本发明公开了裁剪机领域的一种用于领带布料加工的裁剪机，包括裁剪台，所述顶杆的底部活动设置有第一行走机构，所述伸缩杆的底部设置有裁剪刀，所述支撑架左右两侧的底部连接有压板，通过第一行走机构的行走和电机通过主动齿轮和从动齿轮的匹配，使支撑架转动，配合第二行走机构带动裁剪刀行走、裁剪布料，可以实现不同角度、不同方位对布料的裁剪；压板防止布料在裁剪时窜动，橡胶垫和橡胶凸粒具有一定的减震和缓冲的作用，经过加热片加热后的刀片对布料进行切割时，布料切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，伸缩装置的存在，使刀片底部超出压板的高度随着布料的厚度而改变，可以裁剪不同厚道的布料。
1.一种用于领带布料加工的裁剪机，包括裁剪台(1)，其特征在于：所述裁剪台(1)的左右两侧均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)的底部活动设置有第一行走机构(5)，所述第一行走机构(5)的底部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底部从上到下依次套接有从动齿轮(8)和轴承座(9)，所述轴承座(9)右侧设置有机座(10)，所述机座(10)的顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)与从动齿轮(8)啮合连接，所述轴承座(9)的底部设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部活动套接有第二行走机构(24)，所述第一行走机构(5)和第二行走机构(24)均包括机架(51)，所述机架(51)与顶杆(3)和支撑架(13)的连接处均设置有滑轮(52)，且顶杆(3)和支撑架(13)上均设置有与滑轮(52)相匹配的滑槽(53)，所述机架(51)的内腔底部设置有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的输出端设置有齿轮(55)，所述顶杆(3)和支撑架(13)底部的前侧均设置有齿条(4)，且齿条(4)与齿轮(55)啮合连接，所述第二行走机构(24)的底部设置有伸缩装置(14)，所述伸缩装置(14)包括伸缩管(141)，所述伸缩管(141)的内腔底部活动套接有伸缩杆(142)，所述伸缩杆(142)的顶部设置有伸缩弹簧(143)，所述伸缩弹簧(143)的另一端与伸缩管(141)内腔的顶部连接，所述伸缩杆(142)的底部设置有裁剪刀(15)，所述裁剪刀(15)包括保护壳(151)，所述保护壳(151)的内腔设置有耐高温层(152)，所述耐高温层(152)的内腔设置有加热片(153)，所述加热片(153)活动插接有刀片(154)，所述刀片(154)的左右两侧均设置有卡块(155)，所述保护壳(151)上设置有与卡块(155)相匹配的卡槽(156)，所述支撑架(13)左右两侧的底部连接有压板(16)，所述压板(16)上贯穿设置有裁剪槽(17)，且刀片(154)的底部活动插接在裁剪槽(17)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述裁剪台(1)的底部均匀设置有支脚(22)，所述支脚(22)包括套管(221)，所述套管(221)内腔的底部活动插接有插杆(222)，所述插杆(222)的顶部设置有减震弹簧(223)，所述减震弹簧(223)的另一端连接套管(221)内腔的顶部，所述插杆(222)的底部设置有车轮(23)，所述车轮(23)是万向轮，且车轮(23)上设置有刹车碟，刹车碟上设置有耐磨凸点。
3.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述顶杆(3)与支撑架(13)上均设置有刻度线，刻度线分别以顶杆(3)与支撑架(13)的中心对称设置，且刻度线以顶杆(3)与支撑架(13)的中心为零刻度，刻度线以厘米为单位。
4.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述伸缩杆(142)的左右两侧均设置有导向块(144)，且伸缩管(141)的内腔设置有与导向块(144)相匹配的导向槽(145)，所述伸缩弹簧(143)压缩最短时，裁剪刀(15)的底部与压板(16)的底部齐平。
5.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述裁剪台(1)的前侧设置有落料槽(20)，且落料槽(20)的底部活动设置有接料框(21)，所述接料框(21)的左右两侧均设置有连接块，所述裁剪台(1)设置有与连接块相匹配的连接卡块。
