危化品泄漏应急处置系统

摘要

本发明提出一种危化品泄漏应急处置系统，包括分离收集段、气体处理段和吸附排放段；分离收集段包括抽吸口、气液固三相分离器、收集仓和气体出口，抽吸口连接气液固三相分离器，气液固三相分离器分别连接收集仓和气体出口；气体处理段包括依次顺序连接的处置剂仓、气体洗消仓、凝液器、再处理仓和除雾仓；吸附排放段包括依次顺序连接的旋流储液仓、吸附仓和排出口；分离收集段中的气体出口连接气体处理段中的气体洗消仓，气体处理段中的除雾仓连接吸附排放段中的旋流储液仓。本发明的有益效果：可同时对危化品泄漏液体、固体、挥发气体回收、处置；处理过程迅速高效、充分，各段之间可随意组合、切分，易于维护。

权利要求

1.一种危化品泄漏应急处置系统，其特征在于：包括分离收集段、气体处理段和吸附排放段；分离收集段包括抽吸口、气液固三相分离器、收集仓和气体出口，抽吸口连接气液固三相分离器，气液固三相分离器分别连接收集仓和气体出口；气体处理段包括依次顺序连接的处置剂仓、气体洗消仓、凝液器、再处理仓和除雾仓；吸附排放段包括依次顺序连接的旋流储液仓、吸附仓和排出口；分离收集段中的气体出口连接气体处理段中的气体洗消仓，气体处理段中的除雾仓连接吸附排放段中的旋流储液仓；

气体处理段中的气体洗消仓包括文丘里管，文丘里管的直管段连接分离收集段中的气体出口，文丘里管的喉道处连接处置剂仓，文丘里管的扩散管段连接凝液器；

文丘里管的喉道处向下引出设置有环形罩，环形罩与文丘里管之间形成环形进液腔，环形进液腔的末端位于处置剂仓内；

处置剂仓的上部开设有大气连通孔，处置剂仓的上部内壁于大气连通孔的内侧悬空连接有环形挡板，环形挡板包围文丘里管；

处置剂仓开设有液体流通孔，再处理仓开设有气液流通孔，气液流通孔中流出液体进入液体流通孔中，气液流通孔中流出气体进入除雾仓；

除雾仓内设置有螺旋形导流片，螺旋形导流片将除雾仓间隔为螺旋环形腔。

2.根据权利要求1所述的危化品泄漏应急处置系统，其特征在于：分离收集段中的气液固三相分离器为分离隔板，收集仓的侧壁开设抽吸口，收集仓的上部开设气体出口，收集仓内正对着抽吸口的位置设置有分离隔板。

3.根据权利要求1所述的危化品泄漏应急处置系统，其特征在于：环形罩经文丘里管的收缩管段延伸至直管段。

4.根据权利要求1所述的危化品泄漏应急处置系统，其特征在于：大气连通孔连接有大气连通管。

5.根据权利要求1所述的危化品泄漏应急处置系统，其特征在于：气体处理段中的除雾仓经风机连接吸附排放段中的旋流储液仓。

说明书

危化品泄漏应急处置系统

技术领域

[0001] 本发明涉及危化品事故应急处置技术领域，特别是涉及一种危化品泄漏应急处置系统。

背景技术

[0002] 危化品泄漏事故中，泄漏的气体、液体和固体颗粒物等同时存在并相互影响，处理该类事故不仅要考虑对危险化学品泄漏液体、固体的回收收集，还要考虑到挥发气体的处置。目前，危化品液体、固体泄漏处置方法包括掩埋、吸收、固化等方法，泄漏挥发气体采用吸收法、吸附法、等离子法、生物法等方法处理。

[0003] 公告号为US8388904B1的美国专利文献公开了一种设备净化系统和方法，介绍了一种应用于战场上坦克等机器的生化洗消系统，将化学及生物方法相结合，并将洗消段和洗消剂供应段分隔开来，但因体积较大，无法利用该系统进行危化品的泄漏处置。

