本发明属于瓶盖生产设备技术领域，具体的说是一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，包括支脚、基座、放置模块、转动模块、切割模块和空气压缩模块，基座通过支脚放置与地面；放置模块安装在基座上表面，放置模块用于将待切割的金属瓶盖进行固定、等待切割；转动模块用于使待切割的金属瓶盖绕自身轴线转动；切割模块用于与放置模块和转动模块相配合实现对金属瓶盖的切割；空气压缩模块通过转动模块的运动产生压缩空气。本发明能够对瓶盖进行定长切除，同时能够对裁剪后的瓶盖去毛刺，结构简单、工作效率高。
1.一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，其特征在于：包括支脚(1)、基座(2)、放置模块(3)、转动模块(4)、切割模块和空气压缩模块(6)，所述基座(2)通过支脚(1)放置与地面；所述放置模块(3)安装在基座(2)上表面，放置模块(3)用于将待切割的金属瓶盖进行固定、等待切割；所述转动模块(4)用于使待切割的金属瓶盖绕自身轴线转动；所述切割模块用于与放置模块(3)和转动模块(4)相配合实现对金属瓶盖的切割；所述空气压缩模块(6)通过转动模块(4)的运动产生压缩空气；
所述放置模块(3)包括转动盘(31)、钢珠(32)、转盘电机(33)、料轴(34)和气囊一，所述转动盘(31)安装于基座(2)的上表面，基座(2)上表面与转动盘(31)接触的部位设置有半圆形凹槽；所述钢珠(32)位于基座(2)的半圆形凹槽内，钢珠(32)位于转动盘(31)下方；所述转盘电机(33)安装于基座(2)的下表面，转盘电机(33)输出轴与转动盘(31)相连接；所述料轴(34)数量为四，料轴(34)均布在转动盘(31)上，料轴(34)能够在转动盘(31)上绕着自身轴线转动，料轴(34)顶部沿着料轴(34)的圆周表面开设有圆环形凹槽，料轴(34)上部还开设有圆环形切割槽，圆环形切割槽位于圆环形凹槽下方；所述气囊一为圆环形，气囊一设置于料轴(34)的圆环形凹槽内，气囊一表面胶着一层研磨砂粒；
所述转动模块(4)包括齿轮(41)、齿条(42)、滑动座(43)、压缩弹簧一、支撑座(44)、连接块、固定座、切割螺杆(45)和切割电机(46)，所述齿轮(41)安装在料轴(34)上，齿轮(41)位于料轴(34)的下部；所述齿条(42)与转动盘(31)上右边的齿轮(41)相啮合，齿条(42)位于转动盘(31)的右侧，齿条(42)的前后两端沿长度方向开设有一段滑动槽；所述滑动座(43)安装于齿条(42)的滑动槽内，滑动座(43)能够沿着滑动槽水平移动；所述压缩弹簧一固定在滑动槽底部，压缩弹簧一与滑动座(43)相连接；所述支撑座(44)位于齿条(42)的右侧，滑动座(43)左端面上设置有与齿条(42)相同的齿形结构，滑动座(43)左端面与齿条(42)左端面处于同一平面上，支撑座(44)固定在基座(2)上，支撑座(44)上沿前后方向开设有导槽，导槽长度为齿条(42)长度的两倍，齿条(42)右侧位于支撑座(44)的导槽内；所述连接块固定在齿条(42)的右端，连接块位于支撑座(44)的右侧，连接块上设置有螺纹孔；所述固定座数量为二，固定座安装在支撑座(44)的右端面上；所述切割螺杆(45)两端安装在固定座上，切割螺杆(45)通过螺纹孔与连接块相连；所述切割电机(46)安装在固定座上，切割电机(46)输出轴与切割螺杆(45)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，其特征在于：所述切割模块包括外罩(51)、切刀(52)、压缩弹簧二、气囊二、滚轮(53)、支板(54)、碾压气缸、轴承、顶尖(56)、支座(57)、升降螺杆和升降电机，所述外罩(51)为长方体，长方体底面上中间位置竖直开设有圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