本发明公开了一种金属铸造的机械安装支座，包括底座、主体以及活动盖，所述底座的下表面四角处均通过支架安装有滚轮，所述主体安装在底座的上表面，所述主体的内侧上表面开设有下模安装槽，所述主体在下模安装槽的内部安装有下模，所述主体的上表面在下模安装槽的一侧通过开设圆孔安装有转轴，所述主体的下端安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过主体与下模的外侧表面接触，所述活动盖安装在主体的上端，所述活动盖的一侧通过安装轴承与转轴的上端外侧连接，所述活动盖的上表面开设有穿槽，所述活动盖的下端开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内部安装有上模。本发明便于快速的对模具进行定位，并且可快速的冷却，缩短生产时间。
1.一种金属铸造的机械安装支座，包括底座(1)、主体(2)以及活动盖(3)，其特征在于：
所述底座(1)的下表面四角处均通过支架安装有滚轮(4)，所述主体(2)安装在底座(1)的上表面，所述主体(2)的内侧上表面开设有下模安装槽(5)，所述主体(2)在下模安装槽(5)的内部安装有下模(6)，所述主体(2)的上表面在下模安装槽(5)的一侧通过开设圆孔安装有转轴(7)，所述主体(2)的下端安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的一端穿过主体(2)与下模(6)的外侧表面接触，所述活动盖(3)安装在主体(2)的上端，所述活动盖(3)的一侧通过安装轴承与转轴(7)的上端外侧连接，所述活动盖(3)的上表面开设有穿槽(9)，所述活动盖(3)的下端开设有上模安装槽(10)，所述上模安装槽(10)的内部安装有上模(11)，所述上模(11)的上端中部开设有浇铸口(12)，所述上模(11)的上端在浇铸口(12)的外侧开设有冒口(13)，所述活动盖(3)的外侧安装有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的一端穿过活动盖(3)与上模(11)的外侧通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述下模(6)的外侧表面与主体(2)的下模安装槽(5)的槽壁之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述主体(2)的下端在调节螺栓(8)的下方开设有第一网格通道(15)，所述第一网格通道(15)与间隙连通。
4.根据权利要求2所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述下模(6)的下端开设有第二网格通道(16)，所述第二网格通道(16)的两端均与间隙连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述调节螺栓(8)设置有四个，四个所述的调节螺栓(8)分布安装在主体(2)外侧的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述主体(2)的外部远离转轴(7)的一侧上端固定设置有第一固定件(17)，所述第一固定件(17)远离主体(2)的一端开设有第一通孔。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述活动盖(3)远离转轴(7)的一侧外部固定设置有把手(18)，所述把手(18)的下端一侧固定设置有第二固定件(19)，所述第二固定件(19)远离把手(18)的一端通过开设第二通孔安装有插销，所述插销的下端与第一通孔连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述上模(11)的上表面在浇铸口(12)的上端口外侧通过螺纹安装有浇铸漏斗(20)，所述浇铸漏斗(20)的上端穿过活动盖(3)的穿槽(9)安装在活动盖(3)的上方。
9.根据权利要求3所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述主体(2)的下端在第一网格通道(15)的一端口设置有连接管道(21)。
一种金属铸造的机械安装支座
技术领域
[0001] 本发明涉及金属铸造装置领域，具体为一种金属铸造的机械安装支座。
背景技术
[0002] 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
[0003] 现有的铸造均是将上模与下模通过定位销进行固定，然后通过通过浇铸口进行浇铸金属液，生产不同的产品时，需要使用不同的模具，整体装置存在如下不足：
[0004] 1、对模具的固定不方便，在浇铸完成后对成型产品的拿取不方便。
[0005] 2、在浇铸完成后，金属液的冷却均是采用自然降温，成型时间较长，影响生产效率。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种金属铸造的机械安装支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造的机械安装支座，包括底座、主体以及活动盖，所述底座的下表面四角处均通过支架安装有滚轮，所述主体安装在底座的上表面，所述主体的内侧上表面开设有下模安装槽，所述主体在下模安装槽的内部安装有下模，所述主体的上表面在下模安装槽的一侧通过开设圆孔安装有转轴，所述主体的下端安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过主体与下模的外侧表面接触，所述活动盖安装在主体的上端，所述活动盖的一侧通过安装轴承与转轴的上端外侧连接，所述活动盖的上表面开设有穿槽，所述活动盖的下端开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内部安装有上模，所述上模的上端中部开设有浇铸口，所述上模的上端在浇铸口的外侧开设有冒口，所述活动盖的外侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过活动盖与上模的外侧通过螺纹连接。