[0004] 公开号为US4858256A的美国专利文献公开了一种化工设备净化车，公开号为CN102874163A的中国专利文献公开了一种核生化洗消拖车，都是针对人体的洗消方法，不能应用于有毒有害危化品的泄漏处置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种危化品泄漏应急处置系统，解决处置泄漏的气体、液体和固体颗粒物等危化品的问题。

[0006] 本发明提供一种危化品泄漏应急处置系统，包括分离收集段、气体处理段和吸附排放段；分离收集段包括抽吸口、气液固三相分离器、收集仓和气体出口，抽吸口连接气液固三相分离器，气液固三相分离器分别连接收集仓和气体出口；气体处理段包括依次顺序连接的处置剂仓、气体洗消仓、凝液器、再处理仓和除雾仓；吸附排放段包括依次顺序连接的旋流储液仓、吸附仓和排出口；分离收集段中的气体出口连接气体处理段中的气体洗消仓，气体处理段中的除雾仓连接吸附排放段中的旋流储液仓。

[0007] 进一步的，分离收集段中的气液固三相分离器为分离隔板，收集仓的侧壁开设抽吸口，收集仓的上部开设气体出口，收集仓内正对着抽吸口的位置设置有分离隔板。

[0008] 进一步的，气体处理段中的气体洗消仓包括文丘里管，文丘里管的直管段连接分离收集段中的气体出口，文丘里管的喉道处连接处置剂仓，文丘里管的扩散管段连接凝液器。

[0009] 进一步的，文丘里管的喉道处向下引出设置有环形罩，环形罩与文丘里管之间形成环形进液腔，环形进液腔的末端位于处置剂仓内。

[0010] 进一步的，环形罩经文丘里管的收缩管段延伸至直管段。

[0011] 进一步的，处置剂仓的上部开设有大气连通孔，处置剂仓的上部内壁于大气连通孔的内侧悬空连接有环形挡板，环形挡板包围文丘里管。

[0012] 进一步的，大气连通孔连接有大气连通管。

[0013] 进一步的，处置剂仓开设有液体流通孔，再处理仓开设有气液流通孔，气液流通孔中流出液体进入液体流通孔中，气液流通孔中流出气体进入除雾仓。

[0014] 进一步的，除雾仓内设置有螺旋形导流片，螺旋形导流片将除雾仓间隔为螺旋环形腔。

[0015] 进一步的，气体处理段中的除雾仓经风机连接吸附排放段中的旋流储液仓。

[0016] 与现有技术相比，本发明的危化品泄漏应急处置系统具有以下特点和优点：

[0017] 本发明的危化品泄漏应急处置系统，可同时对危化品泄漏液体、固体、挥发气体回收、处置；处理过程迅速高效、充分，各段之间可随意组合、切分，易于维护。

[0018] 结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统的结构框图；

[0021] 图2为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统的结构主视图；

[0022] 图3为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统的结构俯视图；

[0023] 图4为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统中分离收集段的结构示意图；

[0024] 图5为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统中气体处理段的结构示意图；

[0025] 图6为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统中处置剂仓的结构示意图；

[0026] 图7为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统中文丘里管的结构示意图；

[0027] 图8为本发明实施例中危化品泄漏应急处置系统中吸附排放段的结构示意图；

[0028] 其中，1、分离收集段,1-1、抽吸口，1-2、分离隔板，1-3、收集仓，1-4、气体出口，2、气体处理段，2-1、处置剂仓，2-1-1、大气连通管，2-1-2、液体流通孔，2-1-3、上装配口，2-1-4、下装配口，2-1-5、环形挡板，2-2、除雾仓，2-2-1、螺旋形导流片，2-3、再处理仓，2-4、凝液器，2-5、文丘里管，2-5-1、直管段，2-5-2、环形进液腔，2-5-3、收缩管段，2-5-4、扩散管段，
2-5-5、喉道，3、吸附排放段，3-1、旋流储液仓，3-2、吸附仓，3-3、排出口，4、风机。