的直径大于金属瓶盖的直径，长方体左侧内壁上倾斜向上开设有滑槽，长方体圆柱型凹槽的底部中间位置竖直开设有沉孔，长方体右端面上水平开设有碾压槽，碾压槽与圆柱型凹槽相通，碾压槽与料轴(34)上的圆环形切割槽处于同一高度；所述切刀(52)位于外罩(51)的滑槽内，切刀(52)与料轴(34)上的圆环形切割槽处于同一高度；所述气囊二和压缩弹簧二位于滑槽内，气囊二和压缩弹簧二位于滑槽底部为切刀(52)之间；所述支板(54)水平安装在外罩(51)的碾压槽内，支板(54)左端为圆弧形；所述滚轮(53)为圆柱体，滚轮(53)在圆柱体的圆周表面中间位置开设有圆环形凹槽，滚轮(53)直径与支板(54)圆弧的直径相同，支板(54)安装在滚轮(53)的圆环形凹槽内；所述碾压气缸固定在外罩(51)上，碾压气缸用于推动支板(54)沿着碾压槽水平移动；所述顶尖(56)通过轴承安装在外罩(51)的沉孔内；所述支撑座(44)左端面上竖直开设有一段导向槽，导向槽位于支撑座(44)的上部，支撑座(44)顶端开设有竖直通孔，通孔与支撑座(44)的导向槽相通；所述支座(57)位于外罩(51)的右侧，支座(57)与外罩(51)的右端面相固定，支座(57)右端位于支撑座(44)的导向槽内，支座(57)位于导向槽内的部分竖直开设有螺纹孔；所述升降螺杆位于支撑座(44)的导向槽内，升降螺杆与支座(57)通过螺纹孔相连接；所述升降电机安装在支撑座(44)顶端，升降电机输出轴与升降螺杆相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，其特征在于：所述空气压缩模块(6)包括楔块(61)、滚柱(62)、安装座(63)、打气筒(64)、压缩弹簧三(65)和储气罐，所述楔块(61)数量为二，楔块(61)纵向截面为三角形，楔块(61)长度与齿条(42)长度相同，两楔块(61)左右对称固定在齿条(42)底端，两楔块(61)同时前后对称；所述滚柱(62)数量为二，滚柱(62)通过安装座(63)与楔块(61)的斜面相接触；所述打气筒(64)数量为二，打气筒(64)固定在基座(2)的下方，打气筒(64)活塞杆穿过基座(2)与安装座(63)相连接；
所述压缩弹簧三(65)套在打气筒(64)的活塞杆上，压缩弹簧三(65)位于安装座(63)和基座(2)之间。
4.根据权利要求2所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，其特征在于：所述切割模块还包括活动座(58)和调节螺栓(59)，所述外罩(51)顶部中间位置竖直开设有螺纹孔；所述轴承安装在活动座(58)上；所述活动座(58)位于外罩(51)的沉孔内；所述调节螺栓(59)通过外罩(51)顶部的螺纹孔安装在外罩(51)上，调节螺栓(59)下端与外罩(51)沉孔内的活动座(58)相固定。
一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统
技术领域
[0001] 本发明属于瓶盖生产设备技术领域，具体的说是一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统。
背景技术
[0002] 金属瓶盖主要经冲压成型，冲压过后的金属瓶盖长度一般比要求的尺寸长，需要采用相应的裁切工具进行裁切，由于瓶盖很薄，采用一些普通的工装夹具，则无法满足要求，同时容易造成瓶盖表面的刮伤，因此需要专门的设备来实现裁剪；而且，对瓶盖进行裁剪后，瓶盖端面容易出现毛刺影响使用。目前，能够同时实现对瓶盖进行裁剪和去毛刺功能的设备价格高昂，限制了大范围的使用。
[0003] 鉴于此，本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，能够对瓶盖进行定长切除，同时，能够对裁剪后的瓶盖去毛刺，结构简单，其具体有益效果如下：