6.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述压板(16)的底部设置有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的底部设置有橡胶凸粒(19)，且橡胶凸粒(19)的竖切面呈半圆形。
一种用于领带布料加工的裁剪机及裁剪方法
技术领域
[0001] 本发明涉及裁剪机领域，具体为一种用于领带布料加工的裁剪机及裁剪方法。
背景技术
[0002] 在领带的加工过程中，需要对整块的布料进行裁剪，再将裁剪好的布料进行加工处理。对布料的裁剪一般有以下几种方法：(1)人工手动裁剪，不仅裁剪效率低，而且存在的误差也较大，资源浪费比较严重；(2)裁剪机裁剪，裁剪效率快，裁剪后的布料质量高，成本低。
[0003] 市场的裁剪机品牌种类很多，但是裁剪机的裁剪方式主要分为压力水切割、激光切割、机械刀切割等方式。压力水切割的衣料裁片形状规矩，边缘齐整，作用时间短，效率高，但设备复杂、笨重、造价成本高，故障处理难度大，不能切割可吸水布料，使用范围有很大的局限性；激光裁剪材料适用范围小，速度慢，切割温度和光束控制难度大，在裁剪多层面料时易产生边缘上下不一致和粘连等情况；机械刀切割速度快，效率高，可以切割多层、各种类型的布料，限制很少，但是切割边的毛线较多，影响后期加工。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于领带布料加工的裁剪机及裁剪方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于领带布料加工的裁剪机，包括裁剪台，所述裁剪台的左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶杆，所述顶杆的底部活动设置有第一行走机构，所述第一行走机构的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部从上到下依次套接有从动齿轮和轴承座，所述轴承座右侧设置有机座，所述机座的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述轴承座的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部活动套接有第二行走机构，所述第一行走机构和第二行走机构均包括机架，所述机架与顶杆和支撑架的连接处均设置有滑轮，且顶杆和支撑架上均设置有与滑轮相匹配的滑槽，所述机架的内腔底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述顶杆和支撑架底部的前侧均设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，所述第二行走机构的底部设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩管，所述伸缩管的内腔底部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与伸缩管内腔的顶部连接，所述伸缩杆的底部设置有裁剪刀，所述裁剪刀包括保护壳，所述保护壳的内腔设置有耐高温层，所述耐高温层的内腔设置有加热片，所述加热片活动插接有刀片，所述刀片的左右两侧均设置有卡块，所述保护壳上设置有与卡块相匹配的卡槽，所述支撑架左右两侧的底部连接有压板，所述压板上贯穿设置有裁剪槽，且刀片的底部活动插接在裁剪槽的内腔。
[0006] 优选的，所述裁剪台的底部均匀设置有支脚，所述支脚包括套管，所述套管内腔的底部活动插接有插杆，所述插杆的顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端连接套管内腔的顶部，所述插杆的底部设置有车轮，所述车轮是万向轮，且车轮上设置有刹车碟，刹车碟上设置有耐磨凸点。
[0007] 优选的，所述顶杆与支撑架上均设置有刻度线，刻度线分别以顶杆与支撑架的中心对称设置，且刻度线以顶杆与支撑架的中心为零刻度，刻度线以厘米为单位。
[0008] 优选的，所述伸缩杆的左右两侧均设置有导向块，且伸缩管的内腔设置有与导向块相匹配的导向槽，所述伸缩弹簧压缩最短时，裁剪刀的底部与压板的底部齐平。
[0009] 优选的，所述裁剪台的前侧设置有落料槽，且落料槽的底部活动设置有接料框，所述接料框的左右两侧均设置有连接块，所述裁剪台设置有与连接块相匹配的连接卡块。
[0010] 优选的，所述压板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有橡胶凸粒，且橡胶凸粒的竖切面呈半圆形。
[0011] 优选的，一种基于改装置用于领带布料加工的裁剪机的裁剪方法，步骤如下：