[0008] 进一步的，所述下模的外侧表面与主体的下模安装槽的槽壁之间形成间隙。
[0009] 进一步的，所述主体的下端在调节螺栓的下方开设有第一网格通道，所述第一网格通道与间隙连通。
[0010] 进一步的，所述下模的下端开设有第二网格通道，所述第二网格通道的两端均与间隙连通。
[0011] 进一步的，所述调节螺栓设置有四个，四个所述的调节螺栓分布安装在主体外侧的中心处。
[0012] 进一步的，所述主体的外部远离转轴的一侧上端固定设置有第一固定件，所述第一固定件远离主体的一端开设有第一通孔。
[0013] 进一步的，所述活动盖远离转轴的一侧外部固定设置有把手，所述把手的下端一侧固定设置有第二固定件，所述第二固定件远离把手的一端通过开设第二通孔安装有插销，所述插销的下端与第一通孔连接。
[0014] 进一步的，所述上模的上表面在浇铸口的上端口外侧通过螺纹安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的上端穿过活动盖的穿槽安装在活动盖的上方。
[0015] 进一步的，所述主体的下端在第一网格通道的一端口设置有连接管道。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 1、本发明通过将上模以及下模分别安装在活动盖、主体的模型安装槽内部，通过固定螺栓对上模进行固定，通过调节螺栓调整下模的位置，便于对不同的模具进行安装，同时通过将活动盖与主体通过转轴与轴承连接，便于快速的对模具进行定位，并且在产品冷却后进行快速的取出，有效的提高生产效率；
[0018] 2、本发明通过设置第一网格通道、第二网格通道，并且将第一网格通道与第二网格通道通过间隙连通，同时在第一网格通道的一端口处设置连接管道，将连接管道的另一端与鼓风机或泵体连接，向主体的内部通入冷空气或冷却水，缩短产品的冷却时间。
附图说明
[0019] 图1为本发明一种金属铸造的机械安装支座整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明一种金属铸造的机械安装支座的下模安装示意图；
[0021] 图3位本发明一种金属铸造的机械安装支座的下模内部下端的第一网格通道的结构。
[0022] 图1-3中：1-底座；2-主体；3-活动盖；4-滚轮；5-下模安装槽；6-下模；7-转轴；8-调节螺栓；9-穿槽；10-上模安装槽；11-上模；12-浇铸口；13-冒口；14-固定螺栓；15-第一网格通道；16-第二网格通道；17-第一固定件；18-把手；19-第二固定件；20-浇铸漏斗；21-连接管道。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属铸造的机械安装支座，包括底座1、主体2以及活动盖3，所述底座1的下表面四角处均通过支架安装有滚轮4，所述主体2安装在底座1的上表面，所述主体2的内侧上表面开设有下模安装槽5，所述主体2在下模安装槽5的内部安装有下模6，所述主体2的上表面在下模安装槽5的一侧通过开设圆孔安装有转轴7，所述主体2的下端安装有调节螺栓8，所述调节螺栓8的一端穿过主体2与下模6的外侧表面接触，所述活动盖3安装在主体2的上端，所述活动盖3的一侧通过安装轴承与转轴7的上端外侧连接，所述活动盖3的上表面开设有穿槽9，所述活动盖3的下端开设有上模安装槽10，所述上模安装槽10的内部安装有上模11，所述上模11的上端中部开设有浇铸口12，所述上模11的上端在浇铸口12的外侧开设有冒口13，所述活动盖3的外侧安装有固定螺栓14，所述固定螺栓14的一端穿过活动盖3与上模11的外侧通过螺纹连接。
[0025] 所述下模6的外侧表面与主体2的下模安装槽5的槽壁之间形成间隙，便于安装不同尺寸型号的下模6，并且便于对下模6进行快速的安装与拆卸。
[0026] 所述主体2的下端在调节螺栓8的下方开设有第一网格通道15，所述第一网格通道15与间隙连通，通过第一网格通道15输送冷空气，进而快速的调节下模6的温度。
[0027] 所述下模6的下端开设有第二网格通道16，所述第二网格通道16的两端均与间隙连通，减小下模6整体的重量，同时与间隙连通，便于对铸造产品进行快速冷却。
[0028] 所述调节螺栓8设置有四个，四个所述的调节螺栓8分布安装在主体2外侧的中心处，通过转动不同的调节螺栓，进而调节下模6在下模安装槽5内部的位置，从而使下模6与上模11对齐。
[0029] 所述主体2的外部远离转轴7的一侧上端固定设置有第一固定件17，所述第一固定件17远离主体2的一端开设有第一通孔，通过将第一固定件17通过插销与第二固定件连接，进而快速的对活动盖3与主体2定位，从而对上模11与下模6进行定位。
[0030] 所述活动盖3远离转轴7的一侧外部固定设置有把手18，所述把手18的下端一侧固定设置有第二固定件19，所述第二固定件19远离把手18的一端通过开设第二通孔安装有插销，所述插销的下端与第一通孔连接，在产品冷却完成后，通过把手18将活动盖3与主体2分离，进而快速的将产品取出，提高生产效率。
[0031] 所述上模11的上表面在浇铸口12的上端口外侧通过螺纹安装有浇铸漏斗20，所述浇铸漏斗20的上端穿过活动盖3的穿槽9安装在活动盖3的上方，保证金属液体能够快速的进入上模11与下模6的内部，同时能够有效的防止金属液体滴落在上模的上表面，延长模型的使用寿命。
[0032] 所述主体2的下端在第一网格通道15的一端口设置有连接管道21，通过将连接管道21的另一端与鼓风机或泵体连接，向主体2的内部通入冷空气或冷却水，缩短产品的冷却时间，提高生产效率。
[0033] 工作原理：将上模11、下模6分别安装在活动盖3的上模安装槽10、主体2的下模安装槽5内部，通过固定螺栓14对上模进行固定，通过调节螺栓8调节下模6的位置，将下模6与上模11对齐，通过浇铸漏斗20浇铸金属液体，进行铸造，同时通过将连接管道21远离主体2的一端连接鼓风机与泵体，在浇铸完成后，向主体2的内部通入冷空气或冷却水，缩短产品的冷却时间，在产品冷却后，拔出插销，握住把手18，将活动盖3与主体2分离，取出成型的产品，完成铸造。
[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