[0004] 1.本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，本发明所述放置模块、转动模块、切割模块相互配合，瓶盖通过放置模块上设置的气囊实现了定位，再通过切割模块的顶尖将瓶盖顶紧在放置模块上，顶尖同时确定了裁剪的位置，放置模块旁的转动模块使放置模块发生转动，切割模块罩在瓶盖上，从而使瓶盖在切割模块内被顺利切割。实现了瓶盖的安全裁剪，能够根据需要裁剪出不同长度的瓶盖，拓提高了设备的适应性。
[0005] 2.本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，所述切割模块上还设置有滚轮，切割模块向下移动与瓶盖接触后，滚轮与料轴相配合将瓶盖压弯在料轴的圆环形切割槽内，再通过切刀将瓶盖多余部分切除，从而使毛刺残留在瓶盖内侧；气囊表面设置有研磨砂粒，利用瓶盖取出时与气囊接触将毛刺磨去，结构简单、工序少，能够做到百分百去毛刺，工作效率高。
[0006] 3.本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，所述转动模块使瓶盖绕自身轴线转动时，空气压缩模块的楔块固定在转动模块的齿条下方，楔块随着齿条同步移动，楔块的运动，推动与楔块始终接触的打气筒活塞杆端部的滚柱上下移动，利用切割过程中的运动产生压缩空气，为气囊提供了气源，提高了能源的利用。
发明内容
[0007] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，本发明主要用于解决瓶盖定长切除和毛刺处理的问题。本发明通过放置模块、转动模块和切割模块的相互配合工作能够保证对瓶盖进行定长切除；同时，本发明通过取瓶盖的过程使瓶盖经过气囊的打磨实现了毛刺的处理，简化了本发明的结构。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，包括支脚、基座、放置模块、转动模块、切割模块和空气压缩模块，所述基座通过支脚放置与地面；所述放置模块安装在基座上表面，放置模块用于将待切割的金属瓶盖进行固定、等待切割；所述转动模块用于使待切割的金属瓶盖绕自身轴线转动；所述切割模块用于与放置模块和转动模块相配合实现对金属瓶盖的切割；所述空气压缩模块通过转动模块的运动产生压缩空气。
[0009] 所述放置模块包括转动盘、钢珠、转盘电机、料轴和气囊一，所述转动盘安装于基座的上表面，基座上表面与转动盘接触的部位设置有半圆形凹槽；所述钢珠位于基座的半圆形凹槽内，钢珠位于转动盘下方；所述转盘电机安装于基座的下表面，转盘电机输出轴与转动盘相连接；所述料轴数量为四，料轴均布在转动盘上，料轴能够在转动盘上绕着自身轴线转动，料轴顶部沿着料轴的圆周表面开设有圆环形凹槽，料轴上部还开设有圆环形切割槽，圆环形切割槽位于圆环形凹槽下方；所述气囊一为圆环形，气囊一设置于料轴的圆环形凹槽内，气囊一表面胶着一层研磨砂粒，瓶盖切割完成后向上拔出料轴的过程中，瓶盖切口部分与气囊一表面的研磨砂粒接触，实现了对切口部分毛刺的处理。当待切割的金属瓶盖放置到料轴顶部时，气囊一充气与金属瓶盖的内部接触，实现瓶盖在料轴上的定位；转动盘上四个工位设置有料轴，转盘电机带动转动盘转动，从而实现料轴上瓶盖位置的变换。
[0010] 所述转动模块包括齿轮、齿条、滑动座、压缩弹簧一、支撑座、连接块、固定座、切割螺杆和切割电机，所述齿轮安装在料轴上，齿轮位于料轴的下部；所述齿条与转动盘上右边的齿轮相啮合，齿条位于转动盘的右侧，齿条的前后两端沿长度方向开设有一段滑动槽；所述滑动座安装于齿条的滑动槽内，滑动座能够沿着滑动槽水平移动；所述压缩弹簧一固定在滑动槽底部，压缩弹簧一与滑动座相连接；所述支撑座位于齿条的右侧，滑动座左端面上设置有与齿条相同的齿形结构，滑动座左端面与齿条左端面处于同一平面上，支撑座固定在基座上，支撑座上沿前后方向开设有导槽，导槽长度为齿条长度的两倍，齿条右侧位于支撑座的导槽内；所述连接块固定在齿条的右端，连接块位于支撑座的右侧，连接块上设置有螺纹孔；所述固定座数量为二，固定座安装在支撑座的右端面上；所述切割螺杆两端安装在固定座上，切割螺杆通过螺纹孔与连接块相连；所述切割电机安装在固定座上，切割电机输出轴与切割螺杆相连接。