[0012] 步骤一：首先将布料放置在裁剪台上，确定裁剪部位后，伺服电机通电工作，通过齿轮与齿条的匹配使第一行走机构在顶杆上行走到预定位置，滑轮与滑槽的匹配减小了第一行走机构行走时产生的摩擦力，电机通电工作，主动齿轮和从动齿轮的匹配，使支撑架转动，调整裁剪刀行走的角度，液压缸工作，通过活塞杆推动支撑架，使压板压住待裁剪的布料，防止裁剪时布料窜动，裁剪刀通过伸缩装置中伸缩弹簧的张力紧压在布料上；
[0013] 步骤二：压板压住布料后,，裁剪刀通过伸缩装置中伸缩弹簧的张力紧压在布料上，伸缩弹簧的张力使裁剪刀的刀片底部超出压板的高度随着布料的厚度而改变，这样高度可调的刀片可以裁剪不同厚道的布料，并减轻裁剪台对刀片的刀刃的磨损，延长了刀片的使用寿命，伺服电机通电工作，通过齿轮与齿条的匹配使第二行走机构在支撑架上行走，通过升缩装置带动裁剪刀在裁剪槽内，沿着预定轨迹行走、裁剪布料；
[0014] 步骤三：加热片通电工作，加热刀片，使得刀片的表面温度升高，经过加热后的刀片对布料进行切割时，布料切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，便于下一道工序的进行，简化了整个领带加工流程的步骤，减轻了人工操作成本，耐高温层起到吸收热量的作用，保护壳起到隔绝热量的作用，对伸缩杆起到了保护作用，延长了伸缩装置的使用寿命，通过卡块和卡槽活动安装的刀片，方便了在磨损后的更换，切割后的布料从落料槽掉落入接料框；
[0015] 步骤四：万向轮的车轮方便了该装置的移动，刹车碟方便了车轮的固定，耐磨凸粒可以帮助刹车碟更好的固定车轮，并起到耐磨损的左右，减震弹簧在该装置的移动过程中起到有效的减震作用。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 1.通过第一行走机构的行走和电机通过主动齿轮和从动齿轮的匹配，使支撑架转动，配合第二行走机构带动裁剪刀行走、裁剪布料，可以实现不同角度、不同方位对布料的裁剪；
[0018] 2.压板通过液压缸的推力压住布料，可以一次裁剪多层布料，并防止布料在裁剪时窜动，橡胶垫和橡胶凸粒具有一定的减震和缓冲的作用，可以更好的压住布料，防止布料压坏，并防止布料窜动；
[0019] 3.经过加热片加热后的刀片对布料进行切割时，布料切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，便于下一道工序的进行，简化了整个领带加工流程的步骤，减轻了人工操作成本，伸缩装置的存在，使刀片底部超出压板的高度随着布料的厚度而改变，可以裁剪不同厚道的布料，并减轻裁剪台对刀片的刀刃的磨损，延长了刀片的使用寿命。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图；
[0021] 图2为本发明A部结构放大图；
[0022] 图3为本发明第一行走机构剖面图；
[0023] 图4为本发明伸缩装置剖面图；
[0024] 图5为本发明裁剪刀剖面图；
[0025] 图6为本发明压板剖面图；
[0026] 图7为本发明裁剪台俯视图；
[0027] 图8为本发明支脚示意图。
[0028] 图中：1裁剪台、2支撑杆、3顶杆、4齿条、5第一行走机构、51机架、52滑轮、53滑槽、54伺服电机、55齿轮、6液压缸、7活塞杆、8从动齿轮、9轴承座、10机座、11电机、12主动齿轮、
13支撑架、14伸缩装置、141伸缩管、142伸缩杆、143伸缩弹簧、144导向块、145导向槽、15裁剪刀、151保护壳、152耐高温层、153加热片、154刀片、155卡块、156卡槽、16压板、17裁剪槽、
18橡胶垫、19橡胶凸粒、20落料槽、21接料框、22支脚、221套管、222插杆、223减震弹簧、23车轮、24第二行走机构。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于领带布料加工的裁剪机，包括裁剪台1，裁剪台1的左右两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有顶杆3，顶杆3的底部活动设置有第一行走机构5，第一行走机构5的底部设置有液压缸6，液压缸6的输出端设置有活塞杆7，活塞杆7的底部从上到下依次套接有从动齿轮8和轴承座9，轴承座9右侧设置有机座10，机座10的顶部设置有电机11，电机11的输出端设置有主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮8啮合连接，轴承座9的底部设置有支撑架13，支撑架13的底部活动套接有第二行走机构24，第一行走机构5和第二行走机构24均包括机架51，机架51与顶杆3和支撑架13的连接处均设置有滑轮52，且顶杆3和支撑架13上均设置有与滑轮52相匹配的滑槽53，机架51的内腔底部设置有伺服电机54，伺服电机54的输出端设置有齿轮55，顶杆3和支撑架13底部的前侧均设置有齿条4，且齿条4与齿轮55啮合连接，第二行走机构24的底部设置有伸缩装置14，伸缩装置14包括伸缩管141，伸缩管141的内腔底部活动套接有伸缩杆142，伸缩杆142的顶部设置有伸缩弹簧143，伸缩弹簧143的另一端与伸缩管141内腔的顶部连接，伸缩杆142的底部设置有裁剪刀15，裁剪刀15包括保护壳151，保护壳151的内腔设置有耐高温层