具体实施方式

[0029] 如图1所示，本实施例提供一种危化品泄漏应急处置系统，采用分离收集段、气体处理段和吸附排放段三段式对危化品泄漏事故进行处理。分离收集段包括抽吸口、气液固三相分离器、收集仓和气体出口，抽吸口连接气液固三相分离器，气液固三相分离器分别连接收集仓和气体出口；气体处理段包括依次顺序连接的处置剂仓、气体洗消仓、凝液器、再处理仓和除雾仓；吸附排放段包括依次顺序连接的旋流储液仓、吸附仓和排出口；分离收集段中的气体出口连接气体处理段中的气体洗消仓，气体处理段中的除雾仓连接吸附排放段中的旋流储液仓。其处置过程如下：包含有固体、液体和挥发气体的危化品从抽吸口进入，气液固三相分离器将固体、液体和挥发气体的危化品进行分离。固体、液体危化品进入收集仓，含液含尘的挥发气体危化品经气体出口进入气体洗消仓。处置剂仓中的处置剂采用加压进液或自吸进液等方式进入气体洗消仓中，在气体洗消仓中，含液含尘的挥发气体危化品经气体与处置剂接触反应。气体洗消仓中出来的气体进入凝液器中，实现对处置剂的凝结作用并使气体分布均匀。气体再进入再处理仓对气体进一步吸收处理，并使大部分处置剂积聚使其与气体分离。气体继续进入除雾仓被除去雾气并进入吸附排放段，雾气在旋流储液仓中旋流以进一步除雾除尘，气体在吸附仓中进一步被吸附以满足排放要求经排出口排出。

[0030] 如图2至图8所示，为本实施例中的危化品泄漏应急处置系统优选的具体结构。分离收集段1包括抽吸口1-1、气液固三相分离器、收集仓1-3和气体出口1-4，其中，本实施例中气液固三相分离器采用分离隔板1-2。气体处理段2包括依次顺序连接的处置剂仓2-1、气体洗消仓、凝液器2-4、再处理仓2-3和除雾仓2-2，其中，气体洗消仓的主要部件为文丘里管2-5。收集仓1-3的侧壁的一侧开设有抽吸口1-1，抽吸口1-1连接有用于吸收气液固危化品的管路，收集仓1-3的一侧内部正对着抽吸口1-1的位置设置有分离隔板1-2，分离隔板1-2的上部与收集仓1-3的上部内壁之间留有气流通道。收集仓1-3的上部开设有气体出口1-4，文丘里管2-5的直管段2-5-1连接气体出口1-4。处置剂仓2-1设置于收集仓1-3的上部，处置剂仓2-1的上部开设有上装配口2-1-3，处置剂仓2-1的下部开设有下装配口2-1-4，文丘里管2-5穿过上装配口2-1-3和下装配口2-1-4，处置剂仓2-1包裹文丘里管2-5。处置剂仓2-1的上部开设有大气连通孔，大气连通孔连接有大气连通管2-1-1。操作人员通过大气连通管
2-1-1向处置剂仓2-1内添加处置剂，也使处置剂仓2-1通过大气连通管2-1-1连通外界。处置剂仓2-1的上部内壁于大气连通孔的内侧悬空连接有环形挡板2-1-5，环形挡板2-1-5的下部没入处置剂仓2-1内的处置剂中，环形挡板2-1-5包围文丘里管2-5。处置剂仓2-1的上部开设有液体流通孔2-1-2。文丘里管2-5的喉道2-5-5处向下引出设置有环形罩，环形罩与文丘里管2-5之间形成环形进液腔2-5-2，环形罩经文丘里管2-5的收缩管段2-5-3延伸至直管段2-5-1，环形进液腔2-5-2的末端位于处置剂仓2-1内，环形进液腔2-5-2的末端位于处置剂仓2-1内的处置剂中。文丘里管2-5的扩散管段2-5-4的上部设置凝液器2-4，凝液器2-4连接再处理仓2-3的上部，再处理仓2-3内充填有填料,再处理仓2-3的下部开设有气液流通孔，壳体罩设凝液器2-4和再处理仓2-3，再处理仓2-3经支柱连接处置剂仓2-1。壳体的下部连接处置剂仓2-1的上部且使大气连通孔位于壳体外，再处理仓2-3侧壁的外侧设置有螺旋形导流片2-2-1，再处理仓2-3与壳体之间经螺旋形导流片2-2-1形成具有螺旋环形腔的除雾仓2-2。附排放段3包括依次顺序连接的旋流储液仓3-1、吸附仓3-2和排出口3-3，除雾仓
2-2经风机4连接吸附排放段3中的旋流储液仓3-1。