当料轴带动瓶盖转动到转动盘右边的工位时，料轴上的齿轮首先与滑动座上的齿形结构相啮合并推动滑动座相齿条运动，当滑动座与齿条接触时，齿轮顺利过渡到齿条上，减缓了齿轮与齿条的冲击；然后，切割电机带动切割螺杆转动，从而使得齿条在支撑座上前后滑动，齿轮在与齿条的啮合作用下发生转动，料轴带动瓶盖同步转动。
[0011] 所述切割模块包括外罩、切刀、压缩弹簧二、气囊二、滚轮、支板、碾压气缸、轴承、顶尖、支座、升降螺杆和升降电机，所述外罩为长方体，长方体底面上中间位置竖直开设有圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的直径大于金属瓶盖的直径，长方体左侧内壁上倾斜向上开设有滑槽，长方体圆柱型凹槽的底部中间位置竖直开设有沉孔，长方体右端面上水平开设有碾压槽，碾压槽与圆柱型凹槽相通，碾压槽与料轴上的圆环形切割槽处于同一高度；所述切刀位于外罩的滑槽内，切刀与料轴上的圆环形切割槽处于同一高度；所述气囊二和压缩弹簧二位于滑槽内，气囊二和压缩弹簧二位于滑槽底部为切刀之间；所述支板水平安装在外罩的碾压槽内，支板左端为圆弧形；所述滚轮为圆柱体，滚轮在圆柱体的圆周表面中间位置开设有圆环形凹槽，滚轮直径与支板圆弧的直径相同，支板安装在滚轮的圆环形凹槽内；所述碾压气缸固定在外罩上，碾压气缸用于推动支板沿着碾压槽水平移动；所述顶尖通过轴承安装在外罩的沉孔内；所述支撑座左端面上竖直开设有一段导向槽，导向槽位于支撑座的上部，支撑座顶端开设有竖直通孔，通孔与支撑座的导向槽相通；所述支座位于外罩的右侧，支座与外罩的右端面相固定，支座右端位于支撑座的导向槽内，支座位于导向槽内的部分竖直开设有螺纹孔；所述升降螺杆位于支撑座的导向槽内，升降螺杆与支座通过螺纹孔相连接；所述升降电机安装在支撑座顶端，升降电机输出轴与升降螺杆相连接。当料轴带动瓶盖转动到转动盘右边的工位时，升降电机带动升降螺杆转动，支座在升降螺杆的带动下沿着支撑座的导向槽向下运动，外罩将瓶盖完全盖住，同时顶尖将瓶盖顶紧，实现了瓶盖的定位；然后碾压气缸推动支板向外罩的圆柱型凹槽内移动使得滚轮与瓶盖接触并将瓶盖压入料轴的圆环形切割槽内，在这过程中瓶盖在料轴的带动下转动，滚轮使瓶盖上出现一段凹陷后，碾压气缸带动支板和滚轮重新回到外罩的碾压槽内；料轴二继续转动，气囊二充气将切刀沿着外罩的滑槽向瓶盖移动，并对瓶盖进行斜切。
[0012] 所述空气压缩模块包括楔块、滚柱、安装座、打气筒、压缩弹簧三和储气罐，所述楔块数量为二，楔块纵向截面为三角形，楔块长度与齿条长度相同，两楔块左右对称固定在齿条底端，两楔块同时前后对称；所述滚柱数量为二，滚柱通过安装座与楔块的斜面相接触；所述打气筒数量为二，打气筒固定在基座的下方，打气筒活塞杆穿过基座与安装座相连接；
所述压缩弹簧三套在打气筒的活塞杆上，压缩弹簧三位于安装座和基座之间。在齿条前后运动的过程中，齿条下方的楔块随着齿条同步移动，这样分别与两楔块接触的两滚柱在齿条的每一次运动中，总有一个滚柱被下压，从而推动打气筒做功产生压缩空气，两个楔块的设计保证齿条的每一次运动均能产生压缩空气，所产生的压缩空气储存在储气罐内用于为气囊一和气囊二供气。
