶进行粉碎，又能够使得第一转轴和第二转轴上的粉碎辊刀的转动方向相反，从而使得橡胶粉碎的效果更佳。

[0009] 传动件用于带动第一转轴和第二转轴转动，电机带动第三转轴转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带，实现第二转轴的转动。主动带轮与第三转轴通过花键连接，使得主动带轮既与第三转轴同步转动，又能够沿着第三转轴的轴向滑动。

[0010] 第二转轴、第三转轴、主动带轮、从动带轮和皮带形成无级变速机构，通过拨动拨块，使得从动带轮沿着第二转轴和主动带轮滑动，使得主动带轮与从动带轮之间的传动比发生变化，皮带缠绕处的从动齿轮的直径变小，因此从动带轮的转速变快，从而实现第二转轴的转速变快，使得橡胶的切割效果更佳。

[0011] 筛选框由于筛分粉碎后的橡胶颗粒，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮改变传动方向，带动第四转轴转动，第四转轴带动第一支杆转动，第一支杆、第二支杆、第三支杆和滑块形成以第一支杆为曲柄、第三支杆为滑块的曲柄滑块机构。第一支杆转动使得滑块带动筛选框沿支撑板滑动，实现筛选框的滑动，从而实现对橡胶颗粒的筛选。

[0012] 收料桶用于收集筛分后的橡胶；挡料板用于支撑橡胶，避免橡胶撞击粉碎桶壁，造成粉碎桶壁受损。粉碎辊刀对橡胶进行粉碎时，会使得橡胶受到离心力的作用撞击挡料板，挡料板挤压弹性件，弹性件给予挡料板缓冲的力，能避免粉碎桶受损。

[0013] 本方案的技术原理是：

[0014] 电机带动第三转轴转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带传动，带动第二转轴转动，再通过齿轮传动使得第一转轴转动，从而实现粉碎辊刀转动，对橡胶进行粉碎。粉碎时，橡胶受到粉碎辊刀给予的离心力，使得切割后的橡胶颗粒撞击挡料板，挡料板受到挡料板缓冲的力，避免粉碎桶受损。

[0015] 在粉碎过程中，由于电流不稳定，使得第三转轴的转速变慢，因此使得第二转轴和第一转轴的转速变慢，导致粉碎辊刀的转速变慢，对于橡胶的粉碎效果变弱。通过拨动拨块，使得从动带轮沿着第二转轴滑动，使得皮带套设在从动带轮的小径端，使得主动带轮与从动带轮之间的传动比变化，使得第二转轴的转速增加，从而提高橡胶的粉碎效果。

[0016] 本方案能产生的技术效果是：

[0017] 1、粉碎辊刀交错设置在第一转轴和第二转轴上，能实现橡胶的粉碎；

[0018] 2、通过设置挡料板使得被切碎的橡胶颗粒撞击在挡料板上，能避免粉碎桶的内壁受损；并且通过设置弹性件，能使得橡胶颗粒撞击挡料板时，对挡料板进行缓冲，减少挡料板受损；

[0019] 3、通过设置主动带轮、从动带轮和皮带，既能够实现对第二转轴传动；又能够在电流产生拨动变小时，通过拨动拨块，调节传动比，提高第二转轴的转速，从而使得橡胶的粉碎效果更佳，被粉碎得更细；

[0020] 4、本技术方案通过第三转轴转动，带动第四转轴转动，并根据曲斌滑块机构的运动特性，带动筛选框滑动，实现橡胶颗粒的筛选。

[0021] 以下是基于上述方案的优选方案：

[0022] 优选方案一：基于基础方案，所述粉碎桶的底部设有两个导向块，两个导向块相靠近的一侧均沿收料桶中部向下倾斜设置。导向块能够对粉碎后的橡胶颗粒进行导向，使得橡胶颗粒从收料桶的中部落下，能避免粒径较小的橡胶颗粒也从筛选框的侧壁滑出。

[0023] 优选方案二：基于优选方案一，所述从动带轮的小径端上设有环形的滑槽，拨杆的顶部设有凹槽，凹槽与滑槽之间滚动连接有滚轮。从动带轮发生转动时，滚轮在凹槽和环形的滑槽内滚动，实现将拨杆与从动带轮连接，并且能避免拨杆发生移动。

[0024] 优选方案三：基于优选方案二，所述拨杆与粉碎桶的外壁之间设有压缩弹簧。当电流恢复正常时，挡料板不再挤压推动杆，拨杆复位，带动从动带轮复位，使得第二转轴的转速恢复正常。