152，耐高温层152的内腔设置有加热片153，加热片153活动插接有刀片154，刀片154的左右两侧均设置有卡块155，保护壳151上设置有与卡块155相匹配的卡槽156，支撑架13左右两侧的底部连接有压板16，压板16上贯穿设置有裁剪槽17，且刀片154的底部活动插接在裁剪槽17的内腔。
[0031] 其中，裁剪台1的底部均匀设置有支脚22，支脚22包括套管221，套管221内腔的底部活动插接有插杆222，插杆222的顶部设置有减震弹簧223，减震弹簧223的另一端连接套管221内腔的顶部，插杆222的底部设置有车轮23，车轮23是万向轮，且车轮23上设置有刹车碟，刹车碟上设置有耐磨凸点，万向轮的车轮23方便了该装置的移动，刹车碟方便了车轮23的固定，耐磨凸粒可以帮助刹车碟更好的固定车轮23，并起到耐磨损的左右，减震弹簧223在该装置的移动过程中起到有效的减震作用，顶杆3与支撑架13上均设置有刻度线，刻度线分别以顶杆3与支撑架13的中心对称设置，且刻度线以顶杆3与支撑架13的中心为零刻度，刻度线以厘米为单位，方便精确第一行走机构5和第二行走机构24的行走路程，伸缩杆142的左右两侧均设置有导向块144，且伸缩管141的内腔设置有与导向块144相匹配的导向槽145，起到导向和限位作用，防止刀片154的裁剪角度发生改变，伸缩弹簧143压缩最短时，裁剪刀15的底部与压板16的底部齐平，伸缩弹簧143的张力使裁剪刀15的刀片154底部超出压板16的高度随着布料的厚度而改变，可以裁剪不同厚道的布料，并减轻裁剪台1对刀片154的刀刃的磨损，延长刀片154的使用寿命，裁剪台1的前侧设置有落料槽20，且落料槽20的底部活动设置有接料框21，接料框21的左右两侧均设置有连接块，裁剪台1设置有与连接块相匹配的连接卡块，方便了布料的接收，压板16的底部设置有橡胶垫18，橡胶垫18的底部设置有橡胶凸粒19，且橡胶凸粒19的竖切面呈半圆形，橡胶垫18和橡胶凸粒19具有一定的减震和缓冲的作用，可以更好的压住布料，防止布料窜动。
[0032] 一种基于改装置用于领带布料加工的裁剪机的裁剪方法，步骤如下：
[0033] 步骤一：首先将布料放置在裁剪台1上，确定裁剪部位后，伺服电机54通电工作，通过齿轮55与齿条4的匹配使第一行走机构5在顶杆3上行走到预定位置，滑轮52与滑槽53的匹配减小了第一行走机构5行走时产生的摩擦力，电机11通电工作，主动齿轮12和从动齿轮8的匹配，使支撑架13转动，调整裁剪刀15行走的角度，液压缸6工作，通过活塞杆7推动支撑架13，使压板16压住待裁剪的布料，防止裁剪时布料窜动，裁剪刀15通过伸缩装置14中伸缩弹簧143的张力紧压在布料上；
[0034] 步骤二：压板16压住布料后,，裁剪刀15通过伸缩装置14中伸缩弹簧143的张力紧压在布料上，伸缩弹簧143的张力使裁剪刀15的刀片154底部超出压板16的高度随着布料的厚度而改变，这样高度可调的刀片154可以裁剪不同厚道的布料，并减轻裁剪台1对刀片154的刀刃的磨损，延长了刀片154的使用寿命，伺服电机54通电工作，通过齿轮55与齿条4的匹配使第二行走机构24在支撑架13上行走，通过升缩装置14带动裁剪刀15在裁剪槽17内，沿着预定轨迹行走、裁剪布料；
[0035] 步骤三：加热片153通电工作，加热刀片154，使得刀片154的表面温度升高，经过加热后的刀片154对布料进行切割时，布料切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，便于下一道工序的进行，简化了整个领带加工流程的步骤，减轻了人工操作成本，耐高温层152起到吸收热量的作用，保护壳151起到隔绝热量的作用，对伸缩杆142起到了保护作用，延长了伸缩装置14的使用寿命，通过卡块15和卡槽156活动安装的刀片154，方便了在磨损后的更换，切割后的布料从落料槽20掉落入接料框21；
[0036] 步骤四：万向轮的车轮23方便了该装置的移动，刹车碟方便了车轮23的固定，耐磨凸粒可以帮助刹车碟更好的固定车轮23，并起到耐磨损的左右，减震弹簧223在该装置的移动过程中起到有效的减震作用。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