[0013] 所述切割模块还包括活动座和调节螺栓，所述外罩顶部中间位置竖直开设有螺纹孔；所述轴承安装在活动座上；所述活动座位于外罩的沉孔内；所述调节螺栓通过外罩顶部的螺纹孔安装在外罩上，调节螺栓下端与外罩沉孔内的活动座相固定。当需要切出不同长度的瓶盖时，转动调节螺栓使得活动座在调节螺栓的带动下沿着外罩的沉孔移动，从而使顶尖伸入外罩圆柱型凹槽内的长度不同，当支座在升降螺杆的带动下向下移动时，顶尖与瓶盖接触，切刀的位置得到确定，从而可以实现不同长度的切割。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 1.本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，本发明所述放置模块、转动模块、切割模块相互配合，瓶盖通过放置模块上设置的气囊实现了定位，再通过切割模块的顶尖将瓶盖顶紧在放置模块上，顶尖同时确定了裁剪的位置，放置模块旁的转动模块使放置模块发生转动，切割模块罩在瓶盖上，从而使瓶盖在切割模块内被顺利切割。实现了瓶盖的安全裁剪，能够根据需要裁剪出不同长度的瓶盖，拓提高了设备的适应性。
[0016] 2.本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，所述切割模块上还设置有滚轮，切割模块向下移动与瓶盖接触后，滚轮与料轴相配合将瓶盖压弯在料轴的圆环形切割槽内，再通过切刀将瓶盖多余部分切除，从而使毛刺残留在瓶盖内侧；气囊表面设置有研磨砂粒，利用瓶盖取出时与气囊接触将毛刺磨去，结构简单、工序少，能够做到百分百去毛刺，工作效率高。
[0017] 3.本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，所述转动模块使瓶盖绕自身轴线转动时，空气压缩模块的楔块固定在转动模块的齿条下方，楔块随着齿条同步移动，楔块的运动，推动与楔块始终接触的打气筒活塞杆端部的滚柱上下移动，利用切割过程中的运动产生压缩空气，为气囊提供了气源，提高了能源的利用。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明的主视图；
[0020] 图2是图1的局部放大图；
[0021] 图3是图1中A-A剖视图；
[0022] 图4是图1中B-B剖视图；
[0023] 图5是图1中C-C剖视图；
[0024] 图中：支脚1、基座2、放置模块3、转动模块4、切割模块、空气压缩模块6、转动盘31、钢珠32、转盘电机33、料轴34、气囊一、齿轮41、齿条42、滑动座43、支撑座44、切割螺杆45、切割电机46、外罩51、切刀52、滚轮53、支板54、碾压气缸、顶尖56、支座57、楔块61、滚柱62、安装座63、打气筒64、压缩弹簧三65、活动座58、调节螺栓59。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1至图5所示，本发明所述的一种具有去毛刺功能的金属瓶盖裁剪系统，包括支脚1、基座2、放置模块3、转动模块4、切割模块和空气压缩模块6，所述基座2通过支脚1放置与地面；所述放置模块3安装在基座2上表面，放置模块3用于将待切割的金属瓶盖进行固定、等待切割；所述转动模块4用于使待切割的金属瓶盖绕自身轴线转动；所述切割模块用于与放置模块3和转动模块4相配合实现对金属瓶盖的切割；所述空气压缩模块6通过转动模块4的运动产生压缩空气。
[0027] 所述放置模块3包括转动盘31、钢珠32、转盘电机33、料轴34和气囊一，所述转动盘31安装于基座2的上表面，基座2上表面与转动盘31接触的部位设置有半圆形凹槽；所述钢珠32位于基座2的半圆形凹槽内，钢珠32位于转动盘31下方；所述转盘电机33安装于基座2的下表面，转盘电机33输出轴与转动盘31相连接；所述料轴34数量为四，料轴34均布在转动盘31上，料轴34能够在转动盘31上绕着自身轴线转动，料轴34顶部沿着料轴34的圆周表面开设有圆环形凹槽，料轴34上部还开设有圆环形切割槽，圆环形切割槽位于圆环形凹槽下方；所述气囊一为圆环形，气囊一设置于料轴34的圆环形凹槽内，气囊一表面胶着一层研磨砂粒，瓶盖切割完成后向上拔出料轴34的过程中，瓶盖切口部分与气囊一表面的研磨砂粒接触，实现了对切口部分毛刺的处理。当待切割的金属瓶盖放置到料轴34顶部时，气囊一充气与金属瓶盖的内部接触，实现瓶盖在料轴34上的定位；转动盘31上四个工位设置有料轴