附图说明

[0025] 图1为本发明橡胶加工装置的结构示意图；

[0026] 图2本发明筛选件的结构示意图剖视图；

[0027] 图3为图1中传动件的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0029] 说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、挡料板11、收料桶2、导向块21、第一转轴3、第二转轴4、粉碎辊刀5、传动件6、第三转轴61、主动带轮62、从动带轮63、筛选框7、第四转轴8、第一支杆81、第二支杆82、第三支杆83。

[0030] 如图1所示，一种橡胶加工装置，包括机体，机体内设有粉碎桶1和收料桶2，收料桶2连接在粉碎桶1的底部。粉碎桶1内并排设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4上均设有粉碎辊刀5，且第一转轴3和第二转轴4上的粉碎辊刀5交错设置。粉碎桶1的内壁设有挡料板11，挡料板11与粉碎桶1内壁之间设有弹性件，弹性件为弹簧。

[0031] 第一转轴3和第二转轴4均贯穿粉碎桶1的右侧壁，且与粉碎桶1转动连接。粉碎桶1的左侧设有传动件6，如图3所示，传动件6包括第三转轴61、主动带轮62、从动带轮63和皮带，机体上设有电机，电机的输出轴与第三转轴61连接。第一转轴3、第二转轴4、第三转轴61从右至左依次设置，第一转轴3和第二转轴4通过齿轮传动，第一转轴3上设有主动齿轮，第二转轴4上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

[0032] 主动带轮62和从动带轮63均呈锥状，主动带轮62安装在第三转轴61上，从动带轮63花键连接在第二转轴4上，且主动带轮62的小径端朝下设置，从动带轮63的小径端朝上设置。主动轮与从动轮之间套设有皮带。

[0033] 还包括筛选机构，筛选机构包括传动件6和筛选框7，如图2所示，第三转轴61的左端设有第一伞齿轮，还包括转动连接在机体内的第四转轴8，第四转轴8上设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传动件6包括从左自右依次铰接的第一支杆81、第二支杆82和第三支杆83，第一支杆81左端固定在第四转轴8的底部，第三支杆83的右端固定有滑块，滑块固定在筛选框7的底部；筛选框7位于收料桶2内，且收料桶2上设有支撑板，筛选框7滑动连接在支撑板上。

[0034] 粉碎桶1的底部设有导向块21，导向块21位于收料桶2内，导向块21相靠近的一侧倾斜设置，倾斜方向沿收料桶2的中部向下倾斜。收料桶2的侧壁，设有出料口。

[0035] 使用本实施例时，将待粉碎的橡胶投入粉碎桶1内，电机带动第一转轴3转动，通过皮带传动，使得从动带轮63发生转动，同时带动第二转轴4转动，再通过齿轮传动，使得第以转轴与第二转轴4相对转动，第一转轴3和第二转轴4上的粉碎辊刀5转动对橡胶进行切割粉碎。

[0036] 被切割粉碎后的橡胶颗粒，在粉碎辊刀5切割的作用下受到离心力，撞击在挡料板11上，挡料板11与粉碎桶1侧壁之间的弹簧对挡料板11进行缓冲，能减小橡胶颗粒撞击在挡料板11上的力，从而减少挡料板11受损的概率。橡胶颗粒再沿着挡料板11滑动，滑动至底部时，沿着导向块21倾斜的表面滑动至收料桶2内进行收集、保存。

[0037] 切割橡胶的过程中，电流发生波动变弱时，第三转轴61的转速变慢，从而使得第一转轴3和第二转轴4的转速变慢，粉碎辊刀5的转速变慢，因此导致橡胶的粉碎效果不佳，粉碎后的橡胶颗粒的直径变大，因此导致橡胶颗粒撞击挡料板11的力变大，使得挡料板11向粉碎桶1侧壁方向移动的距离变大。此时拨动拨块，使得皮带套设在从动带轮63的小径端，从而使得从动带轮63与主动带轮62之间的传动比发生变化，使得从动带轮63传动部分的直径变小，因此使得从动带轮63的转速变快，从而使得第二转轴4与第一转轴3的转速变快，提高粉碎辊刀5对橡胶的切割效果。

[0038] 粉碎后的橡胶颗粒落至筛选框7内，通过第四转轴8带动第一支杆81转动，使得第三支杆83带动筛选框7滑动，使得筛选框7对橡胶颗粒进行筛选，粒径较小的橡胶颗粒落至收料桶2内进行收集。

[0039] 对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。