[0031] 本实施例中的危化品泄漏应急处置系统优选的具体结构，其运行过程如下：在风机4的作用下，气液固危化品经管路从抽吸口1-1进入后撞击分离隔板1-2，由于惯性的作用，气、液、固发生分离，部分废液、固体颗粒物沿着分离隔板1-2滑落进入收集仓1-3。其他夹带废液蒸汽的气液危化品沿分离隔板1-2与收集仓1-3之间的气流通道流动并进入文丘里管2-5的直管段2-5-1。夹带废液蒸汽的气液危化品进入文丘里管2-5的收缩管段2-5-3，在收缩管段2-5-3的出口处气流速度达到最大以形成低压区，处置剂仓2-1中的处置剂在内外压差的作用下被引射进入文丘里管2-5的内部。因本本实施例中的危化品泄漏应急处置系统优选的具体结构需要经常移动使用，比如被装载在车，处置剂仓2-1中的处置剂会发生晃动，处置剂容易从文丘里管2-5中的环形进液腔2-5-2中滑落，影响了处置剂进入文丘里管2-5中。在处置剂仓2的上部内壁于大气连通孔的内侧悬空连接有环形挡板2-1-5，环形挡板2-1-5包围文丘里管2-5。环形挡板2-1-5将文丘里管2-5包围形成一个相对封闭的空间，可以降低文丘里管2-5的环形进液腔2-5-2入口处处置剂的晃动程度，以避免处置剂从文丘里管2-5中的环形进液腔2-5-2中滑落。处置剂和夹带废液蒸汽的气液危化品在文丘里管2-5的扩散管段2-5-4内接触传质并发生反应。随着处置剂进入文丘里管2-5中，处置剂仓2-1内区域的液位下降，环形挡板2-1-5将处置剂仓2-1分隔成两个区域(内区域和外区域)，当处置剂仓2-1的内区域的处置剂液位下降时，由于大气压和液位差的作用，外区域内的处置剂自动补给进入内区域。夹带废液蒸汽的气液危化品与处置剂在文丘里管2-5的扩散管段
2-5-4内接触传质并发生反应后，夹带处置剂的气液混合物在凝液器2-4的作用下使气体与处置剂液体分离，气液混合物继续进入再处理仓2-3。在再处理仓2-3中，气流沿着填料向下流动，气液混合物与处置剂在填料层表面进行传质、反应。在气液混合物到达再处理仓2-3底部时，气体由气液流通孔进入除雾仓2-2中，吸收了危化品废气、废液的处置剂从液体流通孔2-1-2进入处置剂仓2-1。在螺旋形导流片2-2-1的作用下，气流在螺旋环形腔的除雾仓
2-2内向上发生旋流，小液滴被甩向壳体，气、液再次发生分离，液体沿着螺旋形导流片2-2-
1向下流动，通过液体流通孔2-1-2流入处置剂仓2-1，气体向上旋流经风机4进入旋流储液仓3-1，雾气在旋流储液仓3-1中旋流以进一步除雾、除尘，气体在吸附仓3-2中进一步被吸附以满足排放要求经排出口3-3排出。本实施例中的危化品泄漏应急处置系统，可同时对危化品泄漏液体、固体、挥发气体回收、处置，处理过程迅速高效、充分，各段之间可随意组合、切分，易于维护。

[0032] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。