34，转盘电机33带动转动盘31转动，从而实现料轴34上瓶盖位置的变换。
[0028] 所述转动模块4包括齿轮41、齿条42、滑动座43、压缩弹簧一、支撑座44、连接块、固定座、切割螺杆45和切割电机46，所述齿轮41安装在料轴34上，齿轮41位于料轴34的下部；所述齿条42与转动盘31上右边的齿轮41相啮合，齿条42位于转动盘31的右侧，齿条42的前后两端沿长度方向开设有一段滑动槽；所述滑动座43安装于齿条42的滑动槽内，滑动座43能够沿着滑动槽水平移动；所述压缩弹簧一固定在滑动槽底部，压缩弹簧一与滑动座43相连接；所述支撑座44位于齿条42的右侧，滑动座43左端面上设置有与齿条42相同的齿形结构，滑动座43左端面与齿条42左端面处于同一平面上，支撑座44固定在基座2上，支撑座44上沿前后方向开设有导槽，导槽长度为齿条42长度的两倍，齿条42右侧位于支撑座44的导槽内；所述连接块固定在齿条42的右端，连接块位于支撑座44的右侧，连接块上设置有螺纹孔；所述固定座数量为二，固定座安装在支撑座44的右端面上；所述切割螺杆45两端安装在固定座上，切割螺杆45通过螺纹孔与连接块相连；所述切割电机46安装在固定座上，切割电机46输出轴与切割螺杆45相连接。当料轴34带动瓶盖转动到转动盘31右边的工位时，料轴
34上的齿轮41首先与滑动座43上的齿形结构相啮合并推动滑动座43相齿条42运动，当滑动座43与齿条42接触时，齿轮41顺利过渡到齿条42上，减缓了齿轮41与齿条42的冲击；然后，切割电机46带动切割螺杆45转动，从而使得齿条42在支撑座44上前后滑动，齿轮41在与齿条42的啮合作用下发生转动，料轴34带动瓶盖同步转动。
[0029] 所述切割模块包括外罩51、切刀52、压缩弹簧二、气囊二、滚轮53、支板54、碾压气缸、轴承、顶尖56、支座57、升降螺杆和升降电机，所述外罩51为长方体，长方体底面上中间位置竖直开设有圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的直径大于金属瓶盖的直径，长方体左侧内壁上倾斜向上开设有滑槽，长方体圆柱型凹槽的底部中间位置竖直开设有沉孔，长方体右端面上水平开设有碾压槽，碾压槽与圆柱型凹槽相通，碾压槽与料轴34上的圆环形切割槽处于同一高度；所述切刀52位于外罩51的滑槽内，切刀52与料轴34上的圆环形切割槽处于同一高度；所述气囊二和压缩弹簧二位于滑槽内，气囊二和压缩弹簧二位于滑槽底部为切刀52之间；所述支板54水平安装在外罩51的碾压槽内，支板54左端为圆弧形；所述滚轮53为圆柱体，滚轮53在圆柱体的圆周表面中间位置开设有圆环形凹槽，滚轮53直径与支板54圆弧的直径相同，支板54安装在滚轮53的圆环形凹槽内；所述碾压气缸固定在外罩51上，碾压气缸用于推动支板54沿着碾压槽水平移动；所述顶尖56通过轴承安装在外罩51的沉孔内；所述支撑座44左端面上竖直开设有一段导向槽，导向槽位于支撑座44的上部，支撑座44顶端开设有竖直通孔，通孔与支撑座44的导向槽相通；所述支座57位于外罩51的右侧，支座57与外罩51的右端面相固定，支座57右端位于支撑座44的导向槽内，支座57位于导向槽内的部分竖直开设有螺纹孔；所述升降螺杆位于支撑座44的导向槽内，升降螺杆与支座57通过螺纹孔相连接；所述升降电机安装在支撑座44顶端，升降电机输出轴与升降螺杆相连接。当料轴34带动瓶盖转动到转动盘31右边的工位时，升降电机带动升降螺杆转动，支座57在升降螺杆的带动下沿着支撑座44的导向槽向下运动，外罩51将瓶盖完全盖住，同时顶尖56将瓶盖顶紧，实现了瓶盖的定位；然后碾压气缸推动支板54向外罩51的圆柱型凹槽内移动使得滚轮53与瓶盖接触并将瓶盖压入料轴34的圆环形切割槽内，在这过程中瓶盖在料轴34的带动下转动，滚轮53使瓶盖上出现一段凹陷后，碾压气缸带动支板54和滚轮53重新回到外罩51的碾压槽内；料轴34二继续转动，气囊二充气将切刀52沿着外罩51的滑槽向瓶盖移动，并对瓶盖进行斜切。
