一种新型的牵引机钳口装置

摘要

一种新型的牵引机钳口装置，包括下钳口板，下钳口板固定于牵引机本体上，下钳口板上设置有导向导柱，在导向导柱上设置有上钳口支架，上钳口支架通过驱动装置驱动，上钳口支架上安装有上钳口，上钳口支架带动上钳口可沿着导向导柱向下运动并与下钳口一起夹紧工件，下钳口端部连接连杆一端，连杆穿过固定于下钳口板上的弹簧挡板且连杆另一端与弹簧挡板之间有可压缩的弹簧，连杆上设置有可检测连杆位移的位移检测装置，本发明可以可靠的夹持工件，提供稳定可靠的牵引力。

权利要求

1.一种新型的牵引机钳口装置，其特征在于，包括下钳口板(8)，下钳口板(8)固定于牵引机本体(7)上，所述的下钳口板(8)上设置有竖直的导向导柱(15)，在导向导柱(15)上设置有上钳口支架(1)，所述的上钳口支架(1)通过驱动装置(16)驱动，上钳口支架(1)上安装有上钳口(4)，上钳口支架(1)带动上钳口(4)可沿着导向导柱(15)向下运动并与下钳口(6)一起夹紧工件(5)，所述的下钳口(6)端部连接连杆(12)一端，连杆(12)穿过固定于下钳口板(8)上的弹簧挡板(9)且连杆(12)另一端与弹簧挡板(9)之间有可压缩的弹簧(10)，所述的连杆(12)上设置有可检测连杆(12)位移的位移检测装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的牵引机钳口装置，其特征在于，所述的上钳口(4)与下钳口(6)分别通过滑靴(3)和导轨(2)安装于上钳口支架(1)和下钳口板(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的牵引机钳口装置，其特征在于，所述的上钳口(4)与下钳口(6)相匹配且位于同一竖直位置上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的牵引机钳口装置，其特征在于，所述的上钳口(4)上固定有同步导柱(14)，同步导柱(14)插入固定于下钳口(6)的同步导套(13)中。

说明书

一种新型的牵引机钳口装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属塑性加工技术领域，特别涉及一种新型的牵引机钳口装置。

背景技术

[0002] 小截面薄壁金属型材工件在被高频锻造主机整形加工过程中的长度是不断增加的。锻造主机的锻造加工是一个高频工作过程，频率一般不小于10Hz。因此型材尺寸也呈现脉冲式高频增长，而不是一个连续变化的平滑增长曲线。采用固定钳口结构的牵引机，对于型材长度脉冲式变化增长很难及时响应，进而无法保证工件上牵引力的稳定性。同时锻造主机加工工件时的震动也通过工件和固定钳口的传递，对牵引机本体产生一定的干扰，并影响牵引机的控制。最终型材产品的锻造加工质量也很难保证。

[0003] 为了解决上述问题，就需要设计一种新型的钳口装置，保证型材在高频锻造加工过程中被稳定牵引。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种新型的牵引机钳口装置，针对小截面薄壁金属型材高频锻造加工生产线中的后牵引装置中的钳口装置，该钳口装置能可靠地夹持工件，并在工件锻造加工过程中提供稳定可靠的牵引力。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种新型的牵引机钳口装置，包括下钳口板8，下钳口板8固定于牵引机本体7上，所述的下钳口板8上设置有竖直的导向导柱15，在导向导柱15上设置有上钳口支架1，所述的上钳口支架1通过驱动装置16驱动，上钳口支架1上安装有上钳口4，上钳口支架1带动上钳口4可沿着导向导柱15向下运动并与下钳口6一起夹紧工件5，所述的下钳口6端部连接连杆12一端，连杆12穿过固定于下钳口板8上的弹簧挡板9且连杆12另一端与弹簧挡板9之间有可压缩的弹簧10，所述的连杆12上设置有可检测连杆12位移的位移检测装置11。

[0007] 所述的上钳口4与下钳口6分别通过滑靴3和导轨2安装于上钳口支架1和下钳口板8上。

[0008] 所述的上钳口4与下钳口6相匹配且位于同一竖直位置上。

[0009] 所述的上钳口4上固定有同步导柱14，同步导柱14插入固定于下钳口6的同步导套13中。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1.通过弹簧9吸收加工工件5时产生的震动及长度增加的脉冲式冲击，减少了对牵引机本体7的影响，利于牵引机的平稳控制；2.压缩弹簧9产生的牵引力，在牵引工作进行时，波动变化很小，提高了最终产品质量的可靠性和稳定性。

附图说明

[0012] 图1是本发明结构示意图的主视图。

[0013] 图2是本发明结构示意图的右视图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。

[0015] 如图1图2所示：上钳口4通过滑靴3和导轨2安装于上钳口支架1上，下钳口6通过滑靴3和导轨2安装于下钳口板8上。下钳口板8上固定有导向导柱15，上钳口支架1安装于导柱15上。有驱动装置16连接上钳口支架1与下钳口板7。上钳口4上固定有同步导柱14，下钳口6上固定有同步导套13，同步导柱14插入同步导套13内。上钳口4与下钳口6之间为加工工件
5。下钳口6远离工件5一侧连接有连杆12，该连杆12穿过固定于下钳口板8上的弹簧挡板9。
在连杆12另一侧端部与弹簧挡板9之间，有可压缩的弹簧10。可检测连杆位移的位移检测装置11也与连杆12连接。

[0016] 当上钳口4和下钳口6夹紧工件5并牵引工作时，上钳口4和下钳口6与滑靴3沿导轨2自由滑动，并带动连杆12压缩弹簧10，产生牵引工件的牵引力。工作时锻造主机的震动及工件尺寸脉冲式增长的冲击，均被弹簧10吸收，不再直接作用于牵引机本体7，使得牵引机可以平稳进行牵引工作，提高了产品加工质量的可靠性和稳定性。

[0017] 本发明的工作原理：

[0018] 需要牵引工件5时，由驱动装置16带动上钳口支架1向下运动，进而带动上钳口4向下运动，与下钳口6一起夹紧工件5。之后牵引机本体7沿牵引方向移动，上钳口4与下钳口6因加持工件5，与上钳口支架1及下钳口板8之间沿导轨2产生相对运动，进而带动拉杆12压紧弹簧10，产生牵引工件5的牵引力。通过位移检测装置11获得的拉杆12的压缩量，可计算得出牵引力的大小，用于控制牵引机本体7的牵引速度。牵引过程中工件5被锻造加工时产生的震动及工件尺寸脉冲式增长的冲击，均被弹簧9吸收，不再直接影响牵引机本体7，从而保证了牵引机工作的稳定可靠。

[0019] 同步导柱14与同步导套13的配合，使得上钳口4与下钳口6在导轨2上自由滑动时保持同步，确保可以准确的夹持工件5。

[0020] 工件5长度呈现脉冲式增加，但单次增加的绝对数值很小，对于弹簧的压缩变形量影响也很小，使得弹簧产生的牵引力也变化很小，确保了工作过程中牵引力的稳定。