[0030] 所述空气压缩模块6包括楔块61、滚柱62、安装座63、打气筒64、压缩弹簧三65和储气罐，所述楔块61数量为二，楔块61纵向截面为三角形，楔块61长度与齿条42长度相同，两楔块61左右对称固定在齿条42底端，两楔块61同时前后对称；所述滚柱62数量为二，滚柱62通过安装座63与楔块61的斜面相接触；所述打气筒64数量为二，打气筒64固定在基座2的下方，打气筒64活塞杆穿过基座2与安装座63相连接；所述压缩弹簧三65套在打气筒64的活塞杆上，压缩弹簧三65位于安装座63和基座2之间。在齿条42前后运动的过程中，齿条42下方的楔块61随着齿条42同步移动，这样分别与两楔块61接触的两滚柱62在齿条42的每一次运动中，总有一个滚柱62被下压，从而推动打气筒64做功产生压缩空气，两个楔块61的设计保证齿条42的每一次运动均能产生压缩空气，所产生的压缩空气储存在储气罐内用于为气囊一和气囊二供气。
[0031] 所述切割模块还包括活动座58和调节螺栓59，所述外罩51顶部中间位置竖直开设有螺纹孔；所述轴承安装在活动座58上；所述活动座58位于外罩51的沉孔内；所述调节螺栓59通过外罩51顶部的螺纹孔安装在外罩51上，调节螺栓59下端与外罩51沉孔内的活动座58相固定。当需要切出不同长度的瓶盖时，转动调节螺栓59使得活动座58在调节螺栓59的带动下沿着外罩51的沉孔移动，从而使顶尖56伸入外罩51圆柱型凹槽内的长度不同，当支座
57在升降螺杆的带动下向下移动时，顶尖56与瓶盖接触，切刀52的位置得到确定，从而可以实现不同长度的切割。
[0032] 具体工作流程如下：
[0033] 待切割的金属瓶盖放置到料轴34顶部时，气囊一充气与金属瓶盖的内部接触，实现瓶盖在料轴34上的定位；接着，转盘电机33带动转动盘31转动，使携带着瓶盖的料轴34转动到右边的工位。
[0034] 料轴34带动瓶盖转动到转动盘31右边的工位时，料轴34上的齿轮41首先与滑动座43上的齿形结构相啮合并推动滑动座43相齿条42运动，当滑动座43与齿条42接触时，齿轮
41顺利过渡到齿条42上，减缓了齿轮41与齿条42的冲击；同时，升降电机带动升降螺杆转动，支座57在升降螺杆的带动下沿着支撑座44的导向槽向下运动，外罩51将瓶盖完全盖住，同时顶尖56将瓶盖顶紧，实现了瓶盖的定位；然后，切割电机46带动切割螺杆45转动，从而使得齿条42在支撑座44上前后滑动，齿轮41在与齿条42的啮合作用下发生转动，料轴34带动瓶盖同步转动；瓶盖在料轴34的带动下转动的过程中，碾压气缸推动支板54向外罩51的圆柱型凹槽内移动使得滚轮53与瓶盖接触并将瓶盖压入料轴34的圆环形切割槽内，滚轮53使瓶盖上出现一段凹陷后，碾压气缸带动支板54和滚轮53重新回到外罩51的碾压槽内；料轴34二继续转动，气囊二充气将切刀52沿着外罩51的滑槽向瓶盖移动，并对瓶盖进行斜切。
当需要切出不同长度的瓶盖时，转动调节螺栓59使得活动座58在调节螺栓59的带动下沿着外罩51的沉孔移动，从而使顶尖56伸入外罩51圆柱型凹槽内的长度不同，当支座57在升降螺杆的带动下向下移动时，顶尖56与瓶盖接触，切刀52的位置得到确定，从而可以实现不同长度的切割。由于气囊一表面胶着一层研磨砂粒，瓶盖切割完成后向上拔出料轴34的过程中，瓶盖切口部分与气囊一表面的研磨砂粒接触，实现了对切口部分毛刺的处理。
[0035] 在齿条42前后运动的过程中，齿条42下方的楔块61随着齿条42同步移动，这样分别与两楔块61接触的两滚柱62在齿条42的每一次运动中，总有一个滚柱62被下压，从而推动打气筒64做功产生压缩空气，两个楔块61的设计保证齿条42的每一次运动均能产生压缩空气，所产生的压缩空气储存在储气罐内用于为气囊一和气囊二供气。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
